CN116330076B - 一种木板磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木板磨削装置，属于磨床技术领域，包括水平工作台、第一滑动部以及限位框，限位框的滑动方向与第一滑动部的滑动方向垂直；限位框的侧壁上具有滑槽，每一个滑槽内均设有支撑板和限位部；木板磨削装置还包括若干顶板、第一顶推结构和第二顶推结构；若干顶板与滑槽一一对应；顶板的一端铰接在滑槽的底部，另一端为自由端；第二顶推结构设在水平工作台上，用于反向顶推支撑板，以及用于反向顶推处于第二状态的顶板，以使顶板处于第一状态；与现有技术相比，通过限位框对板材进行周向限位，在磨削过程中能够限制板材的相对滑动，进而便于打磨轮总成对板材进行打磨；在打磨完成后，还能够将板材从限位框中顶出，便于板材的上下料。

Description

一种木板磨削装置

技术领域

本发明属于磨床技术领域，具体涉及一种木板磨削装置。

背景技术

在家具生产过程中，需要对切割后的板材进行打磨处理，以使板材的表面平整光洁。现有技术中，公开号为CN212122649U的中国实用新型专利公开了一种板材加工用磨削加工设备，包括机体、第一电机、电动伸缩杆、第二电机两个夹板以及第二滑轨，所述机体内部顶端中间位置处焊接在电动伸缩杆顶端，且电动伸缩杆底端固定连接有第二电机，所述第一电机设置在操作台内部底端右侧，所述机体底端焊接在操作台顶端，所述第二电机底端焊接在磨削轮盘顶端，所述第二电机底端左右两侧皆焊接在限位杆顶端。两个夹板滑动设置在第二滑轨上，且两个夹板之间通过第一弹簧连接。通过第一锥形螺杆和第二锥形螺杆的转动，能够使第二滑轨在向左右两侧滑动时能够保证速度一致性，使打磨更均匀。

上述打磨加工设备通过两个夹板对板材进行夹持，且两个板材之间通过第一弹簧连接；但是，在磨削过程中，磨削轮盘与板材之间会存在磨削应力，两个夹板会存在左右滑动的情况，会对磨削产生影响。

发明内容

本发明实施例提供一种木板磨削装置，旨在解决现有技术中在板材打磨过程中板材容易出现左右滑动、进而影响打磨的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种木板磨削装置，包括水平工作台，所述水平工作台上滑动设有第一滑动部，所述第一滑动部上滑动设有限位框，所述限位框的滑动方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直；所述限位框内用于放置木板，所述限位框的侧壁上具有若干沿高度方向设置的滑槽，每一个所述滑槽内均设有支撑板和限位部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板位于所述限位框的内侧，并与所述滑槽滑动配合；所述限位部与所述限位框可拆卸连接，并位于所述支撑板下方，以限制所述支撑板的最低位置；木板磨削装置还包括：

若干顶板，与所述滑槽一一对应；所述顶板的一端铰接在所述滑槽的底部，另一端为自由端；其中，所述顶板具有自由端与支撑板底部接触的第一状态，以及自由端与支撑板分离的第二状态；在第一状态时，所述支撑板将板材顶出所述限位框；在第二状态时，所述支撑板向下与所述限位部接触，板材位于所述限位框内；

第一顶推结构，设在所述限位框上，用于顶推处于第一状态的所述顶板，以使所述顶板处于第二状态；以及

第二顶推结构，设在所述水平工作台上，用于反向顶推处于第二状态的所述顶板，以使所述顶板处于第一状态。

在一种可能的实现方式中，所述限位框的外侧壁于滑槽的位置设有若干连接位置，若干所述连接位置沿所述滑槽的高度方向间隔设置；

所述限位部的外侧端弯曲设置，并连接在所述限位框的其中一个连接位置上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板为Z形结构，在所述顶板顶撑所述支撑板时，所述支撑板的顶部与所述限位框的顶部共面；

所述支撑板的底部固定设有横向限位所述顶板的凸起，以使所述顶板在第一状态时，能够处于竖直的状态。

在一种可能的实现方式中，所述凸起上设有朝向所述顶板的滑孔，所述第一顶推结构包括：

推杆，滑动设于所述滑孔内，所述推杆的外侧端延伸出所述滑孔；以及

弹性件，一端连接在所述推杆上，另一端连接在所述支撑板上；

其中，在板材放置在所述支撑板上时，所述推杆用于顶推所述顶板，以使所述顶板的自由端与所述支撑板分离。

在一种可能的实现方式中，所述第一顶推结构还包括连杆，所述连杆与所述限位框同一侧的若干所述推杆连接，以同步顶推所述限位框同一侧的若干所述推杆。

在一种可能的实现方式中，木板磨削装置还包括具有沿高度方向滑动自由度的打磨轮总成，所述第一滑动部上具有与所述限位框对齐的通孔，所述水平工作台上设有与所述限位框对应的滑动空间；所述第二顶推结构包括：

第一顶推板，设在所述滑动空间内，所述顶推板用于与所述支撑板接触，以向上顶推所述支撑板；所述第一顶推板上具有用于所述顶板穿过的避让空间；

第二顶推板，连接在所述第一顶推板的底部；所述第二顶推板的底部为弯曲端，在所述支撑板向上滑动到位时，所述第二顶推板的弯曲端顶推所述顶板至竖直状态；以及

连接部件，一端与所述第一顶推板连接，另一端用于与打磨轮总成连接；其中，在打磨轮总成向下滑动至加工位置时，所述连接部件与所述打磨轮总成连接；在加工完成后，所述打磨轮总成与所述连接部件一同向上滑动。

在一种可能的实现方式中，所述凸起的一端与竖直设置的所述顶板接触，以限位所述顶板。

在一种可能的实现方式中，所述水平工作台的一侧设有竖直工作台，所述连接部件包括：

U形板，沿高度方向滑动设置在所述竖直工作台上；所述U形板的一端与所述第一顶推板连接；所述U形板上设有沿高度方向开设的条形滑道；

滑杆，一端与所述条形滑道滑动配合，另一端与所述打磨轮总成连接；以及

电动推杆，固定在所述U形板上；所述电动推杆的轴线与所述条形滑道的轴线垂直；

其中，在所述打磨轮总成向下滑动至打磨位置时，所述电动推杆的推顶端伸出至横跨所述条形滑道的位置，所述电动推杆的推顶端位于所述滑杆的上方；

在打磨完成后，所述打磨轮总成与所述U形板、所述第一顶推板和所述第二顶推板向上滑动；在所述支撑板向上滑动到位后，所述电动推杆的推顶端缩回，所述U形板、所述第一顶推板和所述第二顶推板在重力作用下向下复位。

在一种可能的实现方式中，所述限位框的顶部具有向内倾斜的引导面。

在一种可能的实现方式中，所述限位部与所述限位框通过螺栓连接。

本申请实施例中，在对板材打磨之前，先将板材放置在支撑板上，此时由于顶板处于竖直状态，因此顶板能够对支撑板和板材起到支撑的作用；然后通过第一顶推结构向内推动顶板，使得顶板脱离竖直状态，并且使顶板在其自身重力的作用下向下翻转；此时，板材和支撑板在自身的重力作用下向下滑动至限位部的位置，使得板材的侧壁与限位框的内周壁接触，对板材进行周向限位，进而便于后续的打磨作业。在打磨完成后，通过第二顶推结构向上顶推支撑板和顶板，能够使支撑板向上滑动复位，并且能够使顶板处于竖直状态，进而使顶板对支撑板进行支撑。通过上述设置，在磨削完成后，能够将板材从限位框中顶出，便于板材的出料。

本发明提供的一种木板磨削装置，与现有技术相比，通过限位框对板材进行周向限位，在磨削过程中能够限制板材的相对滑动，进而便于打磨轮总成对板材进行打磨；在打磨完成后，还能够将板材从限位框中顶出，便于板材的上下料。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种木板磨削装置的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图2中B部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种木板磨削装置的顶板旋转至水平状态的示意图；

图5为图4中C部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种木板磨削装置的U形板部分的示意图；

图7为图6中D部的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的一种木板磨削装置的限位框部分的示意图；

图9为图8中E部的放大示意图。

附图标记说明：1、水平工作台；2、第一滑动部；3、限位框；31、滑槽；32、引导面；33、导杆；4、支撑板；41、凸起；5、限位部；6、顶板；61、弧面；7、第一顶推结构；71、顶杆；72、弹性件；73、连杆；8、第二顶推结构；81、第一顶推板；811、避让空间；82、第二顶推板；821、弯曲端；83、U形板；831、条形滑道；832、导槽；84、滑杆；85、电动推杆；86、支撑柱；9、竖直工作台；91、打磨轮总成；92、容置空间；93、滑块；94、导轨。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的一种木板磨削装置进行说明。所述一种木板磨削装置，包括水平工作台1，水平工作台1上滑动设有第一滑动部2，第一滑动部2上滑动设有限位框3，限位框3的滑动方向与第一滑动部2的滑动方向垂直；限位框3内用于放置木板，限位框3的侧壁上具有若干沿高度方向设置的滑槽31，每一个滑槽31内均设有支撑板4和限位部5；支撑板4位于限位框3的内侧，并与滑槽31滑动配合；限位部5与限位框3可拆卸连接，并位于支撑板4下方，以限制支撑板4的最低位置；木板磨削装置还包括若干顶板6、第一顶推结构7和第二顶推结构8；若干顶板6与滑槽31一一对应；顶板6的一端铰接在滑槽31的底部，另一端为自由端；其中，顶板6具有自由端与支撑板4底部接触的第一状态，以及自由端与支撑板4分离的第二状态；在第一状态时，支撑板4将板材顶出限位框3；在第二状态时，支撑板4向下与限位部5接触，板材位于限位框3内；第一顶推结构7设在限位框3上，用于顶推处于第一状态的顶板6，以使顶板6处于第二状态；第二顶推结构8设在水平工作台1上，用于反向顶推支撑板4，以及用于反向顶推处于第二状态的顶板6，以使顶板6处于第一状态。滑槽31内固定设有导杆33，支撑板4具有与导杆33滑动配合的通孔，支撑板4的两侧分别与滑槽31的两侧壁接触，以限定支撑板4的滑动方向。

本申请实施例中，在对板材打磨之前，先将板材放置在支撑板4上，此时由于顶板6处于竖直状态，因此顶板6能够对支撑板4和板材起到支撑的作用；然后通过第一顶推结构7向内推动顶板6，使得顶板6脱离竖直状态，并且使顶板6在其自身重力的作用下向下翻转；此时，板材和支撑板4在自身的重力作用下向下滑动至限位部5的位置，使得板材的侧壁与限位框3的内周壁接触，对板材进行周向限位，进而便于后续的打磨作业。在打磨完成后，通过第二顶推结构8向上顶推支撑板4和顶板6，能够使支撑板4向上滑动复位，并且能够使顶板6处于竖直状态，进而使顶板6对支撑板4进行支撑。通过上述设置，在磨削完成后，能够将板材从限位框3中顶出，便于板材的出料。

本发明提供的一种木板磨削装置，与现有技术相比，通过限位框3对板材进行周向限位，在磨削过程中能够限制板材的相对滑动，进而便于打磨轮总成对板材进行打磨；在打磨完成后，还能够将板材从限位框3中顶出，便于板材的上下料。

需要说明的是，顶板6的顶部为弧面61，且以顶板6的转轴为回转中心，因此在支撑板4不动的情况下，顶板6也可以绕其铰接位置转动。

另外，第一滑动部2在水平工作台1上的滑动可以通过丝杠的形式驱动，限位框3在第一滑动部2上的滑动也可以通过丝杠的形式；通过丝杠驱动方式对于本领域技术人员为常规技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，限位框3的外侧壁于滑槽31的位置设有若干连接位置，若干连接位置沿滑槽31的高度方向间隔设置；限位部5的外侧端弯曲设置，并连接在限位框3的其中一个连接位置上。

具体的，限位框3的顶部具有向内倾斜的引导面32，限位部5与限位框3通过螺栓连接。在板材和支撑板4向下滑动过程中，限位框3顶部的引导面32能够对板材进行导向，使得板材能够向下落入到限位框3内，对板材进行周向限位。限位部5与限位框3通过螺栓连接，便于对限位部5的位置进行调节，能够根据板材的厚度，选择限位部5的位置。限位框3上可以设置若干螺纹孔，限位部5的外侧端具有与螺纹孔对齐的通孔；在限位部5的通孔与限位框3的螺纹孔对齐后，通过螺栓将限位部5固定在限位框3上。其中，为了保证限位部5的稳定性，限位部5与限位框3之间至少通过两个螺栓进行连接。

在一些实施例中，如图1至图9所示，支撑板4为Z形结构，在顶板6顶撑支撑板4时，支撑板4的顶部与限位框3的顶部共面；支撑板4的底部固定设有横向限位顶板6的凸起41，以使顶板6在第一状态时，能够处于竖直的状态。凸起41的一端与竖直设置的顶板6接触，以限位顶板6。

需要说明的是，顶板6由水平状态旋至竖直状态时通过支撑板4上的凸起41对顶板6的转动位置进行限位，能够避免顶板6转动超过90度的情况，因此，能够使顶板6在转动后处于竖直状态，便于顶板6对支撑板4进行支撑。

在一些实施例中，如图1至图9所示，凸起41上设有朝向顶板6的滑孔，第一顶推结构7包括顶杆71和弹性件72；顶杆71滑动设于滑孔内，顶杆71的外侧端延伸出滑孔；弹性件72的一端连接在顶杆71上，另一端连接在支撑板4上；其中，在板材放置在支撑板4上时，顶杆71用于顶推顶板6，以使顶板6的自由端与支撑板4分离。第一顶推结构7还包括连杆73，连杆73与限位框3同一侧的若干顶杆71连接，以同步顶推限位框3同一侧的若干顶杆71。

具体的，弹性件72也可以设置在连杆73上，弹性件72的一端固定在连杆73上，弹性件72的另一端与限位框3的外侧壁接触。弹性件72可以为弹簧。

需要说明的是，在将板材放置在支撑板4上后，通过向内推动连杆73，能够使顶杆71顶推顶板6，进而使顶板6绕其铰接位置转动；支撑板4和板材失去顶板6的支撑，因此支撑板4和板材会在重力的作用下向下滑动，最终使板材滑动至限位框3内。

在一些实施例中，如图1至图9所示，水平工作台1的一侧设有竖直工作台9，木板磨削装置还包括具有沿高度方向滑动自由度的打磨轮总成91，第一滑动部2上具有与限位框3对齐的通孔，水平工作台1上设有与限位框3对应的滑动空间；第二顶推结构8包括第一顶推板81、第二顶推板82以及连接部件；第一顶推板81设在滑动空间内，顶推板用于与支撑板4接触，以向上顶推支撑板4；第一顶推板81上具有用于顶板6穿过的避让空间811；第二顶推板82连接在第一顶推板81的底部；第二顶推板82的底部为弯曲端821，在支撑板4向上滑动到位时，第二顶推板82的弯曲端821顶推顶板6至竖直状态；连接部件的一端与第一顶推板81连接，另一端用于与打磨轮总成91连接。第一顶推板81的底部固定设有支撑柱86，在第一顶推板81处于最低位置时，支撑柱86与水平工作台1接触，以支撑第一顶推板81。

具体的，如图1至图9所示，竖直工作台9上朝向水平工作台1的一侧具有容置空间92，容置空间92内设有丝杠，竖直工作台9顶板6固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过竖直工作台9，并与容置空间92内的丝杠连接；容置空间92内还设有滑块93，滑块93上具有与丝杠螺纹配合的螺纹孔；通过丝杠的转动，能够使滑块93在容置空间92内滑动。打磨轮总成91固定在滑块93上，打磨轮总成91为现有技术，在此不再赘述。

具体的，如图1至图9所示，在打磨轮总成91向下滑动至加工位置时，连接部件与打磨轮总成91连接；在加工完成后，打磨轮总成91与连接部件一同向上滑动。进而使第一顶推板81和第二顶推板82向上滑动，并最终将支撑板4和板材向上顶至初始位置；此时，顶板6竖直设置，对支撑板4进行支撑，然后连接部件与打磨轮总成91分离，连接部件与第一顶推板81和第二顶推板82向下滑动至最低位置。在对板材打磨过程中，第一顶推板81第二顶推板82位于第一滑动部2的下方，因此能够避免第一顶推板81和第二顶推板82对第一滑动部2的运动产生干涉。

在一些实施例中，如图1至图9所示，连接部件包括U形板83、滑杆84以及电动推杆85；U形板83沿高度方向滑动设置在竖直工作台9上；U形板83的一端与第一顶推板81连接；U形板83上设有沿高度方向开设的条形滑道831；滑杆84的一端与条形滑道831滑动配合，另一端与打磨轮总成91连接；电动推杆85固定在U形板83上；电动推杆85的轴线与条形滑道831的轴线垂直；其中，在打磨轮总成91向下滑动至打磨位置时，电动推杆85的推顶端伸出至横跨条形滑道831的位置，电动推杆85的推顶端位于滑杆84的上方；在打磨完成后，打磨轮总成91与U形板83、第一顶推板81和第二顶推板82向上滑动；在支撑板4向上滑动到位后，电动推杆85的推顶端缩回，U形板83、第一顶推板81和第二顶推板82在重力作用下向下复位。竖直工作台9上设有导轨94，导轨94的横截面为梯形；U形板83上设有与导轨94滑动配合的导槽832；U形板83通过导槽832与导轨94滑动配合，能够限定U形板83的滑动方向，并且能够提高U形板83的稳定性。

需要说明的是，通过电动推杆85的顶推端的伸缩运动，能够使U形板83与滑杆84形成一个整体，或者使U形板83与滑杆84分离。具体的，在打磨轮向下滑动到最低位置后，电动推杆85的推顶端向外伸出，使得电动推杆85的推顶端位于滑杆84的上方；在滑杆84跟随滑块93向上滑动过程中，滑杆84能够带动U形板83向上滑动，进而能够将板材顶出限位框3。在滑杆84向上滑动到位后，电动推杆85的推顶端缩回，此时U形板83失去滑杆84的支撑，U形板83、第一顶推板81和第二顶推板82在重力的作用下向下滑动至最低位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木板磨削装置，包括水平工作台，所述水平工作台上滑动设有第一滑动部，所述第一滑动部上滑动设有限位框，所述限位框的滑动方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直；所述限位框内用于放置木板，其特征在于，所述限位框的侧壁上具有若干沿高度方向设置的滑槽，每一个滑槽内均设有支撑板和限位部；

所述支撑板位于所述限位框的内侧，并与所述滑槽滑动配合；所述限位部与所述限位框可拆卸连接，并位于所述支撑板下方，以限制所述支撑板的最低位置；木板磨削装置还包括：

若干顶板，与所述滑槽一一对应；所述顶板的一端铰接在所述滑槽的底部，另一端为自由端；其中，所述顶板具有自由端与支撑板底部接触的第一状态，以及自由端与支撑板分离的第二状态；在第一状态时，所述支撑板将板材顶出所述限位框；在第二状态时，所述支撑板向下与所述限位部接触，板材位于所述限位框内；

第一顶推结构，设在所述限位框上，用于顶推处于第一状态的所述顶板，以使所述顶板处于第二状态；以及

第二顶推结构，设在所述水平工作台上，用于反向顶推所述支撑板，以及用于反向顶推处于第二状态的所述顶板，以使所述顶板处于第一状态；

所述限位框的外侧壁于滑槽的位置设有若干连接位置，若干所述连接位置沿所述滑槽的高度方向间隔设置；

所述限位部的外侧端弯曲设置，并连接在所述限位框的其中一个连接位置上；

所述支撑板为Z形结构，在所述顶板顶撑所述支撑板时，所述支撑板的顶部与所述限位框的顶部共面；

所述支撑板的底部固定设有横向限位所述顶板的凸起，以使所述顶板在第一状态时，能够处于竖直的状态；

所述凸起上设有朝向所述顶板的滑孔，所述第一顶推结构包括：

推杆，滑动设于所述滑孔内，所述推杆的外侧端延伸出所述滑孔；以及

弹性件，一端连接在所述推杆上，另一端连接在所述支撑板上；

其中，在板材放置在所述支撑板上时，所述推杆用于顶推所述顶板，以使所述顶板的自由端与所述支撑板分离；

所述第一顶推结构还包括连杆，所述连杆与所述限位框同一侧的若干所述推杆连接，以同步顶推所述限位框同一侧的若干所述推杆；

木板磨削装置还包括具有沿高度方向滑动自由度的打磨轮总成，所述第一滑动部上具有与所述限位框对齐的通孔，所述水平工作台上设有与所述限位框对应的滑动空间；所述第二顶推结构包括：

第一顶推板，设在所述滑动空间内，所述第一顶推板用于与所述支撑板接触，以向上顶推所述支撑板；所述第一顶推板上具有用于所述顶板穿过的避让空间；

第二顶推板，连接在所述第一顶推板的底部；所述第二顶推板的底部为弯曲端，在所述支撑板向上滑动到位时，所述第二顶推板的弯曲端顶推所述顶板至竖直状态；以及

连接部件，一端与所述第一顶推板连接，另一端用于与打磨轮总成连接；其中，在打磨轮总成向下滑动至加工位置时，所述连接部件与所述打磨轮总成连接；在加工完成后，所述打磨轮总成与所述连接部件一同向上滑动；

所述水平工作台的一侧设有竖直工作台，所述连接部件包括：

U形板，沿高度方向滑动设置在所述竖直工作台上；所述U形板的一端与所述第一顶推板连接；所述U形板上设有沿高度方向开设的条形滑道；

滑杆，一端与所述条形滑道滑动配合，另一端与所述打磨轮总成连接；以及

电动推杆，固定在所述U形板上；所述电动推杆的轴线与所述条形滑道的轴线垂直；

其中，在所述打磨轮总成向下滑动至打磨位置时，所述电动推杆的推顶端伸出至横跨所述条形滑道的位置，所述电动推杆的推顶端位于所述滑杆的上方；

在打磨完成后，所述打磨轮总成与所述U形板、所述第一顶推板和所述第二顶推板向上滑动；在所述支撑板向上滑动到位后，所述电动推杆的推顶端缩回，所述U形板、所述第一顶推板和所述第二顶推板在重力作用下向下复位。

2.如权利要求1所述的一种木板磨削装置，其特征在于，所述限位框的顶部具有向内倾斜的引导面。

3.如权利要求1所述的一种木板磨削装置，其特征在于，所述限位部与所述限位框通过螺栓连接。