CN115592528B - 用于汽车零部件加工的表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于汽车零部件加工的表面抛光设备，包括底板，底板上固定设置有支撑板，支撑板上由上到下依次传动设置有顶面抛光砂带和底面抛光砂带，其中，底面抛光砂带上等距设置有多个定位柱，支撑板上固定设置有齿条，齿条位于顶面抛光砂带和底面抛光砂带之间。本发明中顶面抛光砂带和底面抛光砂带自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光处理，工作人员对抛光完成的齿轮进行收集即可，整个过程中，通过机械方式自动对齿轮进行输送，在输送的过程中自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光，无需对齿轮进行翻转，省时省力，工作效率高。

Description

用于汽车零部件加工的表面抛光设备

技术领域

本发明涉及汽车零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于汽车零部件加工的表面抛光设备。

背景技术

齿轮在汽车的传动机构组成结构中占有非常重要的地位，在对齿轮进行加工的过程中，需要对齿轮的两个平表面进行抛光处理，目前，对齿轮的两个平表面进行抛光时，一种是通过工作人员手持抛光轮依次对齿轮的两个平表面进行抛光处理，另一种是通过机械结构先对抛光轮进行固定，再通过机械手驱动抛光轮依次对齿轮的两个平表面进行抛光处理，然而，现有的无论是手动方式还是机械方式，在对齿轮的两个平表面进行抛光的过程中，均需要先对齿轮进行固定，完成对齿轮的一个平表面完成抛光之后，还需要对齿轮进行翻面，对齿轮的翻面需要工作人员手动操作，工作人员的劳动强度大，且对齿轮进行翻面的过程费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于汽车零部件加工的表面抛光设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于汽车零部件加工的表面抛光设备，包括底板，底板上固定设置有支撑板，支撑板上由上到下依次传动设置有顶面抛光砂带和底面抛光砂带，其中，底面抛光砂带上等距设置有多个定位柱，支撑板上固定设置有齿条，齿条位于顶面抛光砂带和底面抛光砂带之间；

底面抛光砂带的前端设置有弧形壳体，弧形壳体的内弧壁与底面抛光砂带之间具有较小的间隙，且弧形壳体固定在支撑板上，支撑板上设置有贯通孔，贯通孔的内底壁上滑动贯穿设置有上料机构，上料机构由多个输送组件等距排列组合而成。

优选地，支撑板上设置有滑动槽，滑动槽内纵向滑动设置有滑动座，滑动座顶端与滑动槽内顶壁之间均匀设置有多个第一弹簧，滑动座背向支撑板的一端转动设置有两根转轴，两根转轴对称分布，两根转轴背向滑动座的一端均固定设置有支撑辊，顶面抛光砂带传动套设在两个支撑辊上。

优选地，弧形壳体位于下方的一端固定设置有导向板，导向板远离弧形壳体的一端向下倾斜。

优选地，支撑板上固定设置有长挡板，长挡板位于贯通孔的一侧，长挡板底端固定设置有辅助板，辅助板位于底面抛光砂带背向支撑板的一侧，辅助板顶端远离长挡板的位置固定设置有短挡板，短挡板与支撑板之间的距离为短挡板与长挡板的长度之差。

优选地，支撑板上转动贯穿设置有两根连接轴，两根连接轴同一侧端部均固定设置有传动辊，底面抛光砂带传动套设在两个传动辊上，其中一根连接轴的另一端固定设置有从动轮，底板上固定设置有电机，电机输出端设置有驱动轴，驱动轴背向电机的一端转动贯穿支撑板，驱动轴背向电机的一端固定设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。

优选地，还包括收集箱，收集箱底端与底板顶端接触，收集箱内部设置有内腔，收集箱顶端设置有开口，开口与内腔连通，支撑板上靠近收集箱的位置处固定设置有导料板，导料板朝向收集箱的一端向下倾斜，收集箱外壁上设置有把手。

优选地，底板顶端设置有卡位槽，收集箱底端固定设置有卡位座，卡位座滑动位于卡位槽内。

优选地，底板上固定设置有橡胶减震座，电机底端与橡胶减震座顶端固定连接。

优选地，底板底端固定设置有四根支腿。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

顶面抛光砂带和底面抛光砂带自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光处理，当齿轮移动到底面抛光砂带的端部时，随着固定柱不断的向下倾斜，使得齿轮与固定柱发生脱离，并向下掉落，工作人员对抛光完成的齿轮进行收集即可，整个过程中，通过机械方式自动对齿轮进行输送，在输送的过程中自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光，无需对齿轮进行翻转，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明实施例中的支撑板、顶面抛光砂带和底面抛光砂带处的部分结构右视平面图；

图3是本发明实施例中的底面抛光砂带和弧形壳体处的部分结构右侧平面剖视图；

图4是本发明实施例中的支撑板、滑动座、第一弹簧和转轴的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图5是本发明实施例中的长挡板、短挡板和辅助板的左后顶角向下斜视结构示意立体图；

图6是本发明实施例中的整体左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图7是本发明实施例中的支撑板、顶面抛光砂带、底面抛光砂带和齿条处的部分结构等轴侧立体图；

图8是本发明实施例中的底板、收集箱、卡位槽和卡位座的等轴侧拆解示意立体图；

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、顶面抛光砂带；4、底面抛光砂带；5、定位柱；6、齿条；7、滑动槽；8、滑动座；9、第一弹簧；10、转轴；11、支撑辊；12、弧形壳体；13、贯通孔；14、托板；15、圆孔；16、限位板；17、第二弹簧；18、导向板；19、长挡板；20、辅助板；21、短挡板；22、连接轴；23、传动辊；24、从动轮；25、电机；26、驱动轴；27、主动轮；28、皮带；29、收集箱；30、导料板；31、把手；32、卡位槽；33、卡位座；34、橡胶减震座；35、支腿。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中现有的无论是手动方式还是机械方式，在对齿轮的两个平表面进行抛光的过程中，均需要先对齿轮进行固定，完成对齿轮的一个平表面完成抛光之后，还需要对齿轮进行翻面，对齿轮的翻面需要工作人员手动操作，工作人员的劳动强度大，且对齿轮进行翻面的过程费时费力，工作效率较低的问题，实现了通过机械方式自动对齿轮进行输送，在输送的过程中自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光，无需对齿轮进行翻转，省时省力，工作效率高，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图8所示的用于汽车零部件加工的表面抛光设备,包括底板1，底板1上固定设置有支撑板2，支撑板2上由上到下依次传动设置有顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4，其中，底面抛光砂带4上等距设置有多个定位柱5，支撑板2上固定设置有齿条6，齿条6位于顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4之间；

更为具体的，顶面抛光砂带3的一端与底面抛光砂带4的后端对齐，顶面抛光砂带3的另一端与底面抛光砂带4的中部位置对齐，顶面抛光砂带3弹性滑动安装在支撑板2上，且顶面抛光砂带3沿着支撑板2纵向滑动，顶面抛光砂带3位于初始位置时，此时顶面抛光砂带3的传动下表面与底面抛光砂带4的传动上表面之间的距离略小于待抛光的齿轮的高度；

在具体实施过程中，多个定位柱5在底面抛光砂带4的带动下进行传动，将齿轮放置于底面抛光砂带4上，使定位柱5的顶端插入至齿轮的中心孔，且定位柱5的顶端并不从齿轮的中心孔顶端伸出，此时，齿轮在定位柱5的带动下进行传动，齿轮逐渐移动到顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4之间，由于顶面抛光砂带3弹性滑动安装在支撑板2上，且顶面抛光砂带3只能纵向滑动，且顶面抛光砂带3的传动下表面与底面抛光砂带4的传动上表面之间的距离略小于待抛光的齿轮的高度，因此，当齿轮移动到顶面抛光砂带3与底面抛光砂带4之间时，顶面抛光砂带3与齿轮的顶面紧密接触，底面抛光砂带4与齿轮的底面紧密接触，在底面抛光砂带4和定位柱5对齿轮的输送作用下，当齿轮与齿条6出现啮合的过程中，由于齿条6位置固定，使得齿轮以定位柱5为轴心转动，而在齿轮旋转的过程中，齿轮的顶表面与顶面抛光砂带3动态摩擦接触，齿轮的底表面与底面抛光砂带4动态摩擦接触，顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光处理，而当齿轮移动到底面抛光砂带4的端部时，随着固定柱不断的向下倾斜，使得齿轮与固定柱发生脱离，并向下掉落，工作人员对抛光完成的齿轮进行收集即可，整个过程中，通过机械方式自动对齿轮进行输送，在输送的过程中自动完成对齿轮的两个平表面进行抛光，无需对齿轮进行翻转，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，支撑板2上设置有滑动槽7，滑动槽7内纵向滑动设置有滑动座8，滑动座8顶端与滑动槽7内顶壁之间均匀设置有多个第一弹簧9，滑动座8背向支撑板2的一端转动设置有两根转轴10，两根转轴10对称分布，两根转轴10背向滑动座8的一端均固定设置有支撑辊11，顶面抛光砂带3传动套设在两个支撑辊11上；

在具体实施过程中，滑动座8沿着滑动槽7上下滑动，而多个第一弹簧9对滑动座8起到弹性支撑的作用，通过转轴10和支撑辊11对顶面抛光砂带3进行传动支撑，而在顶面抛光砂带3处于初始位置时，此时的多个第一弹簧9同样处于初始状态，而当齿轮移动到顶面抛光砂带3与底面抛光砂带4之间时，齿轮推动顶面抛光砂带3向上移动一小段距离，此时多个第一弹簧9均处于被压缩的状态，通过多个第一弹簧9的弹性支撑作用力，使得顶面抛光砂带3与齿轮的顶表面紧密接触，增大齿轮的顶表面与顶面抛光砂带3之间的摩擦力，而同理，齿轮的底表面与底面抛光砂带4紧密接触，增大齿轮的底表面与底面抛光砂带4之间的摩擦力，增强对齿轮的两个平表面的抛光效果，工作效率高。

以上述实施例为基础，底面抛光砂带4的前端设置有弧形壳体12，弧形壳体12的内弧壁与底面抛光砂带4之间具有较小的间隙，且弧形壳体12固定在支撑板2上，支撑板2上设置有贯通孔13，贯通孔13的内底壁上滑动贯穿设置有上料机构，上料机构由多个输送组件等距排列组合而成；

输送组件还包括托板14，托板14与贯通孔13内底壁滑动接触，托板14一端与弧形壳体12靠上的侧壁滑动接触，托板14上纵向设置有圆孔15，圆孔15与托板14的另一端贯通，托板14顶端固定设置有两个限位板16，两个限位板16对称分布在缺口的两侧；

底面抛光砂带4上等距设置有多个伸缩槽，多个定位柱5底端滑动伸入至伸缩槽内，定位柱5底端与伸缩槽内底壁之间设置有第二弹簧17；

更为具体的，圆孔15的内径略大于定位柱5的外径，待抛光的齿轮放置于托板14上之后，待抛光的齿轮的中心孔与圆孔15对齐，且待抛光的齿轮与两个限位板16接触；

在具体实施过程中，通过外界驱动装置推动上料机构进行间歇运动，首先推动上料机构进行一次等距移动，使得待抛光的齿轮移动到底面抛光砂带4的传动中线上方，在底面抛光砂带4传动的过程中，当位于底面抛光砂带4输送下表面上的定位柱5逐渐平移到弧形壳体12的底端位置时，定位柱5在弧形壳体12的作用力之下朝向伸缩槽内滑动，使得定位柱5被弧形壳体12全部压入至伸缩槽内，而当位于底面抛光砂带4的输送上表面上的定位柱5逐渐移动到与弧形壳体12脱离接触之后，在第二弹簧17恢复弹性形变的作用之下，定位柱5朝向上方移动并伸入至对应的待抛光的齿轮的中心孔内，使得待抛光的齿轮在定位柱5的带动下随着底面抛光砂带4同步移动，当待抛光的齿轮与对应的托板14脱离接触之后，待抛光的齿轮在自身重力的作用下朝向底面抛光砂带4移动并最终与底面抛光砂带4的输送上表面接触，待抛光的齿轮随着底面抛光砂带4移动的过程中，通过齿条6的驱动，配合顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4完成对齿轮的两个平表面进行同步抛光，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，弧形壳体12位于下方的一端固定设置有导向板18，导向板18远离弧形壳体12的一端向下倾斜；

在具体实施过程中，在底面抛光砂带4的传动下表面上水平移动的定位柱5与导向板18朝向底面抛光砂带4的一端接触时，由于导向板18远离弧形壳体12的一端向下倾斜，使得定位柱5移动的过程中，在导向板18的导向作用下，定位柱5逐渐被全部压入至对应的伸缩槽内，且第二弹簧17处于被压缩的状态，进而使得定位柱5能够顺利的被弧形壳体12压入至伸缩槽内，并在与弧形壳体12脱离接触的瞬间完成复位，伸入至待抛光的齿轮的中心孔内，自动化程度高，工作效率高。

以上述实施例为基础，支撑板2上固定设置有长挡板19，长挡板19位于贯通孔13的一侧，长挡板19底端固定设置有辅助板20，辅助板20位于底面抛光砂带4背向支撑板2的一侧，辅助板20顶端远离长挡板19的位置固定设置有短挡板21，短挡板21与支撑板2之间的距离为短挡板21与长挡板19的长度之差；

在具体实施过程中，当输送组件带动待抛光的齿轮进行移动的过程中，待抛光的齿轮与长挡板19和短挡板21接触并相对滑动，长挡板19和短挡板21对待抛光的齿轮起到限位的作用，而当输送组件完成一次等距位移，使得一个待抛光的齿轮移动到底面抛光砂带4的传动中线位置时停止，此时的待抛光的齿轮仅与长挡板19接触，且上述待抛光的齿轮移动到短挡板21与支撑板2之间的位置侧方，而当定位柱5对待抛光的齿轮进行输送时，待抛光的齿轮从短挡板21与支撑板2之间的间隙中穿过，通过长挡板19和短挡板21的设置能够在输送的过程中对待抛光的齿轮进行限位，同时短挡板21的设置能够不会对待抛光的齿轮的上料造成阻挡，提高工作流畅性。

以上述实施例为基础，支撑板2上转动贯穿设置有两根连接轴22，两根连接轴22同一侧端部均固定设置有传动辊23，底面抛光砂带4传动套设在两个传动辊23上，其中一根连接轴22的另一端固定设置有从动轮24，底板1上固定设置有电机25，电机25输出端设置有驱动轴26，驱动轴26背向电机25的一端转动贯穿支撑板2，驱动轴26背向电机25的一端固定设置有主动轮27，主动轮27和从动轮24上传动套设有皮带28；

在具体实施过程中，把电机25通电，电机25通过驱动轴26带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28驱动从动轮24旋转，从动轮24通过连接轴22带动传动辊23旋转，两个传动辊23带动底面抛光砂带4进行传动，自动化程度较高，工作效率高。

以上述实施例为基础，还包括收集箱29，收集箱29底端与底板1顶端接触，收集箱29内部设置有内腔，收集箱29顶端设置有开口，开口与内腔连通，支撑板2上靠近收集箱29的位置处固定设置有导料板30，导料板30朝向收集箱29的一端向下倾斜，收集箱29外壁上设置有把手31；

在具体实施过程中，顶面抛光砂带3和底面抛光砂带4完成对待抛光的齿轮的抛光处理之后，随着底面抛光砂带4的传动，使得完成抛光的齿轮自动掉落至收集箱29内，通过导料板30对完成抛光的齿轮进行导向，自动化程度高，工作效率高。

以上述实施例为基础，底板1顶端设置有卡位槽32，收集箱29底端固定设置有卡位座33，卡位座33滑动位于卡位槽32内；

在具体实施过程中，将收集箱29放置于底板1上的过程中，使得卡位座33滑入至卡位槽32内，通过卡位座33与卡位槽32之间的嵌入式配合，使得收集箱29每次放置的位置相同，操作简单，工作效率高。

以上述实施例为基础，底板1上固定设置有橡胶减震座34，电机25底端与橡胶减震座34顶端固定连接；

在具体实施过程中，通过橡胶减震座34对电机25在运行过程中产生的振动进行减弱或者消除，提高工作稳定性。

以上述实施例为基础，底板1底端固定设置有四根支腿35；

在具体实施过程中，通过四根支腿35对底板1及整个装置起到支撑的作用，提高使用稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，包括底板，底板上固定设置有支撑板，支撑板上由上到下依次传动设置有顶面抛光砂带和底面抛光砂带，其中，底面抛光砂带上等距设置有多个定位柱，支撑板上固定设置有齿条，齿条位于顶面抛光砂带和底面抛光砂带之间；

底面抛光砂带的前端设置有弧形壳体，弧形壳体的内弧壁与底面抛光砂带之间具有较小的间隙，且弧形壳体固定在支撑板上，支撑板上设置有贯通孔，贯通孔的内底壁上滑动贯穿设置有上料机构，上料机构由多个输送组件等距排列组合而成。

2.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，支撑板上设置有滑动槽，滑动槽内纵向滑动设置有滑动座，滑动座顶端与滑动槽内顶壁之间均匀设置有多个第一弹簧，滑动座背向支撑板的一端转动设置有两根转轴，两根转轴对称分布，两根转轴背向滑动座的一端均固定设置有支撑辊，顶面抛光砂带传动套设在两个支撑辊上。

3.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，弧形壳体位于下方的一端固定设置有导向板，导向板远离弧形壳体的一端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，支撑板上固定设置有长挡板，长挡板位于贯通孔的一侧，长挡板底端固定设置有辅助板，辅助板位于底面抛光砂带背向支撑板的一侧，辅助板顶端远离长挡板的位置固定设置有短挡板，短挡板与支撑板之间的距离为短挡板与长挡板的长度之差。

5.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，支撑板上转动贯穿设置有两根连接轴，两根连接轴同一侧端部均固定设置有传动辊，底面抛光砂带传动套设在两个传动辊上，其中一根连接轴的另一端固定设置有从动轮，底板上固定设置有电机，电机输出端设置有驱动轴，驱动轴背向电机的一端转动贯穿支撑板，驱动轴背向电机的一端固定设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。

6.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，还包括收集箱，收集箱底端与底板顶端接触，收集箱内部设置有内腔，收集箱顶端设置有开口，开口与内腔连通，支撑板上靠近收集箱的位置处固定设置有导料板，导料板朝向收集箱的一端向下倾斜，收集箱外壁上设置有把手。

7.根据权利要求6所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，底板顶端设置有卡位槽，收集箱底端固定设置有卡位座，卡位座滑动位于卡位槽内。

8.根据权利要求5所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，底板上固定设置有橡胶减震座，电机底端与橡胶减震座顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于汽车零部件加工的表面抛光设备，其特征在于，底板底端固定设置有四根支腿。

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