KR100278707B1 - 합성수지재 재질의 마크 제조방법 및 그 마크를시트에 부착시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발, 가방, 의류 등의 시트에 부착되는 합성수지재로 이루어진 각종 형상의 마크(20)의 제조 및 상기 마크(20)를 재봉에 의한 간접방식이 아니라 시트(30)에 직접 부착시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 금속금형(10)에 조각된 마크부에 소정량의 액상 합성수지재를 주입하여 경화되도록 가열하고 상기 경화된 투명성 합성수지재 상면에 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅(26)을 위치시키고 상기 나염프린팅(26) 상부로 다시 소정량의 액상 합성수지재를 주입하여 경화되도록 가열하여 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅(26)을 투명성 도형부(24)의 내부에 삽입되도록 하는 마크(20) 제조방법과, 상기 금속금형(10)의 마크부에 형성된 마크(20) 상면에 접착제를 도포하고 시트(30)를 마크(20) 상부에 위치시켜 상기 마크(20)가 시트(30)에 부착되도록 프레스(40)에 의해 가압, 가열하여 상기 마크가(20) 시트(30)에 직접 부착되도록 하는 부착방법을 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명에 의하면 나염 처리된 프린팅이 마크의 저면이 아닌 내부에 위치되어 쉽게 탈락되지 않고 견고하게 위치될 수 있고, 마크 이외의 여분 손실이 없으므로 재료절감과, 상기 마크를 시트에 직접 부착시키므로 별도의 재봉 공정이 필요없게 되어 작업능률의 향상과, 시트에 부착된 마크는 보다 깨긋한 형상을 유지하여 고부가가치의 제품 생산이 가능한 효과가 있다.

Description

합성수지재 재질의 마크 제조방법 및 그 마크를 시트에 부착시키는 방법.

본 발명은 신발, 가방 의류 등의 시트에 부착되는 합성수지재로 이루어진 각종 형상의 마크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 효율적이고 다양한 무늬를 나타낼 수 있는 마크를 제조하고 상기 마크를 재봉에 의한 간접방식이 아니라 시트에 직접 가압하여 부착시킴으로서 작업의 효율성, 부가가치의 상승 및 재료절감을 도모한 합성수지재 재질의 마크 제조방법 및 그 마크를 시트에 부착시키는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가방, 의류 및 신발 등은 다양한 재질로 이루어진 시트를 가공하여 제작하게 되며, 이러한 제품들에는 다양한 악세사리가 부착되게 된다. 일예를 들어 제품의 출처를 나타내는 상표나 또는 다양한 형상을 가지는 도형을 부착하게 된다.(이하에서는 이러한 표지를 마크라 통칭하여 사용하기로 한다.) 종래에는 이러한 마크는 일반적으로 천연재질의 섬유 또는 가죽을 이용하여 제작하였으나, 최근에는 투명재질 또는 다양한 색상 및 입체적 형상을 나타내기 위해 합성수지재를 이용하여 이러한 마크를 제작하고 있다. 그리고 이러한 마크들을 시트에 부착시키기 위해서는 시트에 마크를 올려둔 상태에서 재봉으로 박아서 부착하였다. 이하에서는 신발의 측면에 부착되는 마크를 일예로 하여 이러한 종래의 합성수지재 마크의 제조방법 및 부착 방법을 설명하기로 한다.

먼저, 합성수지재를 이용한 마크의 제조방법을 설명하기로 한다. 도 1은 일반적인 마크의 일 실시예를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도1의 A-A선 단면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 마크(1)는 색상을 가지는 테두리부(1a)와 상기 테두리부(1a) 내부에는 무색 투명재질로 이루어진 도형부(1b)로 이루어진다. 상기 테두리부(1a)와 도형부(1b)는 그 재질이 합성수지재인 PVC로 이루어져 있으며, 이러한 재질은 가공성이 우수하며 재료구입이 손쉬운 장점이 있다. 물론 기타 여러 가지 다른 재질로 구성하는 것도 가능하다. 그리고, 상기 마크(1)는 일정한 형상을 가지고 있으며, 이러한 형상은 금형을 이용하여 제작하게 된다. 그리고, 상기 마크(1)의 색상은 원하는 색깔을 나타내는 다양한 안료를 액상 PVC와 섞어서 제작하게 된다.

상기 도시된 마크(1)에서는 테두리부(1a)는 색상을 가지고, 중앙의 도형부(1b)는 무색 투명재질로 구성되어 있으나, 상기와 달리 여러 가지로 제작할 수가 있을 것이다. 즉, 기본적인 PVC 재료는 성형시 무색 투명을 나타내고, 상기 재료에 원하는 색상을 나타내기 위해 다양한 안료를 사용함으로서 여러 가지 색상을 가진 마크(1)의 표현이 가능하게 된다.

다음, 도 3 을 참조하여 이러한 마크의 제조방법을 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 믹서기(미도시)를 이용하여 원하는 색상이 함유된 액상 PVC 재료를 제조한다. 상기 액상 PVC를 마크의 형상이 조각된 알루미늄 금형(2)에 주입하고, 히터 컨베이어(미도시)에 올려 놓는다. 상기 알루미늄 금형(2)은 상기 컨베이어 내부를 따라 이송되면서 가해지는 열에 의해 액상 PVC는 가교 경화되고, 히터 컨베이어를 빠져나온 금형(2)에는 원하는 색상으로 형성된 마크가 완성된다. 상기의 상태에서는 테두리부(1a)와 도형부(1b) 모두 색상을 가지고 있다. 따라서 도형부(1b) 내부를 무색 투명재질로 이루어 지도록 하기 위해 테두리부(1a)를 제외한 나머지 부분은 제거한다.

상기의 상태에서 다시 무색의 액상 PVC 재료를 도형부(1b) 내부에 다시 주입한다. 이 때 상기 무색 액상 PVC는 금형(2) 전체에 도포되게 된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 무색 액상 PVC는 도형부(1b) 내부와 금형(2) 상면에 일정두께로 도포되도록 한다. 따라서 상기 테두리부(1a)는 상기 금형 상면에 도포된 액상 PVC에 부착되어 도형부(1b)와 일체로 결합되게 된다.

그리고, 때때로 상기 금형(2) 상면에 도포된 무색 액상PVC의 상부로 망사구조로 이루어진 천(3)을 도포하기도 한다. 상기 천(3)을 도포하는 이유는, 다양한 형태를 가진 메쉬를 이용하여 투명으로 이루어진 도형부(1b)의 단조로움을 피하고, 상기 마크(1)를 후술하는 갑피에 부착하기 위해 재봉할 때 재봉부위의 강도를 보강하기 위해서 이다. 상기 천(3)을 부착하는 방법은, 액상 PVC를 도포한 후 망사구조의 천(3)을 올려놓고 히터컨베이어에 통과시킴으로서 이루어진다. 즉, 상술한 히터컨베이어에 의해 액상PVC가 고화될 때 상기 천(3)에 접착된 상태로 고화되므로 액상 PVC면에 천(3)이 부착되게 된다.

상기와 같이, 무색 투명 재질의 액상PVC가 도형부(1b) 내부와 금형(2)상면에 도포되도록 한 후, 천(3)이 올려진 상기 알루미늄 금형(2)을 재차 히터 컨베이어 내부로 다시 이송시킴으로서 무색투명 재질의 도형부(1b)와 후면에 천(3)이 부착된 마크(1)가 형성되도록 한다. 따라서 히터 컨베이어를 빠져나온 알루미늄 금형(2)에서 경화된 PVC를 분리하면, 무색 투명의 도형부(1b)와 테두리부(1a)가 천(3)에 부착되어 일체로 된 마크가 다수 형성된 고상 PVC를 얻게 된다.

한편, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 무색투명으로 이루어진 도형부(1b)에 다양한 무늬 또는 다양한 색상을 넣기 위해서는 나염을 이용하게 된다. 즉, 액상 PVC로는 단색으로 이루어진 색상만 가능하므로 상기 무색 투명재질로 이루어진 도형부(1b) 내부에 다양한 무늬 또는 색상을 형성하기 위해서는 나염처리를 통한 별도의 과정을 거쳐야 한다. 상기 나염처리는 일반적인 프린트기법과 같으므로 다양한 무늬 또는 색상의 형성이 가능하며, 이러한 나염처리는 당 업계에서 널리 알려진 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 나염처리에 의해 다양한 무늬 또는 색상을 가진 프린트(4)가 도형부(1b) 저면에 부착되게 된다. 그리고 상기 나염처리에 의한 다양한 도형의 형성시, 상술한 마크의 제조공정에서 천(3)의 부착공정은 생략되고, 상기 나염처리에 의한 프린트(4)가 도형부(1b) 저면에 바로 부착되게 된다. 따라서 도형부(1b) 내부는 무색 투명재질로 이루어져 있으므로, 나염처리에 의한 프린트(4)의 무늬가 도형부(1b)를 통해 충분히 발휘될 수 있게 되어 무색 투명으로 이루어진 도형부(1b)에 다양한 색상 및 무늬를 가진 마크의 형성이 가능하게 된다.

다음, 도 6과 도 7을 참조하여 상기와 같이 형성된 마크를 신발의 측면에 부착하는 방법을 설명하기로 한다. 상기 고상 PVC(1')에는 다수개의 마크(1)가 각각 형성되어 있으므로 상기 각 마크(1)를 제단하게 된다. 상기 제단된 마크(1)를 신발의 갑피(5)위에 올려두고, 수작업으로 제봉(6)을 하여 갑피(5)에 부착하게 된다. 즉, 마크(1)의 테두리부(1a)와 도형부(1b)사이를 통하여 재봉이 이루어 짐으로서 상기 마크(1)는 갑피에 부착되게 된다. 상기와 같이 재봉(6)에 의해 마크(1)가 부착된 갑피(5)를 이후의 공정을 통하여 밑창 등과 결합시켜 완성된 신발을 제작하게 되는 것이다. 따라서 신발의 측면을 이루는 갑피(5) 부분에 마크(1)가 부착되게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 마크 제조방법 및 마크의 시트 부착방법에서는 다음과 같은 문제점이 발생한다.

무색 투명의 도형부(1b)를 형성하기 위해서 알루미늄 금형(2)상에 액상 PVC를 가할 때, 상기 액은 알루미늄 금형(2) 전체에 도포되어 상기 도형부(1b)와 테두리부(1a)가 천(3)에 부착된 상태를 유지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 마크(1)를 갑피(5)에 부착하기 위해서는 각 마크(1) 부위를 절단하여 사용하게 된다. 따라서 마크(1) 이외의 나머지 부분을 쓸모가 없게 되며 이는 재료의 손실을 일으킨다. 또한 상기 마크(1)의 재단 작업으로 인한 작업의 공정이 추가되어 생산효율이 저하되는 문제점이 있다.

그리고, 무색 투명의 도형부(1b)에 다양한 무늬 및 색상을 나타내기 위한 나염처리에 의한 프린트(4)는 도형부(1b) 저면에 부착하게 되나, 상기 나염 처리된 프린트(4)가 부착된 마크(1)는, 재봉 없이 접착제를 이용하여 갑피에 직접 부착할 수 없는 문제점이 있다. 이는 상기 나염 처리된 프린트(4)의 재질 자체의 물성으로 인하여 접착제에 의해 갑피(4)에 직접 부착되었을 때 결합력이 약해 마크가 쉽게 떨어지게 되는 문제점이 있다.

한편, 상기 마크(1)를 갑피(5)에 부착하기 위해서는 상술한 바와 같이 재봉(6)으로 부착하게 된다. 따라서 상기 갑피(5)에는 재봉(6) 흔적이 남게 되고, 이는 신발의 제품의 질을 저하시키며, 상기 마크(1)의 형상이 복잡한 경우 재봉(6) 작업이 까다롭고 불량이 많이 발생하게 되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 재료 손실이 없고, 무색 투명의 도형부 내부에 나염 무늬를 형성하여 나염 처리가 벗겨지지 않는 마크의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 재봉에 의하지 않고 보다 견고하게 직접 갑피에 마크를 부착함으로서 제조공정의 간소화와 재봉흔적이 전혀 없는 고 품질의 신발을 제공할 수 있도록 한 마크의 시트 부착방법을 제공하는 것이다.

도 1 - 종래 일반적인 마크의 일 실시예를 보인 평면도.

도 2 - 도 1의 A-A선 단면도.

도 3 - 종래 일반적인 마크의 제조과정을 보인 개략도.

도 4 - 무늬가 형성된 종래 마크의 일실시예를 보인 평면도.

도 5 - 도 4의 B-B선 단면도.

도 6 - 종래 마크를 시트에 부착시키는 과정을 보인 개략도.

도 7 - 도 6의 C부 상세도.

도 8 - 본 발명에 의한 마크의 제조과정을 보인 개략도.

도 9 - 도 8의 D부 상세도.

도 10 - 본 발명에 의한 마크를 시트에 부착시키기 위해 금속금형상에 시트가 놓여진 상태를 보인 도.

도 11 - 본 발명에 의한 마크를 시트에 부착시키는 과정을 보인도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 금속 금형 20 : 마크

22 : 테두리부 24 : 도형부

26 : 프린팅 30 : 갑피

40 : 유압프레스 40a: 히터파이프

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1특징은, 금속금형에 조각된 마크부에 소정량의 액상 합성수지재를 주입하는 제1과정과, 상기 액상 합성수지재가 경화되도록 가열하여 내부가 비치는 투명성 재질을 형성하는 제2과정과, 상기 경화된 투명성 합성수지재 상면에 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅을 위치시키고 상기 나염프린팅 상부로 다시 소정량의 액상 합성수지재를 주입하는 제3과정, 그리고 상기 3과정에 의한 액상 합성수지재가 경화되도록 가열하는 제4과정으로 이루어져, 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅을 투명성 마크의 내부에 삽입되도록 하는 합성수지재 재질의 마크 제조방법을 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명에 의하면 나염처리된 프린팅이 마크의 저면이 아닌 내부에 위치되어 쉽게 탈락되지 않고 견고하게 위치될 수 있는 잇점이 있다.

한편, 본 발명의 제 2특징은, 다양한 무늬를 나타내는 프린트가 내부에 위치하고 금속 금형에 조각된 마크부에 액상 합성수지재를 주입하여 마크를 제조하는 제1과정과, 상기 경화된 합성수지재 면에 접착제를 도포하고 부착시키고자 하는 시트를 위치시키는 제2과정 그리고 상기 마크부에 조각된 마크가 시트에 부착되도록 프레스에 의해 가압, 가열하는 제3과정으로 이루어져, 상기 마크가 시트에 직접 부착되도록 하는 마크를 시트에 부착하는 방법을 제공하는 것이다.

그리고, 상기 제 3과정은, 금속금형 하면과 시트의 상면을 통해 상하 프레스에 의해 가압, 가열후, 냉각시키는 과정으로 이루어지도록 한다.

따라서, 재봉에 의하지 않고 보다 간단히 마크를 부착시킬 수 있고 마크 이외의 여분 손실이 없으므로 재료가 절감될 수 있는 잇점이 있다.

다음, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 마크의 제조방법 및 마크의 시트 부착방법의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조로 보다 상세하게 설명한다.

도 8은 본 발명에 의한 마크의 제조과정을 나타낸 도이고, 도 9는 도8의 C부 상세도이다. 도시된 바와 같이, 원하는 형상의 마크(20)가 금속금형(10)에 조각되어 있다. 상기 금속 금형(10)의 마크(20)형상 내부에 액상의 합성수지재를 주입하여 원하는 마크(20)를 형성하게 되는데, 본 실시예에서는 테두리부(22)는 유색으로 이루어지고, 내부 도형부(24)는 무색 투명으로 이루어지는 마크(20)를 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 믹서기(미도시)를 이용하여 원하는 색상이 함유된 액상 PVC 재료를 제조한다. 상기 액상 PVC를 마크(20)의 형상이 조각된 알루미늄 금형(10)에 주입하고, 히터 컨베이어(미도시)에 올려 놓는다. 상기 알루미늄 금형(10)은 상기 컨베이어 내부를 따라 이송되면서 가해지는 열에 의해 액상 PVC는 가교 경화되고, 히터 컨베이어를 빠져나온 금형(10)에는 원하는 색상으로 형성된 마크(20)가 완성된다.

상기의 상태에서는 마크를 이루는 테두리부(22)와 도형부(24)에 모두 색상을 가진 액상 PVC가 도포되어 있다. 따라서 도형부(24) 내부를 무색 투명재질로 이루어 지도록 하기 위해 테두리부(22)를 제외한 나머지 부분은 제거한다.

상기의 상태에서 다시 무색의 액상 PVC 재료를 도형부(24) 내부에 다시 주입한다. 이 때 상기 무색 액상 PVC는 도형부(24) 내부에 완전히 채워넣지 않고, 소정량이 주입되도록 한다. 상기의 상태에서 상기 도형부(24) 내부에 소정량의 액상PVC가 주입된 금형(10)을 재차 히터 컨베이어 내부로 다시 이송시킨다. 상기 히터 컨베이어 내부를 지나면서 도형부(24) 내부의 액상 PVC는 가해지는 열에 의해 경화되어 무색투명 재질의 도형부(24)가 형성되도록 한다. 그리고, 종래에는 상기 액상PVC의 주입시 도형부(24) 뿐만 아니라 각 마크부 사이의 금형(10)의 상면에도 액상 PVC가 도포되게 되며, 상기 금형(10)면에 도포된 액상 PVC는 쓸모가 없어 재료의 손실이 심하였다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는 상기 도형부(24) 내부에만 액상 PVC가 주입되도록 하여 필요한 액상PVC의 양만 사용되므로 재료의 손실이 없게 된다.

다음, 상기 히터 컨베이어를 빠져나온 알루미늄 금형(10)의 도형부(24)에서 경화된 PVC의 상면에 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅(30)을 올려 놓는다. 즉, 상술한 바와 같이, 상기 무색투명으로 이루어진 도형부(24) 내부에 다양한 무늬 또는 다양한 색상을 넣기 위해서는 나염을 이용하게 된다. 액상 PVC로는 단색으로 이루어진 색상만 가능하므로 상기 무색 투명재질로 이루어진 도형부(24)에 다양한 무늬 또는 색상을 형성하기 위해서는 나염 처리를 통한 별도의 과정을 거쳐야 한다. 상기 나염 처리는 일반적인 프린팅기법과 같으므로 원하는 다양한 무늬 또는 색상의 형성이 가능하며, 이러한 나염 처리에 의해 원하는 무늬가 형성된 프린팅(26)을 별도로 제작한 후, 상기 프린팅(26)을 도형부(24) 내부에 고화된 PVC위에 올려놓는다.

다음, 상기 나염 처리된 프린팅(26) 상부로 다시 무색 투명재질을 형성하는 액상PVC를 채워 넣는다. 따라서 상기 나염 처리된 프린팅(26)은 도형부(24)의 액상 PVC의 내부에 위치하게 되는 것이다. 그리고 이 때에도 상기 액상 PVC는 도형부(24) 내부에만 주입되도록 하고 각 마크 사이의 금형(10) 상면에는 도포되지 않도록 한다. 상기와 같이 프린팅(26)의 상부로 액상PVC가 주입된 금형(10)을 다시 히터 컨베이어 내부로 이송시킨다. 상기 히터 컨베이어를 지나면서 상기 나염처리된 프린팅(30)의 상부에 주입된 액상 PVC는 경화되어 완전한 도형부(24)를 형성하게 된다. 따라서 상기 나염프린팅(26)은 무색 투명재질의 도형부(24) 내부에 위치하게 되므로 도형부(24)는 상기 나염프린팅(26)에 의한 다양한 무늬를 나타낼 수 있게 된다.

다음, 도 10과 도 11을 참조하여 상기와 같이 형성되는 마크(20)를 시트에 부착시키는 방법을 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에서는 상기 금속 금형(10)의 마크부에 형성된 마크(20)를 분리하지 않고, 상기 마크부상에 형성된 마크(20) 표면에 부착된 이물질을 제거한다. 즉, 상기 마크(20)의 제조 과정중 부착되는 먼지나 각종 찌꺼기를 제거하게 되는데, 이는 후술하는 본드의 접착력을 높이기 위해서 이다. 상기 이물질의 제거를 위해서는 여러 가지 방법이 가능하나, 본 실시예에서는 마크(20)와 반응하지 않는 화학약품을 사용한다. 상기 마크는 PVC 재질로 이루어지므로 상기 PVC 재질과 반응하지 않는 메틸에틸케톤(MEK) 등을 사용하여 마크(20) 표면의 이물질을 제거하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이물질이 제거된 마크(20) 표면에 접착제(미도시)를 도포한다. 상기 접착제가 도포된 마크(20)위에 갑피(30)를 가지런히 놓는다. 상기 갑피(30)가 놓여진 금형(10)을 유압프레스(40)에 올려놓고, 필요한 압력과 온도로 일정시간 동안 가하여 마크(20)가 갑피(30)에 부착되도록 한다. 즉, 상기 유압프레스(40)가 금형(10)의 하면과 갑피(30)의 상면에서 눌러지면서 압력을 가하고 상기 유압프레스(40)의 히터파이프(40a)를 통해 적절한 온도를 가함에 따라 상기 마크(20)는 갑피(30)에 압착되고, 상기 마크(20) 표면에 도포된 접착제는 가해지는 온도에 의해 변성되어 상기 마크(20)가 갑피(30)에 부착될 수 있게 된다.

상기와 같이 유압프레스(40)에 의해 마크(20)가 갑피(30)에 부착된 후, 냉각프레스에서 다시 일정압을 가하여 냉각시킴으로서 상기 접착제에 의해 마크(20)는 갑피(30)에 완전히 단단하게 접착될 수 있게 된다.

다음, 상기 유압프레스(40)에서 금형(10)을 빼낸 후, 마크(20)가 부착된 갑피(30)를 금형(10)에서 분리하게 된다. 상기 마크(20)가 부착된 갑피(30)는 이후의 공정을 통하여 완성된 신발의 측면을 이루게 된다.

이상에서 설명한 본 발명을 간략하게 요약하면, 본 발명에서는 상기 무색투명한 마크(20)에 다양한 무늬를 나타내는 나염처리된 프린팅(26)이 도형부(24) 내부에 위치하게 되고, 또한 상기 마크(20)를 갑피(30)에 부착되도록 하기 위해 별도의 재봉이 필요하지 않아 보다 깨끗하게 부착시킬 수 있음을 알 수 있다. 그리고, 상술한 실시예에서는 다양한 무늬를 나타내는 나염처리된 프린팅(26)이 형성된 마크(20)를 갑피(30)에 부착하는 경우를 예로 하여 설명하고 있으나, 이에 국한되는 것은 아니다. 즉, 금속 금형상의 마크부에 형성된 여러 가지 종류의 마크를 동일한 방법을 통하여 시트에 부착시킬 수 있음은 물론이다.

그리고, 이러나 이러한 마크의 제조방법 및 시트 부착방법은 신발 뿐만 아니라 여러 가지 분야에서 응용 가능함을 알 수 있다. 일예를 들어 가방의 표면에 부착되는 마크 역시 동일하게 적용될 수 있다. 즉, 원하는 마크를 상술한 방법으로 형성한 후, 따라서 가방의 표면을 이루는 시트에 부착하여 가방을 완성할 수 있으며, 또한 의류의 표면에 부착되는 마크 역시 동일한 방법으로 적용될 수 있음은 물론이다. 이외에도 마크가 부착되는 여러 가지 분야에서 본 발명에 의한 방법이 적용될 수 있음을 알 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 마크의 제조방법 및 마크의 시트 부착방법에 따르면, 종래와 달리 마크부에만 마크가 형성될 수 있어 별도의 재단 공정이 필요없게 되어 작업의 공정을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재단 공정에 따르는 여분의 재봉 마진이 필요없게 되어 재료가 절감되는 효과가 있다.

또한, 상기 마크를 시트에 직접 부착시키므로 별도의 재봉공정이 필요없게 되어 작업능률의 향상과, 재봉공정이 불필요함에 따라 시트에 부착된 마크는 보다 깨긋한 형상을 유지하여 고부가가치의 제품 생산이 가능한 효과가 있다.

그리고, 종래에는 제품의 사용도중 상기 재봉선이 쉽게 닳게 되어 부착된 마크가 탈락되거나 너덜거림에 의해 소비자의 불만을 야기하였으나, 본 발명에서는 상기 재봉선이 전혀 없어 오랜 사용에도 부착된 마크가 떨어지지 않는 효과가 있다.

한편, 투명재질의 내부에 나염처리된 프린팅을 삽입할 수 있으므로 프린팅이 쉽게 탈락되지 않으므로 다양한 로고 및 무늬를 나타낼 수 있어 마크의 표현방법이 다양해 질 수 있는 또 다른 효과가 있다.

Claims (3)

1. 금속금형에 조각된 마크부에 소정량의 액상 합성수지재를 주입하는 제1과정과;

   상기 액상 합성수지재가 경화되도록 가열하여 내부가 비치는 투명성 재질을 형성하는 제2과정과;

   상기 경화된 투명성 합성수지재 상면에 원하는 무늬가 형성된 나염프린팅을 위치시키고, 상기 나염프린팅 상부로 다시 소정량의 액상 합성수지재를 주입하는 제3과정; 그리고

   상기 3과정에 의한 액상 합성수지재가 경화되도록 가열하는 제4과정으로 이루어져;

   원하는 무늬가 형성된 나염프린팅을 투명성 마크의 내부에 삽입되도록 함을 특징으로 하는 합성수지재 재질의 마크 제조방법.
2. 다양한 무늬를 나타내는 나염프린팅이 내부에 위치하고 금속 금형에 조각된 마크부에 액상 합성수지재를 주입하여 마크를 제조하는 제1과정과;

   상기 금속 금형상의 마크부에 경화된 합성수지재 면에 접착제를 도포하고, 부착시키고자 하는 시트를 위치시키는 제2과정; 그리고

   상기 마크부에 조각된 마크가 시트에 부착되도록 프레스에 의해 가압, 가열하는 제3과정으로 이루어져;

   상기 마크가 시트에 직접 부착되도록 함을 특징으로 하는 마크를 시트에 부착하는 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 제 3과정은, 금속 금형 하면과 시트의 상면을 통해 상하 프레스에 의해 가압, 가열후, 냉각시키는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 마크를 시트에 부착시키는 방법.