JP2006118346A - 緑化断熱ブロックと緑化構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の屋根や屋上などを緑化したり、断熱したり、任意形状のブロックやブロック塀、建造物の壁面その他のあらゆる種類のコンクリート面を緑化可能とする。
【解決手段】ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を、発泡塊同士あるいは他のブロックなどのような基体の表面に接着材料で接着することによって、任意の形状に形成してなるブロックである。任意の形状のブロックとしては、例えば義岩や義木など、種々の形状が考えられる。また、ブロック塀や防音壁、建物の壁部や橋脚などのような他の構造体、あるいは傾斜地の土留めや擁壁、法面などのような他のコンクリート面や石垣に接着する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ブロック、特に建物の屋根や屋上などを緑化したり、断熱したりするのに適するブロックとその製造方法に関し、さらにはあらゆる種類のコンクリート面を緑化可能な技術に関する。

従来から、建物の屋根や屋上などを断熱構造にする際に、水分の少ない多孔質コンクリートを用いて成型した断熱ブロックが利用されている。多孔質コンクリートは多孔質であるが、それでも重量が重く、建物の屋根や屋上に多数敷設するには重過ぎる。

また、断熱ブロックの四隅に脚部を設けて、建物の屋根や屋上との間に断熱のための空気層（隙間）を形成しているが、それでも断熱性が充分でない。その結果、夏期の冷房費がかさみ、冬季の暖房費がかさむ、という問題がある。

さらに、建物の屋根や屋上に芝生などを植えて緑化することが要望されているが、そのためには、芝生などの植物を育成できるような資材を、屋根や屋上や断熱ブロックの上に敷設する必要がある。その結果、高価となったり、重量が更に増えるといった問題が指摘されている。

屋上などに限らず、ブロック塀や建物の外壁なども、無味乾燥で景観を悪化させるだけでなく、都市環境の温度が上昇して、地球の温暖化を招くなど、地球規模の環境問題も指摘されている。したがって、可能な限り、あらゆる種類のコンクリート面を緑化可能とすることが望まれる。

本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、建物の屋根や屋上などに敷設するのに適するように軽量でかつ断熱性にすぐれ、しかもブロック自体で植物の育成も可能なブロックを実現することにある。

さらに、断熱ブロックに限らず、任意形状のブロック、あるいはブロック塀や建造物の壁面その他のあらゆる種類のコンクリート面を緑化可能とすることにある。しかも、廃びんなどの廃ガラスを利用したリサイクル品を活用することによって、安価に実現することにある。

本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を、発泡塊同士あるいは他のブロックなどのような基体の表面に接着材料で接着することによって、任意の形状に形成してなるブロックである。発泡塊の状態で接着してもよいし、一旦、脚つきあるいは脚無しその他の任意形状の発泡塊ブロックに形成してから接着してもよい。任意の形状に形成してなるブロックとしては、例えば義岩や義木など、種々の形状が考えられる。

発泡塊は無数の気泡を有していて、軽量でかつ断熱性にもすぐれ、保水性にもすぐれているため、発泡塊を発泡塊同士あるいは他のブロックなどに接着することによって義岩や義木などを形成してなるブロックを用いると、植物を植えて緑化するのに適しており、しかも軽量なため、屋上に設置して屋上庭園を造ったり、容易に移動もできる。断熱性があるので、環境維持にも適している。

請求項２は、発泡塊の発泡孔や発泡塊同士の間の隙間を利用して植物を育成可能となるように、ブロック塀や防音壁、建物の壁部や橋脚などのような他の構造体、あるいは傾斜地の土留めや擁壁、法面などのような他のコンクリート面や石垣に、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を接着材料で接着固定したことを特徴とする緑化構造体である。

このように、発泡塊の発泡孔や発泡塊同士の間の隙間を利用して植物を育成可能となるように、ブロック塀や防音壁、建物の壁部や橋脚などのような他の構造体、あるいは傾斜地の土留めや擁壁、法面などのような他のコンクリート面や石垣に、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を接着材料で接着固定してなる緑化構造体を採用することによって、植物の生育に適しないコンクリート面や石垣などにも植物を育成して、無味乾燥なコンクリート面を緑化して景観を良くし、かつ地球環境の改善にも寄与できる。

以上のような用途に用いられる発泡塊は、廃ガラスびん等を利用したリサイクル品を活用することによって、安価に実現できる。しかも、廃びんの処分に困り、埋め立て処分したりしている地方自治体もあるが、廃びんをリサイクルして都市の緑化に利用することは、緑化による環境改善に加えて、廃びんによる環境破壊をも防止できる。

ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊は、無数の気泡を有しているため、軽量であると共に断熱性にもすぐれている。気泡からなる無数の孔が開いているので、保水性にもすぐれており、また芝生などの根が入り込んで生育するのにも適している。

このように、発泡塊は無数の気泡を有していて、軽量でかつ断熱性にもすぐれ、保水性にもすぐれているため、請求項１のように、発泡塊を発泡塊同士あるいは他のブロックなどに接着することによって義岩や義木などを形成してなるブロックを用いると、植物を植えて緑化するのに適しており、しかも軽量なため、屋上に設置して屋上庭園を造ったり、容易に移動もできる。断熱性があるので、環境維持にも適している。

請求項２のように、発泡塊の発泡孔や発泡塊同士の間の隙間を利用して植物を育成可能となるように、ブロック塀や防音壁、建物の壁部や橋脚などのような他の構造体、あるいは傾斜地の土留めや擁壁、法面などのような他のコンクリート面や石垣に、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を接着材料で接着固定してなる緑化構造体を採用することによって、植物の生育に適しないコンクリート面や石垣などにも植物を育成して、無味乾燥なコンクリート面を緑化して景観を良くし、かつ地球環境の改善にも寄与できる。

次に本発明による緑化断熱ブロックとその製造方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明の方法によって製造される緑化断熱ブロックＢであり、（１）は上側から見た斜視図、（２）は上下逆さにした斜視図である。

図のように、この断熱ブロックＢはほぼ正方形状をしているが、ほぼ長方形状でもよい。そして、四隅に脚１…が付いているので、脚１…の高さ分Ｇだけ、断熱ブロックＢの四角形状の床部２が浮いて隙間ができることによって、断熱のための空気層が形成される。四角形状の床部２の各辺の側面２ｓには、半円状の引っ込み部３が形成されている。

この四角形状の床部２の下面には、ほぼ四角形状の断熱板４が一体化されていることもあるが、必ずしも必要ではない。なお、断熱板４は、発泡スチロールなどのような発泡樹脂製が好ましい。断熱板４付きの断熱ブロックＢの製造方法は、本発明の発明者が特願２００１−２４０９９１号で提案した通りである。

断熱板４を設けない構造の場合は、必要に応じて中央にも脚１ｃを設けて支持すると、床部２の上に大きな荷重がかかっても破損する恐れがない。

通常の断熱ブロックは、コンクリート材料で成型されるが、本発明の断熱ブロックＢは、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊ｇを接着材料と混合することによって成型される。前記の接着材料には、通常のモルタルやセメントのほか、合成樹脂製の接着材料なども含まれるものとする。

発泡塊とその製法は公知であり、例えば特開平１０−２０３８３６号公報や特開平１１−２３６２３２号公報などに記載されているように、ミクロンオーダーのガラス微粉末に、例えば炭酸カルシウムや炭化珪素、ホウ砂などの発泡剤を混ぜて炉の中を通過させ加熱することによって溶融させると発泡し、板状の発泡体となって出て来る。なお、前記ガラス微粉末は、廃ガラスを一旦破砕した後、微粉末化処理して製造される。

この板状発泡体が外気に触れると、温度差で自然と割れる。また、屋外に積み上げておくと、さらに割れて、数ｃｍサイズの石ころ状となる。この発泡塊は、環境破壊の要因となっている廃ガラスびん等を破砕して製造するため、資源のリサイクルになるだけでなく、廃びんの埋め立てなどの環境問題の改善にも寄与できる。

なお、この発泡塊は、硬度も高くないので、サイズが大きすぎる場合は、破砕機で容易に破砕して任意のサイズにできる。加熱温度や被発泡材の炉内移送速度、発泡剤の量などの選定によって、気泡のサイズや連続気泡か独立気泡かなどをコントロールできる。断熱だけが目的の場合は、独立気泡でもよいが、緑化にも使用する場合は、吸水性のよい連続気泡が適している。

本発明では、従来のコンクリートブロックを製造する際のセメントや合成樹脂などの接着材料に前記の発泡塊を混ぜて各種のブロックや緑化構造体を製造する。なお、セメントなどの接着材料は、各発泡塊を接着して接合できる程度の量で足りる。発泡塊の量に対し接着材料の量が多すぎると、重量が増すだけでなく、ブロック全体としての発泡塊が減少したり、発泡孔の開口が塞がれたり、各発泡塊同士の間の隙間が減少するなどの問題が発生するからである。

図２は、前記のような発泡塊を用いて図１のような断熱ブロックＢを製造する装置の斜視図である。断熱板４つきの断熱ブロックの製法は、前記の特願２００１−２４０９９１号に詳述してあるので、以下には、断熱板４が無く、中央にも支持脚１ｃを有する断熱ブロックの製法を説明する。

ブロック製造装置のテーブル面５のほぼ中央にほぼ四角形の凹室６が形成されている。そして、矢印ａ１、ａ２のように、この凹室６中で底型７と脚型８…が上下動する。すなわち、底型７と脚型８…は、凹室６の下に配置されている油圧シリンダーで押し上げられ、自重で下降する。

ほぼ四角形の底型７の四隅には、断熱ブロックの前記脚部１…を形成するための凹部８ａ…を有しており、前記の中央脚１ｃを設ける必要がある場合は、中央脚１ｃを形成するための凹部８ｃに設ける。凹部８ａ…は、その上側が次第に底型７の中央寄りに斜めに拡がっている。そして、凹部８ａ…、８ｃの底面に、前記の脚型８…が位置している。

底型７の前記凹部８ａ…、８ｃ以外は、平面状になっている。四角形凹室６の各辺の内壁には、半円柱状の凸部１０…が形成されており、したがって底型７の各辺には、この凸部１０…が入る半円状の引っ込み部１１が形成されている。

次に、この装置を用いて本発明の断熱ブロックを製造する方法を説明する。まず、図２のように底型７が下降して引っ込むことによって、四角形の凹室６が形成される。また、各脚型８…が図１の隙間Ｇ分だけさらに下降して引っ込むことによって、脚１…、１ｃ形成用の凹部８ａ…、８ｃが形成される。

この状態において、図３のように、凹室６中に、前記のようにモルタルなどの接着材料と発泡塊ｇを混ぜてなるブロック材料１３を入れると同時に装置を震動させる。この震動によって、ブロック材料１３が凹室６中の各部に確実かつ均一に行き渡る。

次に、ブロック材料１３を供給するホッパーを、テーブル面５上で水平移動させて、テーブル面５より上側の余分のブロック材料１３を掻き避けて排除してから、上からオス型１４を下降させて、凹室６中のブロック材料１３を加圧・圧縮して成型する。

図４は、加圧・圧縮した後の状態であり、図３のＡ−Ａ方向の縦断面図である。浅底の金属板製の皿１５を磁石１７で保持した状態で、アーム１８が軸１９を中心にして矢印ａ３方向に回転することによって、先に加圧・圧縮した後のブロック材料13ａの上に、皿１５が反転した状態で被せられる。

こうして皿１５が反転して被さった状態で、アーム１８が元に戻ってから、図３のテーブル面５の左右両側から押さえアーム２０ａ、２０ｂが回動して来て、逆さの皿１５を押さえた状態で、テーブル面５を含む成型装置全体が１８０度回転して上下が反転し、図５の状態になる。

次いで、押さえアーム２０ａ、２０ｂが回動し退避すると、凹室６中の加圧成型された断熱ブロックが、底型７と脚型８…の重みで押し下げられて脱型される。したがって、この成型後の断熱ブロックが前記の皿１５上に載った状態で、コンベア２１上に押し出されて載置され、次の保管場所に搬送される。

なお、脱型に際しては、底型７がテーブル面５まで下降してから、引き続いて脚型８…がさらに下降することで、凹部８ａ…、８ｃ中の脚１…、１ｃが円滑に押し出されるので、凹部８ａ…、８ｃ中にブロック材料が残るようなことはない。

皿１５の上には、成型後のブロック１３ａが載った状態で離型された後に、そのままコンベア２１で次の保管場所に移送されて、保管中に養生されるので、従来のように養生後に離型する方法と違って量産に適している。

図６は、前記のようにして製造された断熱ブロックの使用状態を示す断面図である。発泡塊からなる断熱ブロックＢは、発泡塊が無数の気泡を有しており、軽量であると共に断熱性にもすぐれているので、建物の屋根や屋上などに多数敷設するのに適している。また、発泡塊の発泡孔によって吸水性、保水性も良いので、発泡孔や発泡塊同士の間の隙間に芝生などの根が入り込んで生育するのにも適しており、屋上緑化が容易である。

したがって、断熱ブロックＢの上に、芝生マット２４を被せると、直射日光や熱がこの芝生マット２４で遮断されるので、断熱ブロックＢやその下の屋根スラブ２６などが過熱するのを抑制できる。また、冬場や夜間に、冷気を遮断できるので、断熱ブロックや屋根スラブが冷却されるのを抑制できる。その結果、屋根スラブなどが熱サイクルを受けて劣化するのを抑制できる。

市販の芝生マットには土も付着しているので、そのまま断熱ブロックＢの上に載せるだけで、根が発泡塊ｇの発泡孔に活着していく。もちろん、隣接する発泡塊ｇ同士の間の隙間にも根が入り込んで活着する。手入れは、時々液肥などを散布する程度でよい。断熱ブロックの上に芝生マット２４を単に被せるだけでは、台風などで芝生マット２４が飛ばされる恐れがある場合は、断熱ブロックの各辺の側壁に形成した引っ込み部３を利用して、芝生マット２４が飛ばされないように支持できる。

すなわち、多数の断熱ブロックＢを縦横に敷設した場合、隣接する断熱ブロックＢ・Ｂ同士の引っ込み部３、３によって円形の孔が上下方向に形成される。したがって、隣接する断熱ブロックを敷設する際に、この上下方向の円形の孔にＬ字状の太線材ないし棒材２７を予め挿入し、立てておく。

そして、敷設された断熱ブロックＢの上に芝生マット２４を被せる際に、前記の棒材２７の上端２７ａが芝生マット２４を貫通して、上に突出するようにする。この突出した部分２７ａをＬ字状に折り曲げると、芝生マット２４が断熱ブロックに支持されるので、台風で飛ばされる恐れはない。芝生マット２４の上に縦横に張ったロープやネットに、前記の突出した部分２７ａをＬ字状に折り曲げて引っ掛けてもよい。

下端２７ｂは予めＬ字状に曲げてあるので、隣接する断熱ブロックＢ、Ｂ間の引っ込み部３、３によって形成された円形の孔から抜けることはない。このＬ字状棒材２７は、合成樹脂製も可能ではあるが、金属製を採用して防錆処理したり、ステンレス製にするのもよい。

各断熱ブロックＢ…の側壁の引っ込み部３、３で形成される円形の孔によって、各断熱ブロックＢ…の下側の空気層と外気とが連通していて通気が図られているので、屋根スラブ２６が過熱するのを防止できる。

なお、断熱ブロックＢの各脚１…は、防水処理された屋根スラブ２６にモルタル２８で接着されている。これらの脚１…にも発泡塊が含まれているため、各断熱ブロックＢ…と屋根スラブ２６との間の熱伝導も抑えられ、断熱効果が増す。発泡塊によって各脚１…も多孔質になっているので、モルタルによる接着性も向上する。

このように芝生マット２４が載置される発泡塊入りの断熱ブロックにおいて、図７（１）のように、上面に深さ５〜１０ｍｍ程度の皿状の凹面２９を形成して、降雨時に水溜まりができるようにするのも効果的である。あるいは、図７（２）のように、上面に多数の凹凸を形成してもよい。

このような凹面２９や凹凸が有ると、凹部に雨水や散水が溜まり、次いで徐々に発泡塊の発泡孔に吸水されるので、発泡塊の無数の気泡によって保水され、より長期に渡って芝生マット２４に給水される。

皿状の凹面２９には、市販の保水マットを入れて保水させることもできる。あるいは、凹面２９や凹凸の凹部中に、発泡塊ｇをそのまま又は砕いて入れることによって、発泡塊の発泡孔による保水作用で保水効果を高めることができる。したがって、干ばつなどの際でも、より長期間にわたって植物に対する給水を実現できる。

なお、降雨による余分な水は、各断熱ブロックＢ、Ｂ間の引っ込み部３、３や隙間などから屋根スラブ２６上に流れ落ちるが、屋根スラブ２６は防水処理されており、しかも勾配が付いているので、円滑に排水される。したがって、断熱ブロックＢ上の芝生などの植物が水で根腐れする恐れはない。

このような形状の断熱ブロックを製造するには、図３のオス型１４の下面の形状を多少変更するだけでよい。すなわち、図７（１）の凹面２９の周りに土手部３０ができるように、オス型１４の下面内周に堀状の凹溝２５を形成するだけでよい。

図７（２）のような凹凸状にするには、オス型１４の下面を凹凸にするだけでよい。なお、断熱ブロックＢの上面に発泡塊が露出し突出することによって凸部が形成され、発泡塊と発泡塊との間に凹部が形成されるようにしてもよい。

図８は２層構造の断熱ブロックの正面図であり、図１のような脚１つきの断熱ブロックの床部２の上に、空洞９からなる中間空気層を隔てて、２階床部１２を有している。すなわち、床部２と２階床部１２の四隅がスペーサ脚１６…を介して一体に連結されている。このような構造にすると、床部２と２階床部１２との間の空間９も断熱用の空気層として作用するため、断熱効果がさらに向上する。この２層構造の場合は、断熱性が良いので、従来の多孔質コンクリートで成型してもよい。

しかしながら、このような２層構造において、少なくとも前記の中間の空気層９より上側の２階床部１２には、前記の発泡塊ｇを含ませることで、断熱効果が更に向上する。また、中間空気層９より下側の床部２にも、前記の発泡塊ｇを含んでいると、断熱効果がより向上し、かつより軽量化されることは言うまでもない。なお、この２階床部１２の上に芝生マットなどを載せると、緑化もできる。

２階床部１２の上を歩いたりして大荷重が作用しても破損しないように、必要に応じて、床部２と２階床部１２との中央部同士をスペーサ脚１６ａで連結して、強度を強化することもできる。

図９は２層構造の断熱ブロックの製造装置の斜視図である。２層構造の断熱ブロックを製造する場合も、図２の装置をそのまま利用できる。中間空気層９を形成するために、４枚の板材９１…９４を必要とするだけである。４枚の板材９１…９４は、図示のように四角形の凹室６の対角線上で分離されている。

そして、前記床部２と２階床部１２の中央部同士を連結するスペーサ脚１６ａを形成する必要がある場合は、そのための開口２２を中央に開けてある。また、正方形の凹室６の四隅の位置が四角状に除去されている。各板材９１…９４の四角形凹室６の各辺と対応する位置には、図２の半円状の引っ込み部１１と同様に、前記の凸部１０が嵌入する半円状の凹部１１ｐを有している。

４枚の板材９１…９４の領域は、斜線によって分かりやすく表示してある。４枚の板材９１…９４の左右の両端間の幅Ｗは、横から引き抜き易いように、外側が広くなるように傾斜させてある。これらの板厚は図１０に現れているが、抜き取り易いように、板厚方向にも図示のようにテーパをつけてある。

いずれの板材９１…９４も全く同じ形状をしているので、単一種類で足りる。なお、板材９１…９４の材料は、硬質の合成樹脂製がよい。そして、抜き取り易いように、潤滑性のよい油を塗布しておくのがよい。

この装置で、２層構造の断熱ブロックを製造するには、まず図２のように、床部２の高さＨ分だけ、底型７と脚型８…を下降させて四角形の凹室６を形成し、図３のように、前記のように接着材料と発泡塊を混ぜてなるブロック材料１３を供給すると同時に装置を震動させる。

次に、ブロック材料１３を供給するホッパーを、テーブル面５上で水平移動させて、テーブル面５より上側の余分のブロック材料１３を掻き避けて排除してから、上からオス型１４を下降させて、凹室６中のブロック材料１３を加圧・圧縮して成型する。

次いで、オス型１４を上昇させると共に、図８の高さｈ分だけ底型７と脚型８…をさらに下降させてから、先に加圧成型したブロック材料の上に、図９の４枚の板材９１…９４を載せてセットする。次いで、これらの板材９１…９４の上に、再度前記と同様のブロック材料１３を供給してから、材料供給ホッパーを、テーブル面５上で水平移動させて、テーブル面５より上側の余分のブロック材料１３を掻き避けて排除する。次に、再度前記のオス型１４を下降させて、凹室６中の板材９１…９４の上のブロック材料１３を加圧成型する。

この後、図４のようにして、受け皿１５を被せて、左右の押さえアーム２０ａ、２０ｂで逆さの皿１５を押さえた状態で、テーブル面５を含む装置全体を反転させ、図５の状態とする。次いで、押さえアーム２０ａ、２０ｂを退避させると、成型された断熱ブロックは、底型７と脚型８…の重みでコンベア２１上に押し下げられて脱型される。しかも、底型７がテーブル面５まで下降してから、引き続いて脚型８…がさらに下降することで脱型完了すると、図１０の状態となる。

すなわち、４枚の板材９１…９４が埋め込まれた状態で脱型されているので、脱型直後あるいは接着材料がある程度硬化してから、外方向（矢印方向）に引き出すことによって、断熱ブロックから容易に離脱できる。その結果、離脱後に図８の中間空気層９が形成される。なお、各板材９１…９４の外端に予め凹部を形成し、その中にリング２３をインサートし固定しておけば、このリング２３に引き出し用のフックを引っ掛けて引くことによって、容易に引き抜ける。

このように、４枚の板材９１…９４の上にブロック材料１３を供給してオス型１４で加圧成型するが、板材９１…９４の中央に開口２２が開いており、凹室６の四隅が除去された形状をしているので、先に加圧成型された床部２と後に加圧成型された２階床部１２とは、四隅のスペーサ脚１６と中央のスペーサ脚１６ａとで互いに一体に連結され、図８のような２層構造の断熱ブロックが形成される。

以上は、発泡塊と接着材料を混ぜて加圧成型する緑化断熱ブロックの例であり、断熱のための空気層Ｇを形成する脚部１を設けているが、断熱目的以外のブロックを成型する際にも発泡塊を用いて、軽量性や断熱性、保水性などの利点を生かして、例えば図１１（３）のような脚部無しの発泡塊ブロックＢを製造し、蔓性植物や芝生などの育成に用いて緑化したりできる。

したがって、ブロックの形状やサイズは自由であり、屋上に限らず、通路や庭などの地面に発泡塊製の円筒状やその他の形状のブロックを敷設して、ブロックやその周囲にも芝生などを生やしてもよい。さらに、地面にコンクリートを打設するように、接着材料と混合した発泡塊を打設して、芝生や草花などを生やすこともできる。

あるいは、加圧成型装置を用いることなしに、発泡塊を接着材料で接着することによって、任意の形状のブロックを形成することもできる。すなわち、発泡塊同士を接着して、あるいは発泡塊を、他のブロックなどのような基体に接着して、例えば義岩や義木、あるいは動物や建造物、乗物などの模型など、種々の形状を形成し、表面に発泡塊を露出させる。この場合、発泡塊の状態で接着してもよいし、一旦、脚つきあるいは脚無しのブロックその他の任意形状の発泡塊ブロックを形成し、このブロックを接着してもよい。

このような任意形状の発泡塊製のブロックを用いると、発泡塊の無数の気泡による軽量性、断熱性、保水性を効果的に生かすことで、あるいは発泡塊同士の間の隙間を併用して植物を活着させて緑化したり、屋上に設置して屋上庭園を造ったり、公園などに設置したりできる。断熱によって環境改善もできる。

このほか、ブロック塀や建物の壁部、橋脚、道路などの防音壁、傾斜地や造成地、切通しなどのコンクリート擁壁や土留め、法面などのような他のコンクリート面や石垣に発泡塊を接着材料で接着固定し、この発泡塊を利用して、蔓性植物などを育成することも可能である。

その結果、植物の生育に適しないブロック塀や建物の壁部、傾斜地や擁壁などのようなあらゆる種類のコンクリート面や石垣にも蔓性植物などを育成して、無味乾燥なコンクリート面を緑化して景観を良くし、かつ地球環境の温暖化防止にも寄与できる。

以上の実施形態における発泡塊は、芝生や蔓性植物などを育成するためには、発泡孔が露出していることが必要であるが、接着材料などで発泡孔が塞がれて不都合な場合は、サンダーやサンドブラスト、ビシャン加工等で研磨したり研削したりして表面を目粗ししたり削り取ることによって、吸水したり植物の根が入るための発泡孔を露出させると、緑化が容易になる。

各発泡塊ｇの表面がセメントで覆われて、各発泡孔の開口が塞がれても、セメントも多少の吸水性や透水性はあるので、発泡塊内部まで吸水して保水できる。したがって、透水性のある接着材料を使用する限り、発泡塊が接着材料が覆われても、特に支障はない。なお、連続気泡でなく独立気泡の場合でも、各気泡間の隔壁部も多少の透水性が有るので、発泡塊全体としても、多少の吸水性や透水性は確保できる。

また、発泡塊の発泡孔だけでは不十分な場合は、接着材料と発泡塊との混合比率などを調整することで、各発泡塊と発泡塊との間にも隙間を形成して、植物の根が容易に入り込めるように、より多孔質にしたり、多孔質の各孔をより大きくすることもできる。

すなわち、多孔質生コンクリートのように、接着剤としてセメントを用いる場合は、水分の比率を少なくすることによって、より多孔質化したり、多孔をより大型化できる。なお、大きな発泡塊を破砕機で破砕する際に細かい粒が発生するが、この粒はモルタル中の砂の代役をするので、多孔質生コンクリートを製造するのに適している。

このように、発泡塊を接着して緑化する場合、降雨が少ないと、植物は枯れてしまう恐れがある。ところが、発泡塊を接着した部分は、毛細管現象によって水分を吸い上げる能力を有していることを利用して、自動的に灌水可能な構造にすることもできる。

図１１は、毛細管現象を利用した灌水構造を例示する図である。図１１（１）は、図１のブロックの各脚部１に、水溜め手段を装備した例である。左端の水溜めＣ１は、１本の脚部１のより僅かに大きい容器を合成樹脂などで形成したものであり、この各脚部１ごとに装着できるようになっている。

したがって、各脚部１に水溜めＣ１を被せた状態で、屋上などに設置すると、降雨などの際の水や散水がブロックＢや脚部１を伝わって、水溜めＣ１中に溜まる。そして、降雨が少なく、ブロックＢが乾燥すると、水溜めＣ１中の水分が脚部１の毛細管現象によって吸い上げられて、上面の植物の根に供水される。

また、中央の脚１ｃを挿入する水溜めＣ２は、例えばアイスクリームなどの容器であり、使用後に捨てないで廃物利用する。専用の水溜めＣ１が無い場合は、各種製品のプラスチック容器が溢れているので、容易に代替品を採用できる。例えば、ペットボトルを中間で切って、底側を水溜めＣ２として利用してもよい。この水溜めＣ２は、予め脚１ｃに接着しておいてもよいし、設置の際に脚１ｃの下に敷くようにセットしてもよい。

右側の脚部１には、例えばポリ袋などのような薄い合成樹脂フィルムでできた袋を被せて、輪ゴムや紐、針金など３１を巻いて、脚部１に固定してある。この合成樹脂製袋Ｃ３も、廃品を活用できる。

（１）図は、それぞれの脚部ごとに水溜めＣ１、Ｃ２、Ｃ３を装備する例であるが、（２）図のように、隣接する複数の脚部１…を一緒に一つの大型の水溜めＣ４に挿入してもよい。多数のブロックＢ…を敷きつめると、４本の脚部１…が隣接しているので、水溜めＣ４に隣接する４本の脚部１…を挿入できる。なお、ブロックＢの側壁２ｓは、成型時の脱型を容易にするための抜き代のために、傾斜面になっている。

以上の水溜めＣ１、Ｃ２、Ｃ４は、合成樹脂製の弁当箱やタッパー（商品名）、種々の製品の容器として使用後の合成樹脂容器を採用することによって、容易に実現できる。これらの水溜めＣ１、Ｃ２、Ｃ４は、その底面を屋上などにモルタルなどで接着固定してもよい。なお、水溜めＣ１…Ｃ４は、屋上などの防水処理面がブロック脚１で傷つくのを防止する効果もある。

（３）図は、傾斜地などのコンクリート法面に適用した例で、下半分は接着剤と混合した発泡塊ｇを接着固定した例、上半分は脚無しの発泡塊ブロックＢを接着固定した例である。このような場合にも、水が溜まりやすい窪み３２を形成しておき、その中に発泡塊ｇを埋め込んでおく。その結果、窪み３２に溜まった水が、発泡塊ｇの毛細管現象によって上側に供給され、上面に生えている植物に自動的に灌水される。したがって、蔦などの蔓性植物は容易に生育できる。

このように、各種の水溜め手段を設けておけば、発泡塊の毛細管現象によって容易にかつ自動的に植物に灌水できる。また、植物は水を求めて根を延ばして来るので、水分不足で植物が容易に枯れるような問題が解消される。したがって、干ばつの場合でも、水不足で植物が枯れるのを防止できる。

以上のような用途に用いる発泡塊は、前記のように廃ガラスを原料にしているので、ブロック等として使用中に重金属などのような有害物質が溶出して環境汚染を招いたり、植物に悪影響を及ぼすような恐れもない。また、原料のガラス粉末は、一旦加熱溶融しているので、尖っておらず、よって人体を傷つけるなどの危険も全くない。

本発明の方法によって製造される断熱ブロックであり、（１）は上側から見た斜視図、（２）は上下逆さにした斜視図である。 図１のような断熱ブロックを製造する装置の斜視図である。 図２の装置にブロック材料を供給した状態の縦断面図である。 図３の装置において加圧・圧縮した後の状態の縦断面図である。 成型装置全体を上下反転させた状態の縦断面図である。 断熱ブロックの上に芝生マットを敷設して屋上緑化する実施形態の縦断面図である。 凹凸つきの断熱ブロックの斜視図と縦断面図である。 ２層構造の断熱ブロックを例示する正面図である。 ２層構造の断熱ブロックの製造装置を例示する斜視図である。 成型直後の２層構造の断熱ブロックの縦断面図である。 毛細管現象を利用した灌水構造を例示する図である。

符号の説明

Ｂ 緑化断熱ブロック
ｇ 発泡塊
１、１ｃ 脚
２ 床部
３ 引っ込み部
４ 断熱板
５ テーブル面
６ 凹室
７ 底型
８… 脚型
８ａ、８ｃ 脚部形成用の凹部
９ 中間空気層
９１…９４ 板材
１０ 半円状の凸部
１２ ２階床部
１３ ブロック材料
１３ａ 成型後のブロック材料
１４ オス型
１５ 皿
１６、１６ａ スペーサ脚
１７ 磁石
１８ アーム
１９ 軸
２０ａ・２０ｂ 押さえアーム
２１ コンベア
２２ 開口
２３ リング
２４ 芝生マット
２６ 屋根スラブ
２７ Ｌ字状の線材ないし棒材
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ４ 容器状の水溜め
Ｃ３ 合成樹脂袋からなる水溜め
３２ 水溜め用の窪み
ｇ 発泡塊

Claims (2)

1. ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を、発泡塊同士または他の基体の表面に接着材料で接着することによって、任意の形状に形成してなることを特徴とするブロック。
2. 発泡塊の発泡孔や発泡塊同士の間の隙間を利用して植物を育成可能となるように、ブロック塀や防音壁、建物の壁部や橋脚などのような他の構造体、あるいは傾斜地の土留めや擁壁、法面などのような他のコンクリート面や石垣に、ガラス粉末と発泡剤を含む混合材を焼成してなる発泡塊を接着材料で接着固定したことを特徴とする緑化構造体。

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