CN210005454U - 一种新型氨纶包芯纱质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氨纶纺丝技术领域，具体为一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，包括机架，工作台，气缸，灯泡，摄像头，固定辊，弹簧，伸缩杆，传动辊和固定轴，所述机架上设有气缸，所述气缸顶端设压块，所述气缸下方两侧设有两个滑槽，所述滑槽设于机架内部，所述滑槽对称设置于机架两侧，并且所述滑槽水平设置，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述固定轴一端固定连接，所述固定轴另一端与所述固定辊旋转连接，所述固定辊外表面圆心处固定有第一凸杆，本实用新型伸缩杆设于弹簧内部，在保证弹簧弹力的同时，使弹簧有伸缩杆的支撑，不会下坠发生形变，提高了弹簧的寿命，提高了设备的使用周期，实用性强，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶纺丝技术领域，具体为一种新型氨纶包芯纱质量检测装置。
背景技术
氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料，氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。
现有的氨纶包芯纱质量检测装置在实际使用过程中，固定辊之间的弹簧缺乏固定装置，长久使用后会出现向下发生变形，影响弹簧的伸缩性，影响弹簧的寿命，并且，在气缸下压时，固定辊相互靠近做圆周运动时，固定辊水平位置会发生下降，影响包芯纱的传动，影响包芯纱的检测效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的：提供了一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，以解决背景技术中现有技术存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，包括机架，工作台，气缸，灯泡，摄像头，固定辊，弹簧，伸缩杆，传动辊，滑块和固定轴，所述机架上设有气缸，所述气缸顶端设压块，所述气缸下方两侧设有两个滑槽，所述滑槽设于机架内部，所述滑槽对称设置于机架两侧，并且所述滑槽水平设置，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述固定轴一端固定连接，所述固定轴另一端与所述固定辊旋转连接，所述固定轴贯穿所述固定辊凸出外表面部分为第一凸杆，所述第一凸杆表面设有第一轴套，所述固定辊两侧固定有所述传动辊，所述传动辊外表面圆心处固定有第二凸杆，所述第二凸杆表面设有第二轴套，所述弹簧两端固定连接于所述第一轴套与所述第二轴套间，所述伸缩杆两端固定连接于所述第一轴套与所述第二轴套间，并且所述伸缩杆贯穿于弹簧内部设置，所述工作台设于所述固定辊下方，所述工作台上表面设有玻璃板，所述摄像头设于所述玻璃板下方，所述灯泡设于所述工作台内部。
进一步的，所述固定轴与所述固定辊间设有轴承，通过轴承旋转连接，通过轴承的滚动摩擦力较小，具有良好的滚动效果。
进一步的，所述固定辊与所述传动辊的圆心都处于同一水平面，这样设置使得伸缩杆与弹簧保持水平，不易变形，延长使用寿命。
优选的，所述第一凸杆直接与所述弹簧一端相连，所述弹簧另一端与所述第二凸杆相连，所述伸缩杆贯穿所述弹簧内部，所述伸缩杆固定连接于所述第一凸杆与所述第二凸杆之间。
(三)有益效果
本实用新型通过气缸伸缩，压块将氨纶包芯纱下压至工作台上，摄像头透过玻璃将景象呈现出来，便于观察氨纶包芯纱的质量，气缸下压时，固定辊通过滑槽发生滑动，气缸抬起时，在固定辊两侧的弹簧与伸缩杆弹力作用下，进行复位，保持了氨纶包芯纱的拉直状态，便于检测，提高了检测效果；伸缩杆设于弹簧内部，在保证弹簧弹力的同时，使弹簧有伸缩杆的支撑，不会下坠发生形变，提高了弹簧的寿命，提高了设备的使用周期，实用性强，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图中：1-机架，101-滑槽，2-工作台，201-玻璃板，3-气缸，31-压块，4-灯泡，5-摄像头，6-固定辊，7-弹簧，8-伸缩杆，9-传动辊，10-滑块，11-固定轴，12-第一凸杆，13-第一轴套，14-第二凸杆，15-第二轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，如图1、图2所示，包括机架1，工作台2，气缸3，灯泡4，摄像头5，固定辊6，弹簧7，伸缩杆8，传动辊9，滑块10和固定轴11，机架1上设有气缸3，气缸3顶端设压块31，气缸3下方两侧设有两个滑槽101，滑槽101设于机架1内部，滑槽101对称设置于机架1两侧，并且滑槽101水平设置，滑槽101内设有滑块31，滑块31与固定轴11一端固定连接，固定轴11另一端与固定辊6旋转连接，固定辊6外表面圆心处固定有第一凸杆12，第一凸杆12表面设有第一轴套13，第一轴套13与第一凸杆12旋转连接，固定辊6两侧固定有传动辊9，传动辊9外表面圆心处固定有第二凸杆14，第二凸杆14表面设有第二轴套15，第二轴套15与第二凸杆4旋转连接，弹簧7两端固定连接于第一轴套13与第二轴套15间，伸缩杆8两端固定连接于第一轴套13与第二轴套15间，并且伸缩杆8贯穿于弹簧7内部设置，工作台2设于固定辊6下方，工作台2上表面设有玻璃板201，摄像头5设于玻璃板201下方，灯泡4设于工作台2内部。
固定轴11与固定辊9通过轴承旋转连接，通过轴承的滚动摩擦力较小，具有良好的滚动效果。
固定辊9与传动辊9的圆心都处于同一水平面，这样设置使得伸缩杆8与弹簧7保持水平，不易变形，延长使用寿命。
本实施例连接方式为焊接或者螺栓连接。
实施例2
第一凸杆12直接与弹簧7一端相连，弹簧7另一端与第二凸杆14相连，伸缩杆8贯穿弹簧7内部，伸缩杆8固定连接于第一凸杆12与第二凸杆14之间。
本实施例连接方式为焊接或者螺栓连接。
工作原理：本实用新型通过气缸伸缩，压块将氨纶包芯纱下压至工作台上，摄像头透过玻璃将景象呈现出来，便于观察氨纶包芯纱的质量，气缸下压时，固定辊通过滑槽发生滑动，气缸抬起时，在固定辊两侧的弹簧与伸缩杆弹力作用下，进行复位，保持了氨纶包芯纱的拉直状态，便于检测，提高了检测效果；伸缩杆设于弹簧内部，在保证弹簧弹力的同时，使弹簧有伸缩杆的支撑，不会下坠发生形变，提高了弹簧的寿命，提高了设备的使用周期，实用性强，节约了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，其特征在于：包括机架(1)，工作台(2)，气缸(3)，灯泡(4)，摄像头(5)，固定辊(6)，弹簧(7)，伸缩杆(8)，传动辊(9)，滑块(10)和固定轴(11)，所述机架(1)上设有气缸(3)，所述气缸(3)顶端设压块(31)，所述气缸(3)下方两侧设有两个滑槽(101)，所述滑槽(101)设于机架(1)内部，所述滑槽(101)对称设置于机架(1)两侧，并且所述滑槽(101)水平设置，所述滑槽(101)内设有滑块(10)，所述滑块(10)与所述固定轴(11)一端固定连接，所述固定轴(11)另一端与所述固定辊(6)旋转连接，所述固定轴(11)贯穿所述固定辊(6)凸出外表面部分为第一凸杆(12)，所述第一凸杆(12)表面设有第一轴套(13)，所述固定辊(6)两侧固定有所述传动辊(9)，所述传动辊(9)外表面圆心处设有有第二凸杆(14)，所述第二凸杆(14)表面设有第二轴套(15)，所述弹簧(7)两端固定连接于所述第一轴套(13)与所述第二轴套(15)间，所述伸缩杆(8)两端固定连接于所述第一轴套(13)与所述第二轴套(15)间，并且所述伸缩杆(8)贯穿于弹簧(7)内部设置，所述工作台(2)设于所述固定辊(6)下方，所述工作台(2)上表面设有玻璃板(201)，所述摄像头(5)设于所述玻璃板(201)下方，所述灯泡(4)设于所述工作台(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，其特征在于：所述固定轴(11)与所述固定辊(6)之间设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，其特征在于：所述固定辊(6)与所述传动辊(9)的圆心都处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨纶包芯纱质量检测装置，其特征在于：所述第一凸杆(12)直接与所述弹簧(7)一端相连，所述弹簧(7)另一端与所述第二凸杆(14)相连，所述伸缩杆(8)贯穿所述弹簧(7)内部，所述伸缩杆(8)固定连接于所述第一凸杆(12)与所述第二凸杆(14) 之间。
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| CN201920443572.5U CN210005454U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种新型氨纶包芯纱质量检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114088616A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-25 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 包芯纱滑脱性能的检测装置及检测方法 |
| CN114921880A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 杭州萧山荣达化纤有限公司 | 一种静态dty纺织丝智能检测系统 |
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2019
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