IT201600101203A1 - Macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili - Google Patents

Macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili

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Description

“MACCHINA LEVIGATRICE PER LA LEVIGATURA/SATINATURA DI PANNELLI DI LEGNO, METALLO, O SIMILI”
La presente invenzione è relativa ad una macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili.
Nel settore della levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili, è noto realizzare una macchina levigatrice del tipo comprendente un nastro convogliatore, che presenta un ramo superiore di trasporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello, ed è atto ad avanzare il pannello in una prima direzione determinata; un dispositivo di levigatura montato al disopra del piano di appoggio e comprendente, a sua volta, un nastro abrasivo avvolto ad anello attorno ad una pluralità di rulli di rinvio per levigare una faccia superiore del pannello; ed un dispositivo di rilevamento per rilevare una larghezza del pannello in una seconda direzione parallela al piano di appoggio e trasversale alla prima direzione.
La macchina levigatrice comprende, inoltre, una pluralità di elementi di spinta, che sono distribuiti all’interno del nastro abrasivo nella seconda direzione, e sono mobili in maniera indipendente uno dall’altro in una terza direzione ortogonale al piano di appoggio tra rispettive posizioni operative abbassate, in cui le corrispondenti porzioni del nastro abrasivo vengono spostate a contatto della faccia superiore del pannello, e rispettive posizioni di riposo sollevate.
Gli elementi di spinta sono fissati alle aste di uscita di rispettivi cilindri attuatori di tipo pneumatico, e vengono spostati selettivamente nelle loro posizioni operative abbassate in funzione della larghezza del pannello.
La faccia superiore del pannello viene levigata interamente tramite il contemporaneo abbassamento di tutti gli elementi di spinta oppure parzialmente tramite l’abbassamento selettivo di solo parte degli elementi di spinta stessi.
In altre parole, il dispositivo di levigatura è configurato o per levigare in maniera uniforme l’intera faccia superiore del pannello o per realizzare sulla faccia superiore del pannello almeno una solcatura parallela alla citata prima direzione.
Le macchine levigatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il dispositivo di levigatura è incapace di realizzare sulla faccia superiore del pannello solcature di forma sagomata e presenta, quindi, una versatilità ed una flessibilità relativamente ridotte.
Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli di legno, metallo, o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina levigatrice della presente invenzione;
la figura 2 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina levigatrice della figura 1;
la figura 3 una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 2; e la figura 4 è una vista dal basso del particolare della figura 3.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli 2 di legno, metallo, o simili di forma sostanzialmente parallelepipeda.
La macchina levigatrice 1 comprende un dispositivo 3 di avanzamento per avanzare in successione i pannelli 2 in una direzione 4 orizzontale.
Il dispositivo 3 comprende un nastro 5 convogliatore, il quale presenta un ramo superiore di trasporto definente un piano P di appoggio orizzontale per i pannelli 2, ed è avvolto ad anello attorno ad una coppia di pulegge 6 motorizzate montate per ruotare attorno a rispettivi assi 7 longitudinali paralleli fra loro e ad una direzione 8 orizzontale trasversale alla direzione 4.
La macchina levigatrice 1 comprende, inoltre, una unità 9 di levigatura comprendente, a sua volta, un telaio 10 di supporto (figure 2-4), ed un nastro 11 abrasivo avvolto ad anello attorno ad una pluralità di rulli 12 di rinvio (nella fattispecie tre rulli 12).
I rulli 12 sono montati per ruotare, rispetto al telaio 10, attorno a rispettivi assi 13 longitudinali paralleli alla direzione 8, e sono disposti in modo da conferire al nastro 11 una sezione trasversale di forma sostanzialmente triangolare.
In particolare, la disposizione dei rulli 12 è tale per cui il nastro 11 presenta un ramo 14 inferiore sostanzialmente piano e parallelo al piano P.
La macchina levigatrice 1 comprende un dispositivo 15 di rilevamento montato al disopra ed all’ingresso del piano P per rilevare una larghezza del pannello 2 nella direzione 8.
Nella fattispecie, il dispositivo 15 è un dispositivo di rilevamento di tipo meccanico comprendente una pluralità di rulli 16 di contatto, i quali sono distribuiti al disopra del piano P nella direzione 8, e sono montati per ruotare attorno a rispettivi assi 17 di rotazione paralleli alla direzione 8 stessa.
A seguito dell’avanzamento del pannello 2 nella direzione 4, i rulli 16 disposti all’interno del percorso di avanzamento del pannello 2 vengono sollevati dal pannello 2 in modo da consentire al dispositivo 15 di rilevare la larghezza del pannello 2 stesso nella direzione 8.
Secondo una variante non illustrata, i rulli 16 vengono eliminati e sostituiti con un dispositivo di rilevamento di tipo ottico.
Il ramo 14 inferiore del nastro 11 viene portato selettivamente a contatto di una faccia 18 superiore di ciascun pannello 2 da un gruppo 19 pressore montato all’interno del nastro 11.
Secondo quanto illustrato nelle figure 2, 3, e 4, il gruppo 19 comprende un telaio 20 di supporto, il quale presenta una forma allungata, si estende all’interno del nastro 11 nella direzione 8, ed è accoppiato in maniera scorrevole al telaio 10 per spostarsi, rispetto al telaio 10 e sotto la spinta di un dispositivo 21 di azionamento, nella direzione 8 stessa.
Il dispositivo 21 comprende un motore 22 elettrico, il quale è fissato al telaio 10, e presenta un albero 23 di uscita, che si estende nella direzione 8, ed è accoppiato al telaio 20 tramite un accoppiamento vite madrevite.
Il telaio 20 supporta una pluralità di elementi 24 di spinta, i quali sono distribuiti all’interno del nastro 11 nella direzione 8, sono montati al disopra del ramo 14, e vengono spostati dal dispositivo 21 di azionamento nella direzione 8 stessa.
Gli elementi 24 sono accoppiati al telaio 20 in modo da spostarsi, rispetto al telaio 20 stesso, in una direzione 25 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 8 e perpendicolare al piano P.
Ciascun elemento 24 viene spostato in maniera indipendente dagli altri elementi 24 nella direzione 25 tra una posizione operativa abbassata, in cui la corrispondente porzione del nastro 11 viene spostata a contatto della faccia 18, ed una posizione di riposo sollevata da un relativo cilindro 26 attuatore fissato al telaio 20 parallelamente alla direzione 25 stessa.
Ciascun elemento 24 presenta la forma di una piastra sostanzialmente piana, è fissato all’estremità libera di un’asta di uscita del relativo cilindro 26 perpendicolarmente alla direzione 25, ed è limitato da una superficie 27 di spinta affacciata al nastro 11.
Il gruppo 19 pressore comprende, inoltre, nella fattispecie, una lamina 28 flessibile, la quale si estende tra il nastro 11 e gli elementi 24 perpendicolarmente alla direzione 25, e presenta due estremità libere fissate in maniera rilasciabile al telaio 20.
La lamina 28 è montata in maniera da essere deformata elasticamente da ciascun elemento 24 a seguito di uno spostamento dell’elemento 24 stesso dalla sua posizione di riposo sollevata nella sua posizione operativa abbassata.
In altre parole, la lamina 28 è montata ad una distanza dagli elementi 24 minore della corsa delle aste di uscita dei cilindri 26.
La lamina 28 presenta una faccia 29 di appoggio sul nastro 11 abrasivo. La faccia 29 è provvista di una pluralità di denti 30 sagomati, i quali sporgono dalla lamina 28 verso il nastro 11 nella direzione 25, e sono distribuiti lungo la faccia 29 nella direzione 8.
I denti 30 sono realizzati in un sol pezzo con la lamina 28 oppure sono montati in maniera smontabile sulla lamina 28, per esempio tramite rispettive viti di serraggio.
In uso, combinando gli spostamenti del pannello 2 nella direzione 4 con gli spostamenti del telaio 20 di supporto e, quindi, degli elementi 24 di spinta nella direzione 8 e con gli spostamenti selettivi degli elementi 24 di spinta tra le relative posizioni di riposo sollevate e le relative posizioni operative abbassate, il nastro 11 abrasivo viene spostato a contatto della faccia 18 superiore del pannello 2 in maniera da realizzare sulla faccia 18 superiore solcature sagomate (non illustrate) dalle forme più svariate.
Secondo una variante non illustrata, la lamina 28 viene eliminata e la superficie 27 di ciascun elemento 24 di spinta è sagomata in modo da definire, unitamente alle superfici 27 degli altri elementi 24 di spinta, una faccia di appoggio degli elementi 24 di spinta sul nastro 11 abrasivo del tutto analoga alla faccia 29.
La macchina levigatrice 1 comprende, infine, una centralina 31 elettronica di controllo, la quale è provvista di una memoria per memorizzare dati relativi ad un disegno da riprodurre sulla faccia 18 del pannello 2 tramite il nastro 11, ed è configurata per controllare l’abbassamento selettivo degli elementi di spinta 24 in funzione dei dati memorizzati nella memoria stessa.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.- Macchina levigatrice per la levigatura/satinatura di pannelli (2) di legno, metallo, o simili, la macchina levigatrice comprendendo un dispositivo di avanzamento (3), il quale definisce un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2), ed è atto ad avanzare il pannello (2) in una prima direzione (4); una unità di levigatura (9) montata al disopra del piano di appoggio (P) e comprendente, a sua volta, un nastro abrasivo (11) avvolto ad anello attorno ad una pluralità di rulli di rinvio (12) per levigare una faccia superiore (18) del pannello (2); un gruppo pressore (19), il quale comprende una pluralità di elementi di spinta (24) distribuiti all’interno del nastro abrasivo (11) in una seconda direzione (8) trasversale alla prima direzione (4) e parallela al piano di appoggio (P), e presenta una faccia di appoggio (29) degli elementi di spinta (24) sul nastro abrasivo (11) stesso; e, per ciascun elemento di spinta (24), un rispettivo dispositivo di azionamento (26) per spostare l’elemento di spinta (24) stesso tra una posizione operativa abbassata, in cui l’elemento di spinta (24) sposta il nastro abrasivo (11) a contatto della faccia superiore (18) del pannello (2), ed una posizione di riposo sollevata; ed essendo caratterizzata dal fatto che la faccia di appoggio (29) presenta una pluralità di denti (30), i quali sporgono dalla faccia di appoggio (29) verso il nastro abrasivo (11), e sono distribuiti lungo la faccia di appoggio (29) nella seconda direzione (8). 2.- Macchina levigatrice secondo la rivendicazione 1, in cui il gruppo pressore (19) comprende un primo telaio di supporto (20); ciascun elemento di spinta (24) essendo accoppiato al primo telaio di supporto (20) per spostarsi, rispetto al primo telaio di supporto (20) stesso, tra le dette posizioni operativa abbassata e di riposo sollevata. 3.- Macchina levigatrice secondo la rivendicazione 2 e comprendente, inoltre, un dispositivo attuatore (22) per spostare il primo telaio di supporto (20) e, quindi, gli elementi di spinta (24) nella seconda direzione (8). 4.- Macchina levigatrice secondo la rivendicazione 3, in cui l’unità di levigatura (9) comprende un secondo telaio di supporto (10) configurato per supportare in maniera girevole almeno parte dei rulli di rinvio (12); il primo telaio di supporto (20) essendo accoppiato al secondo telaio di supporto (10) per spostarsi, rispetto al secondo telaio di supporto (10) e sotto la spinta del dispositivo attuatore (22), nella seconda direzione (8). 5.- Macchina levigatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascun elemento di spinta (24) è limitato inferiormente da una superficie di spinta (27) affacciata al nastro abrasivo (11); una lamina flessibile (28) essendo interposta tra le superfici di spinta (27) ed il nastro abrasivo (11) per definire la detta faccia di appoggio (29). 6.- Macchina levigatrice secondo la rivendicazione 5, in cui la lamina flessibile (28) si estende è provvista dei detti denti (30). 7.- Macchina levigatrice secondo la rivendicazione 6, in cui i denti (30) sono realizzati in un sol pezzo con la lamina flessibile (28) o sono montati in maniera smontabile sulla lamina flessibile (28) stessa. 8.- Macchina levigatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui la lamina flessibile (28) è disposta in modo da essere deformata elasticamente a seguito dello spostamento di ciascun elemento di spinta (24) dalla sua posizione di riposo sollevata nella sua posizione operativa abbassata. 9.- Macchina levigatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui ciascun elemento di spinta (24) è limitato inferiormente da una superficie di spinta (27), la quale è affacciata al nastro abrasivo (11), ed è sagomata in modo da definire, unitamente alle superfici di spinta (27) degli altri elementi di spinta (24), la detta faccia di appoggio (29). 10.- Macchina levigatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di azionamento (21) di ciascun elemento di spinta (24) comprende un cilindro attuatore (22). 11.- Macchina levigatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, una centralina elettronica di controllo (31), la quale è provvista di una memoria per memorizzare dati relativi ad un disegno da riprodurre sulla faccia superiore (18) del pannello (2) tramite il nastro abrasivo (11), ed è configurata per controllare l’abbassamento selettivo degli elementi di spinta (24) in funzione dei dati memorizzati nella memoria stessa.
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