JPH10166792A - アップリケ用シリコンシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 任意の色を自在に用いて所望の模様柄を得る
ことができ、模様柄の作製と衣服等の被着体への装着作
業とを分業化することができ、かつ被着体との接合を容
易に行い得るアップリケ用シリコンシート及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 シリコン樹脂５からなるシートを模様柄
にして布地６に固着させる。シート状の基材２と、基材
２の裏面に設けられる接着材３と、基材２の表面に積層
される模様柄の着色材４及びシリコン樹脂５とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリコン樹脂から
なるシートを模様柄にして衣服やその他の身の回り品等
の被着体に固着させるアップリケ用シリコンシート及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｔシャツ等の衣服やその他の身の回り品
等に文字、数字、星等を模様柄としてアップリケする場
合がある。

【０００３】この場合に、例えば、シリコン樹脂を厚み
２〜３ｍｍのシート状にして硬化させ、所定の形に整形
したものを衣服等に固着させるアップリケ用シリコンシ
ートがある。

【０００４】このアップリケ用シリコンシートは、通常
良く行われるＴシャツ等の衣服等に単に図柄をプリント
するだけの平面的なものではなく、アップリケとして立
体感を持たすことができる点で評価されているものであ
る。

【０００５】従来のアップリケ用シリコンシートの製造
方法には、大別して、整形法とプリント法とがある。

【０００６】上記の整形法は、図１３に示すように、ア
ルミニウムや真鍮等からなる版８１に、模様柄が反転状
態となるように凹部８２を形成する。次いで、図１４
（ａ）に示すように、この凹部８２にシリコン樹脂８３
を流し込み、上から衣服等の布８４を押し当て、熱をか
けながら押圧する。

【０００７】これによって、凹部８２の中のシリコン樹
脂８３がこの布８４に浸透する。そこで、押圧力を解除
して、布８４を持ち上げると、図１４（ｂ）に示すよう
に、模様柄のシリコン樹脂８３がこの布８４に食い込ん
だ状態で、版８１から剥がれる。これによって、図１５
に示すように、布８４に固着した正転状態の模様柄がア
ップリケとして得られる。

【０００８】一方、プリント法は、図１６に示すよう
に、メッシュの表面及び裏面がコーティングされた所謂
印刷用マスター９０に、絵柄９１を反転状態で焼き付け
る。これによって、絵柄９１の焼き付け部分のコーティ
ングが剥がれ、印刷用マスター９０の表面と裏面とが貫
通した状態となる。

【０００９】次いで、図１７（ａ）に示すように、衣服
等の布９２にこの印刷用マスター９０を置き、上からシ
リコン樹脂９３を流し込み、当て板９４を介して熱と圧
力をかけることにより、シリコン樹脂９３が印刷用マス
ター９０の貫通部９５を通して布９２に流れ込む。

【００１０】そして、この印刷用マスター９０を引き上
げることにより、図１７（ｂ）に示すように、シリコン
樹脂９３が布９２に食い込んだ状態で転写される。その
後、温度が下がってシリコン樹脂９３が硬化し、図１８
に示すように、布９２に固着した正転状態の模様柄がア
ップリケとして得られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアップリケ用シリコンシート及びその製造方法で
は、シリコンシートに着色するためには、シリコン樹脂
中に着色材を直接添加する方法でしか着色することがで
きず、その結果、単一色でしか模様柄を現すことができ
ないという問題点を有している。

【００１２】また、製造に際しては、模様柄の作製を行
う場所へ衣服等を持込んで模様柄の作製と衣服への装着
とを一括して行わなければならず、分業が図り難いとい
う問題点を有している。

【００１３】さらに、シリコン樹脂は、一般的に離型性
を有し、接着剤とは馴染まないので、シリコン樹脂と衣
服等とを接着剤にて接着させることは困難であるという
問題点を有している。

【００１４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、任意の色を自在に用いて
所望の模様柄を得ることができ、模様柄の作製と衣服等
の被着体への装着作業とを分業化することができ、かつ
被着体との接合を容易に行い得るアップリケ用シリコン
シート及びその製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のア
ップリケ用シリコンシートは、上記課題を解決するため
に、シリコン樹脂からなるシートを模様柄にして被着体
に固着させるアップリケ用シリコンシートにおいて、シ
ート状の基材と、この基材の裏面に設けられる接着材
と、この基材の表面に積層される模様柄の着色材及びシ
リコン樹脂とからなることを特徴としている。

【００１６】上記の発明によれば、模様柄の着色材は、
シート状の基材の表面に設けられる。そして、その上に
シリコン樹脂が積層される。したがって、基材に任意の
模様柄の着色材を設けることができ、かつその模様柄
を、例えば透明のシリコン樹脂を通してみることができ
る。

【００１７】この結果、任意の色及び細かい描写を自在
に用いて所望の模様柄を得ることができるアップリケ用
シリコンシートを提供することが可能となる。

【００１８】一方、このアップリケ用シリコンシート
は、基材の表面には模様柄の着色材及びシリコン樹脂が
積層されかつ基材の裏面には接着材が設けられたものを
一体ものとして扱うことができるので、これを単位とし
て持ち運びすることが可能となる。

【００１９】したがって、模様柄の作製と衣服等への装
着作業とを分業化することが可能となる。

【００２０】さらに、上記のものを一体として取り扱う
ので、任意に指定の場所に所望の模様柄のアップリケ用
シリコンシートを取り付けることができる。また、所望
の模様柄のアップリケ用シリコンシートを形成するに際
して、カッターにて任意の形状に切断することができる
ので、切断エッジの立ったものを形成することができ
る。その結果、一層の立体感を出すことができる。

【００２１】また、被着体への取り付けに際しては、接
着材を用いているので、布地は勿論、革製品、紙製品、
陶磁器及びプラスチック製品等の任意の被着体に容易に
接合させることができる。

【００２２】請求項２に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートは、上記課題を解決するために、請求項１記載
のアップリケ用シリコンシートにおいて、上記接着材は
ホットメルト接着材である一方、上記着色材は、基材の
表面に転写されたものであることを特徴としている。

【００２３】上記の発明によれば、接着材にホットメル
ト接着材を使用しているので、衣服等の被着体に固着さ
せるときにおいても、容易に、熱と圧力とを加えて接着
することができる。さらに、ホットメルト接着材は熱を
加えたときにのみ溶融して接着するので、取扱が容易で
ある。

【００２４】また、着色材は基材の表面に転写されるも
のである。このため、例えば、転写材として離型剤を塗
布した紙に着色材を印刷又は複写し、これを用いて基材
に転写することができる。その結果、同一の着色材の模
様柄を大量に作ることが可能となる。

【００２５】したがって、転写による作業の容易化及び
製品の量産化により、コスト低減を図ることができる。

【００２６】請求項３に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートの製造方法は、上記課題を解決するために、シ
リコン樹脂からなるシートを模様柄にして被着体に固着
させるアップリケ用シリコンシートの製造方法におい
て、基材の裏面に接着材を付着させる一方、基材の表面
には模様柄の着色材を設け、その後、この着色材を設け
た基材の上にシリコン樹脂をシート状に流して硬化させ
ることを特徴としている。

【００２７】上記の発明によれば、アップリケ用シリコ
ンシートを製造するときには、基材の裏面に接着材を付
着させる。これにより、接着材は、一部が基材に浸透す
る。

【００２８】一方、基材の表面には模様柄の着色材が設
けられる。したがって、従来のように模様柄がシリコン
樹脂によってのみ整形されるという拘束がなくなり、任
意の色及び細かい描写を自在に用いて所望の模様柄を得
ることができる。

【００２９】次いで、基材の表面側から溶融状態のシリ
コン樹脂がシート状に流される。これによって、シリコ
ン樹脂は一般に基材への浸透性が優れているので、基材
の厚み方向に対して、自在に浸透する。そして、この浸
透は、予め基材に浸透した上記の接着材によって堰き止
められる。

【００３０】すなわち、一般的に、シリコン樹脂は離型
性を有し、接着材には馴染まない性質を有している。し
かし、本発明では、シリコン樹脂及び接着材は基材を媒
体として両者が接合されるので、容易に接合することが
できる。

【００３１】また、このアップリケ用シリコンシートを
被着体に取り付ける際には、接着材を用いているので、
布地は勿論、革製品、紙製品、陶磁器及びプラスチック
製品等の任意の被着体に容易に接合させることができ
る。

【００３２】さらに、このアップリケ用シリコンシート
は、基材の表面には模様柄の着色材及びシリコン樹脂が
積層され、かつ基材の裏面には接着材が設けられたもの
を一体ものとして扱うことができるので、これを単位と
して持ち運びすることが可能となる。

【００３３】したがって、模様柄の作製と衣服への装着
作業とを分業化することが可能となる。

【００３４】また、上記のものを一体として取り扱うの
で、任意に指定の場所に所望の模様柄のアップリケ用シ
リコンシートを取り付けることができる。さらに、所望
の模様柄のアップリケ用シリコンシートを形成するに際
して、カッターにて任意の形状に切断することができる
ので、切断エッジの立ったものを形成することができ
る。その結果、一層の立体感を出すことができる。

【００３５】請求項４に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートの製造方法は、上記課題を解決するために、請
求項３記載のアップリケ用シリコンシートの製造方法に
おいて、上記基材の裏面に付着させる接着材をホットメ
ルト接着材とし、かつ、基材の表面に設けられる模様柄
の着色材は、離型剤を塗布した転写材に模様柄を反転状
態でカラー印刷したものを上記基材表面に転写すること
により形成されることを特徴としている。

【００３６】上記の発明によれば、接着材にホットメル
ト接着材を使用するので、衣服等に固着させるときにお
いても、容易に、熱と圧力とを加えて接着することがで
きる。さらに、熱の加えたときにのみ溶融して接着する
ので、取扱が容易である。

【００３７】また、着色材は基材の表面に転写される。
このため、例えば、転写材として離型剤を塗布した紙に
着色材を印刷又は複写し、これを用いて基材に転写する
ことができる。その結果、同一の着色材の模様柄を大量
に作ることが可能となる。

【００３８】したがって、転写による作業の容易化及び
製品の量産化により、コスト低減を図ることができる。

【００３９】また、転写に際しては、離型剤を塗布した
転写材に模様柄を反転状態でカラー印刷したものを基材
表面に転写する。このため、例えば、パーソナルコンピ
ュータのカラーグラフィックスにて模様柄を作成し、こ
れを離型剤を塗布した転写材に反転状態でカラー印刷
し、これを基材表面に転写することができる。

【００４０】したがって、模様柄の作成がさらに容易と
なると共に、カラーによる文字、図形は勿論のこと、細
かい描写や写真等の任意の模様柄を容易に基材に転写し
て着色材とすることができるので、画像品質の向上を図
ることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図１２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００４２】本実施の形態のアップリケ用シリコンシー
ト１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シート状の基
材２と、この基材２の裏面に設けられる接着材３と、基
材２の表面に積層される模様柄の着色材４及びシリコン
樹脂５とからなっている。

【００４３】このアップリケ用シリコンシート１は、最
終的に被着体としての例えば布地６に固着される。

【００４４】上記基材２は、例えばポリエステル等の樹
脂からなるフィルムにてなっており、伸び縮み性、耐熱
性、強靱性、及びシリコン樹脂５との親和性にある程度
優れたものとなっている。すなわち、基材２の材質は、
弾力性のあるシリコン樹脂５が付着されたときに、でき
るだけこのシリコン樹脂５の弾力性に追従できるものが
良く、さらに後述するように、製造に際して、熱と圧力
とを加えるので相当する耐熱性及び強靱性を有すること
が要求される。また、基材２には、シリコン樹脂５を浸
透させる性質が基本的に要求される。

【００４５】それゆえ、基材２の材質は、必ずしもポリ
エステルに限らず、他のウレタン樹脂からなるフィルム
や、その他延展性を有する金属箔を使用することが可能
である。

【００４６】本実施の形態では、上記のポリエステルフ
ィルムからなる基材２は、例えば厚さ約０．２ｍｍとな
っている。具体的には、厚さ約０．１ｍ〜０．５ｍが好
ましく、より好ましくは厚さ０．１５ｍ〜０．３ｍであ
る。なお、この厚さは基材２の材質によって異なるもの
である。

【００４７】また、この基材２は、白色系の色を呈して
いることが好ましい。これは、着色材４を鮮明に表現で
きるようにするため、及び着色材４が例えば淡い色であ
る場合に、色負けしないようにするためである。

【００４８】ただし、基材２の色として意図的に着色材
４と補色関係にある色や、背景色としての特別の色を使
用することは可能である。

【００４９】また、基材２の裏面に設けられる接着材３
は、例えば熱接着ポリウレタンフィルム等のホットメル
ト接着材からなっている。なお、他の熱接着フィルムと
して、例えば、ナイロン、ＥＶＡ、ＰＶＣ、アクリル、
ポリエステル、その他の熱可塑性フィルム等を用いるこ
とが可能である。すなわち、これらは低温で溶融し、か
つ加熱時に収縮性が小さい点で好ましいものとなってい
る。

【００５０】また、本実施の形態では、上述したよう
に、接着材３としてホットメルト接着材を使用してお
り、かつ後述するように、基材２に対して接着材３をシ
リコン樹脂５よりも先に付ける工法を採用している。た
だし、必ずしもこれに限らず、シリコン樹脂５及び布地
６の両方に接着性を有するものであれば、後付けの接着
材３であっても良い。

【００５１】次に、上記の着色材４は、本実施の形態で
は、図示しないカラープリンタで印刷したものを基材２
に転写することにより形成している。ただし、必ずしも
これに限らず、例えば、星、数字、文字等の模様柄を直
接基材２に印刷したり、手書きしたり、版等で押したり
することが可能であることは勿論、薄い模様柄の物質、
例えば光るテープを所定の模様柄に切って基材２に貼り
付けたり、微細な真珠粒子等を基材２に付したりするこ
とも可能である。

【００５２】また、この着色材４の上には、シリコン樹
脂５がシート状に形成されている。このシリコン樹脂５
には油性と水性のものがあるが、本実施の形態では、油
性のものを使用している。そして、厚みが例えば約１〜
３ｍｍ程度に形成されているので、立体感が得られるも
のとなっている。なお、微細な真珠粒子等の異物を着色
材４として用いるときには、シリコン樹脂５の厚みも例
えば５ｍｍ程度に厚く形成することが好ましい。

【００５３】上記構成のアップリケ用シリコンシート１
の製造方法を以下に説明する。

【００５４】本実施の形態の製造方法では、最初に、着
色材４がカラー印刷によって基材２に転写される。

【００５５】すなわち、図２（ａ）に示すように、着色
材４は、例えばシリコーン系樹脂等の離型剤７を塗布し
た紙８からなる転写材としての特殊紙９に模様柄が反転
状態でカラー印刷される。

【００５６】この模様柄は、例えばパーソナルコンピュ
ータにて作成され、カラー印刷機にて反転状態でこの特
殊紙９にカラー印刷される。このように、パーソナルコ
ンピュータのカラーグラフィックスにて模様柄を作成す
るので、文字、図形、記号又は写真等の任意の模様柄を
作成することができると共に、任意の色及び色分け模様
に形成することが可能である。

【００５７】なお、反転状態で印刷することは、最近の
カラー印刷機では、左右反転モードで印刷することがで
きるので、容易である。

【００５８】次に、図２（ｂ）に示すように、この着色
材４に、接着剤１０をスクリーン印刷するか又は霧状に
して乗せる。

【００５９】次いで、図３（ａ）に示すように、この着
色材４を印刷した特殊紙９を裏返しにして、基材２の表
面に押し当て、上から図示しない熱プレス機にて、熱及
び圧力をかける。このときの温度は例えば約１６０〜１
８０℃であり、圧力は例えば約３００〜７５０ｇ／ｃｍ
² である。また、加圧時間は、例えば１０〜２５秒が好
ましい。

【００６０】その後、加圧及び加熱を解除し、冷えてか
ら特殊紙９を剥がす。これによって、図３（ｂ）に示す
ように、着色材４つまりカラートナーが基材２に転写さ
れる。

【００６１】なお、必ずしも着色材４をこのように基材
２に転写する方法を用いる必要はなく、前記したよう
に、例えば、直接、基材２に模様柄の着色材４を印刷し
ても良く、また、手書きしても良く、さらに微細な真珠
等の異物を付しても良い。

【００６２】次に、図４（ａ）に示すように、着色材４
を転写した基材２を裏返して、接着材３を当接させて、
熱をかけながら加圧し、接着材３を基材２に接着させ
る。

【００６３】このときの加熱温度は例えば１１０〜１３
０℃であり、加熱時間は例えば１０〜１５秒程度であ
る。また、加圧力は僅かとする。すなわち、ここでは接
着材３を基材２に接着させることを目的としており、接
着材３に温度をかけることにより溶融して接着するの
で、加圧は、上述のように、軽く行う程度で良い。な
お、通常ホットメルト接着材は、図示しない離型紙が設
けられているので、本実施の形態においても、その上か
ら加熱及び加圧が行われる。

【００６４】これによって、図４（ｂ）に示すように、
この接着材３が基材２の裏面に約１０μｍ程度の深さま
で浸透する。すなわち、本実施の形態では、接着材３と
して例えばポリウレタン系の接着材３を使用しているの
で、このポリウレタン系の接着材３は、基材２の厚み方
向に対して、これ以上浸透しないものとなる。

【００６５】なお、本実施の形態では、基材２の表面に
着色材４を転写してから、基材２の裏面に接着材３を付
着させているが、必ずしもこれに限らず、例えば、先に
基材２に接着材３を付着させてから、その後で、着色材
４を転写することも可能である。

【００６６】次に、この基材２の裏面に接着材３を付し
かつ表面に着色材４を転写したものを、図５（ａ）に示
すように、枠型１１に入れる。そして、図５（ｂ）に示
すように、溶融状態のシリコン樹脂５をシート状に流し
込む。なお、上記の枠型１１は、シリコン樹脂５の必要
厚みに応じた深さを有している。

【００６７】この時流し込むシリコン樹脂５は、通常
は、着色材４が見えるように透明なものであるが、必ず
しもこれに限らず、例えば部分的に、シリコン樹脂５に
着色材料を添加しても良い。また、シリコン樹脂５を流
し込む直前に、着色材４として、例えば、薄い模様柄の
物質、例えば、光るテープ等を所定の模様柄に切って基
材２に貼り付けた後に、シリコン樹脂５を流し込んでも
良い。

【００６８】このようしてシリコン樹脂５を流し込むこ
とによって、シリコン樹脂５は毛管現象に優れているの
で、図６に示すように、基材２に対して自在に浸透す
る。そして、その浸透は、接着材３の上面３ａにて堰き
止められる。

【００６９】すなわち、この製造方法では、必ず接着材
３を基材２に付着させてから、シリコン樹脂５を表面に
設ける必要がある。この順序を逆にすると、浸透性の優
れたシリコン樹脂５が基材２の裏面にまで達するので、
その後に基材２の裏面に一般的な接着材３を付着させよ
うとしても、シリコン樹脂５と接着材３との馴染みが悪
く、接着材３が基材２に付着しない。

【００７０】その後、シリコン樹脂５が硬化してから、
前記枠型１１からこの基材２を取り出すと、図７に示す
ものが得られる。

【００７１】次いで、この模様柄を、図８に示すよう
に、抜き型やコンピュータカッターにてデザイン別にカ
ットする。同図においては、平行四辺形にカットしてい
る。これによって、デザインのエッジが立った状態のも
のを形成することができる。すなわち、従来品では、版
にシリコン樹脂５を流して形成していたので、硬化した
ときにどうしてもエッジがテーパ状になるという欠点が
あった。しかし、本実施の形態では、これを防止するこ
とが可能となっている。

【００７２】なお、カッティングは、例えば、文字の模
様柄に沿って行うことができる一方、文字よりも大きく
カットすることも自在に行うことができる。

【００７３】次いで、図９（ａ）（ｂ）に示すように、
上記デザイン別にカットしたアップリケ用シリコンシー
ト１を反転状態つまり裏返しにして、レイアウト用フィ
ルム１２に並べる。このレイアウト用フィルム１２に
は、接着剤が予め付着されているので、一旦レイアウト
すると仮付け状態となる。

【００７４】次いで、図１０に示すように、アップリケ
用シリコンシート１における接着材３側には、保護シー
ト１３を当てる。この保護シート１３は、離型紙として
の性質を有するものである。なお、前記接着材３の図示
しない離型紙を転用することも可能である。

【００７５】本実施の形態のアップリケ用シリコンシー
ト１は、この状態にて容易に移動することができる。し
たがって、このアップリケ用シリコンシート１を布地６
に固着させるときには（図１参照）、この状態のアップ
リケ用シリコンシート１を、例えば熱プレス機を有する
服製造工場等に持ち込んで行うことができる。また、家
庭的には、アイロンを用いて行うことも可能である。

【００７６】次いで、アップリケ用シリコンシート１を
布地６に取り付けるときの状況を説明する。

【００７７】まず、図１０に示す保護シート１３を剥が
して、図１１に示すように、アップリケ用シリコンシー
ト１を反転状態にする。次いで、同図に示すように、布
地６をこのアップリケ用シリコンシート１の接着材３に
当接させる。なお、この当接に際しては、布地６に対す
るアップリケ用シリコンシート１の位置が予め定められ
ているものとする。

【００７８】そして、図示しない熱プレス機にて布地６
側から熱と圧力とをかける。これによって、接着材３が
融けてアップリケ用シリコンシート１が布地６に接着す
る。

【００７９】また、このように、布地６の裏側から熱と
圧力とをかけることによって、布地６にアップリケ用シ
リコンシート１の型を殆ど残さないようにすることがで
きる。さらに、このアップリケ用シリコンシート１の衣
服への装着に際しては、レイアウト用フィルム１２が存
在するので、圧力が均等に分配され、シートの縁部も十
分に押圧される。このため、アップリケ用シリコンシー
ト１の全体が確実に衣服に装着され、容易に剥がれるの
を防止することができる。

【００８０】なお、本実施の形態では、上述したよう
に、布地６の裏側から熱と圧力をかけているが、必ずし
もこれに限らず、例えば、図１２に示すように、レイア
ウト用フィルム１２側から熱と圧力とをかけることも可
能である。

【００８１】最後に、レイアウト用フィルム１２を剥が
すことによって、図１（ａ）（ｂ）に示すように、布地
６に固着したアップリケ用シリコンシート１を得ること
ができる。

【００８２】このように、本実施の形態のアップリケ用
シリコンシート１では、模様柄の着色材４は、シート状
の基材２の表面に設けられる。そして、その上にシリコ
ン樹脂５が積層される。したがって、基材２に任意の模
様柄の着色材４を設けることができ、かつその模様柄
を、透明のシリコン樹脂５を通してみることができる。

【００８３】この結果、任意の色及び細かい描写を自在
に用いて所望の模様柄を得ることができるアップリケ用
シリコンシート１を提供することが可能となる。

【００８４】一方、このアップリケ用シリコンシート１
は、基材２の表面には模様柄の着色材４及びシリコン樹
脂５が積層されかつ基材２の裏面には接着材３が設けら
れたものを一体ものとして扱うことができるので、これ
を単位として持ち運びすることが可能となる。

【００８５】したがって、模様柄の作製と衣服等への装
着作業とを分業化することが可能となる。

【００８６】さらに、上記のものを一体として取り扱う
ので、任意に指定の場所に所望の模様柄のアップリケ用
シリコンシート１を取り付けることができる。また、所
望の模様柄のアップリケ用シリコンシート１を形成する
に際して、カッターにて任意の形状に切断することがで
きるので、切断エッジの立ったものを形成することがで
きる。その結果、一層の立体感を出すことができる。

【００８７】また、衣服等の被着体への取り付けに際し
ては、接着材３を用いているので、布地は勿論、革製
品、紙製品、陶磁器及びプラスチック製品等の任意の被
着体に容易に接合させることができる。

【００８８】また、本実施の形態のアップリケ用シリコ
ンシート１では、接着材３にホットメルト接着材を使用
しているので、衣服等の被着体に固着させるときにおい
ても、容易に、熱と圧力とを加えて接着することができ
る。さらに、ホットメルト接着材は熱を加えたときにの
み溶融して接着するので、取扱が容易である。

【００８９】また、着色材４は基材２の表面に転写され
るものである。このため、転写材として離型剤７を塗布
した特殊紙９に着色材４を印刷又は複写し、これを用い
て基材２に転写することができる。その結果、同一の着
色材４の模様柄を大量に作ることが可能となる。

【００９０】したがって、転写による作業の容易化及び
製品の量産化により、コスト低減を図ることができる。

【００９１】さらに、本実施の形態のアップリケ用シリ
コンシート１は、シリコン樹脂５を硬化させたものから
なっているので、所謂シリコンゴムとして弾力性があ
り、ボリュームもあり、これによって、衣服の生地の柔
らかさに応じた暖かみのあるアップリケとすることがで
きる。

【００９２】また、本実施の形態のアップリケ用シリコ
ンシート１の製造方法は、基材２の裏面に接着材３を付
着させる一方、基材２の表面には模様柄の着色材４を設
け、その後、この着色材４を設けた基材２の上にシリコ
ン樹脂５をシート状に流して硬化させる方法である。

【００９３】すなわち、まず、基材２の裏面に接着材３
を付着させる。これにより、接着材３は、一部が基材２
に浸透する。

【００９４】一方、基材２の表面には模様柄の着色材４
が設けられる。したがって、従来のように模様柄がシリ
コン樹脂によってのみ整形されるという拘束がなくな
り、任意の色及び細かい描写を自在に用いて所望の模様
柄を得ることができる。

【００９５】次いで、基材２の表面側から溶融状態のシ
リコン樹脂５がシート状に流される。これによって、シ
リコン樹脂５は一般に基材２への浸透性が優れているの
で、基材２の厚み方向に対して、自在に浸透する。そし
て、この浸透は、予め基材２に浸透した接着材３によっ
て堰き止められる。

【００９６】すなわち、一般的に、シリコン樹脂５は離
型性を有し、接着材３には馴染まない性質を有してい
る。しかし、本実施の形態では、シリコン樹脂５及び接
着材３は基材２を媒体として両者が接合されるので、容
易に接合することができる。

【００９７】また、このアップリケ用シリコンシート１
を被着体に取り付ける際には、接着材３を用いているの
で、布地は勿論、革製品、紙製品、陶磁器及びプラスチ
ック製品等の任意の被着体に容易に接合させることがで
きる。

【００９８】さらに、このアップリケ用シリコンシート
１は、基材２の表面には模様柄の着色材４及びシリコン
樹脂５が積層され、かつ基材２の裏面には接着材３が設
けられたものを一体ものとして扱うことができるので、
これを単位として持ち運びすることが可能となる。した
がって、模様柄の作製と衣服への装着作業とを分業化す
ることが可能となる。

【００９９】また、上記のものを一体として取り扱うの
で、任意に指定の場所に所望の模様柄のアップリケ用シ
リコンシート１を取り付けることができる。さらに、所
望の模様柄のアップリケ用シリコンシート１を形成する
に際して、カッターにて任意の形状に切断することがで
きるので、切断エッジの立ったものを形成することがで
きる。その結果、一層の立体感を出すことができる。

【０１００】また、本実施の形態のアップリケ用シリコ
ンシート１の製造方法では、特に、接着材３にホットメ
ルト接着材を使用するので、衣服等に固着させるときに
おいても、容易に、熱と圧力とを加えて接着することが
できる。さらに、熱の加えたときにのみ溶融して接着す
るので、取扱が容易である。

【０１０１】また、着色材４は基材２の表面に転写され
る。このため、転写材として離型剤７を塗布した特殊紙
９に着色材４を印刷又は複写し、これを用いて基材２に
転写することができる。その結果、同一の着色材４の模
様柄を大量に作ることが可能となる。

【０１０２】したがって、転写による作業の容易化及び
製品の量産化により、コスト低減を図ることができる。

【０１０３】また、転写に際しては、離型剤７を塗布し
た特殊紙９に模様柄を反転状態でカラー印刷したものを
基材２表面に転写する。このため、例えばパーソナルコ
ンピュータのカラーグラフィックスにて模様柄を作成
し、これを離型剤７を塗布した特殊紙９に反転状態でカ
ラー印刷し、これを基材２表面に転写することができ
る。

【０１０４】したがって、模様柄の作成がさらに容易と
なると共に、カラーによる文字、図形は勿論のこと、細
かい描写や写真等の任意の模様柄を容易に基材に転写し
て着色材４とすることができるので、画像品質の向上を
図ることができる。

【０１０５】また、版が不要となるので、手間がかから
ず、かつコスト削減を図ることができる。

【０１０６】

【発明の効果】請求項１に係る発明のアップリケ用シリ
コンシートは、以上のように、シート状の基材と、この
基材の裏面に設けられる接着材と、この基材の表面に積
層される模様柄の着色材及びシリコン樹脂とからなるも
のである。

【０１０７】それゆえ、任意の色及び細かい描写を自在
に用いて所望の模様柄を得ることができるアップリケ用
シリコンシートを提供することが可能となるという効果
を奏する。

【０１０８】また、このアップリケ用シリコンシート
は、基材の表面には模様柄の着色材及びシリコン樹脂が
積層されかつ基材の裏面には接着材が設けられたものを
一体ものとして扱うことができるので、これを単位とし
て持ち運びすることが可能となる。

【０１０９】したがって、模様柄の作製と衣服等への装
着作業とを分業化することが可能となるという効果を奏
する。

【０１１０】また、被着体への取り付けに際しては、接
着材を用いているので、任意の被着体に容易に接合させ
ることができるという効果を奏する。

【０１１１】請求項２に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートは、以上のように、請求項１記載のアップリケ
用シリコンシートにおいて、上記接着材はホットメルト
接着材である一方、上記着色材は、基材の表面に転写さ
れたものである。

【０１１２】それゆえ、衣服等の被着体に固着させると
きにおいても、容易に、熱と圧力とを加えて接着するこ
とができる。さらに、ホットメルト接着材は熱を加えた
ときにのみ溶融して接着するので、取扱が容易であると
いう効果を奏する。

【０１１３】また、転写による作業の容易化及び製品の
量産化により、コスト低減を図ることができるという効
果を奏する。

【０１１４】請求項３に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートの製造方法は、以上のように、基材の裏面に接
着材を付着させる一方、基材の表面には模様柄の着色材
を設け、その後、この着色材を設けた基材の上にシリコ
ン樹脂をシート状に流して硬化させる方法である。

【０１１５】それゆえ、従来のように模様柄がシリコン
樹脂によってのみ整形されるという拘束がなくなり、任
意の色及び細かい描写を自在に用いて所望の模様柄を得
ることができるという効果を奏する。

【０１１６】また、シリコン樹脂及び接着材が基材を媒
体として接合されるので、容易に両者を接合することが
できるという効果を奏する。

【０１１７】また、このアップリケ用シリコンシートを
被着体に取り付ける際には、接着材を用いているので、
任意の被着体に容易に接合させることができるという効
果を奏する。

【０１１８】さらに、このアップリケ用シリコンシート
を一体ものとして扱うことができるので、これを単位と
して持ち運びすることが可能となる。したがって、模様
柄の作製と衣服への装着作業とを分業化することが可能
となるという効果を奏する。

【０１１９】請求項４に係る発明のアップリケ用シリコ
ンシートの製造方法は、以上のように、請求項３記載の
アップリケ用シリコンシートの製造方法において、基材
の裏面に付着させる接着材をホットメルト接着材とし、
かつ、基材の表面に設けられる模様柄の着色材は、離型
剤を塗布した転写材に模様柄を反転状態でカラー印刷し
たものを上記基材表面に転写することにより形成される
方法である。

【０１２０】それゆえ、衣服等に固着させるときにおい
ても、容易に、熱と圧力とを加えて接着することができ
る。さらに、熱の加えたときにのみ溶融して接着するの
で、取扱が容易であるという効果を奏する。

【０１２１】また、転写による作業の容易化及び製品の
量産化により、コスト低減を図ることができるという効
果を奏する。

【０１２２】さらに、転写に際しては、離型剤を塗布し
た転写材に模様柄を反転状態でカラー印刷したものを基
材表面に転写する。したがって、模様柄の作成がさらに
容易となると共に、カラーによる文字、図形は勿論のこ
と、細かい描写や写真等の任意の模様柄を容易に基材に
転写して着色材とすることができるので、画像品質の向
上を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるアップリケ用シリコンシートの
実施の一形態を示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。

【図２】上記アップリケ用シリコンシートの製造に際し
て、基材へ着色材を転写するときに使用される特殊紙の
状態を示すものであり、（ａ）は特殊紙にカラー印刷さ
れた状態を示す側面図、（ｂ）はさらにその上に接着剤
が付された状態を示す側面図である。

【図３】上記アップリケ用シリコンシートの製造工程を
示すものであり、（ａ）は特殊紙にカラー印刷された着
色材を基材に転写する状態を示す説明図、（ｂ）は着色
材の転写が終了した状態を示す説明図である。

【図４】上記アップリケ用シリコンシートの製造工程を
示すものであり、（ａ）は基材を裏返しにして接着材を
付着させる状態を示す断面図、（ｂ）は接着材を基材に
付着させた状態を示す拡大断面図である。

【図５】上記アップリケ用シリコンシートの製造工程を
示すものであり、（ａ）は基材の裏面に接着材を付しか
つ表面に着色材を転写したものを枠型に入れた状態を示
す平面図、（ｂ）はその枠型内にシリコン樹脂を流し込
んだ状態を示す断面図である。

【図６】シリコン樹脂の基材への浸透状態を示す拡大断
面図である。

【図７】上記アップリケ用シリコンシートを示す平面図
である。

【図８】上記アップリケ用シリコンシートを個別の模様
柄にカットした状態を示す平面図である。

【図９】上記個別の模様柄にカットしたアップリケ用シ
リコンシートを裏返しにして、レイアウト用フィルム上
に並べた状態を示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。

【図１０】上記アップリケ用シリコンシートをレイアウ
ト用フィルム上に並べた後、接着材側に保護シートを付
した状態を示す断面図である。

【図１１】上記アップリケ用シリコンシートを布地に装
着する際に、布地側から熱及び圧力をかけて装着する状
態を示す断面図である。

【図１２】上記アップリケ用シリコンシートを布地に装
着する際に、シート側から熱及び圧力をかけて装着する
状態を示す断面図である。

【図１３】従来のアップリケ用シリコンシートの製造方
法を示すものであり、整形法にて製造する際に、版に模
様柄となる凹部を形成した状態を示す平面図である。

【図１４】上記整形法にてアップリケ用シリコンシート
の製造方法を示すものであり、（ａ）は版の凹部にシリ
コン樹脂を流し込んだ状態を示す断面図、（ｂ）はシリ
コン樹脂の硬化後、版から取り出した状態を示す断面図
である。

【図１５】上記整形法にて製造されたアップリケ用シリ
コンシートを示す平面図である。

【図１６】従来の他のアップリケ用シリコンシートの製
造方法を示すものであり、プリント法にて製造する際
に、印刷用マスターに絵柄を反転状態で焼き付けた状態
を示す平面図である。

【図１７】上記プリント法にてアップリケ用シリコンシ
ートの製造方法を示すものであり、（ａ）は印刷用マス
ターにシリコン樹脂を流し込んだ状態を示す断面図、
（ｂ）はシリコン樹脂の硬化後、印刷用マスターから取
り外した状態を示す断面図である。

【図１８】上記プリント法にて製造されたアップリケ用
シリコンシートを示す平面図である。

【符号の説明】

１ アップリケ用シリコンシート ２ 基材 ３ 接着材 ４ 着色材 ５ シリコン樹脂 ６ 布地（被着体） ７ 離型剤 ９ 特殊紙（転写材） １２ レイアウト用フィルム １３ 保護シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリコン樹脂からなるシートを模様柄にし
   て被着体に固着させるアップリケ用シリコンシートにお
   いて、 シート状の基材と、 この基材の裏面に設けられる接着材と、 この基材の表面に積層される模様柄の着色材及びシリコ
   ン樹脂とからなることを特徴とするアップリケ用シリコ
   ンシート。
2. 【請求項２】上記接着材はホットメルト接着材である一
   方、上記着色材は、基材の表面に転写されたものである
   ことを特徴とする請求項１記載のアップリケ用シリコン
   シート。
3. 【請求項３】シリコン樹脂からなるシートを模様柄にし
   て被着体に固着させるアップリケ用シリコンシートの製
   造方法において、 基材の裏面に接着材を付着させる一方、基材の表面には
   模様柄の着色材を設け、その後、この着色材を設けた基
   材の上にシリコン樹脂をシート状に流して硬化させるこ
   とを特徴とするアップリケ用シリコンシートの製造方
   法。
4. 【請求項４】上記基材の裏面に付着させる接着材をホッ
   トメルト接着材とし、かつ、基材の表面に設けられる模
   様柄の着色材は、離型剤を塗布した転写材に模様柄を反
   転状態でカラー印刷したものを上記基材表面に転写する
   ことにより形成されることを特徴とする請求項３記載の
   アップリケ用シリコンシートの製造方法。