CN115781474B - 一种高光洁度钢板表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光洁度钢板表面抛光装置，属于抛光装置技术领域，具体解决了在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳的问题，包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板；挤压组件在向上移动的过程中可以将水挤压至转动板的顶部并将密封带向外挤压，使得密封带对抛光砂带造成一定的压力，当钢板的弯曲处移动至密封带处时，向上弯曲的抛光砂带能够与钢板的弯曲表面相贴合并打磨抛光。

Description

一种高光洁度钢板表面抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种高光洁度钢板表面抛光装置。

背景技术

在钢板的加工过程中往往需要对其外表面进行抛光处理，以保证钢板表面的平整光滑。

中国专利CN215788907U公开了一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括输送架，还包括抛光机构，所述输送架的顶部左侧安装有抛光机构，所述抛光机构由支架、电机、滚筒A、滚筒B和抛光砂带组合构成，所述支架的外侧壁安装有电机，所述支架的内侧壁安装有滚筒A，所述支架的内侧壁安装有滚筒B，所述滚筒A与滚筒B间通过抛光砂带连接，通过抛光机构方便对钢板进行抛光处理；再通过清理机构方便对抛光后的钢板清理，降低人员劳动力。

上述装置通过设置的抛光砂带对钢板进行抛光，但是在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳，因此上述装置在使用时存在一定的局限性。

因此，有必要提供一种高光洁度钢板表面抛光装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高光洁度钢板表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的抛光砂带对钢板进行抛光，但是在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板，所述固定框内部另一侧则设置有与固定板相铰接的转动板；

所述转动板的下方设置有与其相连接的牵引组件，所述固定框内滑动设置有密封板，所述钢板的顶部设置有与牵引组件相配合的挤压组件，挤压组件向上移动的过程中，所述牵引组件内部气体被排出，从而促使转动板相对于固定板向下转动。

作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括与钢板相贴合的压轴，压轴上沿其轴线固定设置有横轴，横轴的外侧固定套设有驱动块，所述驱动块的内侧面上开设有导向槽，导向槽内部滑动连接导向块，导向块的外侧铰接有支杆，所述密封板的底面上固定连接有连接杆，连接杆向下穿过固定框并与其滑动配合，所述连接杆的外侧固定套设有挡盘，挡盘与固定框底面之间设置有第一弹簧，所述挡盘和支杆一端固定设置有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括设置于转动板下方的移动框，所述移动框的顶部滑动设置有铰接杆，且铰接杆与转动板底端设置的铰接块相铰接，所述移动框的一侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有套杆，所述套杆内滑动设置有限位块，所述限位块远离套杆的一端设置有倾斜的第二挤压面，所述套杆内位于限位块一端设置有第四弹簧，所述移动框内滑动设置有压板，所述压板靠近套杆的一侧面固定连接有轴套，所述轴套的内壁上开设有螺旋槽，所述套杆的外侧壁上固定连接有与螺旋槽滑动配合的凸块，所述轴套的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧设置于压板与移动框之间，所述移动框内部靠近限位块的一侧面上开设有条形槽，所述条形槽内固定连接有多个呈线性阵列分布的卡块，所述移动框内部设置有气囊，且气囊的底端连通设置有波纹管。

作为本发明进一步的方案：所述固定框的底面上固定连接有套筒，所述波纹管的底端向下延伸至套筒内部并与套筒相连通，所述套筒的底端转动连接有底座，底座的外侧底端设置有传动齿，所述连接杆的下方设置有齿条，所述齿条的顶部设置有与连接杆相配合的第一挤压面，所述齿条与底座外侧的传动齿相啮合，所述套筒内部滑动设置有圆盘，所述圆盘与底座相对的一面上均设置有第一磁铁与第二磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述齿条的外侧套设有滑框，所述滑框与齿条滑动配合，所述滑框内位于齿条的一端设置有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述移动框前后两侧面上均固定连接有定位块，所述固定框的内壁上开设有与定位块滑动配合的定位槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定框内位于密封板的顶部填充有水或者油等液体。

作为本发明进一步的方案：所述移动框的顶面以及底面上均匀开设有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述挡盘的外侧固定设置有连接片，所述机架的侧面上转动连接有滑轮，所述拉绳的一端与连接片固定连接，所述拉绳的另一端从滑轮外侧绕过之后与支杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述横轴的两端均固定连接有滑块，在机架的侧面上开设有与滑块滑动配合的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当钢板上的弯曲处移动至挤压组件处时，通过钢板对挤压组件的压力能够带动挤压组件向上移动，在此过程中牵引组件内部的气体被排出，从而使得牵引组件的体积减小，此时牵引组件将会向下移动并带动转动板向下转动，而挤压组件在向上移动的过程中可以将水挤压至转动板的顶部并将密封带向外挤压，使得密封带对抛光砂带造成一定的压力，当钢板的弯曲处移动至密封带处时，向上弯曲的抛光砂带能够与钢板的弯曲表面相贴合，从而对钢板的弯曲处进行打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明抛光砂带的主视图；

图3是本发明的固定框以及密封带结构示意图；

图4是本发明的压轴以及驱动板结构示意图；

图5是本发明的拉绳以及支杆结构示意图；

图6是本发明的固定板、转动板以及移动框结构示意图；

图7是本发明的压板以及限位块结构示意图；

图8是本发明的固定框局部剖视图；

图9是本发明的螺旋槽结构示意图；

图10是本发明的凸块结构示意图；

图11是本发明图4的A处放大结构示意图；

图12是本发明图5的B处放大结构示意图；

图13是本发明图8的C处放大结构示意图；

图14是本发明的第一磁铁与第二磁铁结构示意图；

图15是本发明的波纹管与气泵连接结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动块；3、拉绳；4、钢板；5、压辊；6、抛光砂带；7、转动辊；8、固定框；9、支杆；10、横轴；11、压轴；12、滑块；13、连接片；14、支撑板；15、密封带；16、第一挤压面；17、齿条；18、滑框；19、底座；20、固定板；21、密封板；22、定位块；23、第一弹簧；24、连接杆；25、第二弹簧；26、套筒；27、移动框；28、限位块；29、套杆；30、铰接杆；31、铰接块；32、转动板；33、第三弹簧；34、压板；35、气囊；36、卡块；37、波纹管；38、圆盘；39、气泵；40、圆轴；41、导向块；42、轴套；43、螺旋槽；44、第一磁铁；45、第二挤压面；46、第四弹簧；47、凸块；48、第二磁铁。

具体实施方式

如图1-2所示，一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括机架1以及转动安装于机架1内部两端的压辊5，压辊5设置为多个且同侧的两个压辊5之间留有供钢板4通过的间隙，且至少其中一个压辊5与外部的电机传动连接，在两端压辊5之间设置有用于对钢板4进行打磨的抛光砂带6，且抛光砂带6的内部两端均设置有转动辊7，用于对抛光砂带6进行支撑，同理，转动辊7与机架1转动连接为至少有一个转动辊7与外部的电机传动连接。

实际使用过程中，将待抛光的钢板4放置于两压辊5之间，通过与之相连接的电机带动压辊5转动，利用压辊5与钢板4之间的摩擦力带动钢板4向前移动，与此同时，通过与转动辊7相连接的电机带动抛光砂带6转动，从而对移动的钢板4表面进行抛光。

实际应用时，也可以采用例如电动推杆或者液压杆等驱动方式带动钢板4在机架1上滑动，具体地，在机架1上安装夹具将钢板夹紧，并且通过液压杆等带动夹具在机架1上滑动而完成对钢板4的输送。

此外，可以在转动辊7的外侧套设一橡胶制作的皮带，将抛光砂带6粘接于皮带的外侧，以此来完成对抛光砂带6的安装。

如图2-5所示，实际使用过程中，虽然通过抛光砂带6可以对钢板4表面进行良好抛光，但是由于抛光砂带6与钢板4为线接触，当钢板4表面弯曲时，抛光砂带6与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带6无法对钢板4的弯曲处进行抛光，因此，本方案在抛光砂带6的内侧设置有固定框8，且固定框8的顶面上固定连接有密封带15，所述密封带15与抛光砂带6的内壁相接触，具体地，在固定框8内部一侧固定连接有固定板20，而固定框8内部另一侧则设置有与固定板20相铰接的转动板32，实际安装过程中，可以在转动板32以及固定板20的底面相交处安装合页或者铰链，当转动板32转动至与固定板20相平齐的位置时，所述固定板20与转动板32均与密封带15相贴合，以此来对抛光砂带6进行支撑，使得抛光砂带6与钢板4之间的压力更加稳定，从而提高抛光的效果。

进一步地，在转动板32的下方设置有与其相连接的牵引组件，而固定框8内位于牵引组件的下方滑动设置有密封板21，所述密封板21与固定框8内壁之间密封连接，在固定框8内位于密封板21的顶部填充有水或者油等液体，在钢板4的顶部设置有与牵引组件相配合的挤压组件。

实际使用过程中，当钢板4上的弯曲处移动至挤压组件处时，通过钢板4对挤压组件的压力能够带动挤压组件向上移动，在此过程中牵引组件内部的气体被排出，从而使得牵引组件的体积减小，此时牵引组件将会向下移动并带动转动板32向下转动，而挤压组件在向上移动的过程中可以将水挤压至转动板32的顶部并将密封带15向外挤压，使得密封带15对抛光砂带6造成一定的压力，当钢板4的弯曲处移动至密封带15处时，向上弯曲的抛光砂带6能够与钢板4的弯曲表面相贴合，从而对钢板4的弯曲处进行打磨。

如图3-13所示，上述挤压组件包括与钢板4相贴合的压轴11，压轴11上沿其轴线固定设置有横轴10，横轴10的外侧固定套设有驱动块2，而横轴10的两端均固定连接有滑块12，在机架1的侧面上开设有与滑块12滑动配合的滑槽，所述驱动块2的内侧面上开设有导向槽，导向槽内部滑动连接导向块41，导向块41的外侧设置有支杆9，具体地，导向块41通过其上连接的销轴与支杆9一端转动配合，机架1的侧面上固定连接有圆轴40，所述圆轴40穿过支杆9并与支杆9转动连接。

进一步地，密封板21的底面上固定连接有连接杆24，连接杆24向下穿过固定框8并与其滑动配合，所述连接杆24的外侧固定套设有挡盘，挡盘与固定框8底面之间设置有第一弹簧23，第一弹簧23套设于连接杆24的外侧，而挡盘和支杆9远离导向块41的一端固定设置有拉绳3，具体地，可以在挡盘的外侧固定设置有一连接片13，而机架1的侧面上转动连接有滑轮，所述拉绳3的一端与连接片13固定连接，所述拉绳3的另一端从滑轮外侧绕过之后与支杆9固定连接。

上述牵引组件包括设置于转动板32下方的移动框27，具体地，在转动板32的底面固定连接有铰接块31，而移动框27的顶部滑动设置有与铰接块31相铰接的铰接杆30，实际应用时，可以在移动框27的顶面上开设一T型槽，而铰接杆30的底端设置有与T型槽滑动配合的T型块，以此来实现铰接杆30与移动框27之间的滑动配合。

进一步地，在移动框27的一侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有套杆29，套杆29内滑动设置有限位块28，所述限位块28的横截面设置为矩形，且限位块28远离套杆29的一端设置有倾斜的第二挤压面45，具体地，套杆29一端开设有矩形槽，使得限位块28能够滑动设置于此矩形槽内，在矩形槽内还设置有第四弹簧46，使得第四弹簧46的两端分别与限位块28和矩形槽相对的一端面固定连接，在移动框27内滑动设置有压板34，所述压板34靠近套杆29的一侧面固定连接有轴套42，所述轴套42的内壁上开设有螺旋槽43，而套杆29的外侧壁上固定连接有与螺旋槽43滑动配合的凸块47，在轴套42的外侧套设有第三弹簧33，所述第三弹簧33的两端分别与压板34的侧面以及移动框27的侧壁固定连接，所述移动框27内部靠近限位块28的一侧面上开设有条形槽，而条形槽内固定连接有多个呈线性阵列分布的卡块36，所述限位块28与卡块36相配合。

更进一步地，在移动框27内部设置有气囊35，所述气囊35设置于压板34远离限位块28的一侧，所述气囊35的底端连通设置有波纹管37，所述波纹管37向下穿过密封板21并与密封板21固定连接，具体地，波纹管37的底端向下穿过固定框8并与固定框8固定连接，实际应用过程中，在移动框27的顶面以及底面上均匀开设有通孔。

实际使用过程中，当钢板4上的弯曲处移动至压轴11处时会带动压轴11向上移动，压轴11向上移动的过程中可以带动支杆9的一端向上偏转，此时支杆9的另一端则向下偏转并对拉绳3进行牵拉，利用拉绳3可以促使连接杆24克服第一弹簧23的作用力向上移动，从而促使密封板21在固定框8内向上滑动，当密封板21向上移动的初始阶段气囊35内部的气体可以通过波纹管37排出，从而使得气囊35的体积减小，进而使得移动框27整体受到的浮力减小，当气囊35的体积减小时，在第三弹簧33的作用力下可以带动压板34向外移动，此时通过压板34可以带动轴套42相对于套杆29向外滑动，通过螺旋槽43与凸块47的配合，使得轴套42在向外滑动的过程中可以带动套杆29转动，进而带动限位块28转动，使得限位块28上倾斜的第二挤压面45向下设置，此时移动框27可以在固定框8内向下滑动，滑动的过程中，限位块28与卡块36相接触，并且在卡块36对限位块28的压力作用下使得限位块28能够收纳至套杆29的内腔中，当移动框27逐渐向下滑动时，转动板32与密封带15出现空隙，此时水可以通过移动框27上的通孔向上流动至密封带15的底部，随着密封板21逐渐向上移动，固定框8内的水被向上挤压并对密封带15形成压力，使得密封带15产生形变并向外弯曲，在此过程中，由于限位块28上的第二挤压面45向下设置，因此通过卡块36能够对限位块28进行限位，避免其向上移动而复位，使得密封板21在向上移动的过程中，水能够向上流动将密封带15挤压，向上弯曲的密封带15能够与钢板4的弯曲面相贴合，从而对此弯曲面进行抛光；

之后，当钢板4上的水平面移动至压轴11处时，压轴11向下移动，进而在第一弹簧23的作用力促使连接杆24复位，在此过程中能够通过波纹管37向着气囊35内部充气，使得气囊35体积增大，并且推动压板34向着限位块28的方向移动，利用螺旋槽43与凸块47的配合可以带动套杆29以及限位块28反向转动，从而使得限位块28上的第二挤压面45向上布置，而当气囊35体积增大时，在浮力作用下可以带动移动框27向上移动至与固定板20平齐的位置处，并且通过卡块36对限位块28的限位，使得移动框27以及转动板32保持稳定状态，此时通过固定板20以及转动板32能够对密封带15进行支撑，从而对抛光砂带6进行支撑，使得抛光砂带6与钢板4之间稳定接触，有利于提高抛光的效果。

如图7-8、12、14所示，使用过程中，为了向气囊35内部充气，可以在固定框8的底面上固定连接一套筒26，所述波纹管37的底端向下延伸至套筒26内部并与套筒26相连通，在套筒26的底端转动连接有底座19，底座19的外侧底端设置有传动齿，而连接杆24的下方设置有齿条17，所述齿条17的顶部设置有与连接杆24相配合的第一挤压面16，第一挤压面16倾斜设置，且齿条17与底座19外侧的传动齿相啮合。

进一步地，在套筒26内部滑动设置有圆盘38，所述圆盘38与底座19相对的一面上均设置有第一磁铁44与第二磁铁48，所述第一磁铁44与第二磁铁48设置为半圆状，且第一磁铁44与第二磁铁48的外侧面具有不同的磁极，在齿条17的外侧套设有滑框18，所述滑框18与齿条17滑动配合，且滑框18内位于齿条17的一端设置有第二弹簧25。

实际使用过程中，在套筒26内壁上固定一凸起，从而避免圆盘38与底座19相贴合，当连接杆24向上移动时，在第二弹簧25的作用力下可以带动齿条17向外滑动，利用齿条17与传动齿的啮合可以带动底座19转动，从而使得底座19与圆盘38上的第一磁铁44在竖直面上相错开，因此，在磁力作用下促使圆盘38向下移动将气囊35内部的气体通过波纹管37抽取至套筒26内部，使得气囊35的体积减小，同理，当连接杆24向下移动时会对齿条17挤压，从而带动齿条17向着滑框18内部滑动，在此过程中可以带动底座19反向转动，使得底座19与圆盘38上的第一磁铁44在竖直面上相对齐，此时在斥力作用下可以带动圆盘38向上移动将套筒26内的气体挤压至气囊35内部，使得气囊35的体积增大。

如图15所示，作为上述结构的第二实施例，可以在固定框8的底部设置一气泵39，而波纹管37的底端则与气泵39的输出端相连接，并且在固定框8内部底面上安装一与气泵39电性连接的接触开关，当密封板21向上移动时，通过气泵39将气囊35内的气体抽出，同理，当密封板21向下移动时，通过气泵39向气囊35内部充气。

实际使用时，压辊5的外侧可以采用橡胶等材料进行制作，以此来提高其与钢板4之间的摩擦力，有利于带动钢板4稳定移动。

如图3所示，在固定框8的两侧还固定连接有支撑板14，用于对抛光砂带6进行支撑。

在固定框8的前后两侧面与机架1之间固定连接有固定杆，以此来对固定框8进行安装，且滑框18的外侧和套筒26之间固定连接有L型的支架，以此来对滑框18进行安装。

如图6所示，为了移动框27稳定滑动，在其前后两侧面上均固定连接有定位块22，而固定框8的内壁上则开设有与定位块22滑动配合的定位槽。

Claims (7)

1.一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，其特征在于：所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板，所述固定框内部另一侧设置有与固定板相铰接的转动板；

所述转动板的下方设置有与其相连接的牵引组件，所述固定框内滑动设置有密封板，所述钢板的顶部设置有与牵引组件相配合的挤压组件，挤压组件向上移动的过程中，所述牵引组件内部气体被排出，从而促使转动板相对于固定板向下转动；

所述挤压组件包括与钢板相贴合的压轴，压轴上沿其轴线固定设置有横轴，横轴的外侧固定套设有驱动块，所述驱动块的内侧面上开设有导向槽，导向槽内部滑动连接导向块，导向块的外侧铰接有支杆，所述密封板的底面上固定连接有连接杆，连接杆向下穿过固定框并与其滑动配合，所述连接杆的外侧固定套设有挡盘，挡盘与固定框底面之间设置有第一弹簧，所述挡盘和支杆一端固定设置有拉绳；

所述牵引组件包括设置于转动板下方的移动框，所述移动框的顶部滑动设置有铰接杆，且铰接杆与转动板底端设置的铰接块相铰接，所述移动框的一侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有套杆，所述套杆内滑动设置有限位块，所述限位块远离套杆的一端设置有倾斜的第二挤压面，所述套杆内位于限位块一端设置有第四弹簧，所述移动框内滑动设置有压板，所述压板靠近套杆的一侧面固定连接有轴套，所述轴套的内壁上开设有螺旋槽，所述套杆的外侧壁上固定连接有与螺旋槽滑动配合的凸块，所述轴套的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧设置于压板与移动框之间，所述移动框内部靠近限位块的一侧面上开设有条形槽，所述条形槽内固定连接有多个呈线性阵列分布的卡块，所述移动框内部设置有气囊，且气囊的底端连通设置有波纹管；

所述固定框内位于密封板的顶部填充有水或者油等液体；

所述牵引组件向下移动并带动转动板向下转动，所述挤压组件在向上移动的过程中将水挤压至转动板的顶部并将密封带向外挤压。

2.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述固定框的底面上固定连接有套筒，所述波纹管的底端向下延伸至套筒内部并与套筒相连通，所述套筒的底端转动连接有底座，底座的外侧底端设置有传动齿，所述连接杆的下方设置有齿条，所述齿条的顶部设置有与连接杆相配合的第一挤压面，所述齿条与底座外侧的传动齿相啮合，所述套筒内部滑动设置有圆盘，所述圆盘与底座相对的一面上分别设置有第一磁铁与第二磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述齿条的外侧套设有滑框，所述滑框与齿条滑动配合，所述滑框内位于齿条的一端设置有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述移动框前后两侧面上均固定连接有定位块，所述固定框的内壁上开设有与定位块滑动配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述移动框的顶面以及底面上均匀开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述挡盘的外侧固定设置有连接片，所述机架的侧面上转动连接有滑轮，所述拉绳的一端与连接片固定连接，所述拉绳的另一端从滑轮外侧绕过之后与支杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述横轴的两端均固定连接有滑块，在机架的侧面上开设有与滑块滑动配合的滑槽。

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