CN210476440U - 一种用于轴承制造的自动抛光装置 - Google Patents
一种用于轴承制造的自动抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210476440U CN210476440U CN201921036651.0U CN201921036651U CN210476440U CN 210476440 U CN210476440 U CN 210476440U CN 201921036651 U CN201921036651 U CN 201921036651U CN 210476440 U CN210476440 U CN 210476440U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- rod
- plate
- box body
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种用于轴承制造的自动抛光装置，有效的解决了现有的轴承端面打磨装置工作效率低的问题；包括箱体，箱体内设有斜置的送料板，送料板的前后两端设有斜挡板，送料板的左端伸出箱体，送料板上设有间歇送料装置，送料板的下端设有弧形挡板，弧形挡板上设有夹紧装置，弧形挡板前后两端分别设有活动安装在箱体上的打磨装置，送料板的下端设有卸料装置；本实用新型构思新颖，结构巧妙本技术方案通过间歇送料装置、打磨装置和卸料装置能够协同对轴承进行打磨和送料，能避免工人与打磨件接触，从而避免工人受伤，并且能够节约时间，提高打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种用于轴承制造的自动抛光装置。
背景技术
轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而降低机械体的磨损，并保证其回转精度。
目前，常见的轴承结构由轴承内、外圈，滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，轴承加工完成后，端面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的端面进行打磨。现有的打磨装置通常包括工作台、夹持件、打磨头和驱动打磨头转动的电机。使用时，利用夹持件将轴承固定在工作台上，再启动电机，使得电机驱动打磨头转动，并使打磨头与轴承接触，实现对轴承端面的打磨，操作复杂，且劳动强度高，生产效率低。
所以需要一种用于轴承制造的自动抛光装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于轴承制造的自动抛光装置，有效的解决了现有的轴承端面打磨装置工作效率低的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内设有斜置的送料板，送料板的前后两端设有斜挡板，送料板的左端伸出箱体，送料板上设有间歇送料装置，送料板的下端设有弧形挡板，弧形挡板上设有夹紧装置，弧形挡板前后两端分别设有活动安装在箱体上的打磨装置，送料板的下端设有卸料装置；
所述间歇送料装置包括与送料板平行安装的转轮，转轮上均布有多个隔料板，转轮上的隔料板通过设置在斜挡板上的开槽伸至送料板上侧，转轮同轴安装有位于送料板下侧的棘轮，棘轮的右端设有棘爪，送料板的下侧连接有使棘爪顶在棘轮上的第一弹簧，所述间歇送料装置还包括通过转动轴安装在送料板下侧的凸轮和安装在箱体内的驱动电机，驱动电机通过驱动凸轮转动使棘爪间歇性的离开棘轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙本技术方案通过间歇送料装置、打磨装置和卸料装置能够协同对轴承进行打磨和送料，能避免工人与打磨件接触，从而避免工人受伤，并且能够节约时间，提高打磨的效率。
附图说明
图1是本实用新型在卸料装置处于收缩状态的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。
图3是本实用新型在卸料装置处于伸展状态的结构示意图。
图4是本实用新型图1中B的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内设有斜置的送料板2，送料板2的前后两端设有斜挡板3，斜挡板3起到保护轴承不会脱离送料板的作用，送料板2的左端伸出箱体1，送料板2的伸出箱体1的部分为水平方向，送料板2上设有间歇送料装置，用于将通过送料板2的左端进入箱体1的轴承安装规律依次沿着送料板2下滑，送料板2的下端设有弧形挡板4，弧形挡板4上设有夹紧装置，用于将落在弧形挡板4上的轴承进行夹紧，弧形挡板4前后两端分别设有活动安装在箱体1上的打磨装置，可对被夹紧的轴承的前后端面进行打磨，送料板2的下端设有卸料装置，通过卸料装置能够使打磨完成后的轴承离开弧形挡板4进行收集；
所述间歇送料装置包括与送料板2平行安装的转轮5，转动通过支架安装在送料板2的前侧或后侧，转轮5上均布有多个隔料板6，隔料板6与送料板2平行，转轮5上的隔料板 6通过设置在斜挡板3上的开槽7伸至送料板2上侧，转轮5同轴安装有位于送料板2下侧的棘轮8，棘轮8上的卡槽数与隔料板6的数量相同且隔料板6与卡槽交错排列，棘轮8的右端设有棘爪9，棘爪9通过支架安装在送料板2的下侧，送料板2的下侧连接有使棘爪9 顶在棘轮8上的第一弹簧10，所述间歇送料装置还包括通过转动轴11安装在送料板2下侧的凸轮12和安装在箱体1内的驱动电机，驱动电机上连接有减速机，减速机的输出轴通过万向连接轴与转动轴11连接，驱动电机通过驱动凸轮12转动使棘爪9间歇性的离开棘轮 8。
为了减小制造凸轮12的难度，所述的凸轮12包括圆形轮13，圆形轮13上设有第一凸起14，棘爪9上设有第二凸起15，每当第一凸起14随着圆形轮13转动至与第二凸起15接触时，第二凸起15受到第一凸起14带来的扭矩随之转动，则棘爪9离开棘轮8，当第一凸起14离开第二凸起15时，棘爪9受到第一弹簧10的拉力顶在棘轮8上。
所述的夹紧装置包括设置在弧形挡板4上侧的固定板16和活动安装在弧形挡板4上侧的压板17，压板17与送料板2平行且固定板16和压板17的宽度均小于弧形挡板4的宽度，固定板16和压板17通过第二弹簧18连接。
为了使得卸料装置能够与夹紧装置配合使夹紧装置在打磨装置对轴承打磨后配合卸料装置使轴承离开弧形挡板4，所述的卸料装置包括设置在送料板2下侧的第一杆19、第二杆 20和第三杆21，第一杆19和第三杆21分别铰接在箱体1的下侧，第一杆19为主动件，第一杆19可围绕第一杆19的下端做圆周运动，第二杆20的两端分别与第一杆19和第三杆21的上端铰接，第一杆19的长度小于第二杆20的长度，使第一杆19、第二杆20、第三杆 21和箱体1的下端面形成曲柄摇杆机构，送料板2的下端和弧形挡板4上设有通槽22，使第三杆21能够穿过通槽22将轴承推下，第一杆19与箱体1铰接的一端设有驱动第一杆19 旋转的旋转电机。
为了防止卸料装置将轴承推离弧形挡板4后能够将轴承送至箱体1上的出料口25，所述的卸料装置还包括设置在箱体1下端的承接台23，承接台23上设有位于弧形挡板4下侧的弧形导轨24，弧形导轨24为向下凹陷的形状，弧形导轨24的右端与箱体1上的出料口 25连通。
考虑到装置的制作成本，为了减小卸料装置与弧形挡板4之间的距离以控制曲柄摇杆机构的摆动距离，所述的承接台23的左端设有调节台26，第一杆19和第三杆21的下端铰接在调节台26的上端。
所述的打磨装置包括前后滑动安装在箱体1内的工作臂A、工作臂B27b，工作臂的前端和工作臂27b的后端分别连接有液压杆，液压杆的另一端安装在箱体1的侧壁上，工作臂 A、工作臂B27b分别位于弧形挡板4的前后两侧，工作臂A、工作臂B27b的下端设有竖直安装的抛光盘28，工作臂A、工作臂B27b的下端设有驱动抛光板转动的工作电机。
本实用新型在使用时，将轴承通过送料板2送入箱体1内，轴承沿着送料板2箱体1的下侧滑动直至屯落在间歇送料装置内，则转轮5上的隔料板6卡在轴承的内侧壁上，使轴承停留在送料板2上，当驱动电机通过控制凸轮12转动使棘爪9离开棘轮8，则隔离板对轴承施加的阻力不足以克服轴承受到的重力，使得轴承开始下滑，当轴承完全离开隔料板6 后，凸轮12上的第二凸起15离开第一凸起14，使得棘爪9重新卡在棘轮8上，则第二个轴承卡在隔料板6上。
下落的轴承落在弧形挡板4上，通过夹紧装置固定在弧形挡板4上，通过控制液压杆使弧形挡板4前端和后端的工作臂A、工作臂B27b向弧形轴承的方向移动使工作臂A、工作臂 B27b上的抛光盘28接触到轴承的前端和后端，工作臂A、工作臂B27b上的工作电机驱动抛光盘28转动从而对轴承的前端面和后端面进行抛光。
抛光完成后，工作臂A、工作臂B27b和抛光盘28离开轴承，此时通过作为主动件的第一杆19旋转，使第一杆19通过第二杆20带动第三杆21伸入弧形挡板4的通槽22内，使第三杆21顶在轴承上，即卸料装置处于收缩状态，并带动轴承克服第二弹簧18的弹力，使轴承离开弧形挡板4落在承接台23的弧形导轨24上，使轴承通过弧形导轨24和与弧形导轨24连接的出料口25离开箱体1。
在轴承离开弧形挡板4且第二弹簧18并未回弹时，下一个落下的弹簧进行压板17与弧形挡板4之间，被压板17压紧，能够通过PLC或单片机与驱动电机、旋转电机、工作电机和液压杆连接从而控制间歇送料装置、打磨机构和卸料装置能够重复进行打磨轴承的操作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙本技术方案通过间歇送料装置、打磨装置和卸料装置能够协同对轴承进行打磨和送料，能避免工人与打磨件接触，从而避免工人受伤，并且能够节约时间，提高打磨的效率。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种用于轴承制造的自动抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设有斜置的送料板(2)，送料板(2)的前后两端设有斜挡板(3)，送料板(2)的左端伸出箱体(1)，送料板(2)上设有间歇送料装置，送料板(2)的下端设有弧形挡板(4)，弧形挡板(4)上设有夹紧装置，弧形挡板(4)前后两端分别设有活动安装在箱体(1)上的打磨装置，送料板(2)的下端设有卸料装置；所述间歇送料装置包括与送料板(2)平行安装的转轮(5)，转轮(5)上均布有多个隔料板(6)，转轮(5)上的隔料板(6)通过设置在斜挡板(3)上的开槽(7)伸至送料板(2)上侧，转轮(5)同轴安装有位于送料板(2)下侧的棘轮(8)，棘轮(8)的右端设有棘爪(9)，送料板(2)的下侧连接有使棘爪(9)顶在棘轮(8)上的第一弹簧(10)，所述间歇送料装置还包括通过转动轴(11)安装在送料板(2)下侧的凸轮(12)和安装在箱体(1)内的驱动电机，驱动电机通过驱动凸轮(12)转动使棘爪(9)间歇性的离开棘轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的凸轮(12)包括圆形轮(13)，圆形轮(13)上设有第一凸起(14)，棘爪(9)上设有第二凸起(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的夹紧装置包括设置在弧形挡板(4)上侧的固定板(16)和活动安装在弧形挡板(4)上侧的压板(17)，固定板(16)和压板(17)通过第二弹簧(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的卸料装置包括设置在送料板(2)下侧的第一杆(19)、第二杆(20)和第三杆(21)，第一杆(19)和第三杆(21)分别铰接在箱体(1)的下侧，第二杆(20)的两端分别与第一杆(19)和第三杆(21)的上端铰接，使第一杆(19)、第二杆(20)、第三杆(21)和箱体(1)的下端面形成曲柄摇杆机构，送料板(2)的下端和弧形挡板(4)上设有通槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的卸料装置还包括设置在箱体(1)下端的承接台(23)，承接台(23)上设有位于弧形挡板(4)下侧的弧形导轨(24)，弧形导轨(24)的右端与箱体(1)上的出料口(25)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的承接台(23)的左端设有调节台(26)，第一杆(19)和第三杆(21)的下端铰接在调节台(26)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的自动抛光装置，其特征在于，所述的打磨装置包括前后滑动安装在箱体(1)内的工作臂A、工作臂B(27b)，工作臂A、工作臂B(27b)分别位于弧形挡板(4)的前后两侧，工作臂A、工作臂B(27b)的下端设有竖直安装的抛光盘(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921036651.0U CN210476440U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种用于轴承制造的自动抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921036651.0U CN210476440U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种用于轴承制造的自动抛光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210476440U true CN210476440U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70529640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921036651.0U Active CN210476440U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种用于轴承制造的自动抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210476440U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523935A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-22 | 胡赞鹏 | 一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置 |
| CN113519220A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 济南工程职业技术学院 | 一种玉米用自动播种装置 |
-
2019
- 2019-07-04 CN CN201921036651.0U patent/CN210476440U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113519220A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 济南工程职业技术学院 | 一种玉米用自动播种装置 |
| CN113523935A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-22 | 胡赞鹏 | 一种减少灰尘产生且效率高的床加工用打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112247818B (zh) | 一种管材用抛光机的抛光方法 | |
| CN106346086A (zh) | 一种电机用齿轮打磨装置 | |
| CN210476440U (zh) | 一种用于轴承制造的自动抛光装置 | |
| CN210281686U (zh) | 一种用于弹簧加工的端面打磨装置 | |
| CN105081918A (zh) | 一种蜗杆去毛刺机 | |
| CN106270813A (zh) | 一种电动机齿轮加工装置 | |
| CN111590690B (zh) | 一种木板表面刨削打磨装置 | |
| CN115635396A (zh) | 一种块式制动器摩擦片外弧面打磨装置 | |
| CN112658902B (zh) | 一种新能源汽车加工用减振器表面打磨装置 | |
| CN115592528B (zh) | 用于汽车零部件加工的表面抛光设备 | |
| CN112388073A (zh) | 一种齿轮加工用毛刺剔除设备 | |
| CN209140675U (zh) | 一种磨床的专用进给机构 | |
| CN217513513U (zh) | 齿轮轴用外圆磨装置 | |
| CN210523829U (zh) | 一种用于转子加工的精车设备 | |
| CN210499690U (zh) | 一种高效的杯体抛光机 | |
| CN210232487U (zh) | 一种轴承端面打磨装置 | |
| CN112847020A (zh) | 对向夹持式多对刹车片同步打磨机器人 | |
| CN213615647U (zh) | 便于下料的轴承导轨打磨装置 | |
| CN111318941A (zh) | 摩托车鼓式刹车片生产线 | |
| CN110948239A (zh) | 金属条自动上料磨洗一体机 | |
| CN111515820A (zh) | 一种转盘式磨床 | |
| CN210550438U (zh) | 抛光机上的杯体顶料夹紧机构 | |
| CN218452843U (zh) | 一种玻璃压紧装置 | |
| CN205309958U (zh) | 一种八头抛光机 | |
| CN216758174U (zh) | 转子换向器用双向精车机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230220 Address after: 473200 Floor 2, East Building, No. 7 Park, New Energy Industry Cluster, Qunqiao Township, Fangcheng County, Nanyang City, Henan Province Patentee after: Henan Chengjia Bearing Technology Co.,Ltd. Address before: 473200 new energy industrial cluster area in Fangcheng County, Nanyang, Henan Patentee before: Henan Zhongtai Bearing Co.,Ltd. |