JP2003223103A - 熱着用ワッペン - Google Patents
熱着用ワッペンInfo
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- JP2003223103A JP2003223103A JP2002023679A JP2002023679A JP2003223103A JP 2003223103 A JP2003223103 A JP 2003223103A JP 2002023679 A JP2002023679 A JP 2002023679A JP 2002023679 A JP2002023679 A JP 2002023679A JP 2003223103 A JP2003223103 A JP 2003223103A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】簡単に製造でき、ジュケット、ジャンバー、Ｔ
シャツなどの衣服、靴、カバン、ベルト等の被着物品表
面に熱着でき、文字や模様等の意匠印刷面を凸レンズ効
果にて立体的に表せる熱着用ワッペンを提供すること。 【解決手段】上面に意匠印刷６を施したホットメルト層
２の上面に、該ホットメルト層２の周縁から中央に向け
て次第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３を
積層一体化してなるところに構成特徴があり、前記ホッ
トメルト層が低融点のポリエステル系樹脂であり前記表
面層が高融点のポリエステル系樹脂であるもの、前記ホ
ットメルト層が低融点のポリエステル系樹脂であり前記
表面層が高融点のウレタン系樹脂であるもの、前記ホッ
トメルト層が低融点のポリウレタン系樹脂であり前記表
面層が高融点のウレタン系樹脂であるものがある。
シャツなどの衣服、靴、カバン、ベルト等の被着物品表
面に熱着でき、文字や模様等の意匠印刷面を凸レンズ効
果にて立体的に表せる熱着用ワッペンを提供すること。 【解決手段】上面に意匠印刷６を施したホットメルト層
２の上面に、該ホットメルト層２の周縁から中央に向け
て次第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３を
積層一体化してなるところに構成特徴があり、前記ホッ
トメルト層が低融点のポリエステル系樹脂であり前記表
面層が高融点のポリエステル系樹脂であるもの、前記ホ
ットメルト層が低融点のポリエステル系樹脂であり前記
表面層が高融点のウレタン系樹脂であるもの、前記ホッ
トメルト層が低融点のポリウレタン系樹脂であり前記表
面層が高融点のウレタン系樹脂であるものがある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュケット、ジャ
ンバー、Ｔシャツなどの衣服、靴、カバン、ベルト等の
被着物品表面に熱着でき、意匠印刷面を凸レンズ効果に
て立体的に表示できる熱着用ワッペンに関するものであ
る。
ンバー、Ｔシャツなどの衣服、靴、カバン、ベルト等の
被着物品表面に熱着でき、意匠印刷面を凸レンズ効果に
て立体的に表示できる熱着用ワッペンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱着用ワッペンとしては、例え
ば、表面に刺繍等により文字や模様を施した布帛から構
成され、該布帛の裏面に熱可塑性樹脂から成るホットメ
ルト層を形成したものがある。また、特開２００１−１
０９３８２には、ホットメルト層と、該ホットメルト層
の上に積層された非ホットメルト層と、該非ホットメル
ト層の上面に施された意匠印刷部とからなるベース積層
体の上面に、周端縁から中央に向けて隆起する透明又は
半透明な表面層を積層一体化したものが開示されてい
る。
ば、表面に刺繍等により文字や模様を施した布帛から構
成され、該布帛の裏面に熱可塑性樹脂から成るホットメ
ルト層を形成したものがある。また、特開２００１−１
０９３８２には、ホットメルト層と、該ホットメルト層
の上に積層された非ホットメルト層と、該非ホットメル
ト層の上面に施された意匠印刷部とからなるベース積層
体の上面に、周端縁から中央に向けて隆起する透明又は
半透明な表面層を積層一体化したものが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、布帛の裏面に
熱可塑性樹脂（ホットメルト）層を形成した上記従来の
ワッペンにあっては、意匠印刷部が平面的であるため、
趣味感に乏しく、装飾効果等に限界がある。
熱可塑性樹脂（ホットメルト）層を形成した上記従来の
ワッペンにあっては、意匠印刷部が平面的であるため、
趣味感に乏しく、装飾効果等に限界がある。
【０００４】上記特開２００１−１０９３８２に記載の
ワッペンにあっては、ホットメルト層上に積層された非
ホットメルト層に意匠印刷を施し、該意匠印刷面上に球
面状の表面層を積層一体化してあるため、その製造が面
倒であるとともに、球面状の表面層と意匠印刷インクと
は完全に一体化できるが、非ホットメルト層の材質（主
にフィルム）によっては、意匠印刷インクの密着性が弱
く、洗濯時や、外部からの曲げなどの力が加わると、剥
がれ易くなるという不具合がある。また、非ホットメル
ト層と表面層の積層構造のため、当該ワッペン全体にそ
りが起き易いという欠点がある。
ワッペンにあっては、ホットメルト層上に積層された非
ホットメルト層に意匠印刷を施し、該意匠印刷面上に球
面状の表面層を積層一体化してあるため、その製造が面
倒であるとともに、球面状の表面層と意匠印刷インクと
は完全に一体化できるが、非ホットメルト層の材質（主
にフィルム）によっては、意匠印刷インクの密着性が弱
く、洗濯時や、外部からの曲げなどの力が加わると、剥
がれ易くなるという不具合がある。また、非ホットメル
ト層と表面層の積層構造のため、当該ワッペン全体にそ
りが起き易いという欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであって、被着物品に熱着した後にあって、被着物品
と意匠印刷インクが一体化した球面状の表面層間に、ホ
ットメルト層が介在するだけの構成とし、これにより、
文字や模様等の意匠印刷面を凸レンズ効果にて立体的に
表すことができる熱着用ワッペンを提供せんとするもの
である。
のであって、被着物品に熱着した後にあって、被着物品
と意匠印刷インクが一体化した球面状の表面層間に、ホ
ットメルト層が介在するだけの構成とし、これにより、
文字や模様等の意匠印刷面を凸レンズ効果にて立体的に
表すことができる熱着用ワッペンを提供せんとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記特開２
００１−１０９３８２に記載のワッペンにおいて、ホッ
トメルト層と意匠印刷との間に非ホットメルト層を介在
させるのではなく、ホットメルト層の上にダイレクトに
意匠印刷を施し、ホットメルト層の周端縁から中央に向
けて隆起する透明又は半透明な表面層にて意匠印刷面上
を覆うように一体化させておくと、ワッペンを加熱した
ときに、歪みや滲みを生じさせることなく、当該意匠印
刷が表面層に綺麗に転写でき、これにより、衣服等の被
着物品に、凸レンズ効果にて意匠印刷を立体的に視認で
きることを見出し、本発明を完成させたものである。
００１−１０９３８２に記載のワッペンにおいて、ホッ
トメルト層と意匠印刷との間に非ホットメルト層を介在
させるのではなく、ホットメルト層の上にダイレクトに
意匠印刷を施し、ホットメルト層の周端縁から中央に向
けて隆起する透明又は半透明な表面層にて意匠印刷面上
を覆うように一体化させておくと、ワッペンを加熱した
ときに、歪みや滲みを生じさせることなく、当該意匠印
刷が表面層に綺麗に転写でき、これにより、衣服等の被
着物品に、凸レンズ効果にて意匠印刷を立体的に視認で
きることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００７】したがって、上記目的を達成するために本
発明が採った手段は、請求項１の発明は、上面に意匠印
刷を施したホットメルト層の上面に、該ホットメルト層
の周縁から中央に向けて次第に隆起する透明又は半透明
の球面状の表面層を積層一体化してなる熱着用ワッペン
を、その要旨とする。
発明が採った手段は、請求項１の発明は、上面に意匠印
刷を施したホットメルト層の上面に、該ホットメルト層
の周縁から中央に向けて次第に隆起する透明又は半透明
の球面状の表面層を積層一体化してなる熱着用ワッペン
を、その要旨とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の熱着用ワッ
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリエス
テル系樹脂であり、前記表面層が高融点のポリエステル
系樹脂であるものを、その要旨とする。
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリエス
テル系樹脂であり、前記表面層が高融点のポリエステル
系樹脂であるものを、その要旨とする。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１の熱着用ワッ
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリエス
テル系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹
脂であるものを、その要旨とする。
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリエス
テル系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹
脂であるものを、その要旨とする。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１の熱着用ワッ
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリウレ
タン系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹
脂であるものを、その要旨とする。
ペンにおいて、前記ホットメルト層が低融点のポリウレ
タン系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹
脂であるものを、その要旨とする。
【００１１】本発明の熱着用ワッペンにあっては、ホッ
トメルト層の上にダイレクトに意匠印刷を施し、透明又
は半透明な樹脂液を、意匠印刷面上を覆うように、ま
た、ホットメルト層の周端縁から中央に向けて隆起する
ようにポッティングすることで、簡単に製造できる。
トメルト層の上にダイレクトに意匠印刷を施し、透明又
は半透明な樹脂液を、意匠印刷面上を覆うように、ま
た、ホットメルト層の周端縁から中央に向けて隆起する
ようにポッティングすることで、簡単に製造できる。
【００１２】また、本発明のワッペンを例えばアイロン
などで加熱すると、当該意匠印刷を、歪みや滲みを生じ
させることなく表面層に向けて綺麗に転写でき、かつ、
衣服等の被着物品に意匠印刷を凸レンズ効果にて立体的
に視認させることができる。
などで加熱すると、当該意匠印刷を、歪みや滲みを生じ
させることなく表面層に向けて綺麗に転写でき、かつ、
衣服等の被着物品に意匠印刷を凸レンズ効果にて立体的
に視認させることができる。
【００１３】特に、請求項２並びに請求項４のワッペン
によると、ホットメルト層と、表面層として、化学同族
系の樹脂が使用されているので、特にするの同型の同型
が低融点のポリエステル系樹脂であり、意匠印刷の転写
効率が良好であり、かつ、全体の歪みや意匠印刷の滲み
が生じ難い。
によると、ホットメルト層と、表面層として、化学同族
系の樹脂が使用されているので、特にするの同型の同型
が低融点のポリエステル系樹脂であり、意匠印刷の転写
効率が良好であり、かつ、全体の歪みや意匠印刷の滲み
が生じ難い。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を実施例に基いてさらに詳
細に説明するが、これは代表的なものを示したものであ
り、その要旨を越えない限り、以下の実施例によって本
発明が限定されるものではない。
細に説明するが、これは代表的なものを示したものであ
り、その要旨を越えない限り、以下の実施例によって本
発明が限定されるものではない。
【００１５】図１は本発明のワッペン１の斜視図であ
り、図２は同ワッペン１の断面図である。図３はこのワ
ッペン１を被着物品の表面に固着した状態を模式的に示
す斜視図１、図４は断面図である。
り、図２は同ワッペン１の断面図である。図３はこのワ
ッペン１を被着物品の表面に固着した状態を模式的に示
す斜視図１、図４は断面図である。
【００１６】図において、この熱着用ワッペン１は、ホ
ットメルト層２に意匠印刷６を施し、該意匠印刷６を有
する面の上に、該ホットメルト層２の周縁から中央に向
けて次第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３
を積層一体化させたものであり、好適には、ホットメル
ト層２の下面に離型シート７が備えてある。
ットメルト層２に意匠印刷６を施し、該意匠印刷６を有
する面の上に、該ホットメルト層２の周縁から中央に向
けて次第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３
を積層一体化させたものであり、好適には、ホットメル
ト層２の下面に離型シート７が備えてある。
【００１７】この熱着用ワッペン１は、その輪郭周縁を
円形に形成しているが、楕円形や水滴形にしても良く、
或いは、星形、その他の幾何学形状や、動植物等の輪郭
形状にしても良い。何れの形状の場合も、後述するよう
な流動状の樹脂を滴下するポッティング方法により表面
層３を成形すれば、該樹脂が固化するまでの間に、表面
張力により樹脂が周縁から中央に向けて次第に隆起した
形状、すなわち、球面状に形成され、固化と共にホット
メルト層２に固着され、積層一体化される。
円形に形成しているが、楕円形や水滴形にしても良く、
或いは、星形、その他の幾何学形状や、動植物等の輪郭
形状にしても良い。何れの形状の場合も、後述するよう
な流動状の樹脂を滴下するポッティング方法により表面
層３を成形すれば、該樹脂が固化するまでの間に、表面
張力により樹脂が周縁から中央に向けて次第に隆起した
形状、すなわち、球面状に形成され、固化と共にホット
メルト層２に固着され、積層一体化される。
【００１８】このワッペン１を衣服等の被着物品８の表
面に熱着するに際しては、前記離型シート７を剥離した
後、ホットメルト層２を被着物品８の表面に添接した状
態で、被着物品８の裏面を加熱すれば、意匠印刷は歪み
や滲みを生じさせることなく表面層に綺麗に転写させる
ことができ、かつ、ホットメルト層２が溶融して被着物
品８の表面に固着される。
面に熱着するに際しては、前記離型シート７を剥離した
後、ホットメルト層２を被着物品８の表面に添接した状
態で、被着物品８の裏面を加熱すれば、意匠印刷は歪み
や滲みを生じさせることなく表面層に綺麗に転写させる
ことができ、かつ、ホットメルト層２が溶融して被着物
品８の表面に固着される。
【００１９】ホットメルト層２並びに表面層３は、ポリ
ウレタン系樹脂、もしくは、ポリエステル系樹脂等の柔
軟な樹脂により形成されている。この場合、ホットメル
ト層２を構成する樹脂の融点を、表面層３を構成する樹
脂の融点よりも低くすることは云うまでもないことであ
る。こうしておけば、被着物品８が衣服を構成する布地
やカバン等を構成する皮革のような柔軟なシート材であ
っても、ワッペン１が全体として被着物品８の柔軟性に
追従するので、洗濯やドライクリーニング等を施しても
ワッペン１が被着物品８から剥離し脱落することはな
い。
ウレタン系樹脂、もしくは、ポリエステル系樹脂等の柔
軟な樹脂により形成されている。この場合、ホットメル
ト層２を構成する樹脂の融点を、表面層３を構成する樹
脂の融点よりも低くすることは云うまでもないことであ
る。こうしておけば、被着物品８が衣服を構成する布地
やカバン等を構成する皮革のような柔軟なシート材であ
っても、ワッペン１が全体として被着物品８の柔軟性に
追従するので、洗濯やドライクリーニング等を施しても
ワッペン１が被着物品８から剥離し脱落することはな
い。
【００２０】また、被着物品８の表面に固着されたワッ
ペン１によると、球面状に膨隆する表面層３を透視して
意匠印刷６を視認することになるので、この表面層３が
凸レンズ効果を発揮し、意匠印刷６が雅趣に富み、装飾
的効果が極めて高くなる。
ペン１によると、球面状に膨隆する表面層３を透視して
意匠印刷６を視認することになるので、この表面層３が
凸レンズ効果を発揮し、意匠印刷６が雅趣に富み、装飾
的効果が極めて高くなる。
【００２１】さらに、表面層３のみならず、ホットメル
ト層２も透明又は半透明な樹脂で形成すれば、ワッペン
１の全体を透視することにより被着物品８の地肌を視認
できるので、趣味感を一層高めることができる。この
際、意匠印刷６が透明又は半透明のホットメルト層２を
介して被着物品８の地肌から浮き上がって見えるので、
その美的装飾感が顕著に向上する。
ト層２も透明又は半透明な樹脂で形成すれば、ワッペン
１の全体を透視することにより被着物品８の地肌を視認
できるので、趣味感を一層高めることができる。この
際、意匠印刷６が透明又は半透明のホットメルト層２を
介して被着物品８の地肌から浮き上がって見えるので、
その美的装飾感が顕著に向上する。
【００２２】ワッペン１を被着物品８に熱着する際、意
匠印刷６を施した層５が僅かでも溶融すると、意匠印刷
６が歪んだり滲む懸念があるものの、本発明では、熱着
時に、ホットメルト層２上の意匠印刷が表面層３に綺麗
に転写されるので、熱着時にホットメルト層２が溶融し
ても、意匠印刷が表面層３に安全に保護されており、歪
みや滲みを生じることがない。
匠印刷６を施した層５が僅かでも溶融すると、意匠印刷
６が歪んだり滲む懸念があるものの、本発明では、熱着
時に、ホットメルト層２上の意匠印刷が表面層３に綺麗
に転写されるので、熱着時にホットメルト層２が溶融し
ても、意匠印刷が表面層３に安全に保護されており、歪
みや滲みを生じることがない。
【００２３】前記ワッペンの第一の実施形態としては、
ホットメルト層２を低融点の熱可塑性樹脂により形成
し、これに対して、表面層３にを高融点の熱可塑性樹脂
により形成すれば良い。例えば、ホットメルト層２を融
点（流動開始温度、以下同じ）が約１０５度の熱可塑性
ポリウレタンにより形成する一方、表面層３を融点が約
１８０度の熱可塑性ポリウレタンにより形成することに
より、両層の融点の差を大きく設定しておけば良い。し
かも、このようなポリウレタン樹脂により、ホットメル
ト層２と表面層３の全体を透明又は半透明に形成するこ
とができる。
ホットメルト層２を低融点の熱可塑性樹脂により形成
し、これに対して、表面層３にを高融点の熱可塑性樹脂
により形成すれば良い。例えば、ホットメルト層２を融
点（流動開始温度、以下同じ）が約１０５度の熱可塑性
ポリウレタンにより形成する一方、表面層３を融点が約
１８０度の熱可塑性ポリウレタンにより形成することに
より、両層の融点の差を大きく設定しておけば良い。し
かも、このようなポリウレタン樹脂により、ホットメル
ト層２と表面層３の全体を透明又は半透明に形成するこ
とができる。
【００２４】なお、例えば、ポリウレタン樹脂は、出発
原料の比率や性質によって大きく変わり、熱可塑性にも
熱硬化性にもできることが知られているから、ホットメ
ルト層２を所望の融点とされた熱可塑性ポリウレタンに
より形成する一方、表面層３を熱硬化性ポリウレタンに
より形成することにより、表面層３ををワッペンの熱着
時に溶融しない耐熱層に形成しても構わない。
原料の比率や性質によって大きく変わり、熱可塑性にも
熱硬化性にもできることが知られているから、ホットメ
ルト層２を所望の融点とされた熱可塑性ポリウレタンに
より形成する一方、表面層３を熱硬化性ポリウレタンに
より形成することにより、表面層３ををワッペンの熱着
時に溶融しない耐熱層に形成しても構わない。
【００２５】また、前記第一の実施形態において、ホッ
トメルト層４を低融点の熱可塑性樹脂で形成し、表面層
３をポリウレタン以外の樹脂から選択した高融点の熱可
塑性樹脂で形成しても良い。例えば、ホットメルト層2
を低沸点の熱可塑性ポリエステル樹脂により形成し、表
面層３を高沸点の熱可塑性ポリエステル樹脂により形成
できる。
トメルト層４を低融点の熱可塑性樹脂で形成し、表面層
３をポリウレタン以外の樹脂から選択した高融点の熱可
塑性樹脂で形成しても良い。例えば、ホットメルト層2
を低沸点の熱可塑性ポリエステル樹脂により形成し、表
面層３を高沸点の熱可塑性ポリエステル樹脂により形成
できる。
【００２６】基材シート９上に離型シート７を備え、該
離型シート７上に備えたホットメルト用フィルム２ａの
表面に、意匠印刷６を施し、次いで、意匠印刷６を有す
るホットメルト用フィルム２ａを抜き刃等の分離手段に
より打抜くと共に、余剰の基材シート９から分離するこ
とにより、抜き刃の形状に沿った輪郭の打抜き片を形成
する。打抜き片は、上述のように、円形や楕円形や水滴
形、或いは、星形その他の幾何学形状や、動植物の輪郭
形状等、任意の輪郭形状に打抜かれ、ワッペンのベース
体を形成する。
離型シート７上に備えたホットメルト用フィルム２ａの
表面に、意匠印刷６を施し、次いで、意匠印刷６を有す
るホットメルト用フィルム２ａを抜き刃等の分離手段に
より打抜くと共に、余剰の基材シート９から分離するこ
とにより、抜き刃の形状に沿った輪郭の打抜き片を形成
する。打抜き片は、上述のように、円形や楕円形や水滴
形、或いは、星形その他の幾何学形状や、動植物の輪郭
形状等、任意の輪郭形状に打抜かれ、ワッペンのベース
体を形成する。
【００２７】その後、図５に示すように、ポッティング
方法により、打抜き片のホットメルト層２の上面に向け
てノズル等の供給手段１１から滴下する流動状の樹脂５
を供給すれば、該樹脂５が固化するまでの間に、表面張
力により周縁から中央に向けて次第に隆起した球面状に
形成され、所定時間経過後に固化することにより、打抜
き片（ベース体）に積層一体化され、立体的な球面を有
する表面層３を形成することができる。
方法により、打抜き片のホットメルト層２の上面に向け
てノズル等の供給手段１１から滴下する流動状の樹脂５
を供給すれば、該樹脂５が固化するまでの間に、表面張
力により周縁から中央に向けて次第に隆起した球面状に
形成され、所定時間経過後に固化することにより、打抜
き片（ベース体）に積層一体化され、立体的な球面を有
する表面層３を形成することができる。
【００２８】表面層３を形成する樹脂は、透明又は半透
明であると共に、ポッティング時には流動性を有し、表
面張力により球面状を呈する所定粘度を有し、しかも、
所定時間経過後はそのまま固化することが必要である
が、このような特性を有った樹脂であれば任意選択する
ことができ、特に材質を問わないが、その融点は、ホッ
トメルト層２の融点よりも高いものを使用する必要があ
る。
明であると共に、ポッティング時には流動性を有し、表
面張力により球面状を呈する所定粘度を有し、しかも、
所定時間経過後はそのまま固化することが必要である
が、このような特性を有った樹脂であれば任意選択する
ことができ、特に材質を問わないが、その融点は、ホッ
トメルト層２の融点よりも高いものを使用する必要があ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上、本発明によれば、意匠印刷６を施
したホットメルト２の上に、周端縁から中央に向けて次
第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３を積層
させて一体化し、ワッペン１の表面が凸レンズ効果を発
揮できるよう立体的に構成してあるので、該立体的表面
を透視して意匠印刷６を視認すると、雅趣に富む装飾効
果の高いワッペンとして提供できる。
したホットメルト２の上に、周端縁から中央に向けて次
第に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層３を積層
させて一体化し、ワッペン１の表面が凸レンズ効果を発
揮できるよう立体的に構成してあるので、該立体的表面
を透視して意匠印刷６を視認すると、雅趣に富む装飾効
果の高いワッペンとして提供できる。
【００３０】このような球面状の表面層３は、上述のよ
うなポッティング方法により安価かつ効率的に形成でき
る。
うなポッティング方法により安価かつ効率的に形成でき
る。
【００３１】そして、本発明によれば、ホットメルト層
２の上面に意匠印刷６を施した構成であるから、ホット
メルト層２を被着物品８の表面に添接した状態で加熱す
ることにより、被着物品８の表面に強固に固着できる。
２の上面に意匠印刷６を施した構成であるから、ホット
メルト層２を被着物品８の表面に添接した状態で加熱す
ることにより、被着物品８の表面に強固に固着できる。
【００３２】また、ホットメルト層２を溶融せしめる熱
着時に、意匠印刷６を、ホットメルト層２から表面層に
綺麗に転写することができ、溶融しない表面層で安全に
保護されており、歪みや滲みを生じないという効果があ
る。
着時に、意匠印刷６を、ホットメルト層２から表面層に
綺麗に転写することができ、溶融しない表面層で安全に
保護されており、歪みや滲みを生じないという効果があ
る。
【図１】図１は、本発明のワッペンの斜視図である。
【図２】図２は、図１のワッペンの断面図である。
【図３】図３は、図１のワッペンを被着物品の表面に固
着した状態を模式的に示す斜視図である。
着した状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の要部断面図である。
【図５】図５は、本発明のワッペンの製造法を説明する
ための概略図である。
ための概略図である。
１ … 熱着用ワッペン
２ … ホットメルト層
２ａ… ホットメルト用フィルム
３ … 表面層
５ … 樹脂
６ … 意匠印刷
７ … 剥離シート
８ … 被着物品
９ … 基材シート
１１ … 供給手段
Claims (4)
- 【請求項１】上面に意匠印刷を施したホットメルト層の
上面に、該ホットメルト層の周縁から中央に向けて次第
に隆起する透明又は半透明の球面状の表面層を積層一体
化してなることを特徴とする熱着用ワッペン。 - 【請求項２】前記ホットメルト層が低融点のポリエステ
ル系樹脂であり、前記表面層が高融点のポリエステル系
樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱着用ワ
ッペン。 - 【請求項３】前記ホットメルト層が低融点のポリエステ
ル系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載の熱着用ワッペ
ン。 - 【請求項４】前記ホットメルト層が低融点のポリウレタ
ン系樹脂であり、前記表面層が高融点のウレタン系樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載の熱着用ワッペ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023679A JP2003223103A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 熱着用ワッペン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023679A JP2003223103A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 熱着用ワッペン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003223103A true JP2003223103A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27746322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023679A Withdrawn JP2003223103A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 熱着用ワッペン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003223103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322585A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kuniaki Komaki | 誘導シール及び誘導シールの製造方法 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023679A patent/JP2003223103A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322585A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kuniaki Komaki | 誘導シール及び誘導シールの製造方法 |
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