CN109367193A - 一种面料复合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面料复合加工装置，属于面料加工技术领域。它包括退卷机构、导向机构、涂胶机构、复合机构、收卷机构，退卷机构包括上退卷组件、下退卷组件、退卷压辊组件，导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，复合机构设置在第一导向组件和第二导向组件之间，复合机构包括第一复合组件和第二复合组件，收卷机构设置在第二导向组件的一侧。本发明不但能快速实现对面料的复合加工，而且第一上复合压辊和第一下复合压辊间歇性动作，在复合过程中利于两层面料之间气泡的排出，面料复合效果好。

Description

一种面料复合加工装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种面料复合加工装置。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。国际上流行的六种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺。加工后复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。目前面料复合加工最常用的设备就是双胶槽网带复合机，适用于海绵、布类、EVA、人革、人造棉等材料的上胶贴合，主要用于制鞋、制帽、手套、皮衣、箱包、汽车座垫、玩具等行业的原料上胶贴合。但是双胶槽网带复合机的压合辊是连续动作的，在复合过程中不利于两层面料之间气泡的排出，严重影响压合效果，而且在后续使用中，面料很容易脱开，严重影响复合面料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种面料复合加工装置，不但能快速实现对面料的复合加工，而且第一上复合压辊和第一下复合压辊间歇性动作，在复合过程中利于两层面料之间气泡的排出，面料复合效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料复合加工装置，它包括机架底座、左机架、右机架、退卷机构、导向机构、涂胶机构、复合机构、收卷机构，所述左机架和右机架都固定在机架底座上，所述左机架和右机架相互平行，所述退卷机构包括上退卷组件、下退卷组件、退卷压辊组件，所述上退卷组件包括上退卷支座、上退卷支轴、上面料卷，所述上退卷支座固定在左机架和右机架之间，所述上退卷支轴可转动设置在上退卷支座上，所述上面料卷同轴心安装在上退卷支轴上，所述下退卷组件包括下退卷支座、下退卷支轴、下面料卷，所述下退卷支座固定在左机架和右机架之间，所述下退卷支轴可转动设置在下退卷支座上，所述下面料卷同轴心安装在下退卷支轴上，所述退卷压辊组件设置在上退卷组件和下退卷组件之间，所述退卷压辊组件包括退卷压辊支座、退卷上压辊、退卷上摆杆、退卷上摆杆销轴、退卷下压辊、退卷下摆杆、退卷下摆杆销轴、退卷压辊压簧、退卷压辊压簧上支承座、退卷压辊压簧下支承座，所述退卷压辊支座固定在左机架和右机架之间，所述退卷上摆杆的一端通过退卷上摆杆销轴铰接在退卷压辊支座上，所述退卷上压辊可转动设置在退卷上摆杆的另一端，所述退卷下摆杆的一端通过退卷下摆杆销轴铰接在退卷压辊支座上，所述退卷下压辊可转动设置在退卷下摆杆的另一端，所述退卷压辊压簧上支承座安装在退卷上摆杆上，所述退卷压辊压簧下支承座安装在退卷下摆杆上，所述退卷压辊压簧的上下两端分别卡入退卷压辊压簧上支承座和退卷压辊压簧下支承座，退卷上压辊在退卷压辊压簧的作用下和上面料卷贴合，退卷下压辊在退卷压辊压簧的作用下和下面料卷贴合，所述涂胶机构设置在退卷机构的一侧，所述涂胶机构包括涂胶辊、涂胶槽网，所述涂胶辊可转动设置在左机架和右机架之间，所述涂胶槽网安装在涂胶辊上，所述导向机构设置在涂胶机构的一侧，所述导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括第一上导向辊和第一下导向辊，所述第一上导向辊和第一下导向辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述第一上导向辊和第一下导向辊上下相邻不接触，所述第二导向组件包括第二上导向辊和第二下导向辊，所述第二上导向辊和第二下导向辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述第二上导向辊和第二下导向辊上下相邻不接触，所述复合机构设置在第一导向组件和第二导向组件之间，所述复合机构包括第一复合组件和第二复合组件，所述第一复合组件包括第一上复合压辊、第一下复合压辊、分度盘、分度爪、分度爪销轴、分度爪拉簧、第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆、分度棘轮、分度棘爪、分度棘爪销轴、分度棘爪扭簧、分度棘爪扭簧支轴、分度棘爪扭簧压块、从动棘轮、主动棘条、主动棘条支座、主动棘条支座导轨、第一支耳、第二支耳、棘条复位拉簧、第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆、第一棘条复位拉簧支杆支座、拉销、L型拉杆、拉杆支轴、凸轮杆、凸轮杆销轴、凸轮杆支柱、凸轮杆支承支座、板凸轮、板凸轮支轴、第一分度驱动带轮、第二分度驱动带轮、分度驱动皮带、分度驱动电机、分度驱动电机支座，所述第一上复合压辊和第一下复合压辊都可转动设置在左机架和右机架之间，并且第一上复合压辊和第一下复合压辊上下相邻不接触，所述分度盘同轴心设置在第一上复合压辊的左侧，所述分度盘上均布设置有三个分度卡槽，所述分度爪的一端通过分度爪销轴铰接在左机架上，所述分度爪的另一端卡入分度盘上的分度卡槽，所述第一分度爪拉簧支杆安装在分度爪上，所述第二分度爪拉簧支杆安装在左机架上，所述分度爪拉簧的两端分别和第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆连接，所述分度棘轮也同轴心设置在第一上复合压辊的左侧，并且分度棘轮位于分度盘的左侧，所述分度棘轮上均布设置有十八个分度棘齿，所述分度棘爪的一端通过分度棘爪销轴铰接在分度盘上，所述分度棘爪的另一端卡入分度棘轮上的分度棘齿，所述分度棘爪扭簧支轴安装在分度盘上，所述分度棘爪扭簧安装在分度棘爪扭簧支轴上，所述分度棘爪扭簧压块安装在分度棘爪扭簧的一端，所述分度棘爪扭簧压块在分度棘爪扭簧的作用下和分度棘爪贴合，所述从动棘轮也同轴心设置在第一上复合压辊的左端，并且从动棘轮位于分度棘轮的左侧，所述从动棘轮上均布设置有九个从动棘齿，所述主动棘条支座导轨安装在机架底座上，所述主动棘条支座可滑动设置在主动棘条支座导轨上，所述主动棘条安装在主动棘条支座上，所述主动棘条上均布设置有主动棘齿，所述第一支耳和第二支耳分别安装在主动棘条支座的两侧，所述第一棘条复位拉簧支杆支座安装在主动棘条支座导轨上，所述第一棘条复位拉簧支杆固定在第一棘条复位拉簧支杆支座上，所述第二棘条复位拉簧支杆固定在第一支耳上，所述棘条复位拉簧的两端分别和第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆连接，所述拉销安装在第二支耳上，所述凸轮杆的下端通过凸轮杆销轴铰接在凸轮杆支承支座上，所述凸轮杆支承支座安装在机架底座上，所述凸轮杆支柱安装在凸轮杆的中端，所述L型拉杆的一端通过拉杆支轴铰接在凸轮杆的上端，所述L型拉杆的另一端设置有拉销卡槽，所述L型拉杆通过拉销卡槽和拉销卡合，所述板凸轮支轴可转动设置在凸轮杆支承支座上，所述板凸轮安装在板凸轮支轴的一端，所述板凸轮上均布设置有三个板凸轮片，所述第二分度驱动带轮同轴心设置在板凸轮支轴的另一端，所述分度驱动电机和第一分度驱动带轮同轴连接，所述分度驱动电机安装在分度驱动电机支座上，所述分度驱动电机支座安装在机架底座上，所述第一分度驱动带轮和第二分度驱动带轮通过分度驱动皮带连接，所述第二复合组件设置在第一复合组件的一侧，所述第二复合组件包括第二上复合压辊和第二下复合压辊，所述第二上复合压辊和第二下复合压辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述收卷机构设置在第二导向组件的一侧，所述收卷机构包括收卷支座、收卷支轴、复合面料卷、收卷第一带轮、收卷第二带轮、收卷皮带、收卷电机，所述收卷支轴可转动设置在收卷支座上，所述收卷支座安装在机架底座上，所述复合面料卷同轴心安装在收卷支轴上，所述收卷第二带轮同轴心设置在收卷支轴的一端，所述收卷电机和收卷第一带轮同轴连接，所述收卷电机安装在机架底座上，所述收卷第一带轮和收卷第二带轮通过收卷皮带连接。

进一步地，所述分度驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述收卷电机为伺服电机。

进一步地，所述退卷上压辊和退卷下压辊均为金属压辊。

进一步地，所述主动棘条为弹性橡胶棘爪。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：分度驱动电机通过第一分度驱动带轮、分度驱动皮带、第二分度驱动带轮带动板凸轮支轴转动，安装在板凸轮支轴上的板凸轮上其中一个板凸轮片通过凸轮杆支柱带动凸轮杆绕着凸轮杆销轴向外摆动，凸轮杆通过L型拉杆和拉销带动主动棘条支座沿着主动棘条支座导轨向外滑动，安装在主动棘条支座上的主动棘条通过主动棘齿和从动棘齿带动从动棘轮转动，从动棘轮带动第一上复合压辊转动，在第一上复合压辊转动的过程中分度棘轮和分度盘也同步转动，在此过程中，分度棘爪和分度爪不会阻挡分度棘轮和分度盘动作。在第一上复合压辊和第一下复合压辊的作用下，安装在上退卷支轴上的上面料卷和安装在下退卷支轴上的下面料卷平稳退卷，退卷上压辊和退卷下压辊均为金属压辊，对上面料卷和下面料卷的贴合效果好，保证了上面料卷和下面料卷平稳退卷，从上面料卷退卷的上层面料经过涂胶辊，实现上层面料的底面上胶，上胶后的上层面料和从下面料卷退卷的下层面料进入第一上导向辊和第一下导向辊之间，接着，上层面料和下层面料在第一上复合压辊和第一下复合压辊的共同作用下实现复合加工。随着板凸轮继续转动，板凸轮片通过凸轮杆支柱带动凸轮杆绕着凸轮杆销轴向外摆至最外侧，此时主动棘条也处于最外侧。随着板凸轮继续转动，板凸轮上的板凸轮片和凸轮杆支柱脱离，在棘条复位拉簧的作用下，主动棘条复位，在主动棘条复位的过程中，由于分度棘爪、分度爪分别和分度棘轮、分度盘卡合，从动棘轮是不动的，从动棘轮也不会阻碍主动棘条复位。在主动棘条复位的过程中，第一上复合压辊和第一下复合压辊是不动的，间歇性的复合有利于复合过程中气泡的排除，提高面料复合效果。板凸轮每转动120°，就实现主动棘条的一次往复动作，主动棘条的一次往复动作就实现从动棘轮转动三个从动棘齿的位置，从动棘轮转动三个从动棘齿的位置就实现分度棘轮转动六个分度棘齿的位置，分度棘轮转动六个分度棘齿的位置就实现分度盘转动一个分度卡槽的位置。第一上复合压辊和第一下复合压辊间歇性压合后，再次经过第二上复合压辊和第二下复合压辊，实现二次复合，提高了面料复合效果。收卷电机动作，通过收卷第一带轮、收卷皮带、收卷第二带轮带动收卷支轴转动，安装在收卷支轴上的复合面料卷收卷，完成复合后形成的复合面料，经过第二上导向辊和第二下导向辊，实现复合面料收卷。分度驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现面料间歇性复合。收卷电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于复合面料的精确收卷。本发明不但能快速实现对面料的复合加工，而且第一上复合压辊和第一下复合压辊间歇性动作，在复合过程中利于两层面料之间气泡的排出，面料复合效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一复合组件的结构示意图。

图3为本发明图1中A处的局部放大图。

图4为本发明图2中的B向视图。

图中：1.机架底座，2.左机架，3.右机架，4.退卷机构，5.导向机构，6.涂胶机构，7.复合机构，8.收卷机构，9.上退卷组件，10.下退卷组件，11.退卷压辊组件，12.上退卷支座，13.上退卷支轴，14.上面料卷，15.下退卷支座，16.下退卷支轴，17.下面料卷，18.退卷压辊支座，19.退卷上压辊，20.退卷上摆杆，21.退卷上摆杆销轴，22.退卷下压辊，23.退卷下摆杆，24.退卷下摆杆销轴，25.退卷压辊压簧，26.退卷压辊压簧上支承座，27.退卷压辊压簧下支承座，28.涂胶辊，29.涂胶槽网，30.第一导向组件，31.第二导向组件，32.第一上导向辊，33.第一下导向辊，34.第二上导向辊，35.第二下导向辊，36.第一复合组件，37.第二复合组件，38.第一上复合压辊，39.第一下复合压辊，40.分度盘，41.分度爪，42.分度爪销轴，43.分度爪拉簧，44.第一分度爪拉簧支杆，45.第二分度爪拉簧支杆，46.分度棘轮，47.分度棘爪，48.分度棘爪销轴，49.分度棘爪扭簧，50.分度棘爪扭簧支轴，51.分度棘爪扭簧压块，52.从动棘轮，53.主动棘条，54.主动棘条支座，55.主动棘条支座导轨，56.第一支耳，57.第二支耳，58.棘条复位拉簧，59.第一棘条复位拉簧支杆，60.第二棘条复位拉簧支杆，61.第一棘条复位拉簧支杆支座，62.拉销，63.L型拉杆，64.拉杆支轴，65.凸轮杆，66.凸轮杆销轴，67.凸轮杆支柱，68.凸轮杆支承支座，69.板凸轮，70.板凸轮支轴，71.第一分度驱动带轮，72.第二分度驱动带轮，73.分度驱动皮带，74.分度驱动电机，75.分度驱动电机支座，76.分度卡槽，77.分度棘齿，78.从动棘齿，79.主动棘齿，80.拉销卡槽，81.板凸轮片，82.第二上复合压辊，83.第二下复合压辊，84.收卷支座，85.收卷支轴，86.复合面料卷，87.收卷第一带轮，88.收卷第二带轮，89.收卷皮带，90.收卷电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种面料复合加工装置，它包括机架底座1、左机架2、右机架3、退卷机构4、导向机构5、涂胶机构6、复合机构7、收卷机构8，所述左机架2和右机架3都固定在机架底座1上，所述左机架2和右机架3相互平行，所述退卷机构4包括上退卷组件9、下退卷组件10、退卷压辊组件11，所述上退卷组件9包括上退卷支座12、上退卷支轴13、上面料卷14，所述上退卷支座12固定在左机架2和右机架3之间，所述上退卷支轴13可转动设置在上退卷支座12上，所述上面料卷14同轴心安装在上退卷支轴13上，所述下退卷组件10包括下退卷支座15、下退卷支轴16、下面料卷17，所述下退卷支座15固定在左机架2和右机架3之间，所述下退卷支轴16可转动设置在下退卷支座15上，所述下面料卷17同轴心安装在下退卷支轴16上，所述退卷压辊组件11设置在上退卷组件9和下退卷组件10之间，所述退卷压辊组件11包括退卷压辊支座18、退卷上压辊19、退卷上摆杆20、退卷上摆杆销轴21、退卷下压辊22、退卷下摆杆23、退卷下摆杆销轴24、退卷压辊压簧25、退卷压辊压簧上支承座26、退卷压辊压簧下支承座27，所述退卷压辊支座18固定在左机架2和右机架3之间，所述退卷上摆杆20的一端通过退卷上摆杆销轴21铰接在退卷压辊支座18上，所述退卷上压辊19可转动设置在退卷上摆杆20的另一端，所述退卷下摆杆23的一端通过退卷下摆杆销轴24铰接在退卷压辊支座18上，所述退卷下压辊22可转动设置在退卷下摆杆23的另一端，所述退卷压辊压簧上支承座26安装在退卷上摆杆20上，所述退卷压辊压簧下支承座27安装在退卷下摆杆23上，所述退卷压辊压簧25的上下两端分别卡入退卷压辊压簧上支承座26和退卷压辊压簧下支承座27，退卷上压辊19在退卷压辊压簧25的作用下和上面料卷14贴合，退卷下压辊22在退卷压辊压簧25的作用下和下面料卷17贴合，所述退卷上压辊19和退卷下压辊22均为金属压辊，对上面料卷14和下面料卷17的贴合效果好，保证了上面料卷14和下面料卷17平稳退卷。所述涂胶机构6设置在退卷机构4的一侧，所述涂胶机构6包括涂胶辊28、涂胶槽网29，所述涂胶辊28可转动设置在左机架2和右机架3之间，所述涂胶槽网29安装在涂胶辊28上，所述导向机构5设置在涂胶机构6的一侧，所述导向机构5包括第一导向组件30和第二导向组件31，所述第一导向组件30包括第一上导向辊32和第一下导向辊33，所述第一上导向辊32和第一下导向辊33都可转动设置在左机架2和右机架3之间，所述第一上导向辊32和第一下导向辊33上下相邻不接触，所述第二导向组件31包括第二上导向辊34和第二下导向辊35，所述第二上导向辊34和第二下导向辊35都可转动设置在左机架2和右机架3之间，所述第二上导向辊34和第二下导向辊35上下相邻不接触，所述复合机构7设置在第一导向组件30和第二导向组件31之间，所述复合机构7包括第一复合组件36和第二复合组件37，所述第一复合组件36包括第一上复合压辊38、第一下复合压辊39、分度盘40、分度爪41、分度爪销轴42、分度爪拉簧43、第一分度爪拉簧支杆44、第二分度爪拉簧支杆45、分度棘轮46、分度棘爪47、分度棘爪销轴48、分度棘爪扭簧49、分度棘爪扭簧支轴50、分度棘爪扭簧压块51、从动棘轮52、主动棘条53、主动棘条支座54、主动棘条支座导轨55、第一支耳56、第二支耳57、棘条复位拉簧58、第一棘条复位拉簧支杆59、第二棘条复位拉簧支杆60、第一棘条复位拉簧支杆支座61、拉销62、L型拉杆63、拉杆支轴64、凸轮杆65、凸轮杆销轴66、凸轮杆支柱67、凸轮杆支承支座68、板凸轮69、板凸轮支轴70、第一分度驱动带轮71、第二分度驱动带轮72、分度驱动皮带73、分度驱动电机74、分度驱动电机支座75，所述第一上复合压辊38和第一下复合压辊39都可转动设置在左机架2和右机架3之间，并且第一上复合压辊38和第一下复合压辊39上下相邻不接触，所述分度盘40同轴心设置在第一上复合压辊38的左侧，所述分度盘40上均布设置有三个分度卡槽76，所述分度爪41的一端通过分度爪销轴42铰接在左机架2上，所述分度爪41的另一端卡入分度盘40上的分度卡槽76，所述第一分度爪拉簧支杆44安装在分度爪41上，所述第二分度爪拉簧支杆45安装在左机架2上，所述分度爪拉簧43的两端分别和第一分度爪拉簧支杆44、第二分度爪拉簧支杆45连接，所述分度棘轮46也同轴心设置在第一上复合压辊38的左侧，并且分度棘轮46位于分度盘40的左侧，所述分度棘轮46上均布设置有十八个分度棘齿77，所述分度棘爪47的一端通过分度棘爪销轴48铰接在分度盘40上，所述分度棘爪47的另一端卡入分度棘轮46上的分度棘齿77，所述分度棘爪扭簧支轴50安装在分度盘40上，所述分度棘爪扭簧49安装在分度棘爪扭簧支轴50上，所述分度棘爪扭簧压块51安装在分度棘爪扭簧49的一端，所述分度棘爪扭簧压块51在分度棘爪扭簧49的作用下和分度棘爪47贴合，所述从动棘轮52也同轴心设置在第一上复合压辊38的左端，并且从动棘轮52位于分度棘轮46的左侧，所述从动棘轮52上均布设置有九个从动棘齿78，所述主动棘条支座导轨55安装在机架底座1上，所述主动棘条支座54可滑动设置在主动棘条支座导轨55上，所述主动棘条53安装在主动棘条支座54上，所述主动棘条53上均布设置有主动棘齿79，所述第一支耳56和第二支耳57分别安装在主动棘条支座54的两侧，所述第一棘条复位拉簧支杆支座61安装在主动棘条支座导轨55上，所述第一棘条复位拉簧支杆59固定在第一棘条复位拉簧支杆支座61上，所述第二棘条复位拉簧支杆60固定在第一支耳56上，所述棘条复位拉簧58的两端分别和第一棘条复位拉簧支杆59、第二棘条复位拉簧支杆60连接，所述拉销62安装在第二支耳57上，所述凸轮杆65的下端通过凸轮杆销轴66铰接在凸轮杆支承支座68上，所述凸轮杆支承支座68安装在机架底座1上，所述凸轮杆支柱67安装在凸轮杆65的中端，所述L型拉杆63的一端通过拉杆支轴64铰接在凸轮杆65的上端，所述L型拉杆63的另一端设置有拉销卡槽80，所述L型拉杆63通过拉销卡槽80和拉销62卡合，所述板凸轮支轴70可转动设置在凸轮杆支承支座68上，所述板凸轮69安装在板凸轮支轴70的一端，所述板凸轮69上均布设置有三个板凸轮片81，所述第二分度驱动带轮72同轴心设置在板凸轮支轴70的另一端，所述分度驱动电机74和第一分度驱动带轮71同轴连接，所述分度驱动电机74安装在分度驱动电机支座75上，所述分度驱动电机支座75安装在机架底座1上，所述第一分度驱动带轮71和第二分度驱动带轮72通过分度驱动皮带73连接，所述分度驱动电机74为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现面料间歇性复合。所述第二复合组件37设置在第一复合组件36的一侧，所述第二复合组件37包括第二上复合压辊82和第二下复合压辊83，所述第二上复合压辊82和第二下复合压辊83都可转动设置在左机架2和右机架3之间，所述收卷机构8设置在第二导向组件31的一侧，所述收卷机构8包括收卷支座84、收卷支轴85、复合面料卷86、收卷第一带轮87、收卷第二带轮88、收卷皮带89、收卷电机90，所述收卷支轴85可转动设置在收卷支座84上，所述收卷支座84安装在机架底座1上，所述复合面料卷86同轴心安装在收卷支轴85上，所述收卷第二带轮88同轴心设置在收卷支轴85的一端，所述收卷电机90和收卷第一带轮87同轴连接，所述收卷电机90安装在机架底座1上，所述收卷第一带轮87和收卷第二带轮88通过收卷皮带89连接。所述收卷电机90为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于复合面料的精确收卷。

通过上述技术方案，本发明一种面料复合加工装置使用时，分度驱动电机74通过第一分度驱动带轮71、分度驱动皮带73、第二分度驱动带轮72带动板凸轮支轴70转动，安装在板凸轮支轴70上的板凸轮69上其中一个板凸轮片81通过凸轮杆支柱69带动凸轮杆65绕着凸轮杆销轴66向外摆动，凸轮杆65通过L型拉杆63和拉销62带动主动棘条支座54沿着主动棘条支座导轨55向外滑动，安装在主动棘条支座54上的主动棘条53通过主动棘齿79和从动棘齿78带动从动棘轮52转动，从动棘轮52带动第一上复合压辊38转动，在第一上复合压辊38转动的过程中分度棘轮46和分度盘40也同步转动，在此过程中，分度棘爪47和分度爪41不会阻挡分度棘轮46和分度盘40动作。在第一上复合压辊38和第一下复合压辊39的作用下，安装在上退卷支轴13上的上面料卷14和安装在下退卷支轴16上的下面料卷17平稳退卷，从上面料卷14退卷的上层面料经过涂胶辊28，实现上层面料的底面上胶，上胶后的上层面料和从下面料卷17退卷的下层面料进入第一上导向辊32和第一下导向辊33之间，接着，上层面料和下层面料在第一上复合压辊38和第一下复合压辊39的共同作用下实现复合加工。随着板凸轮69继续转动，板凸轮片81通过凸轮杆支柱67带动凸轮杆65绕着凸轮杆销轴66向外摆至最外侧，此时主动棘条53也处于最外侧。随着板凸轮69继续转动，板凸轮69上的板凸轮片81和凸轮杆支柱67脱离，在棘条复位拉簧58的作用下，主动棘条53复位，在主动棘条53复位的过程中，由于分度棘爪47、分度爪41分别和分度棘轮46、分度盘40卡合，从动棘轮52是不动的，主动棘条53为弹性橡胶棘爪，具有一定的弹性，且具有过渡斜槽，从动棘轮52也不会阻碍主动棘条53复位。在主动棘条53复位的过程中，第一上复合压辊38和第一下复合压辊39是不动的，间歇性的复合有利于复合过程中气泡的排除，提高面料复合效果。板凸轮69每转动120°，就实现主动棘条53的一次往复动作，主动棘条53的一次往复动作就实现从动棘轮52转动三个从动棘齿78的位置，从动棘轮52转动三个从动棘齿78的位置就实现分度棘轮46转动六个分度棘齿77的位置，分度棘轮46转动六个分度棘齿77的位置就实现分度盘40转动一个分度卡槽76的位置。第一上复合压辊68和第一下复合压辊69间歇性压合后，再次经过第二上复合压辊82和第二下复合压辊83，实现二次复合，提高了面料复合效果。收卷电机90动作，通过收卷第一带轮87、收卷皮带89、收卷第二带轮88带动收卷支轴85转动，安装在收卷支轴85上的复合面料卷86收卷，完成复合后形成的复合面料，经过第二上导向辊34和第二下导向辊35，实现复合面料收卷。本发明不但能快速实现对面料的复合加工，而且第一上复合压辊38和第一下复合压辊39间歇性动作，在复合过程中利于两层面料之间气泡的排出，面料复合效果好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种面料复合加工装置，其特征在于：它包括机架底座、左机架、右机架、退卷机构、导向机构、涂胶机构、复合机构、收卷机构，所述左机架和右机架都固定在机架底座上，所述左机架和右机架相互平行，所述退卷机构包括上退卷组件、下退卷组件、退卷压辊组件，所述上退卷组件包括上退卷支座、上退卷支轴、上面料卷，所述上退卷支座固定在左机架和右机架之间，所述上退卷支轴可转动设置在上退卷支座上，所述上面料卷同轴心安装在上退卷支轴上，所述下退卷组件包括下退卷支座、下退卷支轴、下面料卷，所述下退卷支座固定在左机架和右机架之间，所述下退卷支轴可转动设置在下退卷支座上，所述下面料卷同轴心安装在下退卷支轴上，所述退卷压辊组件设置在上退卷组件和下退卷组件之间，所述退卷压辊组件包括退卷压辊支座、退卷上压辊、退卷上摆杆、退卷上摆杆销轴、退卷下压辊、退卷下摆杆、退卷下摆杆销轴、退卷压辊压簧、退卷压辊压簧上支承座、退卷压辊压簧下支承座，所述退卷压辊支座固定在左机架和右机架之间，所述退卷上摆杆的一端通过退卷上摆杆销轴铰接在退卷压辊支座上，所述退卷上压辊可转动设置在退卷上摆杆的另一端，所述退卷下摆杆的一端通过退卷下摆杆销轴铰接在退卷压辊支座上，所述退卷下压辊可转动设置在退卷下摆杆的另一端，所述退卷压辊压簧上支承座安装在退卷上摆杆上，所述退卷压辊压簧下支承座安装在退卷下摆杆上，所述退卷压辊压簧的上下两端分别卡入退卷压辊压簧上支承座和退卷压辊压簧下支承座，退卷上压辊在退卷压辊压簧的作用下和上面料卷贴合，退卷下压辊在退卷压辊压簧的作用下和下面料卷贴合，所述涂胶机构设置在退卷机构的一侧，所述涂胶机构包括涂胶辊、涂胶槽网，所述涂胶辊可转动设置在左机架和右机架之间，所述涂胶槽网安装在涂胶辊上，所述导向机构设置在涂胶机构的一侧，所述导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括第一上导向辊和第一下导向辊，所述第一上导向辊和第一下导向辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述第一上导向辊和第一下导向辊上下相邻不接触，所述第二导向组件包括第二上导向辊和第二下导向辊，所述第二上导向辊和第二下导向辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述第二上导向辊和第二下导向辊上下相邻不接触，所述复合机构设置在第一导向组件和第二导向组件之间，所述复合机构包括第一复合组件和第二复合组件，所述第一复合组件包括第一上复合压辊、第一下复合压辊、分度盘、分度爪、分度爪销轴、分度爪拉簧、第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆、分度棘轮、分度棘爪、分度棘爪销轴、分度棘爪扭簧、分度棘爪扭簧支轴、分度棘爪扭簧压块、从动棘轮、主动棘条、主动棘条支座、主动棘条支座导轨、第一支耳、第二支耳、棘条复位拉簧、第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆、第一棘条复位拉簧支杆支座、拉销、L型拉杆、拉杆支轴、凸轮杆、凸轮杆销轴、凸轮杆支柱、凸轮杆支承支座、板凸轮、板凸轮支轴、第一分度驱动带轮、第二分度驱动带轮、分度驱动皮带、分度驱动电机、分度驱动电机支座，所述第一上复合压辊和第一下复合压辊都可转动设置在左机架和右机架之间，并且第一上复合压辊和第一下复合压辊上下相邻不接触，所述分度盘同轴心设置在第一上复合压辊的左侧，所述分度盘上均布设置有三个分度卡槽，所述分度爪的一端通过分度爪销轴铰接在左机架上，所述分度爪的另一端卡入分度盘上的分度卡槽，所述第一分度爪拉簧支杆安装在分度爪上，所述第二分度爪拉簧支杆安装在左机架上，所述分度爪拉簧的两端分别和第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆连接，所述分度棘轮也同轴心设置在第一上复合压辊的左侧，并且分度棘轮位于分度盘的左侧，所述分度棘轮上均布设置有十八个分度棘齿，所述分度棘爪的一端通过分度棘爪销轴铰接在分度盘上，所述分度棘爪的另一端卡入分度棘轮上的分度棘齿，所述分度棘爪扭簧支轴安装在分度盘上，所述分度棘爪扭簧安装在分度棘爪扭簧支轴上，所述分度棘爪扭簧压块安装在分度棘爪扭簧的一端，所述分度棘爪扭簧压块在分度棘爪扭簧的作用下和分度棘爪贴合，所述从动棘轮也同轴心设置在第一上复合压辊的左端，并且从动棘轮位于分度棘轮的左侧，所述从动棘轮上均布设置有九个从动棘齿，所述主动棘条支座导轨安装在机架底座上，所述主动棘条支座可滑动设置在主动棘条支座导轨上，所述主动棘条安装在主动棘条支座上，所述主动棘条上均布设置有主动棘齿，所述第一支耳和第二支耳分别安装在主动棘条支座的两侧，所述第一棘条复位拉簧支杆支座安装在主动棘条支座导轨上，所述第一棘条复位拉簧支杆固定在第一棘条复位拉簧支杆支座上，所述第二棘条复位拉簧支杆固定在第一支耳上，所述棘条复位拉簧的两端分别和第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆连接，所述拉销安装在第二支耳上，所述凸轮杆的下端通过凸轮杆销轴铰接在凸轮杆支承支座上，所述凸轮杆支承支座安装在机架底座上，所述凸轮杆支柱安装在凸轮杆的中端，所述L型拉杆的一端通过拉杆支轴铰接在凸轮杆的上端，所述L型拉杆的另一端设置有拉销卡槽，所述L型拉杆通过拉销卡槽和拉销卡合，所述板凸轮支轴可转动设置在凸轮杆支承支座上，所述板凸轮安装在板凸轮支轴的一端，所述板凸轮上均布设置有三个板凸轮片，所述第二分度驱动带轮同轴心设置在板凸轮支轴的另一端，所述分度驱动电机和第一分度驱动带轮同轴连接，所述分度驱动电机安装在分度驱动电机支座上，所述分度驱动电机支座安装在机架底座上，所述第一分度驱动带轮和第二分度驱动带轮通过分度驱动皮带连接，所述第二复合组件设置在第一复合组件的一侧，所述第二复合组件包括第二上复合压辊和第二下复合压辊，所述第二上复合压辊和第二下复合压辊都可转动设置在左机架和右机架之间，所述收卷机构设置在第二导向组件的一侧，所述收卷机构包括收卷支座、收卷支轴、复合面料卷、收卷第一带轮、收卷第二带轮、收卷皮带、收卷电机，所述收卷支轴可转动设置在收卷支座上，所述收卷支座安装在机架底座上，所述复合面料卷同轴心安装在收卷支轴上，所述收卷第二带轮同轴心设置在收卷支轴的一端，所述收卷电机和收卷第一带轮同轴连接，所述收卷电机安装在机架底座上，所述收卷第一带轮和收卷第二带轮通过收卷皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述分度驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述收卷电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述退卷上压辊和退卷下压辊均为金属压辊。

5.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述主动棘条为弹性橡胶棘爪。