TW219327B - Method and apparatus for manufacturing a materialbacked engaging member for surface fastener - Google Patents

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219327 A6 B6 五、發明説明（） ; Av nt； -L # fc?!： 寸：^叫ίί 3於6 法 ίπ 裝 1 . m ίΐ π ，在此層之正ώ有多 朗紀咐襯钫村料，本 扣帶之方法和裝置. 致能给予本發明廣泛 V： ;.ΐ 建塘畏度之墁製站U:丨帶之方 :-+ 連缡射塑之板形底笙層模製 _合键齒形成其上，在此層之背面 明t « if围於用以製造一種模製黏 中m μ材料牢固而有效地配附，以 用途

經濟部中夹镖攀«晨工消t合作杜印f 2 .相關技術之說明： 黏扣帶在其底層之正反兩面有嚙合鍵齒者掲示於，洌 如，Β本專利公報昭字第42 -87459號以及日本新型公開公 報昭字第55- 1 22G 12號中：江Π本專利公報昭字第42-8745 3中所掲+ 2雙面黏丨:' 帶復结澴織入單片織造绳物之_· ®内 .内肟果-ϋ:堤\另-π内 S _面均已熱處理校.荦褚環 被6 Α咒I'UhU) r . 使垛造織物隨後即冇霞&:锌 -;ε: ；：π ·,! 3 4:㈢牿加於宦座锇维以固定琛ί-i:n： r s ,；； :： Η·ί ;'： ί：； ；· !. ：ί， π 7；) !：f- .；-： m S5-1；!2B12^ ,ίι *S :ΐ ft ^ ^ G潘：:.' :m杧涵维釣在另一面者彼使甲 ii *u rj 'ΐΐ 竑农明確說明 觉皱π 面g 埒.θ人 Ή; I:」D :: ίίΐ:"…::埼 4 丨；':: r； ：η: ϋ丨*定钦帶之结構在此_ i;拓 龙π ί;Γ啮合鐽齒供此-_公鋩Θ > m上'di ffl揭示於上还ί:心專 L: :ΐ …：：:ϋ β 溝，或 4 g ;n: K :¾ 冲g β六子:·上…拽使T ；:rii r：i < -：- ；i- -¾ Sp 1 -：··ίΧ«ί!Γί：ί- li! 本纸張尺度過《 t國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公梦）

C 82.6. 40,000 —裝.------tr-------Mi ! (請先閲讀背面之注意事項再塥寫本頁) 五、發明説明（ ί；:ι -j;J ru -- ；1 Gi_‘i合缝 .-如同一 H fii球[Η杉 -公報中之 此等黏扣帶 與I Μ度之 站 A6 B6

/ 經濟部中夹螵攀局員工消费合伸杜印餐 Γ:' -；til '可Π方式為此 π咴-固定寬度 竽判造褐示 $ …,,-it S -_ . Ά 卉 ' -崤钴扣 Ϊ凡. : -丨或 - 〕：抒 ··之 ‘ 「二 . ί.、- - ：;:'.— ^ 卜.”：丨丨丨'；合 fct S、 ；/ W·; !；Hu .':.:!:，公._.. :，；「,：黏 ίϋ G 、1 成排之 μ: · ί ]科形成？；底座層之正 所]::大量成技2露頭哨合 K脅[in上，-一 K —圖所示 原理如F :自ί述説明清楚 It婭合键齒排之薄帶放置於 兩面上以形成-黏扣帶另 箸剤或鈷箸樹脂阽在一起以 ύί .' ； :.；i· :!v ^：：：. .¾ 公報Φ之圖1、 围&办杉成方:. 雙靣黏扣帶之 能铋将具有大 般底座材料之 等薄帶能以接 之黏扣帶： 铲R尤專利公 ΐ - . ΓΗ ί\ - : 押苹「5: U it f/i' :V： >； m ：T, '-； . 帶渴.?：丨iU; ϋ: -種溪' t襯M彳< : 紙，ώ合ή L r vi M i',: ?r - ；J： 。：.；'：ίκ .¾ N:.' ：v '「ΜΜ!ΐ m. : »;· :; ;!: ;4 ._ J .. ... ?p ；- ：：:- 通 :¾ . ):i ••fc ：； 竭: r.: 兩. 卟號之钴扣 xKt連 -ΐ -;：v ：i； ilii _ ΉΓ--5 560 • 改:¾逄物 Ψ f- -.. .,. i - .--. j ::一 Ί'乃 ·. ·.--,：； (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) —裝· 訂- 朱纸張尺度適《中國國家標準（CNS)甲4規_格（210 X 297公釐）& 82.6. 40,000 鳗濟部中兴镎竿局貝工消费合作社印製 A6 ^一 4 沁 Pe^,fvuX,^___ 五、發明説明（> 割通過表面亦可獲得高度之嚙合強度和可撓性。同時.藉 增加釣密度，亦能增加嚙合強度並於重覆使用時仍有充分 之耐久性。不過，難以在此一纖維類型之黏扣帶上減少生 産成本，因為此一方式消耗大量材料並需要大量之生産步 驟。 同時，如前述公報所說明，此一類黏扣帶嚙合鍵齒被 编織入纖維底座之兩面内者，與其他一般繼維類型黏扣帶 在其表面有嚙合鏈齒者不相同，其中，當固定自底座缓維 之兩面突出之嚙合鐽齒之根於適當之位置中時，無法將樹 脂僅注入底座纖雒。不幸的是樹脂不能限制只到底座编維 而不避免地要黏箸於嚙合鐽齒。因此，極難牢固地將其固 定而不致使嚙合鐽齒粗糙。 同時，自公報清楚可知，需要一極為複雜欲製造在曰 本專利公報平字第卜238805號中所掲示之一體塑製黏扣帶 需要極為複雜之製造程序意即此種雙面黏扣帶不能有效率 地生産，以及從同一公報之圖18清楚可知高位準之生産率 幾乎是不可能。 … ·- 在前述日本新型公開公報平字第55-55602號中一種材 料襯墊之黏扣帶‘也被提供。在此黏扣帶中，纖維襯墊材料 於製造之材料之樹脂仍熔化時以極大之力量推柢著模製主 體：由在襯墊材料和模製主體之間有一很大之溫差，故此 熔化樹脂於與纖維材料拉觸時立刻凝固而不不管其密結性 能立刻凝固，因此兩種物品不能有效地結合在一起，而僅 能將其壓縮在一起： (請先sf面之注4m*項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS)甲《现格（210 X 297 «釐） 82.6. 40,000 21932'

A6 RA 經濟部t夹縹攀羼員工消費合伸杜印« 五、發明説明（） 由於本發明為解決傳統式雙面黏扣帶内所遭遇之問題 而設定，故其目的在於提供一種用以製造一模製黏扣帶之 方法和裝置，在其中一襯墊材料諸如針織或编織物，一非 織物布料，一Η紙或一Η合成樹脂以一緊密而有效方式配 附於一體模製之合成樹脂扣合構件之背表面c 為以最佳方式達到本發明目的經多方研究結果，發現 為了確保此襯墊材料與嚙合鐽齒緊密地固定於模製底座層 之背面表面，最重要的是襯墊材料至少須有大量之孔或小 缝，並且在加到底座層之前須經熱處理。就此目的，言黏 扣帶擠製噴嘴以高溫作之供襯墊材料用之熱除經證明以生 産率之觀點言具缇濟性並能令人諶意： 用以模製-底座層和嚙合鐽齒並在同時一體形成在底 座層正面表面上之技術，公佈於例如，日本專利公報第49 -29697號，美國專利東第3 3 1 2583號，以及國際專利公開 公報第卜501 775號中. 例如，掲示於上述美P專利案第331 2583號之模製方 法，熔化熱塑性樹脂ί#>壓抵箸一旋轉鼓輪之外表面，此鼓 輪偽由具有相配之板形間隔物之多値圓形金屬板製成：當 樹脂業已進入於圓形金《板内所形成之鈎模窩内之後，壓 力即加到業已在整傾鼓輪表面擴展以形成一底座層之樹脂 上：有鈎形窩内所契成之釣隨後根據鼓輪之轉動隨同底座 層自鼓輪之表面被拉脱有多個鈎模製窩形成在此等圓形 金靨板之外表靣之一固定間隔位置，以便能朝向此等板之 (請先《讀背面之注意事項再瑱寫本頁) 裝. 訂. -線. 本纸張又度遍蘭中《國家鏢準（CNS)甲4規•格（210 X 2耵公釐）为 82.6. 40,000 A6 B6 經 濟 部 中 夹 標 攀 五、發明説明（） 中央向内方向，但板形間隔物之（’卜表面刖為平坦.：需要此 等板形間隔物之理由傜因為灼之形狀，為整個釣結構模离 不能由一單模所界定： 本發明之觀念已有甚多研究之成果。吾人擬使掲示於 上述公報中之合成樹脂模製之黏扣帶技術擴展和慎重之考 廉以符合所提及之需求。 依據本發明之第一觀點，待提供一種製造一連缠長度 之黏扣帶扣合構件之方法，此構件包括一底座層多個嚙合 鐽齒模製在其正表面，而襯塾材料俗則配附在其背表面， 其所包含之步驟為；自一擠製嘖嘴擠出一預定寬度之 熔化樹脂；將自擠製噴嘴擠出之熔化樹脂引入擠製噴嘴和 一模膜輪之間之空隙中，此空隙中有多個嚙合鐽齒模窩在 其周邊表面上以及一冷卻單元在其裡面，當此模輪在一値 方向中轉動時以熔化樹脂填滿_合鏈齒模窩；當模輪在此 一方向中轉動以擠出此熔態噚脂卟，在連缠之板形底座層 之正面表面繼壤不新地-體揆製多値嚙合鐽齒；當板形底 座層對應模輪之轉動而移動時在猷力下將多孔襯墊材料（3 )加到板形底座層Ua | ,而該襯塾材料（3)當加熟時分別從 熔化樹脂（4 )供婼到錄近擠製噴嘴I 1)處，冷卻模輪至一預 定溫度；以及當扣合部分之模製之喃合鏈齒從嚙合鏈齒模 窩移除時.從熔化樹脂搞出方向中之模輪（2 )確實地拉出 --産出之扣合部分：4 ·):該扣合部分（4 ’>包括板形底座層 具有襯墊材料ί 3 )由於冷卻而配附於板形底座層（4 a !: 自上述方法清楚可知，本發明之雙面模製黏扣帶只利 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 裝. 訂. 絲' 消 嫜 杜 印 象蜮Λ·尺度遍用中《Β家樣準（CNS>甲4现格（210 X 297公釐〉 82.6. 40,000 鳗濟邾中央棵準局貝工消費合作杜印製 219327 Prci -/ 五、發明説明（） 用一簡單之連绩製造程序即能生産.意即此産品能改進其 •一致性和生産率.而同時其價格亦能減低t 依據本發明之第二觀點，待提供一種用以製造一連缠 長度之黏扣帶扣合構件之裝置，有一底座層，多嚙合薄齒 模製在其正表面上，以及一襯塾材料配附在其背表面，包 含：一模輪，有多個嚙合鐽齒模窩在其國周表面以及一内 裝冷卻裝置；一驅動裝置用以轉動模輪於一値方向中；一 擠製噴嘴位於靠近模輪並與之相面對，此擠製噴嘴内有一 擠出流道，一預定寛度之熔化樹脂通過此流道而予以擠出 ，此擠製噴嘴有一襯墊材料導引裝置用以導引襯墊材料， 而此襯塾傜與熔樹脂分開供應，但與其相接觸；以及共同 作用之滑結i滾泣於轉動方向中楔輪之下游. 欣本發明第二觀點用以製造模製黏扣帶之裝置中除其 宵簡單構造之裝置外傳統式塑模原理可被引用在同一時間 ,以--有S:.方式生産一連續長度之高品質黏扣帶之嗦始Η 的仍能速咴_ 浓；比製造方法所獲得之一體楔製産品中，一湛结材 钭以例如-針嫌或编雜物，非维物布料或纸製成，...·多孔 泡沫樹脂残多孔合成樹脂H W具有大量琿或钩形成在拭工 面者，倍.¾附於一底Φ看之後面，而此底座嘬之有大1；之 啮5銶1¾ S其正® .當襯墊布钭由摈製噴嘴加熱時，窀座 1 W料被+;-t入此多孔襯墊村料中，俾使它執行固定之功能 以緊連洽地接兩者：？親tu彳料和底層隨後於樹脂仍冶瑢化 時緊密地噔编在一起，而兩者即緊密地接合-起：：¾:此一 A6 B6 <讀先"$面之注$項再f本1) 衣紙張又度遴用中两國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） ((0 82.6. 40.000 319327 R> ~ H Pc</ -1 A6 B6 五、發明説明（） 時點，-部分熔化底座層被注入此一襯墊材料内而尚未冷 卻者，與襯熟材料黏著，於是此兩者唪後逐漸冷卻而變成 一體3 4 .附画之簡要說明 圖1為本發明第一實施例用以製造與襯墊材料相扣合 成一體模製之扣合構件之裝置之重要部分之一縱 向剖視圖； 圖2為本發明第二實施例用以製造與襯墊材料相扣合 成一體模製之合構件之裝置之重要部分之縱向剖 視圖；以及 圖3為本發明第三實施例用以製造與襯墊材料相扣合 成一體模製之扣合構件之装置之重要部分之一縱 向剖度圖 5 .實施例之詳細説明 第一黃施例： 下文係以本發明第一實施例/之線圖為基礎之詳細解釋 圖1為一鱼立式剖開圖，顯示用以配附一針織或编敗 櫬Μ材钭之.裝置之结構之重要部分，襯墊材在對底座材 料之正面上有澴作為嚙合键齒，底座材料則在其正表面有 鈎作為_合鍵齒供作本發明之一第一實铯例 在圖1中亦有，代號（1)指示一擠製喷瞒Π Ϊ 在噴嘴（ 1 )之上半部之前消表面處有一上弧線表面Γι a ),其曲線反 映後文要予説明Z模輪（2 )之曲線而在噴嘴（1 )之下半部 之前端表面另有.下弧绦表面Π W,其曲線亦反映模輪之 本紙張又度遴用中國國家樣準（CNS)中4规格（210 X 297公釐）/ / \'" .J£. J . 1 經濟部中夹標準局負工消費合作社印Κ 219327 a6 ncU- - < r ^ 五、發明説明（） 曲線，但偽背離模輪（2 )隔開一固定距離：，此一擠製噴嘴（ υ肜成一 τ形楔並在其中央具有一熔化樹脂流動道（ic), 熔化樹脂之板材刖敗本發明之方法自該流動道擠出。 一襯墊材料導引槽（1 d)形成在擠製噴嘴（1)下半部， 其入口在於擠製噴嘴下半部之下壁並隨後呈曲線地圍繞， 直到經由模輪（2)附近内下弧線表面（lb)排出之前即與熔 化樹脂流動道（lc)平行地行走，以及一後睡力滾（8a>,傜 以一固定距離離模輪（2)隔開。此一後蹏力滾（8a)亦施加 壓力於自擠製噴嘴（1)所擠出之熔態樹脂Η材，要配附於 後文所說明之此片材之襯墊材料（3 ),以及模輪（2 )之間： 模輪（2)偽如此配置，俾使其軸缔與流動道（lc)之熔 丨t樹脂之出P平行 此：.弧線表面Π a )將隨後與模輪（2 ) 之外圓周之部分接觸，以砭"F弧線表面（1 b)將自模輪（2) 以固定距離隔開依據画1内之範例.亦有多個釣模窩（5) C成於模輪（2)之外表面内： 在本文中僅将给7授輪I2 ;之構造-簡單之說明，因 為其構造基本上與Η本專利公報平字第卜50 1 775號相同： 此模轎m包括一具有水冷到套之中空鼓輪.多屆瓌形板 固定地昼層於中空技_内中央及軸向之位置 每隔一値之 汉B板有多傾模窩；t β相對一邊之周圍表面t,當每一 戌；::板部近於有设离之逼形板庄相對邊表面傜平坦時，每 -较穴在其根部终璃封邊固圍表涵開啓： 此模輪（2)隨後!ΐ療·镐裡面由箭頭所指示之方向中轉 動，在圔中使用一習知固定速度之驅動裝置。隨後有一正 《請先面之注意事碩冉寫本頁) 丨裝· 訂· •線· 本纸張又度適用中國國家律準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 82.6. 40.000 219327 Α6 Β6 «濟部中央#季«員工消♦合作社印製 五、發明説明（） 面導滾！ 8b )在導輪！ 2 )之正面（_ ^之右手遴），以與模輪（ 2 )相同之連度在同--時間轉動，並由一對滑輪滾U)和（7) 從動。 任何一種熱塑性樹脂，諸如尼龍，聚酯或聚丙烯，能 用作樹脂材料，同時亦作為本發明中之襯墊材料-意即正 面材料和背面材料能以相同材料或不同材料製成。當模製 時，此熔化樹脂之溫度，擠製壓力，模孔溫度以及轉動速 度，隨後將依所使用之樹脂而調整：不過重要者為選擇使 正面材料變為熔化之合成樹脂之溫度偽低於供襯墊材料使 用之樹脂材料之溫度，因為在第一實施例中襯墊材料導引 槽道（Id)傜形成於擠製噴嘴U )内： 依據上文所述本發明所用之裝置，自擠製噴射（1)所 擠出之熔化樹脂波迫進入模輪（2 ;和下弧線表面（lb)之間 之空隙：因此，它tl：將填滿釣模製腔穴（5),使釣（4b)連 同有固定厚度和寛度之板形底座_将按程序壓擠模製。 實施模製程序之同時，谏墊Η料，3 )經由導滾（8 c )而 通過襯墊材料導引槽道；1 d )被導引於擠製噴嘴（1)内並由' 擠製噴（1)加熱：當其自襯魅材料導引槽道排出時將由後 Μ力滾（8a)鼷抵熔化蛊电層：43 i之表面： 當施加此壓力時，S S Φ嚼u a〗之某些熔化樹脂（4 ) 彼深深地β入ΪΚ结jΖ ί丨_或尖織结構由，因為此兩表 面間之溫差非常小此不僅S:指弦座層（4a >和襯墊材料（3 :浇緊密地接合一起’ ™且®指襯墊材料内之環之基座亦 本纸張疋度適用中國國家襻準（CNS)甲4规格（21〇 X 297公鏊> 82-6- (請先閲之注意事項再填寫本買> .装‘ 訂. 線· .糾«…，K»»nAu^屮-卜 ! 7Λ</ Α6 Β6 經濟#中喪標準居S工消费合作杜印轚 五、發明説明（） 緊密地：!i以詣所固定，因此琛將能保持其形態並具有耐久 性 大约與模輪（2 )之一半部分相接觸之熔化樹脂（4 )當其 由正面導滾（8 b )在周圍箸導引時隨後即逐漸地開始固化。 在此一時刻櫬墊材料（3)和熔化樹脂（4 )兩者係自模輪（2 ) 之裡面被冷卻並逐漸地結合在一起而成為一體。鈎（4b)隨 後在熔化樹脂完全固化前使用一適力量乎穩地拉出模窩（5) 之外，以使鈎在此過程中能暫時地變形，但在完金周化之 前仍能使本身恢愎至其原始形狀。 在此一實施例中，一對滑輪滾（6>和（7)傜以相同之速 度W動於互相相反之方向者隨後被用來將熔化樹脂産品！ 4 • 1 (亦即有材料会襯之黏扣帶）在其模製之後拉出於模輪（2> 之* :在此，此迓_滾（G )和（7 )之外表®倦下滑，但任何 形狀之表® Η要能捋鈎拉出而不傷害它苕均可適用吾人 布Κ建謙較悅韬：2丨稻撤加快滑輪滾（β |和| 7 )之轉動以確 «做能乎橒垲自$约模窩（5丨拉出。 第二實施例： · - :簡2偽逮造本發明第二實袍洌之材料墊襯之扣合構件 之装置圖在此，襯塾材料導引槽道（]d i形成於噴嘴（Π 之歼 所有在第二實施例中項呂基本上與在第-實施例中 之項Ϊ彳相同者均冠以柑同之#考代號 年圖！中，代號/ 1 0 t代表噴射器噴嘴，此一噴射器噴 嘴η >之上半部在其前端有-上®痛表面π 0),苒曲線 :ί玫屯輪^之曲溁，而楔輪偽置於噴嘴（lh π:面之中央 {請先聞？面之注意事項再窝本1} 訂. 線. 本纸张疋度適用+躪®家榇準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐 82.6. 40,000 ¾ 經濟部中喪揉準局β:工消費合作杜印製

219327 pc ,/ - ) rs-^-W A6 B6 五、發明説明（） :隨後有一下弧線表面（10b >在噴嘴下半部之前端，其曲 線亦反映模輪（2)之曲線，而以下表面以一固定距離離模 輪（2)隔開。擠製噴嘴（10)包括一 T形模有一熔化樹脂滾動 道U0C),此道之開口在上和下弧線表面（10a)和（10b)相 遇處，而一 Η熔態樹脂（4)即從此開口被擠出。 亦有一襯布導引表面（10d)在擠製噴嘴（10)之下表面 供襯墊材料用：一導滾8c和一後壓力滾（8a )隨後在襯墊材 料導引表面（10d)之背面和正面（在線圖中分別為左和右） 以一固定距離相互分開。導滾（8c)用作導引此襯墊材料（ 30)沿箸襯Μ材料導引表面（10d),而後壓力滾（8a)有如第 •裨铯例中所説明之相同功能： 在此一第二奮施例中，針織或编織物.非織物布料或 多孔薄膜均可用作ϋ襯材料：當模製程序後，此襯墊材料 和正面材料將緊密地被模製在一起一如第/奮施例： 當此裝置砍上文所述之方式而為此第二莨狍例建造時 ，熔化澍脂ι 4 )傜自摇製噴嘴（10 I擠出於噴嘴（10 )和模ίΙ( 2 >之間之空隙（20 )内：隨後此熔化樹脂（4 >流入模輪（2)之 圓周處之鈎模窩（5 )内，而當此模輪（2)繞替幾乎其圓周之 一半轉動時此樹脂隨後逐漸地被塑模成型-在實铯此模裂 程Τ之同時，於由喷皞Π 0 )加熱期間襯塾材料1 313 )偽由導 滾（8e ϊ和後壓乃滾！ 8a )沿著襯墊材料導引表面（1 0d )導引 向上：當離開此襯豔材料導引表® U0c〇時，偽由此後繫 为滾（8 η )壓把g K座層（4 a )之熔化表面：， (請先閱之注項再5F寫本頁) 裝· 訂· 線. 本紙張又度適用中國®家標準（CNS)甲4洗格（210 X 297公釐）/厂 82.6. 4〇,0〇〇 五、發明説明（） A6 B6 着 經濟部中央標準局貝工消费合作杜印製 因為兩表面間之溫差極小，故當此壓力施加時自底座 1 ! 4a )之某些熔化樹脂（4 )擠入於多値在襯墊材料（30)内 出現之小縫中。以此一方式，底座層（4a )和襯墊材料（30 ) 即緊密地接合在一起C 此刻襯塾材料（30)和熔化樹脂（4)係自模輪（2)之裡面 和由外界空氣兩者所冷卻，畎此，逐漸地緊密结合一起而 成為一體。實施此一结合程序時，此産品偽由正面導滾（8 b)所導引，並因此使緊密结合之産品最後被滑輪滾（6)和（ 7)所拉出： 第三實施例： 圖3為本發明之第2實铯例：在此實施例中，除模輪（ 2'外，供襯塾材料2¾ —導壓輪（s)有與模輪（2)相 同之外直徑者，傜直接地配置於模锅（2 ί之下面。模輪（2) 和導壓輪偽在相反方向中以相同速度轉動，同偽分別地置 垆1:弧線表面（10Φ和F弨線導引表面π )之附近：下弧 一 综導引表面（100d)構成本發明之襯Μ衬料導引路線之一部 分：一 Η熔化樹脂係以如前述實施例之相同方式自擠製噴 瞒.丨擠出於導輪（2 1處此襯愁Μ料（3 i或> 3Β、随後經由 •筹贤滾（9 )自下面提供.R盗由噴嗦f 1 00 )於鼓_通過1 26 传之鞞動時予以加熱，以使能傳遞此襯墊材料道過此導/ 1輪1 9 >和下弧線導引表S U 00d i之間所形成之襯墊材料 4 路绵此熔化樹脂ί Γ;扣襯塾彳彳TU加）然浚Θ相反方 R κ來以一起傳遞通過模掐| 2 )和導，變輪< 9 )之間.此刻 兩者轉輪施加壓力於材料上，以便於此項目由滑輪滾（6 > 和（7)確實地拉出之前使其結合成為一整個項S。 {請先S1S4s：面之注意Ϋ項再磷寫本頁) •裝. 訂. .線- 本《•張尺·度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 2耵公釐）/ p 82.6 . 40,000

鳗濟部中兴標準局霣工消费合作杜印製 219327 A6 |pp^-/^4(/___B6_ 五、發明説明（） -如前文所提坆之餐施例 > 请形，β底座層（4a)之某 些熔化樹脂（4 )被擠入多個襯结材料（3 0 )内所出現之小缝 中Φ隨後固化，因此，熔化樹脂産品f 40，_)和.襯墊材料（30 )即緊密地结合一起以形成一體。 當一模製樹脂産品（4 Μ或（4 0 ')依據前述任何一實施 例之方式製造時，它將形成一單體之有多値鈎呈一體地形 成在其底座層（4)上而以一櫬塾材料（3)或（30)緊密地固定 於其背面。雖然此未在線圖之範例中顯示，但此等鈎將配 置成多餡排而以鈎在毎-排面向相反於鄰近排内鈎之方向 。以此一方式，所産生之黏扣帶將有一無定向之扣合強度 雖然一釣形嚙合鏈齒用作杉成在實施例1至3内底座層 之正面表面上之喃合鍵齒，但本發明無意限制於此類鈎形 ，而諸如菇形或概略V形具有固定功能者亦可適合：同時， 此背面表面並不R限於-平坦表面或有多摘環自其昇起之 表面，而它亦可具有菇形或慨骆V肜之嚙合键齒：例如， -模製産品在其背面具有錨形《合鐽齒及綸形之嚙合鐽齒 自其樹脂表面昇起者亦可用來固定一地毯私地板蓋上：+茈 模製産品之鈎將與地毯上之環相接合，而此錨隨後會固定 其本身於地板覆蓋内以有效地固定此地毯於‘地板覆蓋：以 此一方式，此地毯隨後卽能展閗扩所有地板上： ίϊ上述每一實施例中，.Η伤化衍賠其披一起壓縮 抵靠襯墊材料以形成單.-體前钷由單一熔化樹脂流動路線 摺出不過，端視村料之性質命定，但亦有必需使用黏箸 刮之请b .然,必需配W另.Γ;梠流勸Ε第一熔化招 (請先《讀背*之注意事項再壜寫本頁) •裝. 訂· .緯.

本纸張適用中國國家標準（CNS)甲4 «I格（210 X 297公釐〉/ I 82.6. 40,000 219327 'ύ〉〆、人 厂;—Ά— ί 厂1'Si/· 4 c/ A6 B6 五、發明説明（） 脂荷動路線和襯塾材料導引路線之間：與第二熔態樹脂和 襯墊材料兩者有密切關俗之第二熔化樹脂隨後從此第二樹 脂流動路線擠出.此第二怊脂將被夾在正面和背面材料之 間，如此而改進绐合楔製産品和襯Μ材料之性能： 本能明應不限於前述之範例，而在不背離本發明精神 之各種不同之更改亦可暗示。 依照前文詳述之本發明之方法並不需要有大量複雜之 製造程序。取代者為一襯墊材料在其表面有大量嚙合鍵齒 者以一個簡單順序之製造程序緊密地固定於一體模製型之 扣合構件上:部分由S.供本發明用之装置為簡單結構，及 部分由矿其優越之操作率，此類嚙合，部分有襯塾材料附 箸者之生産嗤品绝討泠高品質： 具有此類已逹成结合襯塾材料结合之扣合構件，熔化 樹脂自扣合構件之底；ί:.喔部分芮入於多値襯墊材钭之結構 内呈觀之小縫中並固化，其固定效果可緊密地將此等+項目 结台在·起當缠合此帶時可防止接合構_内出現裂痕Λ 並亦可防止此兩項同之相互脱落：更具體言，在鈷扣帶其 襯Μ材Ν傜針继或编織而有鈎和環之埸合，自一體模製之 底層之樹脂將注k此底布料内隨後此樹脂將緊密地固定 經濟部中夹樣準局員工消费合作社印* 張 紙 本 &強 之增 0"-lt,J >(> tlj 或大 ¾大 七!-.- •vl yi 将 並 形 變 或 睨 之 環 或 ¾ 準 標 家 國 0 中 用 適 s) 規 21 29· 82 40,000

Claims (1)

1. 7% 經濟部中央揉準局員工消费合作杜印《 本 219327 A7 B7 、申請專利範園 C7 D7 】.一種製造·連缠長度之黏扣帶嚙合構件之方法， 包括一底座層，在底坐層之正面有多値嚙合鍵齒模製在 其上.，ΙΤΠ在其苛面配附襯墊何料，包含之步驟為： 自一擠製噴嘴（1, ；10, ；100)擠出一預定寬度之熔化樹 S旨（4 );引進自擠製噴嘴所擠出之熔態樹脂（4 )進入擠製噴 嘴U，10，100)和一模輪（2)之間之預定空隙内，該模輪有 多値嚙合鐽齒模窩（5)在其圓周表面，以及一冷卽單元在裡 面，以於模輪（2 )轉動於一艏方向時將熔化樹脂（4 )填充於 該啗合铸齒模窩； 遙巧地於模销v ；::铸動浐熔化樹脂（恥之擠丨h方向時， 在-逄绩板形底在..連缞板形底_層（4 a )之正表面一體 模製$錯皑合缝g u y ;當板形底座層（4a )對憋模$自（2 > 之轉動活移動時..m下籽多孔襯这材彳:丨〖3 )扨刭板形 ®空_1 4 a !而；UM. ί 3 :當加然時，分別IH圪化衍脂 ί 4 )伴；控:到靠近掐壓咜准！ 1 , ，0 ,〗00 )處；；$卻模輪；2 ) 至一預定溫度；以及盧ή]合部分（4 ·)之模製崆合鍵齒從 嚙合鐽齒懊窩移除時，從熔化樹脂擠出方向中之模輪（2 ) 確貴地Θ出--咤出之i:: 1構A. U; _ , 4 Θ ‘），該拕合構（4，， 4 0 ’ '笆迗択¥ ®座層U a \ ^有襯钫材钭ί 3 Mi於冷部而配 - 簡 (請先閲讀背面之注意事項典填寫本I) .裝· 訂‘ 線- 準 標 家 國 9 中 經濟部中央揉竿局WT工消費合作杜印S 219327 g C7 pr I _D7_ 六、申請專利範圍 2 ·依據Φ請專利範圍第1項之一種製造黏扣帶_合 $丨牛.之方法，其中該多孔襯墊材料（3 )當加熱時，分別與 培it ill脂（4 )供應當到靠近該擠製噴嘴（；[0 ,〗00 )處，傜由 -襯II材料導引表面n 0d , 100d)所導引，而上表面則由 一噴嘴表面以及一導件和擠製暖嘴（10, 100)之_縮部分 所界定： 3 .依據Φ請專利範圍第丨項之一種製造黏扣'帶嚙合 構件之方法.，其中該多孔襯墊材料（3)當加墊時，分別與 熔態樹脂（4)供應到靠近與擠製噴嘴（1)處係由一延伸於擠 製噴嘴Π )内之襯塾材料導引槽道π d)所導引 4 .浓據申謓專利範圍第1項至3項任-項之一種製造 黏打：帶吣合構件之方法，其中模製於板形底®層上之每一 硭台璉齒有一鈎形狀： 5 .依據申請專利範圍第1項之-種製造姑ΪΠ帶嚙合 構汴之〇法，其中該多孔襯锪材料（3 )係-針颂或编織布 料Z Q方想環在一丧面上者_ .〜種製造--連缠畏度之黏扣帶啗合请泮之装置， 包括-¾座層，在其正表面上有多傾唯合鐽齒被模製， 而ΐ 3 表面配附襯Μ材料者，包含： ρ锅（2:有多膣趵合錢齒模窩！ π)在η画阊®上， 以反· ή装冷邡裝置； -¥勐裝置用以轉動該模輪（2 )於一膣方问； .G製噴嘴ί:， ： (κ ] fun ί:ϊ於恋近模輪4 ;並面對之， 設h Μ噴嘴（1 , 1 ii , 1 ϋ 8 ) ?ΐ:搜ήί有擠製ir〔動逾道（1 c , ]0e, 100c),往由此通道一預定寬度之熔化樹脂被擠出， -----------_-------------裝.------.玎------線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張尺度過用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公發） ,1 瘡'J 嫌濟部申喪標準局典工消费含作社印* 219327 boil- A7 B7 C7 D7 六、申請專利範团 3枳製噴嘴（I, 10, 100)有.-櫬钻材料導引装置（id, 10d ,100d>用以導引襯墊材料（3>者，傜與熔態樹脂（4)分別 供痗，與熔態樹脂接觸；以及 共同作用之滑輪滾（6 , 7)位於該模輪（2>轉動方向之 下游： 7 .依據申請專利範圍第6項之一種製造黏扣帶嚙合 搆件之裝置，其中該襯墊材料導引裝置（10d , 100d )為一 導引槽道，由一噴嘴表面和一導件以及該擠製噴嘴（10, 100)之壓力部分（8a, Sc)所界定 依據申請專利範圍第β項之一種製造黏扣\帶嚙合 擀件之裝置，其中該襯墊材料導引裝置Ud)為一導引槽道 两戌在詼摈製噴嘴π , 1 0，1 A ^ :内 張 紙 本 4 甲 s) N (c 準 標 家 國 國 中 用 適