ES2295325T3 - Formador y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento de fabricación de un formador (2) para usar en la construcción de suelos de pavimento que comprende las etapas de: proporcionar una lámina (4) continua de termoplástico, arrastrar la lámina de termoplástico por medio de una correa, recubrir con una sustancia al menos una parte del área de la superficie de la lámina (4) de termoplástico, calentar la lámina (4) de termoplástico recubierta, conformar al vacío la lámina de termoplástico calentada dándole la deseada configuración de formador que comprende al menos un cuerpo conformado hueco cerrado por un extremo; mediante el cual el recubrimiento proporciona cualidades antiestáticas y antiadhesivas a la superficie recubierta.

Description

Formador y procedimiento de fabricación del mismo.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a formadores o aparatos de conformación, principalmente para el uso en la construcción de suelos de tipo pavimento, en particular a formadores que son moldes para formar huecos para la construcción de superficies de hormigón. Más particularmente, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar tal formador.
Descripción de la técnica anterior
En las Figuras 1 a 3 se muestra un formador (20) típico de la técnica anterior, conocido por ejemplo por el documento US-A-3.802.790. El formador (20) está compuesto por una pluralidad de cuerpos huecos conformados o proyecciones (21) cerradas cada una por un extremo (22). Las proyecciones (21) están interconectadas por una lámina (24) de base y están abiertas por el extremo adyacente a la lámina (24) de base. Las proyecciones (21) se utilizan para configurar un material formable para suelos. Tales formadores (20) están hechos por un alma de material plástico en lámina que se somete a calentamiento y conformación al vacío para que adopte la forma que se muestra. Durante la construcción de un suelo, se colocan uno o más formadores sobre el suelo con los extremos cerrados (22) de las proyecciones (21) hacia arriba. A continuación se vierte sobre el formador (20) un material formable para suelos tal como hormigón (30) con el fin de rellenar las aberturas o separaciones entre las proyecciones (21) hasta el nivel de los extremos cerrados (22), según se muestra en la Figura 3. Cuando ha fraguado el material para suelos, se eliminan los extremos cerrados (22) descubiertos de los formadores (20), quemándolos convenientemente, para descubrir los huecos que atraviesan hasta la base subyacente. Los huecos resultantes en el material de suelo pueden rellenarse entonces con un material para suelos adicional, tal como tierra, que permita crecer hierba u otras plantas dentro de los huecos. Es un inconveniente de la técnica que durante la etapa de verter el material para suelos una película delgada de material para suelos pueda recubrir los extremos cerrados (22) puestos hacia arriba del formador. Esta película dificulta después el quemado del extremo cerrado de los cuerpos.
Tras su fabricación, los formadores (20) individuales son apilados encajándolos entre si. Es un inconveniente de la técnica que, como consecuencia de la planta y del perfil en sección (Figuras 1 y 2), los formadores (20) son susceptibles de pegarse cuando están encajados, haciendo difícil su separación. El problema se agudiza con el transporte y la manipulación que sirven para comprimir los formadores (20) y encajarlos adicionalmente. Ello requiere que los formadores (20) sean encajados con una separación suficiente entre sus bases, típicamente 18 mm, para permitir la subsiguiente compresión, resultando en una reducción de las cantidades suministrables.
Está pues en el propósito de la presente invención un formador perfeccionado para usar en la construcción de suelos de tipo pavimento.
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Exposición de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento de fabricación de un formador (2) para el uso en la construcción de suelos de pavimento según la reivindicación 1.
Según un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un formador (2) para el uso en la construcción de suelos de tipo pavimento según la reivindicación 6.
Según un tercer aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento de fabricación de un formador (2) para el uso en la construcción de suelos de tipo pavimento utilizando un formador según la reivindicación 8.
Según otra realización de la invención, la emulsión de silicona puede ser aplicada alternativamente después de la etapa de calentamiento. La temperatura del plástico debe limitarse a más de carrete 60ºC y menos de 80ºC. En este aspecto la invención proporciona así un procedimiento de fabricación de un formador que comprende las etapas de calentar y conformar al vacío una lámina de termoplástico para obtener la configuración deseada del formador, con al menos un cuerpo hueco cerrado por un extremo, y rociar el formador con una emulsión, preferiblemente una emulsión de silicona, mientras el formador conformado se encuentra aún a temperatura elevada, para crear un recubrimiento. Preferiblemente, el recubrimiento proporciona a la superficie recubierta cualidades antiestáticas y antiadhesivas, y puede ser una emulsión de silicona.
La invención se entenderá más fácilmente, y otras diversas características resultarán aparentes, considerando la siguiente descripción.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en planta de un formador típico;
La Figura 2 es una vista en sección del formador, estando tomada la vista por la línea II-II de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista correspondiente a la Figura 2 y muestra el uso del formador para crear un suelo; y
La Figura 4 es una representación esquemática del procedimiento de fabricación de un formador según la invención.
A continuación se describirá una realización de la presente invención únicamente a titulo de ejemplo.
Descripción detallada de la realización preferida
Según se representa en la Figura 4, una tela o lámina (4) continua hecha, por ejemplo, de estireno reciclado de alto impacto con un espesor de entre (1,14 x 10-3) metros y (1,70 x 10-3) metros es desenrollada de un carrete (60) y guiada a través de las diversas etapas del procedimiento. Inicialmente, la lámina (4) se recubre al menos por una superficie (12) con una emulsión (8) acuosa de silicona. Según se ilustra, la lámina (4) se recubre por las superficies tanto superior como inferior. La emulsión (8) se almacena en un tanque colector (61) y se rocía sobre la superficie superior (11). Con un paño de esponja (64) se dispensa un suministro adicional de emulsión (8) desde un depósito (65) para recubrir superficie (12) uniformemente. Alternativamente puede emplearse un mecanismo de bombeo para rociar la emulsión acuosa de silicona de manera que pueda ser almacenada remotamente. La lámina (4) es guiada por un rodillo (62) y luego pasa a través de una unidad de calentamiento (10) que calienta la lámina (4) preparándola para la conformación al vacío. La etapa de calentamiento eleva la temperatura de la lámina (4) hasta unos 150ºC. La etapa de calentamiento provoca también la evaporación del contenido acuoso de la emulsión (8) de silicona dejando un recubrimiento microgranular de silicona sobre las superficies (11, 12) previamente recubiertas de la lámina. El recubrimiento microgranular resultante comunica a las superficies recubiertas (11, 12) propiedades antiestáticas y antiadhesivas sin que exista una película de recubrimiento detectable. La continuación se conforma la lámina mediante unas herramientas (14) dándole la forma descrita previamente con referencia a las Figuras 3 a 5.
La lámina conformada es opcionalmente sometida a una operación de perforación y conformación por punzonado en una estación punzonadora (30) para subdividir la lámina en unas áreas predeterminadas correspondientes a los formadores individuales, y en una estación final de guillotina (31) se corta la lámina en formadores individuales.
Pueden adoptarse un número de variantes, por ejemplo, la emulsión (8) puede ser aplicada sobre áreas seleccionadas de la lámina. Es preferible aplicar la emulsión antes del calentamiento, pero es posible situar el equipo de recubrimiento después de las herramientas (14). En este caso, sin embargo, la emulsión (8) se aplica sobre la lámina que aún se encuentra a una elevada temperatura y el margen de temperaturas a las que puede aplicarse con éxito la emulsión (8) resulta más restringido. Normalmente la elevada temperatura de la lámina no deberá estar fuera del margen de 60-80ºC.
Sea cual sea la ubicación adoptada para el equipo de recubrimiento, los formadores que se fabrican superan los problemas descritos anteriormente. En primer lugar, durante el uso, los extremos cerrados (22) de las proyecciones (21) presentan el recubrimiento y evitan que el material del suelo se pegue a los extremos cerrados (22). En segundo lugar, el recubrimiento evita que los formadores se unan entre si al ser apilados. A este respecto, la separación mínima de 18 mm entre las láminas de base puede ser considerablemente menor (10 mm o menos), y las superficies en contacto de los formadores no tienden a adherirse o a trabarse entre si. Típicamente un grupo de formadores encajados ocupará un cubo de 600 mm x 600 mm x 1000 mm. Este mismo volumen puede albergar ahora un 80% más de formadores, lo cual reduce mucho los costes de almacenamiento y transporte.
Se proporciona así un formador de plástico del tipo ya descrito que tiene un recubrimiento microgranular de silicona sobre al menos una de sus superficies o parte del área de su superficie, comunicando significativas cualidades antiestáticas y antiadherentes a esa superficie o área de superficie. Las cualidades antiestáticas y antiadherentes que proporciona el recubrimiento de silicona ayudan a evitar que los formadores se traben al ser encajados entre si, permitiendo un rápido desencaje de los formadores empaquetados; evitando la compactación excesiva de los formadores dentro del grupo encajado, y permitiendo que cada grupo encajado contenga un mayor número de formadores. Estas propiedades ayudan también a evitar la indeseable adherencia al formador del material de relleno del suelo, es decir, el hormigón, evitando que los extremos cerrados de los cuerpos queden cubiertos por una película que dificulta el quemado de los extremos cerrados.

Claims (7)

1. Un procedimiento de fabricación de un formador (2) para usar en la construcción de suelos de pavimento que comprende las etapas de:
proporcionar una lámina (4) continua de termoplástico,
arrastrar la lámina de termoplástico por medio de una correa,
recubrir con una sustancia al menos una parte del área de la superficie de la lámina (4) de termoplástico,
calentar la lámina (4) de termoplástico recubierta,
conformar al vacío la lámina de termoplástico calentada dándole la deseada configuración de formador que comprende al menos un cuerpo conformado hueco cerrado por un extremo;
mediante el cual el recubrimiento proporciona cualidades antiestáticas y antiadhesivas a la superficie recubierta.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el cual la etapa de recubrimiento incluye un rociado.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el cual el recubrimiento comprende una emulsión acuosa de silicona.
4. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el recubrimiento comprende silicona microgranular.
5. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la configuración deseada del formador comprende una pluralidad de cuerpos huecos conformados.
6. Un formador (2), para usar en la construcción de suelos de tipo pavimento, fabricado según el procedimiento de la reivindicación 1, en el cual el recubrimiento comprende silicona microgranular.
7. Un procedimiento de construcción de suelos de tipo pavimento utilizando un formador según la reivindicación 6.
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