JPH0638811A - 裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法及びその装置 - Google Patents

裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法及びその装置

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JPH0638811A
JPH0638811A JP4195434A JP19543492A JPH0638811A JP H0638811 A JPH0638811 A JP H0638811A JP 4195434 A JP4195434 A JP 4195434A JP 19543492 A JP19543492 A JP 19543492A JP H0638811 A JPH0638811 A JP H0638811A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】一体成形の合成樹脂製係合部材の裏面に編織
物、不織布、紙、合成樹脂製シート等の裏部材を強固に
接合するための効率的な方法及び装置の提供。 【構成】押出ノズル１から面ファスナー用溶融樹脂材料
４を所定幅で押し出し、溶融樹脂材料を、ノズルと所定
の間隙をもち一方向に回転し、周面に多数の係合片用キ
ャビティ５と内部に冷却手段を有するダイホイール２の
前記間隙から係合片用キャビティ５内に充填させると共
にダイホイールを駆動回転させて、平板状基材4aの表面
に多数の係合片4bを一体に連続成形する。他方、裏部材
案内路1dを通して別途供給される多孔性裏部材３を、ダ
イホイールの回転と共に移動する平板状基材部分4aに圧
接状態で添設一体化し、裏部材３と一体化されてなる樹
脂成形体４′をキャビティから引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用い、
押出しにより平板状基材の表面上に多数の係合片を有す
る面ファスナーを連続的に一体成形すると同時に、同面
ファスナーの裏面に裏部材を裏打ちする方法とその装置
に関し、更に詳しくは多様な用途に使用でき、強固に裏
打ちされた一体成形面ファスナーの効率的な製造方法と
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材の表裏両面に係合片を有する面ファ
スナーは、例えば特公昭４２−８７４５９号公報、実開
昭５５−１２２６１２号公報等に開示されている。この
うち特公昭４２−８７４５９号公報に開示された両面面
ファスナーは、一枚の織物の表裏にそれぞれ織製により
マルチフィラメントとモノフィラメントから構成される
ループを形成し、両者を熱セットした後にモノフィラメ
ントのループの一部を切断してフック状とし、表裏両面
にループ面とフック面をそれぞれ形成したものである。
こうして得られた両面面ファスナーは、次いで地部の織
物に樹脂加工を施すことにより上記ループ片とフック片
を地部に固定する。
【０００３】また、一方の実開昭５５−１２２６１２号
公報に開示された表裏両面に係合片を有する面ファスナ
ーは、軟質性テープ材の表裏に繊維製のフック片とルー
プ片を設けているが、特に軟質性テープ材の構造が明ら
かにされていないため、フック片とループ片の係合片が
軟質性テープ材にどのようにして固着されているか定か
でない。しかして、同公報に開示された面ファスナーも
係合片として繊維を使用することから、上記特公昭４２
−８７４５９号公報に開示された両面面ファスナーと同
様に織製によるか、或いは個々の繊維を可撓性シート上
に植え付けることにより製造するものと思われる。
【０００４】一方、特開平１−２３８８０５号公報には
基材及び係合片を合成樹脂の成形により製造する面ファ
スナーが開示されており、特にその第１８図には、合成
樹脂材からなる基材の一表面に同一材料からなるマッシ
ュルーム状の係合片を多列に突出して形成すると共に、
同基材の他表面にも同一材料からなる球状の頭部をもつ
係合片を多列に突出して形成した両面面ファスナーが図
示されている。しかるに、同公報に開示された両面面フ
ァスナーの製造原理は、その明細書の記載から明らかな
ごとく、基材表面に上記係合片を一体成形により一列に
形成した多数枚を細幅のテープ状基材を、面ファスナー
として必要な幅をもつシート状の共通結合部材を裏面に
用い、或いは用いずに、接着剤又は接着性樹脂により前
記テープ状基材の側面を接着結合して、多数の係合片列
をもつ所定幅の面ファスナーを製造するものである。
【０００５】従って、上記特開平１−２３８８０５号公
報に開示された面ファスナーを製造するにあたっては、
先ず多数の係合部材を長手方向に１列に突出させた細幅
のテープ状部材を、連続的に又は非連続的に射出或いは
プレスにより成形し、次いで必要数の前記テープ状部材
を横に並べて、テープ状基材の側面同士を接着剤等によ
り接着固定するものである。
【０００６】更に、例えば実公昭５５−５５６０２号公
報には、多数のフック片と基材が一体的に成形された合
成樹脂製の面ファスナー本体の裏面に、編織物、不織
布、紙等の繊維材料を融着一体化した面ファスナーが開
示されている。
【０００７】そして、同公報の記載では面ファスナー本
体の成形時に、同本体が溶融軟化状態にあるとき、繊維
材料を重ねて押圧一体化することが開示されてはいるも
のの、その具体的な製法は開示されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特公昭
４２−８７４５９号公報に開示された織物タイプの面フ
ァスナーは、一般的には織物特有の柔軟性と、モノフィ
ラメントの柔軟性が相挨って、相手方ループとの係合・
剥離時の感触が極めて滑らかなる点に特徴がある。しか
も、フックを構成するモノフィラメントは延伸工程を経
ているため、小さな断面積であっても引張り強さ及び曲
げ強さに優れており、更には織物組織によっては極めて
高密度にフック群を構成し得るため、係合率も高く、か
つ繰り返し使用に十分耐え得るものである。しかし、こ
の織物タイプの面ファスナーは材料消費が大きい上に、
多段の工程が必要であるため、製造コストの低減を図る
ことが難かしい。
【０００９】そして、この織物タイプにより地部の表裏
両面に繊維製の係合片をもつ両面面ファスナーを製造す
る場合は、片面に係合片をもつ一般的な織物タイプの面
ファスナーと異なり、上記公報に記載されているごとく
表裏両面に突出する係合片の根部を地部に固定させるた
めの樹脂加工を施すだけでは、係合片を避けて地部にだ
け樹脂を含浸させることは不可能であり、係合片を剛直
化させずに且つその固定を確実にすることは極めて難し
い。
【００１０】また、上記特開平１−２３８８０５号公報
に開示された一体成形タイプの面ファスナーを製造する
ことは、同公報の記載からも明らかなごとく極めて煩雑
な工程を経る必要があって、非能率的であって生産性に
劣るばかりでなく、その製造原理からも同公報の第１８
図に図示された構造をもつ両面面ファスナーを量産する
ことは不可能に近い。
【００１１】更に、上記実公昭５５−５５６０２号公報
に開示された裏打ち付きの面ファスナーを、同公報に開
示されているごとく面ファスナー本体が溶融軟化状態に
あるとき、単に繊維材料を重ねて押圧一体化するだけで
は、溶融軟化状態にある本体と繊維材料間には相当の温
度差があるため、本体と繊維材料との溶着性能の如何に
関わらず本体が繊維材料に接触した瞬間にその表面で固
化してしまい、強固な一体化が図れない。
【００１２】本発明は、上述の不具合を解消するために
開発されたものであり、その目的は一体成形により得ら
れる合成樹脂製係合部材の裏面に編織物、不織布、紙、
合成樹脂製シート等の裏部材を強固に接合するための効
率的な方法及び装置を開発することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記目的を達成するため様々な検討を重ねた結果、面ファ
スナーの基材と係合片を一体成形すると同時に、前記基
材の裏面に裏部材を強固に接合一体化するには、少なく
とも裏部材を多孔に構成すると共に、同裏部材を前記基
材に接合する以前に予め加熱しておくことが肝要である
ことを知った。しかも、前記裏部材の加熱源として高温
下にある面ファスナーの押出ノズルを利用することが経
済性と生産性の双方を満足させることも分かった。
【００１４】ところで、基材とその一表面に形成される
係合片とを同時に一体成形するための技術としては、例
えば上記特公昭４９−２９６９７号公報の他にも、米国
特許３３１２５８３号明細書、特表平１−５０１７７５
号等により既に公知である。
【００１５】例えば、上記米国特許３３１２５８３号明
細書に開示された成形方法は、金型円板とスペーサ用板
材を交互に多数積層状態で固定しドラム状となし、回転
する該ドラム表面に溶融状態にある熱可塑性樹脂を押し
出し、前記金型円板のフック片用キャビティに樹脂を押
し込んだ後、ドラム表面に塗工された樹脂を押圧して基
部を形成し、次いで冷却しながら、一体成形されたキャ
ビティ内のフック片を、ドラムの回転に合わせてドラム
表面から基部と共に引き抜くものである。前記金型円板
は、その一側面に周面から中心に向けて延びるフック形
状のキャビティが円周方向に所定の間隔をおいて多数形
成され、前記スペーサ用板材の側面は平滑面とされてい
る。ここで、スペーサ用板材が必要とされるのは、フッ
ク形状をしているためフック片の全体形状を一つの金型
にキャビティとして形成し得ない事情によるものであ
る。
【００１６】本発明者等は、上記公報等により公知の合
成樹脂製面ファスナーの一体成形技術を発展させること
により上述の要求が満たされると考え、更に検討を重ね
た結果、本発明に到達した。
【００１７】即ち、本発明は基材の裏面に別材料からな
る裏部材を有し、一体成形により基材の表面に多数の係
合片が形成された係合部材を連続的に製造する方法であ
って、押出ノズルから面ファスナー用溶融樹脂材料を所
定幅で押し出すこと、押出ノズルから押し出される前記
溶融樹脂材料を、前記ノズルと所定の間隙をもって対設
され一方向に回転し、周面に多数の係合片用キャビティ
を有すると共に内部に冷却手段を有するダイホイールの
前記間隙に導入すると同時に、同溶融樹脂材料を前記係
合片用キャビティ内に充填すること、前記ダイホイール
を前記溶融樹脂材料の押出方向に駆動回転させて、平板
状基材の裏面に多数の係合片を一体に連続成形するこ
と、押出ノズルに接触状態で加熱されながら別途供給さ
れる多孔性裏部材を前記ダイホイールの回転に随伴して
移動する溶融樹脂材料の表面に圧接状態で添設するこ
と、前記ダイホイールを所定の温度に冷却すること、及
び冷却され裏部材と一体化されてなる樹脂成形体の前記
係合片を前記キャビティから引き抜きながら、樹脂成形
体を前記溶融樹脂の押出方向に積極的に引き取ることを
特徴とする裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法を
第１の発明としている。
【００１８】上記方法により明らかなごとく、本発明の
一体成形両面面ファスナーの製造方法は一連の単一工程
により所望の面ファスナーを容易に連続して製造でき
る。従って、品質の均一性及び生産性の向上と、製品価
格の軽減が図れる。
【００１９】また本発明は、基材の裏面に裏部材を有
し、多数の係合片を一体成形により基材上に連続的に形
成する係合部材の製造装置であって、周面に多数の係合
片用キャビティを有し、内部に冷却手段を有するダイホ
イール、同ダイホイールを一方向に回転させる駆動手
段、同ダイホイールに向けて近接して配置され、内部に
面ファスナー用溶融樹脂材料を所定幅で押し出す溶融樹
脂材料の押出流路を有すると共に、別途供給される裏部
材を前記溶融樹脂材料に添設状態で案内する裏部材用の
案内路を有する押出ノズル、及び前記ダイホイールの回
転方向の下流側に配設される引取ローラを備えてなるこ
とを特徴とする裏面に裏部材を有する係合部材の製造装
置を第２発明としている。
【００２０】第２発明である裏部材を有する係合部材の
製造装置は、上述のごとく従来装置の成形原理を利用
し、しかも簡単な構造を有する装置であり、同時に初期
の目的通りの一体成形面ファスナーが高品質で且つ高効
率で連続的に製造可能である。
【００２１】そして、上記製造方法により得られる一体
成形製品である裏部材を有する係合部材は、表面に多数
の係合片が一体成形された基材の裏面に、例えば表面に
多数のループ或いはフック片を有する編織物、単なる不
織布や紙、多孔性発泡樹脂や多数の孔が形成された合成
樹脂性シート等の裏部材を有し、しかも基材の材料が前
記裏部材の多孔内に侵入しアンカー状態で強固に結合し
ている。これは、溶融状態にある基材に予め押出ノズル
により略同温に加熱された裏部材が圧着されるとき、基
材の一部が裏部材の多孔内に冷却されることなく深く侵
入し、両者が一緒に徐冷されながら冷却一体化されるた
めである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１は本発明の第１実施例である基材の裏
部材として表面に多数のループ片を有する編織物を使用
し、基材表面の係合片としてフック片を採用した裏部材
を有する係合部材の製造装置による製造時の要部縦断面
図を示している。
【００２３】同図中、符号１は押出ノズルであり、該ノ
ズル１の先端面における上半面は後述するダイホイール
２と同一の曲率をもつ円弧面１ａとして形成され、下半
面はダイホイール２の曲面に対して所定の間隙を有する
円弧面１ｂとして形成されている。この押出ノズル１は
Ｔ形ダイからなり、その押出口からは溶融樹脂４がシー
ト状で押し出される。本実施例によれば、押出ノズル１
は中央に１個の溶融樹脂流路１ｃを有している。
【００２４】そして、前記下部円弧面１ｂにはノズル内
部を通って形成された裏部材案内通路１ｄの出口が上記
押出口に平行して開口しており、前記裏部材案内通路１
ｄの入口はノズル下面に開口されている。また、前記出
口の近傍には後述するダイホイール２と所定の間隔をお
いてガイドロール８ａが配設されており、該ガイドロー
ル８ａは押出ノズル１から押し出されるシート状の溶融
樹脂４に後述する別途供給される裏部材３をダイホイー
ル２に圧着させるための圧着ロールとしての機能も有し
ている。
【００２５】上部円弧面１ａに一部周面を密接させると
共に、下部円弧面１ｂとは所定の間隙をもたせ、且つ軸
線を前記押出口と平行にしてダイホイール２が配設され
ている。図示例によれば、ダイホイール２の周面には多
数のフック片成形用のキャビティ５が形成されている。
【００２６】このダイホイール２の構造は既述した特表
平１−５０１７７５号公報に開示された構造と実質的に
同一であるため、ここではその構造を簡単に説明する
と、内部に水冷ジャケットを有する中空ドラム状であ
り、その軸線に沿った中央部分は多数のリング状板材が
積層固定され、一枚おきのリング状板材の表裏周側面に
はフック片基端を周面に開放して多数の上記フック片成
形用キャビティ５が刻設されており、このフック片成形
用キャビティ５が形成されたリング状板材に隣合うリン
グ状板材の表裏側面は平滑面とされている。
【００２７】かかる構成からなるダイホイール２は、図
示せぬ公知の同期駆動装置により矢印で示す方向に回転
する。そして、ダイホイール２の前方（図面、右方）に
は同じく同速度で回転するガイドロール８ｂと、その更
に前方に上下一対の引取ロール６，７が設置されてい
る。
【００２８】本発明に使用される樹脂材料及び裏部材の
材料としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、樹脂材料及び裏部材の
材料には同一材料又は異なる材料が使用される。成形に
あたっては、使用材料により当然に溶融樹脂温度、押出
圧、ダイホイール温度、その回転速度等が調整される。
第１実施例にあっては、裏部材３の通路１ｄが押出ノズ
ル１の内部に形成されているため、樹脂材料の溶融温度
が裏部材の溶融温度より低い材質の合成樹脂を選択する
ことが好ましい。
【００２９】上述のごとく構成された本発明装置によれ
ば、押出ノズル１から押し出される溶融樹脂４は回転す
るダイホイール２との間に形成された間隙に押し込ま
れ、その一部が上記フック片成形用キャビティ５に順次
充填されてフック片４ｂを成形すると共に、所定の厚さ
と幅をもつ平板状の基材部分４ａを連続的にプレス成形
する。
【００３０】この成形時において、同時に裏部材３がガ
イドロール８ｃを介して押出ノズル１の内部に形成され
た裏部材案内通路１ｄを通って供給され、押出ノズル１
によって加熱される。裏部材案内通路１ｄの出口を出た
ところで、裏部材３は上記溶融状の基材部分４ａの表面
にガイドロール８ａにより圧着される。
【００３１】この圧着時に、基材部分４ａの溶融樹脂４
の一部が加熱状態にある裏部材３の編織目に侵入する。
この侵入は、溶融樹脂４と裏部材３との間に大きな温度
差がないため、裏部材３の内部深くまで達する。そのた
め、基材部分４ａと裏部材３は強固に結合するばかりで
なく、裏部材３に強固な裏打ちがなされるため、裏部材
表面のループ片の根元が樹脂により固定され、ループの
形態が安定化し耐久性に富むものとなる。
【００３２】ダイホイール２に接触する溶融樹脂４は、
同ホイール２の略半周面をガイドロール８ｂにより案内
されて周回し、その間に裏部材３及び溶融樹脂４はダイ
ホイール２の内部から冷却され、両者は一体となって徐
々に固化していく。この固化の途中で適当な引張り力の
下に基材部分４ａを押出方向に引き取ると、上記キャビ
ティ５内の各フック片４ｂは同キャビティ５から直線状
に弾性変形しながらスムースに引き抜かれ、その直後に
原形に復帰して固化する。
【００３３】本実施例では、成形後の樹脂成形品（裏部
材付き面ファスナー）４′をダイホイール２から引き取
るために、上述のごとく同期して逆回転する上下一対の
引取ロール６，７が使われている。この引取ローラ６，
７の周面は平滑であってもよいが、フック片列が通過す
る円周部分にフック片４ｂが収容される溝を形成する方
がフック片４ｂを損傷させないためにも好都合である。
また、同引取ロール６，７の回転速度は、フック片４ｂ
がフック片成形用キャビティ５からスムースに引き抜け
るようにダイホイール２の回転速度より僅かに大きく設
定してある。
【００３４】図２は本発明の第２実施例である裏部材付
き係合部材の製造装置を示し、上記第１実施例の裏部材
案内通路１ｄを押出ノズル１の外部に設けた例である。
第２実施例において、第１実施例と実質的に同じ部分に
は同一の符号が付してある。
【００３５】同図中、符号１０は押出ノズルであり、該
ノズル１０の先端面は、ノズル中央を挟んで上半分がダ
イホイール２と同一の曲率をもつ円弧面１０ａを有する
と共に、下半面はダイホイール２の表面との間に所定の
間隙が形成される曲率をもつ円弧面１０ｂとされてい
る。該押出ノズル１０は前記上下の円弧面１０ａ，１０
ｂの境界に開口する溶融樹脂流路１０ｃを有するＴ形ダ
イからなり、その押出口からは溶融樹脂４がそれぞれシ
ート状で押し出される。
【００３６】また、前記押出ノズル１０の下面には、裏
部材３０の案内面１０ｄが形成され、同案内面１０ｄに
対向するようにして所定の間隙をもたせて裏部材３０の
供給方向の前後（図２の左右）に第１ガイドロール８ｃ
及び第２ガイドロール８ａが配設されている。前記第１
ガイドロール８ｃは、裏部材３０を前記案内面１０ｄに
導入するためのガイドロールであり、前記第２ガイドロ
ール８ａは上記第１実施例のガイドロール８ａと同一機
能を有している。
【００３７】第２実施例では、裏部材３０として通常の
編織物、不織布、或いは多孔フィルムが使用され、成形
後の裏部材と係合部材との結合は上記第１実施例と同様
に強固なものとなる。
【００３８】上述のごとく構成された第２実施例装置に
よれば、押出ノズル１０から押し出される溶融樹脂４は
押出ノズル１０とダイホイール２との間に形成された空
間部２０に導入され、ダイホイール２の回転と共に同ホ
イール２の周面に形成されたフック片成形用のキャビテ
ィ５に充填されながら、ダイホイール２の略半周を周回
して成形される。この成形時において、同時に裏部材３
０が第１及び第２ガイドロール８ｃ，８ａに案内されて
押出ノズル１０の下面に形成された裏部材案内面１０ｄ
に沿って供給され、押出ノズル１０によって加熱され
る。裏部材案内面１０ｄの出口を出たところで、裏部材
３０は上記溶融状の基材部分４ａの表面に第２ガイドロ
ール８ａにより圧着される。
【００３９】この圧着時に、基材部分４ａの溶融樹脂４
の一部が加熱状態にある裏部材３０に形成された多数の
孔内に侵入する。この侵入は、溶融樹脂４と裏部材３０
との間に大きな温度差がないため、裏部材３０の内部深
くまで達し、基材部分４ａと裏部材３とを強固に結合す
る。
【００４０】裏部材３０及び溶融樹脂４はダイホイール
２の内部からと外気により冷却され、両者は一体となっ
て徐々に固化していく。この固化の途中でガイドロール
８ｂに案内され、固化後の樹脂成形品（裏部材付き面フ
ァスナー）４０′は上下引取ロール６，７により引き取
られる。
【００４１】図３は、本発明の第３実施例を示し、同実
施例では上記ダイホイール２の下方に、ほぼダイホイー
ル２と同一の外径をもつ裏部材３０のガイド兼プレッシ
ャホイール９を配置して、両ホイール２，９を同期させ
て互いに逆方向に駆動すると共に、それぞれのホイール
２，９を押出ノズル１００の先端の上下円弧面１００
ａ，１００d に近接させて配設している。前記円弧面１
００ａ及び１００ｄのうち、後者の円弧面１００ｄは本
発明の裏部材案内路の一部を構成する。ダイホイール２
には押出ノズル１００から溶融樹脂流路１００ｃを通し
て上記実施例と同様に溶融樹脂４をシート状で押し出
し、一方のガイド兼プレッシャホイール９には下方から
供給される裏部材３又は３０を、押出ノズル１００とガ
イド兼プレッシャホイール９との間に形成される裏部材
案内路を前記ホイール９の周面の略１／３を周回させな
がら導入し、押出ノズル１００により加熱して、ダイホ
イール２とガイド兼プレッシャホイール９との対向部に
おいて溶融樹脂４と裏部材３０を合流させると同時に両
者を圧着させ、一体化しながら上下一対のフィードロー
ル６，７により積極的に引き取っている。
【００４２】この実施例においても上記第１，第２実施
例と同様に基材部分４ａの一部溶融樹脂４が裏部材３０
の多孔内に深く侵入して固化し、樹脂成形品４０′と裏
部材３０とが強固に一体化される。
【００４３】上述のごとくして各実施例により製造され
る樹脂成形品４′，４０′は、基材部分４ａの表面に多
数のフック片４ｂが一体に形成されると共に、裏面に裏
部材３，３０が強固に裏打ちされ一体化されている。図
示例では明らかにされていないが、前記フック片４ｂは
基材４ａの表面に多列に形成され、同一列内ではフック
片４ｂは同一方向を向いており、隣合うフック列では互
いに逆方向を向いている。こうすることで、係合力に方
向性をもたない面ファスナーが得られる。
【００４４】なお、上記第１〜第３実施例共に、基材の
表面に形成する係合片を双方共にフック片としたが、本
発明における係合片はフック片に限定されず、例えばマ
ッシュルーム状、略Ｖ字状に起立するアンカー片等が形
成できる。また、裏部材も単なる平坦面や多数のループ
片が起立する表面とするだけでなく、例えばフック片や
略Ｖ字状に起立するアンカー片等の係合片が形成されて
いる場合がある。例えば、裏部材が前記アンカー片を有
し、樹脂係合片がフック片である場合に、その成形品を
敷物の固定用として使用すると、フック片が敷物のルー
プと係合し、アンカー片がカーペットに差し込まれてア
ンカーの機能を果たし、敷物をカーペット上に固定して
敷き詰めることが可能になる。
【００４５】また、上記各実施例共に、溶融樹脂流路を
１本として溶融樹脂をシート状に押し出して、裏部材と
合流圧着して溶着一体化しているが、材質によっては接
着性に欠ける場合があり、その場合には前記１本の溶融
樹脂通路と裏部材案内路との中間にもう１本の樹脂流路
を形成し、同中間の流路には前記樹脂材料と裏部材の双
方に化学的親和性をもつ第２の樹脂材料を押し出し、同
第２の樹脂を前記上下基材部分の間に介在させることに
より成形品と裏部材との溶着性能を更に向上させること
ができる。
【００４６】このように、本発明は上記実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成する範囲内にお
いて種々の変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明方法によ
れば、複数で煩雑な工程を要することなく単一工程によ
り、多様な形態をもつ裏部材が強固に裏打ちされた一体
成形タイプの係合部材が簡単に連続製造でき、また本発
明装置も構造が簡単で、且つ操作性に優れているため、
この種の裏部材付き係合部材の製造にあたって極めて生
産性の高い有用な発明である。
【００４８】得られる裏部材付きの係合部材は、係合部
材の基材部分が裏部材の多孔内に深く侵入した状態で溶
着結合しているため、アンカー効果が生じ強固に結合さ
れ、後の縫製工程における係合部材の裂けが防止される
ばかりでなく、両者は容易に剥離することがなく、特に
裏部材として編織物製のフック片又はループ片を有する
面ファスナー材である場合は、基布に一体成形品の樹脂
が含浸してフック片やループ片の根元を強固に固定し、
フック片やループ片の離脱や変形がなくなり、極めて耐
久性に富むものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である裏部材付きの一体成
形による係合部材の製造装置を示す要部縦断面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例である裏部材付きの一体成
形による係合部材の製造装置を示す要部縦断面図であ
る。
【図３】本発明の第３実施例である裏部材付きの一体成
形による係合部材の製造装置を示す要部縦断面図であ
る。
【符号の説明】
1,10,100 押出ノズル 1a,1b 円弧面 1c,10c,100c 溶融樹脂流路 １ｄ 裏部材案内路 ２ ダイホイール ３，３０ 裏部材 ４ 溶融樹脂 ４ａ 基材部分 ４ｂ フック片 ４′，40′ 樹脂成形製品（係合部材） ５ フック片用キャビティ ５ａ フック部 ６，７ 引取ロール ８ａ〜８ｃ ガイドロール ９ ガイド兼プレッシャホイール １０ｄ，１００ｄ 裏部材案内面

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材の裏面に別材料からなる裏部材を有
    し、一体成形により基材の表面に多数の係合片が形成さ
    れた係合部材を連続的に製造する方法であって、 押出ノズル(1,10,100)から面ファスナー用溶融樹脂材料
    (4) を所定幅で押し出すこと、 押出ノズル(1,10,100)から押し出される前記溶融樹脂材
    料(4) を、前記ノズル(1,10,100)と所定の間隙をもって
    対設され一方向に回転し、周面に多数の係合片用キャビ
    ティ(5) を有すると共に内部に冷却手段を有するダイホ
    イール(2) の前記間隙に導入すると同時に、同溶融樹脂
    材料(4) を前記係合片用キャビティ(5)内に充填するこ
    と、 前記ダイホイール(2) を前記溶融樹脂材料（4)の押出方
    向に駆動回転させて、平板状基材(4a)の表面に多数の係
    合片(4b)を一体に連続成形すること、 押出ノズル(1,10,100)に近接状態で加熱されながら別途
    供給される多孔性裏部材(3) を前記ダイホイール(2) の
    回転に随伴して移動する平板状基材(4a)に圧接状態で添
    設すること、 前記ダイホイール(2) を所定の温度に冷却すること、及
    び冷却され裏部材(3) と一体化されてなる樹脂成形体
    (4′，40′) の前記係合片(4b)を前記キャビティ(5) か
    ら引き抜きながら、樹脂成形体(4′, 40′) を前記溶融
    樹脂(4) の押出方向に積極的に引き取ることを特徴とす
    る裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記押出ノズル(10,100)に近接状態で別
    途供給され、加熱される多孔性裏部材(3) のノズル案内
    路(10d,100d)が、ノズル表面とガイド兼圧着部材間に形
    成されてなる請求項１記載の係合部材の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記押出ノズル(1) に近接状態で別途供
    給され、加熱される多孔性裏部材(3) のノズル案内路(1
    d)が、ノズル内部に形成されてなる請求項１記載の係合
    部材の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記基材(4a)に形成される係合片(4b)が
    フック状をなしている請求項１乃至３のいずれかに記載
    の係合部材の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記多孔性裏部材(3) が、一表面に多数
    のループを有する編織物である請求項１記載の係合部材
    の製造方法。
  6. 【請求項６】 基材の裏面に裏部材を有し、多数の係合
    片を一体成形により基材上に連続的に形成する係合部材
    の製造装置であって、 周面に多数の係合片用キャビティ(5) を有し、内部に冷
    却手段を有するダイホイール(2) 、 同ダイホイール(2) を一方向に回転させる駆動手段、 同ダイホイール(2) に向けて近接して配置され、内部に
    面ファスナー用溶融樹脂材料(4) を所定幅で押し出す溶
    融樹脂材料(4) の押出流路(1c,10c,100c) を有すると共
    に、別途供給される裏部材(3) を前記溶融樹脂材料(4)
    に添設状態で案内する裏部材用の案内路(1d,10d,100d)
    を有する押出ノズル(1) 、及び前記ダイホイール(2) の
    回転方向の下流側に配設される引取ローラ(6,7) を備え
    てなることを特徴とする裏面に裏部材を有する係合部材
    の製造装置。
  7. 【請求項７】 前記裏部材用の案内路(10d,100d)が、ノ
    ズル表面とガイド兼圧着部材(8a,8c) 間に形成されてな
    る請求項６記載の係合部材の製造装置。
  8. 【請求項８】 前記裏部材用の案内路(1d)が、ノズル内
    部に形成されてなる請求項６記載の係合部材の製造装
    置。
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