CN209829424U - pur自动上胶无缝对接贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架、支撑架、冲压气缸组合、上胶气缸组合、胶桶、导程丝杆、第一步进电机和胶泵，所述底架上表面设有一对丝杆安装座，所述导程丝杆的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座上，所述底架侧面对应丝杆安装座的位置设有电机安装架，通过采用导程丝杆和第一步进电机结合设计，且采用PLC编程控制，能够实现精准的控制行程的大小，不仅避免了人工画定位线、刷胶、贴合压合的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性，且通过两个压布机构的结合设计，能够有效的保证进料的均匀和准确，同时通过冲压气缸组合和上胶气缸组合的配合作用，使得胶桶内的胶通过涂胶头均匀的涂抹在待加工布料上，进而保证了压合后成品的质量。

Description

pur自动上胶无缝对接贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为pur自动上胶无缝对接贴合机。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。

复合面料的加工需要用到贴合机，当传统的贴合机由于结构设计的不完善，需要人工手动画定位线，且在贴合和压合的过程都需要人工手动操作，十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供pur自动上胶无缝对接贴合机，通过采用导程丝杆和第一步进电机结合设计，且采用PLC编程控制，能够实现精准的控制行程的大小，不仅避免了人工画定位线、刷胶、贴合压合的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性，且通过两个压布机构的结合设计，能够有效的保证进料的均匀和准确，同时通过冲压气缸组合和上胶气缸组合的配合作用，使得胶桶内的胶通过涂胶头均匀的涂抹在待加工布料上，进而保证了压合后成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架、支撑架、冲压气缸组合、上胶气缸组合、胶桶、导程丝杆、第一步进电机和胶泵，所述底架上表面设有一对丝杆安装座，所述导程丝杆的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座上，所述底架侧面对应丝杆安装座的位置设有电机安装架，所述第一步进电机通过螺栓安装在电机安装架上，且第一步进电机的输出轴通过联轴器与导程丝杆连接，所述支撑架焊接在底架上安装有第一步进电机的一侧，所述冲压气缸组合、上胶气缸组合和胶桶均设置在支撑架的顶部，所述上胶气缸组合的输出轴连接有涂胶移动座，且涂胶移动座通过滑块滑动安装在支撑架上，所述胶泵安装在涂胶移动座上，且胶泵的进口与胶桶连通，所述涂胶移动座上位于胶泵的下侧设有涂胶头，且涂胶头与胶泵的出口连通，所述胶泵上设有一对胶泵齿轮，所述涂胶移动座的后侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴通过连接器与一个胶泵齿轮连接，所述胶桶的顶部设有胶桶盖，所述胶桶的顶部外侧均匀设有多个手动快速夹组合，所述胶桶盖上对应手动快速夹组合的位置设有挂耳，且挂耳卡接在手动快速夹组合上。

优选的，所述底架上设有第一压布机构和第二压布机构，所述第一压布机构和第二压布机构上分别设有第一压布刀和第二压布布刀，且第一压布机构和第二压布机构底部分别对应第一压布刀和第二压布刀的位置设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别与第一压布刀和第二压布刀连接，所述第二压布机构的后侧设有第三气缸，且第三气缸的活塞杆与第一压布机构的侧面连接。

优选的，所述底架顶部设置成支撑台，且支撑台的高度高于导程丝杆的高度。

优选的，其中一个与第一步进电机相反方向的丝杆安装座上朝外的一侧设有压盖。

优选的，所述支撑架顶部下侧设有隔板。

优选的，所述底架底部设有一对机架下支板。

优选的，所述底架的前端面上通过螺钉安装有机架牌坊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用导程丝杆和第一步进电机结合设计，且采用PLC编程控制，能够实现精准的控制行程的大小，不仅避免了人工花定位线的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性，且通过两个压布机构的结合设计，能够有效的保证进料的均匀和准确，同时通过冲压气缸组合和上胶气缸组合的配合作用，使得胶桶内的胶通过涂胶头均匀的涂抹在待加工布料上，进而保证了压合后成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型第一压布机构和第二压布机构的主视图；

图4为本实用新型第二压布机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一压布机构的结构示意图。

图中：1、底架；2、支撑架；3、冲压气缸组合；4、上胶气缸组合；5、胶桶；6、导程丝杆；7、第一步进电机；8、丝杆安装座；9、电机安装架；10、涂胶头；11、胶桶盖；12、手动快速夹组合；13、挂耳；14、支撑台；15、第一压布机构；16、压盖；17、隔板；18、机架下支板；19、机架牌坊；20、胶泵；21、胶泵齿轮；22、第二压布机构；23、第一压布刀；24、涂胶移动座；25、第二压布刀；26、第一气缸；27、第二气缸；28、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架1、支撑架2、冲压气缸组合3、上胶气缸组合4、胶桶5、导程丝杆6、第一步进电机7和胶泵20，所述底架1上表面设有一对丝杆安装座8，所述导程丝杆6的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座8上，所述底架1侧面对应丝杆安装座8的位置设有电机安装架9，所述第一步进电机7通过螺栓安装在电机安装架9上，且第一步进电机7的输出轴通过联轴器与导程丝杆6连接，所述支撑架2焊接在底架1上安装有第一步进电机7的一侧，所述冲压气缸组合3、上胶气缸组合4和胶桶5均设置在支撑架2的顶部，所述上胶气缸组合4的输出轴连接有涂胶移动座24，且涂胶移动座24通过滑块滑动安装在支撑架2上，所述胶泵20安装在涂胶移动座24上，且胶泵20的进口与胶桶5连通，所述涂胶移动座24上位于胶泵20的下侧设有涂胶头10，且涂胶头10与胶泵20的出口连通，所述胶泵20上设有一对胶泵齿轮21，所述涂胶移动座24的后侧设有第二步进电机，且第二步进电机的输出轴通过连接器与一个胶泵齿轮21连接，所述胶桶5的顶部设有胶桶盖11，所述胶桶5的顶部外侧均匀设有多个手动快速夹组合12，所述胶桶盖11上对应手动快速夹组合12的位置设有挂耳13，且挂耳13卡接在手动快速夹组合12上。

进一步，所述底架1上设有第一压布机构15和第二压布机构22，所述第一压布机构15和第二压布机构22上分别设有第一压布刀23和第二压布布刀25，且第一压布机构15和第二压布机构22底部分别对应第一压布刀23和第二压布刀25的位置设有第一气缸26和第二气缸27，所述第一气缸26和第二气缸27的活塞杆分别与第一压布刀23和第二压布刀25连接，所述第二压布机构22的后侧设有第三气缸28，且第三气缸28的活塞杆与第一压布机构15的侧面连接。

进一步，所述底架1顶部设置成支撑台14，且支撑台14的高度高于导程丝杆6的高度。

进一步，其中一个与第一步进电机7相反方向的丝杆安装座8上朝外的一侧设有压盖16，防止灰尘进入到丝杆安装座8与导程丝杆6的连接处，进而影响到导程丝杆6的转动。

进一步，所述支撑架2顶部下侧设有隔板17。

进一步，所述底架1底部设有一对机架下支板18，保证本装置的稳定性。

进一步，所述底架1的前端面上通过螺钉安装有机架牌坊19，便于用户了解本装置的各项指标。

工作原理：首先根据原材料的厚薄通过上胶气缸组合4将涂胶移动座24调整到一个合适高度，使得涂胶头10能够更好的将胶涂抹到原材料上，再将待加工一层布料放置到第一压布机构15上，通过第一气缸26的作用使得第一压布刀23将布料固定在第一压布机构15上，进一步将加工需要的另一层布料放置到第二压布机构22上，并通过第二气缸27的作用使得第二压布刀25将布料固定在第二压布机构22上，进一步在第二步进电机的作用下控制胶泵20的出胶速度，便于通过涂胶头10均匀的涂抹在第二压布机构22上的布料上，再进一步在侧面的第三气缸28作用下使得第一压布机构15移动到第二压布机构22的正上方，最后通过冲压气缸组合3的作用对布料进行压合，这样使得第一压布机构15上的上的送料更加均匀和准确，不仅避免了人工花定位线的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架（1）、支撑架（2）、冲压气缸组合（3）、上胶气缸组合（4）、胶桶（5）、导程丝杆（6）、第一步进电机（7）和胶泵（20），其特征在于：所述底架（1）上表面设有一对丝杆安装座（8），所述导程丝杆（6）的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座（8）上，所述底架（1）侧面对应丝杆安装座（8）的位置设有电机安装架（9），所述第一步进电机（7）通过螺栓安装在电机安装架（9）上，且第一步进电机（7）的输出轴通过联轴器与导程丝杆（6）连接，所述支撑架（2）焊接在底架（1）上安装有第一步进电机（7）的一侧，所述冲压气缸组合（3）、上胶气缸组合（4）和胶桶（5）均设置在支撑架（2）的顶部，所述上胶气缸组合（4）的输出轴连接有涂胶移动座（24），且涂胶移动座（24）通过滑块滑动安装在支撑架（2）上，所述胶泵（20）安装在涂胶移动座（24）上，且胶泵（20）的进口与胶桶（5）连通，所述涂胶移动座（24）上位于胶泵（20）的下侧设有涂胶头（10），且涂胶头（10）与胶泵（20）的出口连通，所述胶泵（20）上设有一对胶泵齿轮（21），所述涂胶移动座（24）的后侧设有第二步进电机，且第二步进电机的输出轴通过连接器与一个胶泵齿轮（21）连接，所述胶桶（5）的顶部设有胶桶盖（11），所述胶桶（5）的顶部外侧均匀设有多个手动快速夹组合（12），所述胶桶盖（11）上对应手动快速夹组合（12）的位置设有挂耳（13），且挂耳（13）卡接在手动快速夹组合（12）上。

2.根据权利要求1所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：所述底架（1）上设有第一压布机构（15）和第二压布机构（22），所述第一压布机构（15）和第二压布机构（22）上分别设有第一压布刀（23）和第二压布刀（25），且第一压布机构（15）和第二压布机构（22）底部分别对应第一压布刀（23）和第二压布刀（25）的位置设有第一气缸（26）和第二气缸（27），所述第一气缸（26）和第二气缸（27）的活塞杆分别与第一压布刀（23）和第二压布刀（25）连接，所述第二压布机构（22）的后侧设有第三气缸（28），且第三气缸（28）的活塞杆与第一压布机构（15）的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：所述底架（1）顶部设置成支撑台（14），且支撑台（14）的高度高于导程丝杆（6）的高度。

4.根据权利要求1所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：其中一个与第一步进电机（7）相反方向的丝杆安装座（8）上朝外的一侧设有压盖（16）。

5.根据权利要求1所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：所述支撑架（2）顶部下侧设有隔板（17）。

6.根据权利要求1所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：所述底架（1）底部设有一对机架下支板（18）。

7.根据权利要求1所述的pur自动上胶无缝对接贴合机，其特征在于：所述底架（1）的前端面上通过螺钉安装有机架牌坊（19）。