JPH10117815A - 面ファスナー帯およびその製造方法 - Google Patents

面ファスナー帯およびその製造方法

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JPH10117815A
JPH10117815A JP9174248A JP17424897A JPH10117815A JP H10117815 A JPH10117815 A JP H10117815A JP 9174248 A JP9174248 A JP 9174248A JP 17424897 A JP17424897 A JP 17424897A JP H10117815 A JPH10117815 A JP H10117815A
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hook
loop fastener
base material
adhesive layer
fastener band
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Tomohiro Suenaga
智裕 末永
Ryuichi Murazaki
柳一 村崎
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YKK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便に接着使用ができ、長尺状態で貯蔵保管
ができる面ファスナー帯を提供する。 【構成】 長尺状の平坦な熱可塑性樹脂製の基材５の表
面の一側にフック状の係止部３を射出成形し、裏面の他
側に接着剤を付着して接着層６を設けた面ファスナー帯
１を重畳タイプたとえばロール巻きに蓄積し、必要時に
面ファスナー２の単片にカット使用する面ファスナー帯
であり、製造は連続射出成形装置のダイホイールに平坦
な基材を成形する平坦成形部、一側にフックを形成する
キャビティを刻設した係止部成形部を設け、ダイホイー
ルに射出ノズルから樹脂液を射出して面ファスナー帯を
成形し、接着剤塗布装置で接着層を形成し、ロール巻き
または積層状の重畳形態に面ファスナー帯を仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨て用の紙
おむつなどの製品の止具として使用される安価な面ファ
スナーであって、特にフック状係止部を備えた面ファス
ナーであり、単片の面ファスナーに仕上げる、すなわち
カットする前の状態における長尺状の面ファスナー帯に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、おむつなどの製品の固定用の止具
として使用されるものに、図３０に示すように帯状のプ
ラスチックテープ基材の一面に、テープ基材の中央部か
ら一方端部に達する範囲に粘着剤層と、中央部から他方
端部に達する位置に保護離形部とを設け、さらにテープ
基材の他面側に前記一面側と逆配置となる粘着剤層と保
護離形部とをそれぞれ設け、図示のようにテープ基材を
二つ折りにした状態でおむつ製作時に、おむつに貼付
け、使用時に粘着剤層を保護離形部から引き剥しておむ
つの相手側面に貼付けて固定する手段が実公平１−２９
２３０号公報に開示されている。
【０００３】さらに、使い捨てタイプのおむつに面ファ
スナーを使用することも特開平２−５９４７号公報に開
示されている。この面ファスナーは図３１に示すよう
に、薄くて強い可撓性のプレート状裏板に、直角に突出
する弾力性のあるかぎ部材を設け、かぎ部材は丸い表面
を有するヘッド部分と、裏板に立設されたステム部分か
ら形成されている。このように形成された面ファスナー
を、可撓性のある細長い長方形の高分子タブの末端部分
に固定するとともに、タブは低粘着度の感圧接着剤を備
え、二つ折り状態に保持して使用時に剥離して相手側の
面ファスナーに係合させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた、プラス
チックテープの止具の場合は、おむつの接着固定は粘着
剤層によって固定するから、多少強度的に弱いところが
ある。そしてこのプラスチックテープは、連続的に一挙
に製作して長尺状で貯蔵保管することが困難であり、在
庫管理が面倒である。
【０００５】次に前記した第２例のおむつに使用する面
ファスナーについては、面ファスナーの製造がきわめて
複雑な加工手段を経なければならないので面倒であるこ
と、さらに面ファスナー部分と高分子タブとを一挙に同
時に押出成形することができないから、生産性が悪くコ
スト高になるなど問題点がある。
【０００６】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、請求項１記載の発明は、紙おむつな
どの製品に使用される面ファスナーを簡便におむつ本体
に接着でき、使用上において便利な形態の面ファスナー
であり、長尺状態で貯蔵保管が可能であって、おむつの
製作時に簡単に面ファスナーの単片に切離し、接着固定
して使用できるフック状係止部を備えた長尺状の面ファ
スナー帯を提供することが主たる目的である。
【０００７】請求項２および３記載の発明は、それぞれ
請求項１記載の発明の目的に加え、面ファスナーとして
の係止部と、面ファスナーを紙おむつなどの製品に固定
するための接着層との配置を特定することによって、紙
おむつなどの製品の表裏へ容易に固定でき、各種の使用
態様に即応できる面ファスナーに仕上げることができる
面ファスナー帯を提供することが目的である。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の目的に加え、紙おむつなどの製品に使
用する面ファスナーを紙おむつなどに簡便に固定するた
めの接着層を、きわめて簡単な手段によって形成するこ
とができる面ファスナー帯を提供することが目的であ
る。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載の発明の目的に加え、紙おむつなどの製品
に使用する面ファスナーを多種多様な形態にカットし使
用できる面ファスナーに仕上げることができる面ファス
ナー帯を提供することが目的である。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の目的に加え、面ファスナー
を紙おむつなどの製品に使用するまで安定した状態で保
管でき、しかも取扱いが簡便にできる面ファスナーに仕
上げることができる面ファスナー帯を提供することが目
的である。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５または６記載の発明の目的に加え、紙おむつ
などの製品に使用する面ファスナーに弾力性を具有させ
て、紙おむつなどの製品の使用が簡便にできる面ファス
ナーに仕上げることができる面ファスナー帯を提供する
ことが目的である。
【００１２】請求項８、９、１０および１１記載の発明
は、それぞれ紙おむつなどの製品に簡便に使用できる各
種形態の面ファスナーに仕上げるため、熱可塑性樹脂を
用いて射出成形手段などによって、一挙に面ファスナー
帯を成形するとともに、面ファスナーの取付けが簡単な
接着層を備え、かつ貯蔵保管が容易にできる各種形態の
面ファスナー帯をきわめて単純な加工手段で簡易に製造
できる製造方法を提供することがそれぞれ主たる目的で
ある。
【００１３】請求項１２および１３記載の発明は、それ
ぞれ請求項８、９または１０記載の発明の目的に加え、
面ファスナーにおける基材に対してフック状の係止部の
配置を特定することによって、各種形態の面ファスナー
の単片を容易に仕上げることができる面ファスナー帯を
単純な工程で簡易に製造できる製造方法を提供すること
が目的である。
【００１４】請求項１４および１５記載の発明は、それ
ぞれ請求項８、９、１０、１２または１３記載の発明の
目的に加え、弾力性を具有させた基材から形成される面
ファスナーの形態を特定することによって、使用上便利
な面ファスナーの単片を容易に仕上げることができる面
ファスナー帯を単純な工程で簡易に製造できる製造方法
を提供することが目的である。
【００１５】請求項１６記載の発明は、請求項７、８、
９、１１または１２記載の発明の目的に加えて、平坦な
基材面に不織布を配した、肌触りのよい面ファスナーの
単片に仕上げるための面ファスナー帯を、単純な工程で
簡易に製造できる製造方法を提供することが目的であ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、長尺状の平坦な熱可塑性樹
脂製の基材５の表面一部に、フック４は勿論フック４に
近似した形状の係止部３を連続的な成形によって同時に
一体成形し、この基材５の面上に係止部３と間隔をおい
て接着剤を付着した接着層６、この概念には接着剤を塗
布した接着層６をも含むものであり、このような接着層
６を配設するとともに、面ファスナー帯１を重畳タイプ
たとえばロール巻き、または積層状に重合して蓄積し、
面ファスナー２の単片にカット可能に形成した長尺状の
面ファスナー帯を主な構成としている。
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、面ファスナー帯１の基材５の面上の一
部に配設する係止部３と接着層６とを、基材５の同一面
上たとえば表面に配設した面ファスナー帯である。
【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、面ファスナー帯１の基材５の面上の一
部に配設する係止部３と接着層６とを、基材５の相反す
る面上すなわち表裏面に配設した面ファスナー帯であ
る。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の構成に加え、面ファスナー帯１の面上
に形成する接着層６を両面接着テープ９によって形成す
る、すなわち両面に接着層６を備えた両面接着テープ９
を基材５の面上の一部に粘着することによって接着層６
を形成し、この接着層６の表面に剥離紙７を粘着可能に
形成した面ファスナー帯である。
【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載の発明の構成に加え、面ファスナー帯１の
基材５の面上の中央長手方向に適宜幅の係止部３を一体
成形によって形成するとともに、基材５の両側の面上に
係止部３と間隔をおいて適宜幅の接着層６を配設した面
ファスナー帯である。
【００２１】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の構成に加え、面ファスナー
帯１の面上に配設した接着層６の表面に、容易に剥離で
きる剥離紙７を粘着した面ファスナー帯である。
【００２２】請求項７記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５または６記載の発明の構成に加え、面ファス
ナー帯１における係止部３を配設する基材５と、係止部
３以外における平坦な基材５とを異種の熱可塑性樹脂を
用いて一体成形により、平坦な基材５に弾力性を具有さ
せた面ファスナー帯である。
【００２３】請求項８記載の発明は、第１工程で熱可塑
性樹脂を連続的に供給し、たとえば射出成形加工によっ
て長尺状の平坦な基材５と、この基材５の面上の一部に
フック状に突出する係止部３とを一体に成形して面ファ
スナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で搬送中の
基材５の表裏いずれかの面上に接着剤を塗布して接着層
６を形成し、次工程で面ファスナー帯１を重畳タイプた
とえばロール巻き、または一定長さにカットして積層状
に重合して蓄積し、最後に単片の面ファスナー２にカッ
トできるように形成する面ファスナー帯の製造方法を主
な構成としている。
【００２４】請求項９記載の発明は、第１工程で熱可塑
性樹脂を連続的に供給し、たとえば射出成形加工によっ
て長尺状の平坦な基材５と、この基材５の面上の一部に
フック状に突出する係止部３とを一体に成形して面ファ
スナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で搬送中の
基材５の表裏いずれかの面上に接着剤を塗布して接着層
６を形成し、第３工程で搬送中の基材５における接着層
６の表面へ剥離紙７を粘着し、次工程で面ファスナー帯
１を重畳タイプたとえばロール巻き、または一定長さに
カットして積層状に重合して蓄積し、最後に単片の面フ
ァスナー２にカットできるように形成する面ファスナー
帯の製造方法を主な構成としている。
【００２５】請求項１０記載の発明は、第１工程で熱可
塑性樹脂を連続的に供給し、たとえば射出成形加工によ
って長尺状の平坦な基材５と、この基材５の面上の一部
にフック状に突出する係止部３とを一体に成形して面フ
ァスナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で搬送中
の基材５の表裏いずれかの面上の一部に、両面に接着剤
を付着して接着層６を設けた両面接着テープ９を粘着し
て基材５に接着層６を形成し、場合によっては表面に剥
離紙７を粘着することも可能であり、次工程でこの形態
の面ファスナー帯１を重畳タイプにたとえばロール巻
き、または一定長さにカットして積層状に重合して蓄積
し、最後に単片の面ファスナー２にカットできるように
形成する面ファスナー帯の製造方法を主な構成としてい
る。
【００２６】請求項１１記載の発明は、第１工程におい
て平坦な基材５と、フック状の係止部３を成形した基材
５とを一定間隔で交互に配した基材５を熱可塑性樹脂を
連続的に供給し、たとえば射出成形加工によって一体に
成形し、第２工程において前工程で平坦状に成形した基
材５の表面一部であって係止部３と間隔をおいて接着剤
を塗布して接着層６を形成し、、第３工程で面ファスナ
ー帯１を重畳タイプたとえばロール巻き、または一定長
さ単位にカットして積層状に重合して蓄積し、最後に係
止部３と接着層６との狭い間隔部分でカットして面ファ
スナー２を形成する面ファスナー帯の製造方法を主な構
成としている。
【００２７】請求項１２記載の発明は、請求項８、９ま
たは１０記載の発明の構成に加え、面ファスナー帯１の
製造工程における第１工程で成形するフック状の係止部
３を基材５の表裏いずれかの面上において、一端に偏っ
て一体成形する面ファスナー帯の製造方法である。
【００２８】請求項１３記載の発明は、請求項８、９ま
たは１０記載の発明の構成に加え、面ファスナー帯１の
製造工程における第１工程で成形するフック状の係止部
３を基材５の表裏いずれかの面上の長手方向中央に一体
成形し、第２工程でこの基材５の両側面上に接着剤を塗
布して接着層６を配設し、最後に基材５を適宜形態にカ
ットして単片の面ファスナー２に形成する面ファスナー
帯の製造方法である。
【００２９】請求項１４記載の発明は、請求項８、９、
１０、１２または１３記載の発明の構成に加え、面ファ
スナー帯１の製造工程における第１工程で係止部３を成
形する部分の基材５と、係止部３成形以外の平坦な基材
５とを、異種の熱可塑性樹脂を用いて射出成形加工など
によって一体に成形するとともに、係止部３成形部分よ
りもそれ以外の平坦部分の基材５に弾力性を具有させる
面ファスナー帯の製造方法である。
【００３０】請求項１５記載の発明は、請求項８、９、
１０、１２または１３記載の発明の構成に加え、面ファ
スナー帯１の製造工程における第１工程で係止部３を成
形する部分の基材５と、接着層６を配設する部分の基材
５とを同種の熱可塑性樹脂を用い、またこの両部分の間
における平坦な部分の基材５とを異種の熱可塑性樹脂を
用いて射出成形加工などによって一体に成形するととも
に、係止部３の成形部分および接着層６の配設部分より
も、それ以外の平坦な基材５に弾力性を具有させる面フ
ァスナー帯の製造方法である。
【００３１】請求項１６記載の発明は、請求項８、９、
１０、１２または１３記載の発明の構成に加え、面ファ
スナー帯１の製造工程における中間工程で係止部３を成
形した平坦な基材５の面上に不織布８を粘着するととも
に、一端に設ける接着層６の表面においては不織布８に
も接着層６を配設する工程を組入れた面ファスナー帯の
製造方法である。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の面ファスナー帯
およびその製造方法の実施の形態について、図面を参照
しながら具体的に説明する。
【００３３】この発明の面ファスナー帯について説明す
ると、紙おむつＡなどの製品に貼着して使用するフック
状の係止部３と接着層６とを具備した面ファスナー２の
単片を多数取りできる面ファスナー帯１であり、この面
ファスナー帯１は、図１に示すように長尺状の熱可塑性
樹脂製の基材５の長手方向の一側に、多数のフック４を
前後に向けた形態の係止部３を射出成形手段により、基
材５と係止部３とを同時に一体に成形して面ファスナー
帯１を作製する。成形された面ファスナー帯１は、基材
５の表面の一側に立設された係止部３と間隔をおく形で
裏面の外側に接着剤を塗布して接着層６を対向状に配設
し、通常は図４に示すように面ファスナー帯１はロール
巻きの重畳形態に蓄積して保管され、使用の際に面ファ
スナー帯１を引出して横方向に適宜寸法幅でカットして
単片の面ファスナー２に仕上げ使用する。
【００３４】面ファスナー帯１は、係止部３を配設した
外側縁に係止部３を立設していない平坦な平坦部１０が
一定幅に成形されている。この平坦部１０は面ファスナ
ー２として係止部３を係脱操作する際、面ファスナー２
の摘み片として利用できるように形成されている。
【００３５】面ファスナー帯１における基材５と係止部
３とは、同種のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロプ
レンなどの熱可塑性樹脂を用いて、連続射出成形加工手
段によって一体成形する。また基材５の一側面に塗布す
る接着剤としては、ゴム系接着剤たとえばスチレン系ブ
ロック共重合体のＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳなどが好ま
しく、またエポキシ樹脂、キシレン樹脂などが用いら
れ、さらに接着剤は布、紙に塗布、含浸、乾燥したフィ
ルム状接着剤であってもよく、また接着剤だけのフィル
ムから形成されたフィルム接着剤を付着させてもよい。
【００３６】面ファスナー帯１は図７に示すように、基
材５の一側に配設した接着層６の表面に剥離紙７を粘着
し、みだりに接着できないように形成し、必要なときに
剥離紙７を剥離して、おむつＡなどの縁部に接着し使用
することもできる。また図９に示すように面ファスナー
帯１の基材５の表面の一側に立設した係止部３と同一表
面の他側に接着剤を塗布して接着層６を係止部３と並列
状に対向して形成し、係止部３と接着層６とを同一面に
備えた形態の面ファスナー２に仕上げることもできる。
【００３７】また面ファスナー帯１は、図１２に示すよ
うに長尺状に熱可塑性樹脂製の基材５の一側にフック４
を立設した係止部３を一体に成形し、この基材５の同一
面上の他側に、両面に接着剤を付着させた両面接着テー
プ９たとえば文具などで市販されている形態の両面接着
テープを粘着して接着層６を形成し、接着層６を備えた
面ファスナー帯１に仕上げることもできる。
【００３８】面ファスナー帯１の保管方式としては、前
述のロール巻き重畳タイプ方式以外にも図１５に示す方
式があり、たとえば連続射出成形手段により長尺状に成
形された面ファスナー帯１の表面に係止部３と接着剤を
付着させた接着層６とを同一面に形成した面ファスナー
帯１を一定長さにカットした後、一定量積み重ねて積層
状の重畳タイプに蓄積して保管し、おむつＡなどに使用
する際に積層状の面ファスナー帯１を所定寸法にカット
して単片の面ファスナー２に仕上げる方式を採ることも
できる。
【００３９】この製造過程は、図１６に示す連続射出成
形装置１１を利用して基材５の一面に係止部３を成形
し、接着剤塗布装置１９により接着剤を塗布して接着層
６を形成した後、カッター装置３１によって一定長さに
面ファスナー帯１をカットして積層状に蓄積し、所定枚
数になったところで、最上面に剥離紙７を剥離紙粘着装
置３２によって加圧して粘着させ、積層状に面ファスナ
ー帯１を積み重ねて重畳タイプに仕上げて保管する。
【００４０】面ファスナー帯１は、また図１７に示すよ
うに長尺状の基材５の中央長手方向に適宜幅の範囲内に
フック４を多数立設した係止部３を設け、基材５の両側
に係止部３と間隔をおいて、並列的に適宜幅の範囲内に
接着剤を塗布して接着層６を配設し、接着層６の表面へ
剥離紙７を粘着する。面ファスナー帯１は使用に際し、
図１７、１８に示すように接着層６のカット寸法の１／
２寸法で係止部３部分をカットし、おむつＡに対する接
着面を大きく形成することもできる。また面ファスナー
帯１を横方向に平行状にカットし、おむつＡに使用する
際は、一方の剥離紙７を剥離しておむつＡに接着し、他
方の剥離紙はそのまま使用し、おむつＡの使い捨ての
際、おむつＡの緊締用に剥離して使用することも可能で
ある。なお接着層６の表面へ剥離紙７を粘着することは
必ずしも必要ではなく省略することができる。
【００４１】さらに面ファスナー帯１は、図２０に示す
ように長尺状の基材５における係止部３成形部分と、他
の平坦部分とを異種の熱可塑性樹脂を用いて成形し、基
材５の平坦部分に弾力性を具有させ、面ファスナー２に
伸縮性を付与することもできる。また図２２に示すよう
に基材５における係止部３成形部分と平坦部分における
接着層６配設部分と同種の熱可塑性樹脂を用い、そして
係止部３と接着層６の中間の平坦部分を異種の熱可塑性
樹脂を用いて成形し、面ファスナー２に弾力性を具有さ
せることもできる。
【００４２】これらの弾力性を具備した面ファスナー帯
１は、係止部３成形部分などの非弾力性の部分をポリア
ミド、また弾力性を具備した部分をポリエチレン、ある
いはポリプロピレンとポリエチレンなどの熱可塑性樹脂
を適宜組合せて使用することによって達成する。
【００４３】また面ファスナー帯１は、図２５に示すよ
うに長尺状の熱可塑性樹脂製の基材５に、一定間隔でフ
ック４を立設した係止部３を一体に成形し、この係止部
３から間隔をおいて接着剤を塗布した接着層６を前位の
係止部３に隣接して直列的に配設し、使用時に係止部３
と隣接する接着層６との間をカットして面ファスナー２
の単片に仕上げることもできる。
【００４４】さらに面ファスナー帯１は、図１４に示す
ように長尺状の熱可塑性樹脂製の基材５の一側にフック
４を立設した係止部３を一体に成形し、基材５の他側に
接着層６を設けるとともに、係止部３から他側にかけて
の表面に不織布８を貼着し、接着層６に対向して不織布
８にも接着層６を設け、剥離紙の代用として配した面フ
ァスナー帯１に形成し、面ファスナー２の単片は両接着
層６、６の間におむつＡの生地を挟着させる形態に形成
することもできる。なおこの実施例で基材５側の接着層
６と不織布８側の接着層６とを粘着力の面で強弱をつけ
異なる接着剤によって接着層６を形成することにより、
使用時に接着層６間での分離を容易にすることもでき
る。
【００４５】次に面ファスナー帯の製造方法について説
明すると、面ファスナー帯１を製造するためには、図
５、６に示す連続射出成形装置１１を利用して成形す
る。射出成形装置１１はダイホイール１２の表面に平坦
な基材５を成形する平坦成形部１３および一側に多数の
フック４を成形するキャビティ１４を刻設した係止部成
形部１５を備えている。このダイホイール１２の表面へ
溶融樹脂液を射出する溶融樹脂通路１７を備えた射出ノ
ズル１６を対設し、ダイホイール１２の反対側にはガイ
ドロール１８を対設し、その後方に引出兼反転ロール２
０を配し、その上方に反転ロール２１を設け、この間に
接着剤塗布装置１９を配する。そして上方の反転ロール
２１の後方過程には巻取ロール２２を配置して連続射出
成形装置１１を利用して面ファスナー帯１を成形する。
【００４６】面ファスナー帯１の製造工程は、第１工程
において、まずダイホイール１２の表面へ射出ノズル１
６の溶融樹脂通路１７から溶融樹脂液を射出し、平坦な
基材５とフック４を多数立設した係止部３とを長手方向
に並列した面ファスナー帯１を同時に一体成形し、ガイ
ドロール１８部分で成形された面ファスナー帯１をダイ
ホイール１２から離脱させる。
【００４７】第２工程で成形された面ファスナー帯１を
引出兼反転ロール２０によって面ファスナー帯１を方向
転換させ、そして面ファスナー帯１の基材５に立設した
係止部３とは反対面すなわち裏面において係止部３とは
間隔をおく形で接着剤塗布装置１９によって、接着剤を
塗布して接着層６と対向状に配設し、第３工程で反転ロ
ール２１の後方に配置した巻取ロール２２によって、面
ファスナー帯１を巻取り連続状の面ファスナー帯１を図
４のに示すようにロール巻きの重畳形態で保管し、最後
におむつＡの製作時に面ファスナー２として所定寸法の
単片にカットして粘着使用する。
【００４８】図７に示す面ファスナー帯１の基材５の一
側に配設した接着層６の表面に剥離紙７を粘着する製造
過程は、図８に示すように前例と同様の連続射出成形装
置１１によって基材５の一面に係止部３を成形し、接着
剤塗布装置１９により接着剤を塗布して接着層６を形成
し、接着剤塗布装置１９の後方に配した反転ロール２１
に剥離紙７を供給し、接着層６の表面に剥離紙７を粘着
した後、移送して適宜重畳タイプに蓄積して保管する。
【００４９】図９に示す面ファスナー帯１の基材５の表
面に係止部３と接着層６とを併設した面ファスナー帯１
の製造過程は、図１０、１１に示す連続射出成形装置１
１を用いて成形し、ダイホイール１２に対設したガイド
ロール１８と引出しロール２０との間に、基材５に立設
した係止部３の反対側に接着剤塗布装置１９を係止部３
とは間隔をおく形で配し、図１１に示すように基材５の
一側に接着剤を塗布して接着層６を形成した後、引出し
ロール２０によって引出し移送して適宜重畳タイプに蓄
積して保管する。
【００５０】図１２に示す面ファスナー帯１の基材５の
表面に係止部３と接着層６を設け、この接着層６は両面
接着テープ９を粘着した面ファスナー帯１の製造過程
は、図１３に示す連続射出成形装置１１を利用し、一対
の引出しロール２０へ両面接着テープ９を供給して基材
５の表面の一側へ粘着させ、移送した後適宜重畳タイプ
に蓄積して保管する。
【００５１】また図１４に示す不織布８を貼着した面フ
ァスナー帯１を製造するには、前例の両面接着テープ９
を粘着する製造工程と略同一で連続射出成形装置１１を
利用し、ポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維を用
いた不織布８をダイホイール１２の平坦部成形部１３
（図１１参照）に合致する寸法にカットし、この不織布
８の一側すなわち接着層６に対向する面に接着層６を配
し、一対の引出しロール２０に供給する。この際引出し
ロール２０の上側ロールは段付ロールで接着層６、６を
回避し、また引出しロール２０は加熱加圧機能を有し、
引出しロール２０間を面ファスナー帯１が通過する際、
不織布８は平坦な基材５上に貼着され、面ファスナー帯
１は排出され適宜重畳タイプに蓄積して保管する。
【００５２】図１７に示すように長尺状の基材５の中央
に係止部３、両側に接着層６を配した面ファスナー帯１
を製造するには、図１９に示すダイホイールの中央に多
数のフック用キャビティ１４を刻設したダイホイール１
２を使用し、接着剤塗布装置１９を両側に配し、かつ剥
離紙粘着装置も両側に配した連続射出成形装置１１を利
用して、面ファスナー帯１を成形する。製造工程は図１
０に示す実施例と略同一の工程を経て面ファスナー帯１
を製造する。
【００５３】次に、図２０に示す長尺状の基材５におけ
る係止部３成形部分と平坦部分とを異種の熱可塑性樹脂
を用いて一体成形するには、図２１に示すようにダイホ
イール１２の平坦部成形部１３と係止部成形部１５とに
対する射出ノズル１６をそれぞれ別個に形成し、異った
溶融樹脂液たとえば平坦部成形用にはポリエチレン、係
止部成形用にはポリアミドなどの熱可塑性樹脂を溶融樹
脂通路１７からダイホイール１２に射出成形する。製造
工程は前記各実施例と略同一である。
【００５４】図２２に示すように、基材５における係止
部３成形部分と接着層６配設部分とを同種、その間の平
坦部分を前記とは異種の熱可塑性樹脂を用いて一体成形
する面ファスナー帯１の製造過程は前例と同様である
が、図２３に示すように中央と両側の射出ノズル１６を
別個に形成し、前例と同一製造工程を経て面ファスナー
帯１は製造すればよい。
【００５５】図２４、２５に示すように、長尺状の基材
５に一定間隔で係止部３を一体成形し、この係止部３に
対して偏倚した個所に接着層６を配した面ファスナー帯
１を製造するためには、図２７、２８に示す連続射出成
形装置２１を使用して製造する。ダイホイール２２の表
面には一定間隔でフック４を成形するキャビティ２４を
多数刻設した係止部成形部２５と、平坦部分を成形する
平坦部成形部２３とをダイホイール２２の全幅にわたっ
て配設し、このダイホイール２２の表面へ溶融樹脂液を
射出す溶融樹脂通路２７を備えた射出ノズル２６を対設
し、ダイホイール２２の反対側にガイドロール２８を対
設し、その後方過程には成形される基材５の全幅にわた
って接着剤を塗布できる接着剤塗布装置２９を配し、さ
らにその後方過程に基材５の全幅にわたって接着層６の
全面に剥離紙７を粘着する剥離紙粘着装置３０を接着剤
塗布装置２９に同調するように配し、その後方に一対の
引出ロールを配して基材５を引出し排出して連続状の面
ファスナー帯１のロール巻きの重畳タイプに蓄積して保
管し、おむつＡ製作時に面ファスナー２の単片としてカ
ットして粘着使用する。
【００５６】この面ファスナー帯１の製造工程は、第１
工程でダイホイール２２の表面へ射出ノズル２６におけ
る溶融樹脂通路２７から溶融樹脂液を射出し、平坦な基
材５と係止部３とを交互に一定間隔をおいて直列的に配
した面ファスナー帯１を一体成形し、ガイドロール２８
で成形された面ファスナー帯１をダイホイール２２から
離脱させる。
【００５７】第２工程において成形された面ファスナー
帯１の平坦部分で、前位の係止部に隣接して接着剤塗布
装置２９によって基材５全幅にわたって接着剤を塗布し
た接着層６を設け、この接着層６は次位の係止部３とは
間隔をおくように前位に偏倚するように配される。
【００５８】第３工程では剥離紙粘着装置３０によっ
て、前工程において配された接着層６の表面へ剥離紙７
を供給し粘着させた後、引出ロールによって基材５を引
出し排出して連続状の面ファスナー帯１としてのロール
巻きの重畳タイプに蓄積して保管した後、おむつＡの製
作時に係止部１と隣接する接着層６との間をカットして
面ファスナー２に形成し、おむつＡに粘着固定する。
【００５９】なお、以上説明した実施の形態は、全て射
出成形に関する方法および装置についての説明である
が、押出成形についても同様に適用できるものであるこ
とは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】この発明における面ファスナー帯および
その製造方法は、上記のとおりの構成であり、この構成
によって下記の効果を奏する。
【００６１】この発明のうち請求項１記載の発明は、長
尺状の平坦な熱可塑性樹脂製の基材の一部に係止部を連
続的な成形によって一体成形し、係止部と間隔をおいて
基材の面上に接着剤を付着した接着層を配設し、面ファ
スナー帯を重畳タイプに蓄積し、面ファスナー単片にカ
ット可能に形成したことによって、面ファスナーをおむ
つに簡便に接着および使用することができ、しかも長尺
状態で簡単に貯蔵保管ができ、必要なときに必要量カッ
ト使用できるから在庫管理が簡単であり、おむつの生産
性の向上が図れるなどの効果がある。
【００６２】請求項２および３記載の発明は、それぞれ
請求項１記載の発明の効果に加え、基材の面上の一部に
配設する係止部と接着層とを、基材の同一面または相反
する対向面に配設することによって、各種形態の紙おむ
つなどにたやすく適応でき、容易に固定できる面ファス
ナーが得られる効果がある。
【００６３】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の効果に加え、両面に接着層を備えた両
面接着テープを基材の面上の一部に粘着して接着層を形
成したことによって、紙おむつなどに簡便に固定するこ
とができる接着層をきわめて簡単な手段によって達成で
きる効果がある。
【００６４】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載の発明の効果に加え、基材の面上の中央長
手方向に係止部を成形するとともに、基材の両側の面上
において係止部と間隔をおいて接着層を配設したことに
よって、各種形態の紙おむつに適応できる多種多様な形
態の面ファスナーを簡単に仕上げることができる効果が
ある。
【００６５】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の効果に加え、基材の面上に
配設した接着層の表面に剥離紙を粘着したことによっ
て、面ファスナーを紙おむつに使用するまで安定した状
態で保管でき、しかも面ファスナーの取扱いが簡便にで
きる効果がある。
【００６６】請求項７記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５または６記載の発明の効果に加え、係止部を
配設する基材と、それ以外の平坦な基材とを異種の熱可
塑性樹脂を用いて一体成形し、平坦な基材に弾力性を具
有させたことによって、面ファスナーに伸縮性を付与し
てあるので、紙おむつなどの使用が簡便にできる効果が
ある。
【００６７】請求項８、９、１０および１１記載の発明
は、それぞれ請求項に記載された構成に基づいて、紙お
むつなどに簡便に使用できる各種形態の面ファスナーに
仕上げるため、熱可塑性樹脂を用いて成形加工を施すこ
とにより、一挙に面ファスナー帯を成形したうえで簡単
に接着層を配設し、貯蔵保管が簡単にできる面ファスナ
ー帯を容易に製造でき、そのうえ係止部と接着層とを間
隔をおいた面ファスナー帯を容易に製造することができ
ること、また取扱いが便利な接着層に剥離紙を粘着した
面ファスナー帯を容易に製造することができること、さ
らに接着層を簡単に両面接着テープによって形成できる
こと、なおかつ係止部と接着層とを交互に配した面ファ
スナー帯を容易に製造できる効果がある。
【００６８】請求項１２記載の発明は、請求項８、９ま
たは１０記載の発明の効果に加え、第１工程で係止部を
基材の一端側に偏倚して一体成形したことにより、面フ
ァスナーを横向きに配した面ファスナー帯をきわめて簡
単に製造することができる効果がある。
【００６９】請求項１３記載の発明は、請求項８、９ま
たは１０記載の発明の効果に加えて、第１工程で基材の
中央に係止部を成形し、第２工程で接着剤を基材の両側
に塗布して接着層を配したことにより、多種多様な形態
の面ファスナーに仕上げられる面ファスナー帯をきわめ
て簡単に製造することができる効果がある。
【００７０】請求項１４記載の発明は、請求項８、９、
１０、１２または１３記載の発明の効果に加え、第１工
程で係止部成形部分の基材と、その他の平坦な基材とを
異種の熱可塑性樹脂を用いて一体成形し、係止部成形部
分よりも平坦な基材に弾力性を具有させたこと、および
請求項１５記載の発明は、請求項８、９、１０、１２ま
たは１３記載の発明の効果に加え、第１工程で係止部成
形部分の基材と、接着層配設部分の基材とを同種、その
間の平坦な基材をこれとは異種の熱可塑性樹脂を用いて
一体成形し、平坦な基材に弾力性を具有させたことによ
り、いずれも面ファスナーの一部に伸縮性を具備させ、
使用上便利な面ファスナー帯を単純な製造工程で達成で
きる効果がある。
【００７１】請求項１６記載の発明は、請求項７、８、
９、１１または１２記載の発明の効果に加え、中間工程
で係止部を成形した面の平坦な基材上に不織布を貼着す
るとともに、接着層の表面では不織布にも接着層を設け
て貼着する工程であるから、肌触りのよい面ファスナー
を単純な工程で簡単に製造できる効果があるなど、この
発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形された面ファスナー帯の平面図であ
る。
【図２】同上面ファスナー帯から仕上げた面ファスナー
の平面図である。
【図３】同上面ファスナーのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上面ファスナー帯のロール巻き重畳タイプの
斜視図である。
【図５】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦断
面図である。
【図６】同上射出成形装置の概略平面図である。
【図７】第２実施形態の面ファスナー帯の横断面図であ
る。
【図８】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦断
面図である。
【図９】第３実施形態の面ファスナー帯の横断面図であ
る。
【図１０】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦
断面図である。
【図１１】同上射出成形装置の概略平面図である。
【図１２】第４実施形態の面ファスナー帯の横断面図で
ある。
【図１３】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦
断面図である。
【図１４】第５実施形態の面ファスナー帯の横断面図で
ある。
【図１５】面ファスナー帯の積層状の重畳タイプの斜視
図である。
【図１６】同上面ファスナー帯の重畳タイプに形成する
装置の概略縦断面図である。
【図１７】第６実施形態の面ファスナー帯の平面図であ
る。
【図１８】同上面ファスナー帯から仕上げた面ファスナ
ーの平面図である。
【図１９】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦
断面図である。
【図２０】第７実施形態の面ファスナー帯の横断面図で
ある。
【図２１】同上面ファスナー帯の射出成形装置の要部の
平面図である。
【図２２】第８実施形態の面ファスナー帯の横断面図で
ある。
【図２３】同上面ファスナー帯の射出成形装置の要部の
平面図である。
【図２４】第９実施形態の面ファスナー帯の平面図であ
る。
【図２５】同上面ファスナー帯の縦断面図である。
【図２６】同上面ファスナー帯のロール巻き重畳タイプ
の斜視図である。
【図２７】同上面ファスナー帯の射出成形装置の概略縦
断面図である。
【図２８】同上射出成形装置の概略平面図である。
【図２９】紙おむつの平面図である。
【図３０】紙おむつに使用された公知の面ファスナーの
断面図である。
【図３１】おむつに使用された他の公知の面ファスナー
の斜視図である。
【符号の説明】
１ 面ファスナー帯 ２ 面ファスナー ３ 係止部 ４ フック ５ 基材 ６ 接着層 ７ 剥離紙 ８ 不織布 ９ 両面接着テープ Ａ おむつ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状の平坦な熱可塑性樹脂製の基材５
    の一部にフック状の係止部３を連続的な成形によって一
    体成形し、該係止部３と間隔をおいて基材５の面上に接
    着剤を付着した接着層６を配設するとともに、面ファス
    ナー帯１を重畳タイプに蓄積し、面ファスナー２の単片
    にカット可能に形成したことを特徴とする面ファスナー
    帯。
  2. 【請求項２】 基材５の面上の一部に配設する係止部３
    と接着層６とを基材５の同一面上に配設してなる請求項
    １記載の面ファスナー帯。
  3. 【請求項３】 基材５の面上の一部に配設する係止部３
    と接着層６とを、基材５の相反する対向面上に配設して
    なる請求項１記載の面ファスナー帯。
  4. 【請求項４】 両面に接着層６を備えた両面接着テープ
    ９を基材５の面上の一部に粘着して接着層６を形成して
    なる請求項１、２または３記載の面ファスナー帯。
  5. 【請求項５】 基材５の面上の中央長手方向に係止部３
    を成形するとともに、基材５の両側の面上に係止部３と
    間隔をおいて接着層６を配設してなる請求項１、２、３
    または４記載の面ファスナー帯。
  6. 【請求項６】 基材５の面上に配設した接着層６の表面
    に剥離紙７を粘着してなる請求項１、２、３、４または
    ５記載の面ファスナー帯。
  7. 【請求項７】 係止部３を配設する基材５と、それ以外
    の平坦な基材５とを異種の熱可塑性樹脂を用いて一体成
    形し、平坦な基材５に弾力性を具有させてなる請求項
    １、２、３、４、５または６記載の面ファスナー帯。
  8. 【請求項８】 第１工程で熱可塑性樹脂を連続的に供給
    し成形加工して長尺状の平坦な基材５と、基材５の面上
    の一部にフック状に突出する係止部３とを一体成形して
    面ファスナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で搬
    送中の基材５の面上に接着剤を塗布して接着層６を形成
    し、次工程で面ファスナー帯１を重畳タイプに蓄積し、
    最後に単片の面ファスナー２にカット可能に形成したこ
    とを特徴とする面ファスナー帯の製造方法。
  9. 【請求項９】 第１工程で熱可塑性樹脂を連続的に供給
    し成形加工して長尺状の平坦な基材５と、基材５の面上
    の一部にフック状に突出する係止部３とを一体成形して
    面ファスナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で搬
    送中の基材５の面上に接着剤を塗布して接着層６を形成
    し、第３工程で搬送中の基材５における接着層６の表面
    へ剥離紙７を粘着し、次工程で面ファスナー帯１を重畳
    タイプに蓄積し、最後に単片の面ファスナー２にカット
    可能に形成したことを特徴とする面ファスナー帯の製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 第１工程で熱可塑性樹脂を連続的に供
    給し成形加工して長尺状の平坦な基材５と、基材５の面
    上の一部にフック状に突出する係止部３とを一体成形し
    て面ファスナー帯１を成形と同時に搬送し、第２工程で
    搬送中の基材５の面上の一部に、両面に接着剤を付着し
    て接着層６を設けた両面接着テープ９を粘着し、次工程
    で面ファスナー帯１を重畳タイプに蓄積し、最後に単片
    の面ファスナー２にカット可能に形成したことを特徴と
    する面ファスナー帯の製造方法。
  11. 【請求項１１】 第１工程で平坦な基材５と、フック状
    の係止部３を成形した基材５とを一定間隔で交互に配し
    た基材５を熱可塑性樹脂を連続的に供給し成形加工によ
    って成形し、第２工程で平坦な基材５の一部に接着剤を
    塗布して接着層６を形成し、第３工程で面ファスナー帯
    １を重畳タイプに蓄積し、最後に面ファスナー２の単片
    にカット可能に形成することを特徴とする面ファスナー
    帯の製造方法。
  12. 【請求項１２】 第１工程でフック状の係止部３を基材
    ５の面上の一端側に偏倚して一体成形してなる請求項
    ８、９または１０記載の面ファスナー帯の製造方法。
  13. 【請求項１３】 第１工程で基材５の中央に係止部３を
    成形し、第２工程で接着剤を基材５の両側面上に塗布し
    て接着層６を配設し、最後に基材５を適宜形態にカット
    して面ファスナー２の単片に仕上げることが可能なる請
    求項８、９または１０記載の面ファスナー帯の製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 第１工程で係止部３成形部分の基材５
    と、他の平坦な基材５とを異種の熱可塑性樹脂を用いて
    一体成形し、係止部３成形部分よりも平坦な基材５に弾
    力性を具有させてなる請求項８、９、１０、１２または
    １３記載の面ファスナー帯の製造方法。
  15. 【請求項１５】 第１工程で係止部３成形部分の基材５
    と、接着層６配設部分の基材５とを同種、また該両部分
    の間の平坦な基材５とをこれとは異種の熱可塑性樹脂を
    用いて一体成形し、係止部３および接着層６配設部分よ
    りも平坦な基材５に弾力性を具有させてなる請求項８、
    ９、１０、１２または１３記載の面ファスナー帯の製造
    方法。
  16. 【請求項１６】 中間工程で係止部３を成形した面の平
    坦な基材５面上に不織布８を貼着するとともに、接着層
    ６の表面では不織布８にも接着層６を設けて貼着する工
    程からなる請求項８、９、１０、１２または１３記載の
    面ファスナー帯の製造方法。
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