CN111976258A - 一种具有防滑功能的粘衬装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有防滑功能的粘衬装置，属于服装加工技术领域。它包括粘合衬退卷机构、面料退卷机构、粘合衬导向机构、面料导向机构、粘合衬展平机构、粘合衬喷洒涂布机构、面料展平定型机构、压合机构、收卷机构，粘合衬喷洒涂布机构包括粘合衬喷洒组件和粘合衬涂布组件，粘合衬涂布组件的粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊都可转动设置在机架体上，粘合衬喷洒组件设置在第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间。本发明不但能自动完成对面料和粘合衬的粘衬加工，而且能有效避免面布和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，大大提高粘衬平整性，大大提高了成型后的粘衬的抗菌性和挺括性。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种具有防滑功能的粘衬装置。
背景技术
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
粘合衬是服装加工中常见的辅料，粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。传统方法中如果需要有粘衬的，对于袖口、领子等尺寸较大且形状不规则的裁片，裁片与衬布的对位主要由人工完成，人工目测衬布与裁片的对位位置，根据缝制工艺要求进行对位，再用熨斗进行熨烫或者将对位完成的裁片送入烫衬机进行熨烫，完成粘衬工序。此种制作方法存在以下问题：1.粘合稳定性差，很容易脱胶分离。2.面布裁片和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，导致粘合位置偏差。3.自动化程度差，生产效率低。目前也有自动化的粘衬设备，其通过热压的原理将裁片与衬布压合，其粘合性有所提高，但是其裁片与衬布的定位还需要人工完成，每次粘合有只能对一块裁片与衬布进行压合，效率很低，也很难避免面布裁片和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，导致粘合位置偏差的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防滑功能的粘衬装置，不但能自动完成对面料和粘合衬的粘衬加工，而且能有效避免面布和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，大大提高粘衬平整性，大大提高了成型后的粘衬的抗菌性和挺括性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有防滑功能的粘衬装置，它包括机架体、粘合衬退卷机构、面料退卷机构、粘合衬导向机构、面料导向机构、粘合衬展平机构、粘合衬喷洒涂布机构、面料展平定型机构、压合机构、收卷机构。
所述粘合衬退卷机构、面料退卷机构上下对称设置在机架体的左侧，所述粘合衬退卷机构包括粘合衬退卷组件和粘合衬退卷阻尼组件，所述粘合衬退卷组件包括粘合衬退卷轴、粘合衬退卷架、粘合衬卷，所述粘合衬退卷架安装在机架体的左侧，所述粘合衬退卷轴可转动设置在粘合衬退卷架上，所述粘合衬卷同轴安装在粘合衬退卷轴上，所述粘合衬退卷阻尼组件设置在粘合衬退卷组件的一侧，所述粘合衬退卷阻尼组件包括粘合衬退卷阻尼压辊、粘合衬退卷阻尼压辊支座、粘合衬退卷阻尼弧形架、粘合衬退卷阻尼滑杆、粘合衬退卷阻尼压簧、粘合衬退卷阻尼支架，所述粘合衬退卷阻尼支架固定在机架体上，所述粘合衬退卷阻尼滑杆可上下滑动设置粘合衬退卷阻尼支架上，并且粘合衬退卷阻尼滑杆位于粘合衬退卷轴的正上方，所述粘合衬退卷阻尼滑杆的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架连接，所述粘合衬退卷阻尼滑杆的上端设置有粘合衬退卷阻尼滑杆限位块，所述粘合衬退卷阻尼压簧和粘合衬退卷阻尼滑杆同轴心设置，所述粘合衬退卷阻尼压簧的上端和粘合衬退卷阻尼支架贴合，所述粘合衬退卷阻尼压簧的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架贴合，所述粘合衬退卷阻尼压辊支座均布安装在粘合衬退卷阻尼弧形架的下侧，所述粘合衬退卷阻尼压辊可转动设置在粘合衬退卷阻尼压辊支座上，所述面料退卷机构包括面料退卷组件和面料退卷阻尼组件，所述面料退卷组件包括面料退卷轴、面料退卷架、面料卷，所述面料退卷架安装在机架体的左侧，所述面料退卷轴可转动设置在面料退卷架上，所述面料卷同轴安装在面料退卷轴上，所述面料退卷阻尼组件设置在面料退卷组件的一侧，所述面料退卷阻尼组件包括面料退卷阻尼压辊、面料退卷阻尼压辊支座、面料退卷阻尼弧形架、面料退卷阻尼滑杆、面料退卷阻尼压簧、面料退卷阻尼支架，所述面料退卷阻尼支架固定在机架体上，所述面料退卷阻尼滑杆可上下滑动设置面料退卷阻尼支架上，并且面料退卷阻尼滑杆位于面料退卷轴的正下方，所述面料退卷阻尼滑杆的上端和面料退卷阻尼弧形架连接，所述面料退卷阻尼滑杆的下端设置有面料退卷阻尼滑杆限位块，所述面料退卷阻尼压簧和面料退卷阻尼滑杆同轴心设置，所述面料退卷阻尼压簧的下端和面料退卷阻尼支架贴合，所述面料退卷阻尼压簧的上端和面料退卷阻尼弧形架贴合，所述面料退卷阻尼压辊支座均布安装在面料退卷阻尼弧形架的上侧，所述面料退卷阻尼压辊可转动设置在面料退卷阻尼压辊支座上。
所述粘合衬导向机构和面料导向机构上下对称设置在机架体的左侧，所述粘合衬导向机构设置在粘合衬退卷机构的下侧，所述粘合衬导向机构包括粘合衬导向辊、粘合衬导向辊支座，所述粘合衬导向辊支座安装在机架体的左侧，所述粘合衬导向辊可转动设置在粘合衬导向辊支座上，所述面料导向机构设置在面料退卷机构的上侧，所述面料导向机构包括面料导向辊、面料导向辊支座，所述面料导向辊支座安装在机架体的左侧，所述面料导向辊可转动设置在面料导向辊支座上。
所述粘合衬展平机构设置在粘合衬导向机构的右侧，所述粘合衬展平机构包括粘合衬展平辊、第一粘合衬展平支承辊、第二粘合衬展平支承辊，所述粘合衬展平辊、第一粘合衬展平支承辊、第二粘合衬展平支承辊都可转动设置在机架体上，所述粘合衬展平辊位于第一粘合衬展平支承辊和第二粘合衬展平支承辊之间。
所述粘合衬喷洒涂布机构包括粘合衬喷洒组件和粘合衬涂布组件，所述粘合衬涂布组件包括粘合衬上涂布辊、粘合衬下涂布辊、第一粘合衬涂布支承辊、第二粘合衬涂布支承辊，所述第一粘合衬涂布支承辊和第二粘合衬涂布支承辊都可转动设置在机架体上，所述粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊也都可转动设置在机架体上，并且粘合衬上涂布辊、粘合衬下涂布辊位于第一粘合衬涂布支承辊和第二粘合衬涂布支承辊之间，所述粘合衬喷洒组件设置在第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间，所述粘合衬喷洒组件包括喷洒器、供液管、第一供液管接头、第二供液管接头、供液桶、搅拌支轴、搅拌电机、搅拌螺带、吸附防滑液，所述喷洒器安装在机架体上，并未位于第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间的上方，所述供液桶安装在机架体上，所述第一供液管接头安装在供液桶上，所述第二供液管接头安装在喷洒器上，所述供液管的两端分别和第一供液管接头、第二供液管接头连接，所述搅拌支轴可转动设置在供液桶内，所述搅拌螺带同轴心安装在搅拌支轴上，所述搅拌电机安装在供液桶的底部，并且搅拌电机和搅拌支轴同轴连接，所述吸附防滑液灌在供液桶内。
所述面料展平定型机构设置在面料导向机构的右侧，所述面料展平定型机构包括面料展平辊、第一面料展平支承辊、第二面料展平支承辊、面料上定型热压辊、面料下定型热压辊，所述面料展平辊、第一面料展平支承辊、第二面料展平支承辊都可转动设置在机架体上，所述面料展平辊位于第一面料展平支承辊和第二面料展平支承辊之间，所述面料上定型热压辊和面料下定型热压辊都可转动设置在机架体上，并且面料上定型热压辊和面料下定型热压辊位于第二面料展平支承辊的右侧。
所述压合机构包括压合导向组件、预压合辊组件、压合组件、平整辊组件，所述压合导向组件设置在粘合衬喷洒涂布机构和面料展平定型机构的右侧，所述压合导向组件包括压合上导向辊和压合下导向辊，所述压合上导向辊和压合下导向辊都可转动设置在机架体上，所述预压合辊组件设置在压合导向组件的右侧，所述预压合辊组件包括上预压合辊和下预压合辊，所述上预压合辊和下预压合辊都可转动设置在机架体上，所述压合组件设置在预压合辊组件的右侧，所述压合组件包括下热压板、下热压板支座、上热压板、上热压板支座、柔性连接器、压合气缸、压合气缸支座，所述下热压板支座固定在机架体上，所述下热压板安装在下热压板支座上，所述压合气缸支座也固定在机架体上，所述压合气缸的缸体安装在压合气缸支座上，所述压合气缸的活塞杆的下端和上热压板支座连接，所述上热压板通过柔性连接器和上热压板支座连接，所述柔性连接器包括连接滑杆、连接压簧，所述连接滑杆可上下滑动设置在上热压板支座上，所述连接滑杆的上端设置有连接滑杆限位块，所述连接滑杆的下端和上热压板连接，所述平整辊组件设置在压合组件的右端，所述平整辊组件包括上平整辊、下平整辊，所述上平整辊和下平整辊都可转动设置在机架体上。
所述收卷机构设置在压合机构的右侧，所述收卷机构包括收卷组件、收卷导向组件，所述收卷导向组件包括收卷导向辊、收卷导向辊支座，所述收卷导向辊支座安装在机架体的右侧，所述收卷导向辊可转动设置在收卷导向辊支座上，所述收卷组件包括收卷支座、收卷辊、粘衬卷、收卷电机、第一收卷传动齿轮、第二收卷传动齿轮，所述收卷支座安装在机架体的右侧，所述收卷辊可转动设置在收卷支座上，所述粘衬卷同轴心设置在收卷辊上，所述第二收卷传动齿轮同轴心设置在收卷辊的一侧，所述收卷电机安装在收卷支座上，并且收卷电机和第一收卷传动齿轮同轴连接，所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮相互啮合。
进一步地，所述粘合衬退卷阻尼压辊和面料退卷阻尼压辊均为橡胶压辊。
进一步地，所述粘合衬展平辊和面料展平辊上均设置有螺旋形展平条。
进一步地，所述吸附防滑液由以下重量份的组分搅拌而成，1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、0.2-0.3份的硬挺剂、0.1-0.15份的抗菌剂、95-100份的水。
进一步地，所述上预压合辊和下预压合辊均为橡胶压合辊。
进一步地，所述柔性连接器的数量为两个以上。
进一步地，所述上平整辊和下平整辊为经过抛光加工的金属平整辊。
进一步地，所述收卷电机为伺服电机。
进一步地，所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮均为斜齿轮。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.收卷电机动作，通过第一收卷传动齿轮、第二收卷传动齿轮带动收卷辊转动。粘合衬退卷机构的粘合衬卷退卷，粘合衬退卷阻尼压辊在粘合衬退卷阻尼压簧的作用下始终和粘合衬卷贴合，有利于粘合衬卷平稳退卷，与此同时，面料退卷机构的面料卷退卷，面料退卷阻尼压辊在面料退卷阻尼压簧的作用下始终和面料卷贴合，有利于面料退平稳退卷。粘合衬退卷阻尼压辊和面料退卷阻尼压辊均为橡胶压辊，有利于实现对粘合衬卷和面料卷的贴合，保证粘合衬卷和面料卷退卷的平稳性。
2.退卷的粘合衬依次经过粘合衬导向辊、第一粘合衬展平支承辊、粘合衬展平辊、第二粘合衬展平支承辊、第一粘合衬涂布支承辊、粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊、第二粘合衬涂布支承辊。在粘合衬经过粘合衬展平辊时，粘合衬展平辊实现对粘合衬的展平。粘合衬展平辊上设置有螺旋形展平条，有利于粘合衬的连续展平，更利于后续的压合加工。在粘合衬经过第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间时，供液桶内的吸附防滑液经过供液管，由喷洒器均匀喷洒在粘合衬上，接着粘合衬经过粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊，粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊将吸附防滑液均匀涂布在粘合衬上，使粘合衬和吸附防滑液充分接触并吸收。吸附防滑液由以下重量份的组分搅拌而成，1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、0.2-0.3份的硬挺剂、0.1-0.15份的抗菌剂、95-100份的水，吸附防滑液中的聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，所以致使吸附防滑液有利于粘合衬和面料的吸附，有效避免粘合衬和面料吸附压合后产生相对滑动。
3.与此同时，退卷的面料依次经过面料导向辊、第一面料展平支承辊、面料展平辊、第二面料展平支承辊、面料上定型热压辊和面料下定型热压辊，在面料经过面料展平辊时，面料展平辊实现对面料的展平。面料展平辊上设置有螺旋形展平条，有利于面料的连续展平，有利于后续的压合加工。在面料在经过面料上定型热压辊和面料下定型热压辊时，面料上定型热压辊和面料下定型热压辊实现对展平后的面料的定型，后利于后续的压合加工。
4.经过展平、喷洒、涂布后的粘合衬和经过展平、定型后的面料分别经过压合上导向辊和压合下导向辊，接着，在上预压合辊和下预压合辊的作用下实现预压合，上预压合辊和下预压合辊均为橡胶压合辊，橡胶压合辊具有一定的弹性对粘合衬和面料的贴合性好，有利于粘合衬和面料预压贴合。然后，压合气缸通过上热压板支座、柔性连接器带动上热压板向下动作，预压合后的粘合衬和面料在上热压板和下热压板的共同作用下，实现热压合。柔性连接器的数量为两个以上，不但保证了上热压板和上热压板支座连接的平稳性，而且有利于上热压板和下热压板对粘合衬和面料的压合，保证成型后粘衬的质量。由于柔性连接器的设置，压合气缸的输出力通过柔性连接器传递给上热压板，既保证了压合力的稳定性，又保证上热压板处于柔性连接状态，有利于压合后形成的粘衬的传送。压合后形成的粘衬在上平整辊和下平整辊的作用下，实现平整，减少褶皱。上平整辊和下平整辊为经过抛光加工的金属平整辊，经过抛光加工的金属平整辊的辊体粗糙度低，表面平整，有利于对成型的粘衬进行平整加工，有利于提高成型的粘衬的平整性，减少褶皱。
5.最后，粘衬经过收卷导向辊，在粘衬卷上实现收卷。收卷电机为伺服电机，转速可调，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，有利于对收卷速度的精确控制。所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮相互啮合。所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳性好，有利于成型后粘衬的收卷。
6.本发明不但能自动完成对面料和粘合衬的粘衬加工，而且在吸附防滑液的附加作用下，能有效避免面布和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，大大提高粘衬平整性，另外，吸附防滑液的喷洒涂布大大提高了成型后的粘衬的抗菌性和挺括性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明粘合衬退卷机构的结构示意图。
图3为本发明面料退卷机构的结构示意图。
图4为本发明粘合衬导向机构和面料导向机构的结构示意图。
图5为本发明粘合衬展平机构和粘合衬喷洒涂布机构的结构示意图。
图6为本发明面料展平定型机构的结构示意图。
图7为本发明压合机构的结构示意图。
图8为本发明收卷机构的结构示意图。
图中：1.机架体，2.粘合衬退卷机构，3.面料退卷机构，4.粘合衬导向机构，5.面料导向机构，6.粘合衬展平机构，7.粘合衬喷洒涂布机构，8.面料展平定型机构，9.压合机构，10.收卷机构，11.粘合衬退卷组件，12.粘合衬退卷阻尼组件，13.粘合衬退卷轴，14.粘合衬退卷架，15.粘合衬卷，16.粘合衬退卷阻尼压辊，17.粘合衬退卷阻尼压辊支座，18.粘合衬退卷阻尼弧形架，19.粘合衬退卷阻尼滑杆，20.粘合衬退卷阻尼压簧，21.粘合衬退卷阻尼支架，22.粘合衬退卷阻尼滑杆限位块，23.面料退卷组件，24.面料退卷阻尼组件，25.面料退卷轴，26.面料退卷架，27.面料卷，28.面料退卷阻尼压辊，29.面料退卷阻尼压辊支座，30.面料退卷阻尼弧形架，31.面料退卷阻尼滑杆，32.面料退卷阻尼压簧，33.面料退卷阻尼支架，34.面料退卷阻尼滑杆限位块，35.粘合衬导向辊，36.粘合衬导向辊支座，37.面料导向辊，38.面料导向辊支座，39.粘合衬展平辊，40.第一粘合衬展平支承辊，41.第二粘合衬展平支承辊，42.粘合衬喷洒组件，43.粘合衬涂布组件，44.粘合衬上涂布辊，45.粘合衬下涂布辊，46.第一粘合衬涂布支承辊，47.第二粘合衬涂布支承辊，48.喷洒器，49.供液管，50.第一供液管接头，51.第二供液管接头，52.供液桶，53.搅拌支轴，54.搅拌电机，55.搅拌螺带，56.吸附防滑液，57.面料展平辊，58.第一面料展平支承辊，59.第二面料展平支承辊，60.面料上定型热压辊，61.面料下定型热压辊，62.压合导向组件，63.预压合辊组件，64.压合组件，65.平整辊组件，66.压合上导向辊，67.压合下导向辊，68.下热压板，69.下热压板支座，70.上热压板，71.上热压板支座，72.柔性连接器，73.压合气缸，74.压合气缸支座，75.连接滑杆，76.连接压簧，77.连接滑杆限位块，78.上平整辊，79.下平整辊，80.收卷组件，81.收卷导向组件，82.收卷导向辊，83.收卷导向辊支座，84.收卷支座，85.收卷辊，86.粘衬卷，87.收卷电机，88.第一收卷传动齿轮，89.第二收卷传动齿轮，90.上预压合辊，91.下预压合辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种具有防滑功能的粘衬装置，它包括机架体1、粘合衬退卷机构2、面料退卷机构3、粘合衬导向机构4、面料导向机构5、粘合衬展平机构6、粘合衬喷洒涂布机构7、面料展平定型机构8、压合机构9、收卷机构10。
如图1、图2、图3所示，所述粘合衬退卷机构2、面料退卷机构3上下对称设置在机架体1的左侧，所述粘合衬退卷机构2包括粘合衬退卷组件11和粘合衬退卷阻尼组件12，所述粘合衬退卷组件11包括粘合衬退卷轴13、粘合衬退卷架14、粘合衬卷15，所述粘合衬退卷架14安装在机架体1的左侧，所述粘合衬退卷轴13可转动设置在粘合衬退卷架14上，所述粘合衬卷15同轴安装在粘合衬退卷轴14上，所述粘合衬退卷阻尼组件12设置在粘合衬退卷组件11的一侧，所述粘合衬退卷阻尼组件12包括粘合衬退卷阻尼压辊16、粘合衬退卷阻尼压辊支座17、粘合衬退卷阻尼弧形架18、粘合衬退卷阻尼滑杆19、粘合衬退卷阻尼压簧20、粘合衬退卷阻尼支架21，所述粘合衬退卷阻尼支架21固定在机架体1上，所述粘合衬退卷阻尼滑杆19可上下滑动设置粘合衬退卷阻尼支架21上，并且粘合衬退卷阻尼滑杆19位于粘合衬退卷轴13的正上方，所述粘合衬退卷阻尼滑杆19的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架18连接，所述粘合衬退卷阻尼滑杆19的上端设置有粘合衬退卷阻尼滑杆限位块22，所述粘合衬退卷阻尼压簧20和粘合衬退卷阻尼滑杆19同轴心设置，所述粘合衬退卷阻尼压簧20的上端和粘合衬退卷阻尼支架21贴合，所述粘合衬退卷阻尼压簧20的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架18贴合，所述粘合衬退卷阻尼压辊支座17均布安装在粘合衬退卷阻尼弧形架18的下侧，所述粘合衬退卷阻尼压辊16可转动设置在粘合衬退卷阻尼压辊支座17上，所述面料退卷机构3包括面料退卷组件23和面料退卷阻尼组件24，所述面料退卷组件23包括面料退卷轴25、面料退卷架26、面料卷27，所述面料退卷架26安装在机架体1的左侧，所述面料退卷轴25可转动设置在面料退卷架26上，所述面料卷27同轴安装在面料退卷轴25上，所述面料退卷阻尼组件24设置在面料退卷组件23的一侧，所述面料退卷阻尼组件24包括面料退卷阻尼压辊28、面料退卷阻尼压辊支座29、面料退卷阻尼弧形架30、面料退卷阻尼滑杆31、面料退卷阻尼压簧32、面料退卷阻尼支架33，所述面料退卷阻尼支架33固定在机架体1上，所述面料退卷阻尼滑杆31可上下滑动设置面料退卷阻尼支架33上，并且面料退卷阻尼滑杆31位于面料退卷轴25的正下方，所述面料退卷阻尼滑杆31的上端和面料退卷阻尼弧形架30连接，所述面料退卷阻尼滑杆31的下端设置有面料退卷阻尼滑杆限位块34，所述面料退卷阻尼压簧32和面料退卷阻尼滑杆31同轴心设置，所述面料退卷阻尼压簧32的下端和面料退卷阻尼支架33贴合，所述面料退卷阻尼压簧32的上端和面料退卷阻尼弧形架30贴合，所述面料退卷阻尼压辊支座29均布安装在面料退卷阻尼弧形架30的上侧，所述面料退卷阻尼压辊28可转动设置在面料退卷阻尼压辊支座29上。所述粘合衬退卷阻尼压辊16和面料退卷阻尼压辊28均为橡胶压辊，有利于实现对粘合衬卷15和面料卷27的贴合，保证粘合衬卷15和面料卷27退卷的平稳性。
如图1和图4所示，所述粘合衬导向机构4和面料导向机构5上下对称设置在机架体1的左侧，所述粘合衬导向机构4设置在粘合衬退卷机构2的下侧，所述粘合衬导向机构4包括粘合衬导向辊35、粘合衬导向辊支座36，所述粘合衬导向辊支座36安装在机架体1的左侧，所述粘合衬导向辊35可转动设置在粘合衬导向辊支座36上，所述面料导向机构5设置在面料退卷机构3的上侧，所述面料导向机构5包括面料导向辊37、面料导向辊支座38，所述面料导向辊支座38安装在机架体1的左侧，所述面料导向辊37可转动设置在面料导向辊支座38上。
如图1和图5所示，所述粘合衬展平机构6设置在粘合衬导向机构4的右侧，所述粘合衬展平机构6包括粘合衬展平辊39、第一粘合衬展平支承辊40、第二粘合衬展平支承辊41，所述粘合衬展平辊39、第一粘合衬展平支承辊40、第二粘合衬展平支承辊41都可转动设置在机架体1上，所述粘合衬展平辊39位于第一粘合衬展平支承辊40和第二粘合衬展平支承辊41之间。所述粘合衬展平辊39上设置有螺旋形展平条，有利于粘合衬的连续展平，更利于后续的压合加工。
如图1和图5所示，所述粘合衬喷洒涂布机构7包括粘合衬喷洒组件42和粘合衬涂布组件43，所述粘合衬涂布组件43包括粘合衬上涂布辊44、粘合衬下涂布辊45、第一粘合衬涂布支承辊46、第二粘合衬涂布支承辊47，所述第一粘合衬涂布支承辊46和第二粘合衬涂布支承辊47都可转动设置在机架体1上，所述粘合衬上涂布辊46和粘合衬下涂布辊47也都可转动设置在机架体1上，并且粘合衬上涂布辊46、粘合衬下涂布辊47位于第一粘合衬涂布支承辊46和第二粘合衬涂布支承辊47之间，所述粘合衬喷洒组件42设置在第二粘合衬展平支承辊41和第一粘合衬涂布支承辊46之间，所述粘合衬喷洒组件42包括喷洒器48、供液管49、第一供液管接头50、第二供液管接头51、供液桶52、搅拌支轴53、搅拌电机54、搅拌螺带55、吸附防滑液56，所述喷洒器48安装在机架体1上，并未位于第二粘合衬展平支承辊41和第一粘合衬涂布支承辊46之间的上方，所述供液桶52安装在机架体1上，所述第一供液管接头50安装在供液桶52上，所述第二供液管接头51安装在喷洒器48上，所述供液管49的两端分别和第一供液管接头50、第二供液管接头51连接，所述搅拌支轴53可转动设置在供液桶52内，所述搅拌螺带55同轴心安装在搅拌支轴53上，所述搅拌电机54安装在供液桶52的底部，并且搅拌电机54和搅拌支轴53同轴连接，所述吸附防滑液56灌在供液桶52内。所述吸附防滑液56由以下重量份的组分搅拌而成，1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、0.2-0.3份的硬挺剂、0.1-0.15份的抗菌剂、95-100份的水。
如图1和图6所示，所述面料展平定型机构8设置在面料导向机构5的右侧，所述面料展平定型机构8包括面料展平辊57、第一面料展平支承辊58、第二面料展平支承辊59、面料上定型热压辊60、面料下定型热压辊61，所述面料展平辊57、第一面料展平支承辊58、第二面料展平支承辊59都可转动设置在机架体1上，所述面料展平辊57位于第一面料展平支承辊58和第二面料展平支承辊59之间，所述面料展平辊57上设置有螺旋形展平条，有利于面料的连续展平，有利于后续的压合加工。所述面料上定型热压辊60和面料下定型热压辊61都可转动设置在机架体1上，并且面料上定型热压辊60和面料下定型热压辊61位于第二面料展平支承辊59的右侧。
如图1和图7所示，所述压合机构9包括压合导向组件62、预压合辊组件63、压合组件64、平整辊组件65，所述压合导向组件62设置在粘合衬喷洒涂布机构7和面料展平定型机构8的右侧，所述压合导向组件62包括压合上导向辊66和压合下导向辊67，所述压合上导向辊66和压合下导向辊67都可转动设置在机架体1上，所述预压合辊组件63设置在压合导向组件62的右侧，所述预压合辊组件63包括上预压合辊90和下预压合辊91，所述上预压合辊90和下预压合辊91都可转动设置在机架体1上，所述上预压合辊90和下预压合辊91均为橡胶压合辊，橡胶压合辊具有一定的弹性对粘合衬和面料的贴合性好，有利于粘合衬和面料预压贴合。所述压合组件64设置在预压合辊组件63的右侧，所述压合组件64包括下热压板68、下热压板支座69、上热压板70、上热压板支座71、柔性连接器72、压合气缸73、压合气缸支座74，所述下热压板支座69固定在机架体1上，所述下热压板68安装在下热压板支座69上，所述压合气缸支座74也固定在机架体1上，所述压合气缸73的缸体安装在压合气缸支座74上，所述压合气缸73的活塞杆的下端和上热压板支座71连接，所述上热压板70通过柔性连接器72和上热压板支座71连接，所述柔性连接器72包括连接滑杆75、连接压簧76，所述连接滑杆75可上下滑动设置在上热压板支座71上，所述连接滑杆75的上端设置有连接滑杆限位块77，所述连接滑杆75的下端和上热压板70连接，所述柔性连接器72的数量为两个以上，不但保证了上热压板70和上热压板支座71连接的平稳性，而且有利于上热压板70和下热压板68对粘合衬和面料的压合，保证成型后粘衬的质量。所述平整辊组件65设置在压合组件64的右端，所述平整辊组件65包括上平整辊78、下平整辊79，所述上平整辊78和下平整辊79都可转动设置在机架体1上，所述上平整辊78和下平整辊79为经过抛光加工的金属平整辊，经过抛光加工的金属平整辊的辊体粗糙度低，表面平整，有利于对成型的粘衬进行平整加工，有利于提高成型的粘衬的平整性，减少褶皱。
如图1和图8所示，所述收卷机构10设置在压合机构9的右侧，所述收卷机构10包括收卷组件80、收卷导向组件81，所述收卷导向组件81包括收卷导向辊82、收卷导向辊支座83，所述收卷导向辊支座83安装在机架体1的右侧，所述收卷导向辊82可转动设置在收卷导向辊支座83上，所述收卷组件80包括收卷支座84、收卷辊85、粘衬卷86、收卷电机87、第一收卷传动齿轮88、第二收卷传动齿轮89，所述收卷支座84安装在机架体1的右侧，所述收卷辊85可转动设置在收卷支座84上，所述粘衬卷86同轴心设置在收卷辊85上，所述第二收卷传动齿轮89同轴心设置在收卷辊85的一侧，所述收卷电机87安装在收卷支座84上，并且收卷电机87和第一收卷传动齿轮88同轴连接，所述收卷电机87为伺服电机，转速可调，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，有利于对收卷速度的精确控制。所述第一收卷传动齿轮88和第二收卷传动齿轮89相互啮合。所述第一收卷传动齿轮88和第二收卷传动齿轮89均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳性好，有利于成型后粘衬的收卷。
通过上述技术方案，本发明一种具有防滑功能的粘衬装置使用时，收卷电机87动作，通过第一收卷传动齿轮88、第二收卷传动齿轮89带动收卷辊85转动。粘合衬退卷机构2的粘合衬卷15退卷，粘合衬退卷阻尼压辊16在粘合衬退卷阻尼压簧20的作用下始终和粘合衬卷15贴合，有利于粘合衬卷15平稳退卷，与此同时，面料退卷机构3的面料卷27退卷，面料退卷阻尼压辊28在面料退卷阻尼压簧32的作用下始终和面料卷27贴合，有利于面料退平稳退卷。退卷的粘合衬依次经过粘合衬导向辊35、第一粘合衬展平支承辊40、粘合衬展平辊39、第二粘合衬展平支承辊41、第一粘合衬涂布支承辊46、粘合衬上涂布辊44和粘合衬下涂布辊45、第二粘合衬涂布支承辊47。在粘合衬经过粘合衬展平辊39时，粘合衬展平辊39实现对粘合衬的展平。在粘合衬经过第二粘合衬展平支承辊41和第一粘合衬涂布支承辊46之间时，供液桶52内的吸附防滑液56经过供液管49，由喷洒器48均匀喷洒在粘合衬上，接着粘合衬经过粘合衬上涂布辊44和粘合衬下涂布辊45，粘合衬上涂布辊44和粘合衬下涂布辊45将吸附防滑液56均匀涂布在粘合衬上，使粘合衬和吸附防滑液56充分接触并吸收。吸附防滑液56由以下重量份的组分搅拌而成，1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、0.2-0.3份的硬挺剂、0.1-0.15份的抗菌剂、95-100份的水，吸附防滑液56中的聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，所以致使吸附防滑液有利于粘合衬和面料的吸附，有效避免粘合衬和面料吸附压合后产生相对滑动。与此同时，退卷的面料依次经过面料导向辊37、第一面料展平支承辊58、面料展平辊57、第二面料展平支承辊59、面料上定型热压辊60和面料下定型热压辊61，在面料经过面料展平辊57时，面料展平辊57实现对面料的展平。在面料在经过面料上定型热压辊60和面料下定型热压辊61时，面料上定型热压辊60和面料下定型热压辊61实现对展平后的面料的定型，后利于后续的压合加工。经过展平、喷洒、涂布后的粘合衬和经过展平、定型后的面料分别经过压合上导向辊66和压合下导向辊67，接着，在上预压合辊90和下预压合辊91的作用下实现预压合，然后，压合气缸73通过上热压板支座71、柔性连接器72带动上热压板70向下动作，预压合后的粘合衬和面料在上热压板70和下热压板68的共同作用下，实现热压合。由于柔性连接器72的设置，压合气缸73的输出力通过柔性连接器72传递给上热压板70，既保证了压合力的稳定性，又保证上热压板70处于柔性连接状态，有利于压合后形成的粘衬的传送。压合后形成的粘衬在上平整辊78和下平整辊79的作用下，实现平整，减少褶皱。最后，粘衬经过收卷导向辊82，在粘衬卷86上实现收卷。本发明不但能自动完成对面料和粘合衬的粘衬加工，而且能有效避免面布和粘合衬在粘合过程中容易发生相对滑动，大大提高粘衬平整性，大大提高了成型后的粘衬的抗菌性和挺括性。
当吸附防滑液需要配置时，向供液桶52内放入重量份为1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、重量份为0.2-0.3份的硬挺剂、重量份为0.1-0.15份的抗菌剂、重量份为95-100份的水，搅拌电机54带动搅拌支轴53连续回转，安装在搅拌支轴53上的搅拌螺带55连续回转，快速实现搅拌，形成吸附防滑液56，以便吸附防滑液56的持续使用。吸附防滑液56经过第一供液管接头50、供液管49、第二供液管接头51持续进入喷洒器48，最后由喷洒器48将吸附防滑液56喷洒在粘合衬上。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：它包括机架体、粘合衬退卷机构、面料退卷机构、粘合衬导向机构、面料导向机构、粘合衬展平机构、粘合衬喷洒涂布机构、面料展平定型机构、压合机构、收卷机构；
所述粘合衬退卷机构、面料退卷机构上下对称设置在机架体的左侧，所述粘合衬退卷机构包括粘合衬退卷组件和粘合衬退卷阻尼组件，所述粘合衬退卷组件包括粘合衬退卷轴、粘合衬退卷架、粘合衬卷，所述粘合衬退卷架安装在机架体的左侧，所述粘合衬退卷轴可转动设置在粘合衬退卷架上，所述粘合衬卷同轴安装在粘合衬退卷轴上，所述粘合衬退卷阻尼组件设置在粘合衬退卷组件的一侧，所述粘合衬退卷阻尼组件包括粘合衬退卷阻尼压辊、粘合衬退卷阻尼压辊支座、粘合衬退卷阻尼弧形架、粘合衬退卷阻尼滑杆、粘合衬退卷阻尼压簧、粘合衬退卷阻尼支架，所述粘合衬退卷阻尼支架固定在机架体上，所述粘合衬退卷阻尼滑杆可上下滑动设置粘合衬退卷阻尼支架上，并且粘合衬退卷阻尼滑杆位于粘合衬退卷轴的正上方，所述粘合衬退卷阻尼滑杆的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架连接，所述粘合衬退卷阻尼滑杆的上端设置有粘合衬退卷阻尼滑杆限位块，所述粘合衬退卷阻尼压簧和粘合衬退卷阻尼滑杆同轴心设置，所述粘合衬退卷阻尼压簧的上端和粘合衬退卷阻尼支架贴合，所述粘合衬退卷阻尼压簧的下端和粘合衬退卷阻尼弧形架贴合，所述粘合衬退卷阻尼压辊支座均布安装在粘合衬退卷阻尼弧形架的下侧，所述粘合衬退卷阻尼压辊可转动设置在粘合衬退卷阻尼压辊支座上，所述面料退卷机构包括面料退卷组件和面料退卷阻尼组件，所述面料退卷组件包括面料退卷轴、面料退卷架、面料卷，所述面料退卷架安装在机架体的左侧，所述面料退卷轴可转动设置在面料退卷架上，所述面料卷同轴安装在面料退卷轴上，所述面料退卷阻尼组件设置在面料退卷组件的一侧，所述面料退卷阻尼组件包括面料退卷阻尼压辊、面料退卷阻尼压辊支座、面料退卷阻尼弧形架、面料退卷阻尼滑杆、面料退卷阻尼压簧、面料退卷阻尼支架，所述面料退卷阻尼支架固定在机架体上，所述面料退卷阻尼滑杆可上下滑动设置面料退卷阻尼支架上，并且面料退卷阻尼滑杆位于面料退卷轴的正下方，所述面料退卷阻尼滑杆的上端和面料退卷阻尼弧形架连接，所述面料退卷阻尼滑杆的下端设置有面料退卷阻尼滑杆限位块，所述面料退卷阻尼压簧和面料退卷阻尼滑杆同轴心设置，所述面料退卷阻尼压簧的下端和面料退卷阻尼支架贴合，所述面料退卷阻尼压簧的上端和面料退卷阻尼弧形架贴合，所述面料退卷阻尼压辊支座均布安装在面料退卷阻尼弧形架的上侧，所述面料退卷阻尼压辊可转动设置在面料退卷阻尼压辊支座上；
所述粘合衬导向机构和面料导向机构上下对称设置在机架体的左侧，所述粘合衬导向机构设置在粘合衬退卷机构的下侧，所述粘合衬导向机构包括粘合衬导向辊、粘合衬导向辊支座，所述粘合衬导向辊支座安装在机架体的左侧，所述粘合衬导向辊可转动设置在粘合衬导向辊支座上，所述面料导向机构设置在面料退卷机构的上侧，所述面料导向机构包括面料导向辊、面料导向辊支座，所述面料导向辊支座安装在机架体的左侧，所述面料导向辊可转动设置在面料导向辊支座上；
所述粘合衬展平机构设置在粘合衬导向机构的右侧，所述粘合衬展平机构包括粘合衬展平辊、第一粘合衬展平支承辊、第二粘合衬展平支承辊，所述粘合衬展平辊、第一粘合衬展平支承辊、第二粘合衬展平支承辊都可转动设置在机架体上，所述粘合衬展平辊位于第一粘合衬展平支承辊和第二粘合衬展平支承辊之间；
所述粘合衬喷洒涂布机构包括粘合衬喷洒组件和粘合衬涂布组件，所述粘合衬涂布组件包括粘合衬上涂布辊、粘合衬下涂布辊、第一粘合衬涂布支承辊、第二粘合衬涂布支承辊，所述第一粘合衬涂布支承辊和第二粘合衬涂布支承辊都可转动设置在机架体上，所述粘合衬上涂布辊和粘合衬下涂布辊也都可转动设置在机架体上，并且粘合衬上涂布辊、粘合衬下涂布辊位于第一粘合衬涂布支承辊和第二粘合衬涂布支承辊之间，所述粘合衬喷洒组件设置在第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间，所述粘合衬喷洒组件包括喷洒器、供液管、第一供液管接头、第二供液管接头、供液桶、搅拌支轴、搅拌电机、搅拌螺带、吸附防滑液，所述喷洒器安装在机架体上，并未位于第二粘合衬展平支承辊和第一粘合衬涂布支承辊之间的上方，所述供液桶安装在机架体上，所述第一供液管接头安装在供液桶上，所述第二供液管接头安装在喷洒器上，所述供液管的两端分别和第一供液管接头、第二供液管接头连接，所述搅拌支轴可转动设置在供液桶内，所述搅拌螺带同轴心安装在搅拌支轴上，所述搅拌电机安装在供液桶的底部，并且搅拌电机和搅拌支轴同轴连接，所述吸附防滑液灌在供液桶内；
所述面料展平定型机构设置在面料导向机构的右侧，所述面料展平定型机构包括面料展平辊、第一面料展平支承辊、第二面料展平支承辊、面料上定型热压辊、面料下定型热压辊，所述面料展平辊、第一面料展平支承辊、第二面料展平支承辊都可转动设置在机架体上，所述面料展平辊位于第一面料展平支承辊和第二面料展平支承辊之间，所述面料上定型热压辊和面料下定型热压辊都可转动设置在机架体上，并且面料上定型热压辊和面料下定型热压辊位于第二面料展平支承辊的右侧；
所述压合机构包括压合导向组件、预压合辊组件、压合组件、平整辊组件，所述压合导向组件设置在粘合衬喷洒涂布机构和面料展平定型机构的右侧，所述压合导向组件包括压合上导向辊和压合下导向辊，所述压合上导向辊和压合下导向辊都可转动设置在机架体上，所述预压合辊组件设置在压合导向组件的右侧，所述预压合辊组件包括上预压合辊和下预压合辊，所述上预压合辊和下预压合辊都可转动设置在机架体上，所述压合组件设置在预压合辊组件的右侧，所述压合组件包括下热压板、下热压板支座、上热压板、上热压板支座、柔性连接器、压合气缸、压合气缸支座，所述下热压板支座固定在机架体上，所述下热压板安装在下热压板支座上，所述压合气缸支座也固定在机架体上，所述压合气缸的缸体安装在压合气缸支座上，所述压合气缸的活塞杆的下端和上热压板支座连接，所述上热压板通过柔性连接器和上热压板支座连接，所述柔性连接器包括连接滑杆、连接压簧，所述连接滑杆可上下滑动设置在上热压板支座上，所述连接滑杆的上端设置有连接滑杆限位块，所述连接滑杆的下端和上热压板连接，所述平整辊组件设置在压合组件的右端，所述平整辊组件包括上平整辊、下平整辊，所述上平整辊和下平整辊都可转动设置在机架体上；
所述收卷机构设置在压合机构的右侧，所述收卷机构包括收卷组件、收卷导向组件，所述收卷导向组件包括收卷导向辊、收卷导向辊支座，所述收卷导向辊支座安装在机架体的右侧，所述收卷导向辊可转动设置在收卷导向辊支座上，所述收卷组件包括收卷支座、收卷辊、粘衬卷、收卷电机、第一收卷传动齿轮、第二收卷传动齿轮，所述收卷支座安装在机架体的右侧，所述收卷辊可转动设置在收卷支座上，所述粘衬卷同轴心设置在收卷辊上，所述第二收卷传动齿轮同轴心设置在收卷辊的一侧，所述收卷电机安装在收卷支座上，并且收卷电机和第一收卷传动齿轮同轴连接，所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述粘合衬退卷阻尼压辊和面料退卷阻尼压辊均为橡胶压辊。
3.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述粘合衬展平辊和面料展平辊上均设置有螺旋形展平条。
4.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述吸附防滑液由以下重量份的组分搅拌而成，1-3份的聚丙烯酰胺颗粒、0.2-0.3份的硬挺剂、0.1-0.15份的抗菌剂、95-100份的水。
5.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述上预压合辊和下预压合辊均为橡胶压合辊。
6.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述柔性连接器的数量为两个以上。
7.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述上平整辊和下平整辊为经过抛光加工的金属平整辊。
8.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述收卷电机为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的粘衬装置，其特征在于：所述第一收卷传动齿轮和第二收卷传动齿轮均为斜齿轮。
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Cited By (1)
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| CN115676455A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 南通市航天机电自动控制有限公司 | 一种基于磁粉制动器的拉力增大装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202010612368.9A patent/CN111976258A/zh active Pending
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