JP2004086197A - シートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ラベルに背景になる文字又は模様を形成するための作業を簡素化することができ、ラベルの寿命を長くすることができるようにする。
【解決方法】ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層５０と、該第１の固化層５０の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層２０と、該第２の固化層２０の後方において、前記第２の固化層２０を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シート７０とを有する。この場合、金型フレーム４０を特別の方法で製作したり、完成されたラベルの後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、作業を簡素化することができる。追加して行われる印刷によるインク層が固化シートから剥（は）がれてしまうことがない。
【選択図】 図１
【解決方法】ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層５０と、該第１の固化層５０の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層２０と、該第２の固化層２０の後方において、前記第２の固化層２０を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シート７０とを有する。この場合、金型フレーム４０を特別の方法で製作したり、完成されたラベルの後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、作業を簡素化することができる。追加して行われる印刷によるインク層が固化シートから剥（は）がれてしまうことがない。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のラベルの斜視図、図３は従来のラベルの製造工程を示す概略図である。
【０００３】
図２に示されるように、固形ゴムラベルから成るラベルＬ１は、最も前方（上方）に形成された突出した文字又は模様５、該文字又は模様５の底層を構成する中間底層６、及び最も後方（下方）の底層を形成する固化シート７を備える。
【０００４】
図３に示されるように、ラベルＬ１の製造工程において、工程Ｓ１で、金型フレーム４の底層に最も深くパターニングすることによって形成された第１の刻印部１に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に突出した文字又は模様５が形成される。
【０００５】
次に、工程２において、前記金型フレーム４に前記第１の刻印部１の次に深くパターニングすることによって形成された第２の刻印部２に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に中間底層６が形成される。
【０００６】
そして、工程３において、前記金型フレーム４に最も浅くパターニングすることによって形成された第３の刻印部３に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に固化シート７が形成される。
【０００７】
なお、他のラベルとして、中間底層６を形成しないか、又は二つ以上の中間底層６を形成したり、また、中間底層６に、接合によって文字又は模様を形成したりすることができる。
【０００８】
そして、ラベルＬ１の光沢及び鮮明度を高くするために、金型フレーム４のそれぞれの第１〜第３の刻印部１〜３の表面に平滑加工処理としてサンディング（ＳＡＮＤＩＮＧ）を行うこともできる。
【０００９】
前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物は、液状で金型フレーム４の底に塗布されるので、粉末を液状にする攪拌（かくはん）過程で顔料を投入することによって、文字又は模様５をカラーにすることができる。
【００１０】
また、前記ラベルＬ１において、多様な美感を表出する場合、単に文字又は模様５だけを備えるほかに、中間底層６又は固化シート７に文字又は模様５の背景になる文字又は模様、すなわち、背景文字又は背景模様をカラーで形成するのが好ましいが、金型フレーム４の底にペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布することによって文字又は模様５を形成するようになっているので、中間底層６又は固化シート７に背景文字又は背景模様をカラーで形成することは困難であり、しかも、金型フレーム４による制限が多かった（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００３−１８６４０１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のラベルＬ１の製造方法においては、前記背景文字又は背景模様をカラーで形成しようとすると、金型フレーム４を特別の方法で製作する必要が生じ、そのために、多くの作業時間が必要になり、ラベルＬ１のコストが高くなってしまう。
【００１３】
そこで、背景文字又は背景模様をカラーで形成するために、ラベルＬ１を透明にするとともに、完成されたラベルＬ１の後方（背面）に印刷を追加して行い、印刷された文字又は模様がラベルＬ１の前面に透過するようにすることもできる。
【００１４】
ところが、この場合、完成されたラベルＬ１の後方に印刷を追加して行う作業が煩わしいだけでなく、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルＬ１を構成する固化シート７と容易に接着せず、剥（は）がれてしまうことがある。その結果、ラベルＬ１の寿命が短くなってしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来のラベルの製造方法の問題点を解決して、ラベルに背景になる文字又は模様を形成するための作業を簡素化することができ、ラベルの寿命を長くすることができるシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層と、該第１の固化層の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層と、該第２の固化層の後方において、前記第２の固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００１７】
本発明の他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、さらに、前記第２の固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である。
【００１８】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する所定の組成物から成る固化層と、該固化層の後方において、固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００１９】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、さらに、前記固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である。
【００２０】
本発明のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、パターニングによって金型フレームに形成された第１の刻印部に、液状の所定の組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様を構成する第１の固化層を形成する工程と、前記第１の固化層の後方に、所望の文字又は模様を切り抜くことによって形成された多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様の背景になる所望の文字又は模様を構成する第２の固化層を形成する工程と、前記第２の固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有する。
【００２１】
本発明の他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、さらに、前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する。
【００２２】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、第１の刻印部のない金型フレームの第２の刻印部に、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に液状の所定の組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出しない文字又は模様を構成する突出部がない固化層を形成する工程と、前記突出部がない固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有する。
【００２３】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、さらに、前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、シートに挿入され、形成された文字又は模様付きのラベルについて説明する。なお、製品、包装物等に付ける目的で作られるラベルには、製造方法又は材質によってシリコーンラベル、高周波ゴムラベル、印刷高周波ラベル、高周波固定ラベルＬ１、金属ラベル等があり、本発明においては、主として固形ゴムラベルＬ１について説明するが、これに限定されるものではない。
【００２５】
本明細書において、ラベルの突出部は、ラベルを前方（上方）から見たときに、文字又は模様が前方に突出した部分であり、中間底層は、最も後方（下方）の底層を除いた底層であり、前記突出部の接合可否を定義する。
【００２６】
また、本明細書において、第１の刻印部は、ラベルの突出部を形成するための、金型フレームの最も深く刻設された部分である。そして、第２の刻印部は、ラベルの突出部を形成するためのものではなく、金型フレームの刻設された部分であり、前記第１の刻印部がない場合は、金型フレームの最も深く刻設された部分になる。第３の刻印部は、ラベルの最も後方の底層を形成するための、金型フレームの最も浅く刻設された部分である。
【００２７】
また、本明細書において、第１の固化層は、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物、本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層であり、第２の固化層は、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する所定の組成物、本実施の形態においては、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層である。
【００２８】
そして、本明細書において、切り抜いた多孔部とは、フィルムに所望の文字又は模様に沿って穴部を切り抜き、該穴部に織物を当てたときに、該織物によって形成された多数の穴のことである。樹脂等を、前記多孔部を透過させてフィルムの下部の所定の組成物、本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第１の固化層又は金型フレームの底に穴の模様どおりに付着させることによって、印刷が行われる。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態における突出部がある場合のラベルの製造工程を示す概略図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるラベルの斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるフィルムの斜視図である。
【００３０】
本発明に係るシートとしての固化シート７０に挿入形成された文字又は模様付きのラベルＬ２においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第１の固化層５０が、ラベルＬ２の最も前方に文字又は模様の突出部を形成するとともに、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部１１０を備えたフィルム１００を透過して、金型フレーム４０の底に形成されたペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第２の固化層６０が、前記第１の固化層５０の後方において、ラベルＬ２の中間の背景文字又は背景模様（中間背景文字又は背景模様）を形成する。
【００３１】
そして、第２の固化層６０を挿入させた状態で、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０がラベルＬ２の底層を形成する。
【００３２】
また、前記フィルム１００は、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部１１０に織物が当てられ、例えば、シルクスクリーン方式の様に使用され、前記織物の網によって多数の穴から成る多孔部１１０が形成される。
【００３３】
本発明に係る固化シート７０に挿入形成された文字又は模様付きのラベルＬ２の製造方法においては、突出部及び底層を構成する組成物と同じ組成物を使用し、金型フレーム４０自体にフィルム１００を使用して第２の固化層６０から成る印刷を行い、所望の文字又は模様を容易に形成することができる。
【００３４】
図１において、工程Ｓ１０で、金型フレーム４０の底層にパターニングすることによって形成された第１の刻印部１０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する過程、すなわち、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した文字又は模様を形成する。
【００３５】
次に、工程Ｓ２０で、前記第１の刻印部１０が埋め込まれた金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、所望の文字又は模様を切り抜くことによって形成された多孔部１１０を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、前記フィルム１００を透過させた後に除去することによって、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した文字又は模様の背景になる所望の突出しない文字又は模様を形成する。
【００３６】
また、工程Ｓ３０で、前記形成された文字又は模様を除外した金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２の底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。
【００３７】
その後、ラベルＬ２は、所望の形状にカットされ、使用される。
【００３８】
図６は本発明の第２の実施の形態における突出部がない場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【００３９】
図に示されるように、工程Ｓ４０で、第１の刻印部１０（図１）が形成されない金型フレーム４０において、第２の刻印部２０に、所望の文字又は模様が切り抜かれた多孔部１１０（図５）を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、前記フィルム１００を透過させた後に除去することによって、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る薄い層が形成され、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出しない所望の文字又は模様を構成する固化層６０ａを形成する。
【００４０】
続いて、工程Ｓ５０で、前記形成された文字又は模様を除外した金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２の底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。
【００４１】
その後、ラベルＬ２は、所望の形状にカットされ、使用される。
【００４２】
本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層６０ａは、ラベルＬ２（図４）の前方に突出せず、底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０に挿入させて一体化されて形成されるので、突出部によってラベルＬ２が厚くなるのを防止することができる。
【００４３】
また、所望の背景文字又は背景模様、特に、カラーの文字又はカラーの模様を形成するために、金型フレーム４０を特別の方法で製作したり、完成されたラベルＬ２の後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、作業を簡素化することができる。そして、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルＬ２を構成する固化シート７０から剥がれてしまうことがないので、ラベルＬ２の寿命を長くすることができる。
【００４４】
なお、各実施の形態において、ラベルＬ２は、装飾又は商品の識別を必要とするすべての製品に貼（は）り付けて使用することができ、特に、その美感創造が容易にでき、これによりデザインが重要な要素とされる帽子、手袋、財布、衣類等の製品に貼り付けて使用することができる。
【００４５】
【実施例】
金型フレーム４０をパターニングして「ＬＡ」という文字の第１の刻印部１０を形成し、該第１の刻印部１０に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した「ＬＡ」という文字を形成する。続いて、二枚のフィルム１００を使用する。
【００４６】
図７は実施例において使用されるフィルムを示す概略図である。
【００４７】
この場合、フィルム１００は、切り抜いた穴部に織物を当てて使用され、該織物の網によって多孔部１１０が形成される。
【００４８】
まず、前記第１の刻印部１０を埋め込んだ金型フレーム４０上に、「ｂＥＬ」という文字が切り抜かれた多孔部１１０を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物によって、多孔部１１０を透過させる方式で、金型フレーム４０に前記「ｂＥＬ」という文字の、ペーストＰＶＣ樹脂組成物の薄い層を形成する。続いて、前記フィルム１００を除去し、前記薄い層を加熱し、固化させ、冷却する。
【００４９】
このようにして、「ｂＥＬ」という背景文字をラベルＬ２（図４）に形成することができる。
【００５０】
続いて、楕（だ）円形の模様を切り抜いた穴部１２０を備えたフィルム１００を、形成された「ｂＥＬ」という文字の後方に置き、フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物によって、前記楕円形の模様を切り抜いた穴部１２０を透過させる方式で、金型フレーム４０に前記模様の薄い層を形成した後、フィルム１００を除去し、薄い層を加熱し、固化させ、冷却する。
【００５１】
その結果、楕円形の背景模様をラベルＬ２に形成することができる。
【００５２】
このようにして、「ｂＥＬ」という背景文字及び楕円形の背景模様の第２の固化層６０が形成された金型フレーム４０に、再び液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。そして、「ＬＡ」という文字が突出し、楕円形の模様及び「ｂＥＬ」という文字が固化シート７０に挿入形成されたラベルＬ２が完成される。
【００５３】
本発明の他の実施の形態においては、フィルム１００の追加的な利用により、前記文字又は模様のほかに、他の文字又は模様を、特にカラーで多様に形成することができる。
【００５４】
本発明の更に他の実施の形態においては、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物のほかに、シリコーン樹脂等の通常、使用可能な樹脂をラベルＬ２に使用することができる。
【００５５】
本発明の更に他の実施の形態においては、固化シート７０に、さらに、ベルクロファスナー、接着部等によってラベルＬ２の多様な応用を可能にするための通常の部材を配設することができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、シートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層と、該第１の固化層の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層と、該第２の固化層の後方において、前記第２の固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００５８】
この場合、金型フレームを特別の方法で製作したり、完成されたラベルの後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、ラベルに背景になる文字及び模様を形成するための作業を簡素化することができる。また、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルを構成する固化シートから剥がれてしまうことがないので、ラベルの寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における突出部がある場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図２】従来のラベルの斜視図である。
【図３】従来のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるラベルの斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるフィルムの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における突出部がない場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図７】実施例において使用されるフィルムを示す概略図である。
【符号の説明】
１０、２０ 第１、第２の刻印部
４０ 金型フレーム
５０、６０ 第１、第２の固化層
６０ａ 固化層
７０ 固化シート
１００ フィルム
１１０ 多孔部
Ｌ２ ラベル
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のラベルの斜視図、図３は従来のラベルの製造工程を示す概略図である。
【０００３】
図２に示されるように、固形ゴムラベルから成るラベルＬ１は、最も前方（上方）に形成された突出した文字又は模様５、該文字又は模様５の底層を構成する中間底層６、及び最も後方（下方）の底層を形成する固化シート７を備える。
【０００４】
図３に示されるように、ラベルＬ１の製造工程において、工程Ｓ１で、金型フレーム４の底層に最も深くパターニングすることによって形成された第１の刻印部１に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に突出した文字又は模様５が形成される。
【０００５】
次に、工程２において、前記金型フレーム４に前記第１の刻印部１の次に深くパターニングすることによって形成された第２の刻印部２に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に中間底層６が形成される。
【０００６】
そして、工程３において、前記金型フレーム４に最も浅くパターニングすることによって形成された第３の刻印部３に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する。その結果、ラベルＬ１に固化シート７が形成される。
【０００７】
なお、他のラベルとして、中間底層６を形成しないか、又は二つ以上の中間底層６を形成したり、また、中間底層６に、接合によって文字又は模様を形成したりすることができる。
【０００８】
そして、ラベルＬ１の光沢及び鮮明度を高くするために、金型フレーム４のそれぞれの第１〜第３の刻印部１〜３の表面に平滑加工処理としてサンディング（ＳＡＮＤＩＮＧ）を行うこともできる。
【０００９】
前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物は、液状で金型フレーム４の底に塗布されるので、粉末を液状にする攪拌（かくはん）過程で顔料を投入することによって、文字又は模様５をカラーにすることができる。
【００１０】
また、前記ラベルＬ１において、多様な美感を表出する場合、単に文字又は模様５だけを備えるほかに、中間底層６又は固化シート７に文字又は模様５の背景になる文字又は模様、すなわち、背景文字又は背景模様をカラーで形成するのが好ましいが、金型フレーム４の底にペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布することによって文字又は模様５を形成するようになっているので、中間底層６又は固化シート７に背景文字又は背景模様をカラーで形成することは困難であり、しかも、金型フレーム４による制限が多かった（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００３−１８６４０１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のラベルＬ１の製造方法においては、前記背景文字又は背景模様をカラーで形成しようとすると、金型フレーム４を特別の方法で製作する必要が生じ、そのために、多くの作業時間が必要になり、ラベルＬ１のコストが高くなってしまう。
【００１３】
そこで、背景文字又は背景模様をカラーで形成するために、ラベルＬ１を透明にするとともに、完成されたラベルＬ１の後方（背面）に印刷を追加して行い、印刷された文字又は模様がラベルＬ１の前面に透過するようにすることもできる。
【００１４】
ところが、この場合、完成されたラベルＬ１の後方に印刷を追加して行う作業が煩わしいだけでなく、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルＬ１を構成する固化シート７と容易に接着せず、剥（は）がれてしまうことがある。その結果、ラベルＬ１の寿命が短くなってしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来のラベルの製造方法の問題点を解決して、ラベルに背景になる文字又は模様を形成するための作業を簡素化することができ、ラベルの寿命を長くすることができるシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層と、該第１の固化層の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層と、該第２の固化層の後方において、前記第２の固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００１７】
本発明の他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、さらに、前記第２の固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である。
【００１８】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する所定の組成物から成る固化層と、該固化層の後方において、固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００１９】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、さらに、前記固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である。
【００２０】
本発明のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、パターニングによって金型フレームに形成された第１の刻印部に、液状の所定の組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様を構成する第１の固化層を形成する工程と、前記第１の固化層の後方に、所望の文字又は模様を切り抜くことによって形成された多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様の背景になる所望の文字又は模様を構成する第２の固化層を形成する工程と、前記第２の固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有する。
【００２１】
本発明の他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、さらに、前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する。
【００２２】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、第１の刻印部のない金型フレームの第２の刻印部に、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に液状の所定の組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出しない文字又は模様を構成する突出部がない固化層を形成する工程と、前記突出部がない固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有する。
【００２３】
本発明の更に他のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法においては、さらに、前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、シートに挿入され、形成された文字又は模様付きのラベルについて説明する。なお、製品、包装物等に付ける目的で作られるラベルには、製造方法又は材質によってシリコーンラベル、高周波ゴムラベル、印刷高周波ラベル、高周波固定ラベルＬ１、金属ラベル等があり、本発明においては、主として固形ゴムラベルＬ１について説明するが、これに限定されるものではない。
【００２５】
本明細書において、ラベルの突出部は、ラベルを前方（上方）から見たときに、文字又は模様が前方に突出した部分であり、中間底層は、最も後方（下方）の底層を除いた底層であり、前記突出部の接合可否を定義する。
【００２６】
また、本明細書において、第１の刻印部は、ラベルの突出部を形成するための、金型フレームの最も深く刻設された部分である。そして、第２の刻印部は、ラベルの突出部を形成するためのものではなく、金型フレームの刻設された部分であり、前記第１の刻印部がない場合は、金型フレームの最も深く刻設された部分になる。第３の刻印部は、ラベルの最も後方の底層を形成するための、金型フレームの最も浅く刻設された部分である。
【００２７】
また、本明細書において、第１の固化層は、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物、本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層であり、第２の固化層は、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する所定の組成物、本実施の形態においては、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層である。
【００２８】
そして、本明細書において、切り抜いた多孔部とは、フィルムに所望の文字又は模様に沿って穴部を切り抜き、該穴部に織物を当てたときに、該織物によって形成された多数の穴のことである。樹脂等を、前記多孔部を透過させてフィルムの下部の所定の組成物、本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第１の固化層又は金型フレームの底に穴の模様どおりに付着させることによって、印刷が行われる。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態における突出部がある場合のラベルの製造工程を示す概略図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるラベルの斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるフィルムの斜視図である。
【００３０】
本発明に係るシートとしての固化シート７０に挿入形成された文字又は模様付きのラベルＬ２においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第１の固化層５０が、ラベルＬ２の最も前方に文字又は模様の突出部を形成するとともに、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部１１０を備えたフィルム１００を透過して、金型フレーム４０の底に形成されたペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る第２の固化層６０が、前記第１の固化層５０の後方において、ラベルＬ２の中間の背景文字又は背景模様（中間背景文字又は背景模様）を形成する。
【００３１】
そして、第２の固化層６０を挿入させた状態で、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０がラベルＬ２の底層を形成する。
【００３２】
また、前記フィルム１００は、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部１１０に織物が当てられ、例えば、シルクスクリーン方式の様に使用され、前記織物の網によって多数の穴から成る多孔部１１０が形成される。
【００３３】
本発明に係る固化シート７０に挿入形成された文字又は模様付きのラベルＬ２の製造方法においては、突出部及び底層を構成する組成物と同じ組成物を使用し、金型フレーム４０自体にフィルム１００を使用して第２の固化層６０から成る印刷を行い、所望の文字又は模様を容易に形成することができる。
【００３４】
図１において、工程Ｓ１０で、金型フレーム４０の底層にパターニングすることによって形成された第１の刻印部１０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物を、加熱し、固化させ、冷却する過程、すなわち、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した文字又は模様を形成する。
【００３５】
次に、工程Ｓ２０で、前記第１の刻印部１０が埋め込まれた金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、所望の文字又は模様を切り抜くことによって形成された多孔部１１０を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、前記フィルム１００を透過させた後に除去することによって、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した文字又は模様の背景になる所望の突出しない文字又は模様を形成する。
【００３６】
また、工程Ｓ３０で、前記形成された文字又は模様を除外した金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２の底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。
【００３７】
その後、ラベルＬ２は、所望の形状にカットされ、使用される。
【００３８】
図６は本発明の第２の実施の形態における突出部がない場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【００３９】
図に示されるように、工程Ｓ４０で、第１の刻印部１０（図１）が形成されない金型フレーム４０において、第２の刻印部２０に、所望の文字又は模様が切り抜かれた多孔部１１０（図５）を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、前記フィルム１００を透過させた後に除去することによって、前記ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る薄い層が形成され、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出しない所望の文字又は模様を構成する固化層６０ａを形成する。
【００４０】
続いて、工程Ｓ５０で、前記形成された文字又は模様を除外した金型フレーム４０の第２の刻印部２０に、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２の底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。
【００４１】
その後、ラベルＬ２は、所望の形状にカットされ、使用される。
【００４２】
本実施の形態においては、ペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化層６０ａは、ラベルＬ２（図４）の前方に突出せず、底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０に挿入させて一体化されて形成されるので、突出部によってラベルＬ２が厚くなるのを防止することができる。
【００４３】
また、所望の背景文字又は背景模様、特に、カラーの文字又はカラーの模様を形成するために、金型フレーム４０を特別の方法で製作したり、完成されたラベルＬ２の後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、作業を簡素化することができる。そして、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルＬ２を構成する固化シート７０から剥がれてしまうことがないので、ラベルＬ２の寿命を長くすることができる。
【００４４】
なお、各実施の形態において、ラベルＬ２は、装飾又は商品の識別を必要とするすべての製品に貼（は）り付けて使用することができ、特に、その美感創造が容易にでき、これによりデザインが重要な要素とされる帽子、手袋、財布、衣類等の製品に貼り付けて使用することができる。
【００４５】
【実施例】
金型フレーム４０をパターニングして「ＬＡ」という文字の第１の刻印部１０を形成し、該第１の刻印部１０に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルＬ２に突出した「ＬＡ」という文字を形成する。続いて、二枚のフィルム１００を使用する。
【００４６】
図７は実施例において使用されるフィルムを示す概略図である。
【００４７】
この場合、フィルム１００は、切り抜いた穴部に織物を当てて使用され、該織物の網によって多孔部１１０が形成される。
【００４８】
まず、前記第１の刻印部１０を埋め込んだ金型フレーム４０上に、「ｂＥＬ」という文字が切り抜かれた多孔部１１０を備えたフィルム１００を置き、該フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物によって、多孔部１１０を透過させる方式で、金型フレーム４０に前記「ｂＥＬ」という文字の、ペーストＰＶＣ樹脂組成物の薄い層を形成する。続いて、前記フィルム１００を除去し、前記薄い層を加熱し、固化させ、冷却する。
【００４９】
このようにして、「ｂＥＬ」という背景文字をラベルＬ２（図４）に形成することができる。
【００５０】
続いて、楕（だ）円形の模様を切り抜いた穴部１２０を備えたフィルム１００を、形成された「ｂＥＬ」という文字の後方に置き、フィルム１００上に液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、該ペーストＰＶＣ樹脂組成物によって、前記楕円形の模様を切り抜いた穴部１２０を透過させる方式で、金型フレーム４０に前記模様の薄い層を形成した後、フィルム１００を除去し、薄い層を加熱し、固化させ、冷却する。
【００５１】
その結果、楕円形の背景模様をラベルＬ２に形成することができる。
【００５２】
このようにして、「ｂＥＬ」という背景文字及び楕円形の背景模様の第２の固化層６０が形成された金型フレーム４０に、再び液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、底層になるペーストＰＶＣ樹脂組成物から成る固化シート７０を形成する。そして、「ＬＡ」という文字が突出し、楕円形の模様及び「ｂＥＬ」という文字が固化シート７０に挿入形成されたラベルＬ２が完成される。
【００５３】
本発明の他の実施の形態においては、フィルム１００の追加的な利用により、前記文字又は模様のほかに、他の文字又は模様を、特にカラーで多様に形成することができる。
【００５４】
本発明の更に他の実施の形態においては、液状のペーストＰＶＣ樹脂組成物のほかに、シリコーン樹脂等の通常、使用可能な樹脂をラベルＬ２に使用することができる。
【００５５】
本発明の更に他の実施の形態においては、固化シート７０に、さらに、ベルクロファスナー、接着部等によってラベルＬ２の多様な応用を可能にするための通常の部材を配設することができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、シートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルにおいては、ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層と、該第１の固化層の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層と、該第２の固化層の後方において、前記第２の固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有する。
【００５８】
この場合、金型フレームを特別の方法で製作したり、完成されたラベルの後方に印刷を追加して行ったりする必要がないので、ラベルに背景になる文字及び模様を形成するための作業を簡素化することができる。また、追加して行われる印刷によるインク層が、ラベルを構成する固化シートから剥がれてしまうことがないので、ラベルの寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における突出部がある場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図２】従来のラベルの斜視図である。
【図３】従来のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるラベルの斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるフィルムの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における突出部がない場合のラベルの製造工程を示す概略図である。
【図７】実施例において使用されるフィルムを示す概略図である。
【符号の説明】
１０、２０ 第１、第２の刻印部
４０ 金型フレーム
５０、６０ 第１、第２の固化層
６０ａ 固化層
７０ 固化シート
１００ フィルム
１１０ 多孔部
Ｌ２ ラベル
Claims (8)
- ラベルに突出した文字又は模様を形成する所定の組成物から成る第１の固化層と、
該第１の固化層の後方において、フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する前記組成物から成る第２の固化層と、
該第２の固化層の後方において、前記第２の固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有することを特徴とするシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル。 - 前記第２の固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である請求項１に記載のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル。
- フィルムの多孔部を透過して印刷する方式で、ラベルに突出しない文字又は模様を形成する所定の組成物から成る固化層と、
該固化層の後方において、固化層を挿入させ、ラベルの底層を形成する前記組成物から成る固化シートとを有することを特徴とするシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル。 - 前記固化層の文字又は模様は、カラー文字又はカラー模様である請求項３に記載のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベル。
- パターニングによって金型フレームに形成された第１の刻印部に、液状の所定の組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様を構成する第１の固化層を形成する工程と、
前記第１の固化層の後方に、所望の文字又は模様を切り抜くことによって形成された多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出した文字又は模様の背景になる所望の文字又は模様を構成する第２の固化層を形成する工程と、
前記第２の固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有することを特徴とするシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法。 - 前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する請求項５に記載のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法。
- 第１の刻印部のない金型フレームの第２の刻印部に、所望の文字又は模様を切り抜いた多孔部を備えたフィルムを置き、該フィルム上に液状の所定の組成物を塗布し、フィルムを透過させた後に除去することによって、前記組成物から成る薄い層を形成し、該薄い層によって、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルに突出しない文字又は模様を構成する突出部がない固化層を形成する工程と、
前記突出部がない固化層の後方に、前記組成物を塗布し、加熱・固化・冷却過程を経て、ラベルの底層になる前記組成物から成る固化シートを形成する工程とを有することを特徴とするシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法。 - 前記フィルムを少なくとも２枚以上使用して、ラベルに前記文字又は模様を形成する請求項７に記載のシートに挿入形成された文字又は模様付きのラベルの製造方法。
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