CN214186444U - 一种金属耐磨三通加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属耐磨三通加工设备,涉及三通管加工技术领域。包括机架,所述机架与上固定膜固定连接,所述上固定膜与三通管本体卡接,所述三通管本体与转杆套接,所述转杆与电机固定连接,所述转杆与固定板固定连接,所述固定板与打磨片滑动连接,所述打磨片与卡块固定连接,所述卡块与卡条卡接,所述打磨片与三通管本体贴合,所述三通管本体与下固定膜的上端卡接,所述下固定膜与电机固定连接,所述电机与电动伸缩杆固定连接,所述电动伸缩杆贯穿固定杆,且电动伸缩杆与固定杆滑动连接。无需更换打磨片,通过卡块与卡条就可以控制打磨片的半径,这样就可以对不同直径的三通管的内壁打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通管加工技术领域,具体为一种金属耐磨三通加工设备。
背景技术
三通管为一种管道连接件、又称三通接头,其用在主管道要分支管处,普遍为“T”字形,可实现一进一出一闭合、一进两出以及两进一出的流通效果,广泛应用于城市地下排水建设。但三通管在生产时,它的内壁可能会出现凹凸不平的情况,这样在实际使用时,凹凸不平的地方容易残留一些杂物,时间久了这些残留物就会影响三通管的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属耐磨三通加工设备,解决了上述背景中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金属耐磨三通加工设备,包括机架,所述机架的顶端与上固定膜固定连接,所述上固定膜的底面与三通管本体的上表面卡接,所述三通管本体与转杆套接,所述转杆的一端与电机固定连接,所述转杆远离电机的一端与固定板的左侧固定连接,所述固定板的右侧与打磨片的左侧滑动连接,所述打磨片与卡块的一端固定连接,所述卡块的另一端与卡条卡接,所述打磨片与三通管本体的内壁贴合,所述三通管本体与下固定膜的上端卡接,所述下固定膜的下端与电机的上端固定连接,所述电机的下端与电动伸缩杆的上端固定连接,所述电动伸缩杆的下端贯穿固定杆,且电动伸缩杆与固定杆滑动连接,所述卡条上开设有凹槽。
优选的,所述电动伸缩杆的数量为两个,所述电动伸缩杆与固定杆配套使用。
优选的,所述打磨片的数量设置为四个,四个所述打磨片分为两组使用,且打磨片均与固定板滑动连接。
优选的,两组所述打磨片之间设置有弹簧,且弹簧的两端分别与打磨片固定连接。
优选的,所述上固定膜与下固定膜贴合,且上固定膜与下固定膜完全包裹三通管本体。
优选的,所述转杆的数量为两个,所述转杆的一端分别与电机固定连接,所述转杆远离电机的一端分别与固定板固定连接。
优选的,所述卡条的横截面为锥形,且卡条上的凹槽与卡块卡接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属耐磨三通加工设备。具备以下有益效果:
(1)、该金属耐磨三通加工设备,通过上固定膜与下固定膜将三通管本体固定,转杆带动打磨片将三通管内凹凸不平的地方磨平。
(2)、该金属耐磨三通加工设备,无需更换打磨片,只需通过卡块与卡条就可以控制打磨片的半径,根据三通管本体的直径来调整打磨片的位置,这样就可以对不同直径的三通管的内壁打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型A连接结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型固定板侧视结构示意图;
图5为本实用新型打磨片俯视结构示意图。
图中:1机架、2上固定膜、3三通管本体、4转杆、5电机、6固定板、7打磨片、8下固定膜、9电动伸缩杆、10固定杆、11卡块、12卡条、13弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种金属耐磨三通加工设备,包括机架1,机架1的顶端与上固定膜2固定连接,上固定膜2的底面与三通管本体3的上表面卡接,三通管本体3与转杆4套接,转杆4的一端与电机5固定连接,转杆4远离电机5的一端与固定板6的左侧固定连接,转杆4的数量为两个,两个转杆4的一端分别与电机5固定连接,两个转杆4远离电机5的一端分别与固定板6固定连接,固定板6的右侧与打磨片7的左侧滑动连接,打磨片7的数量设置为四个,四个打磨片7分为两组使用,且打磨片7均与固定板6滑动连接,两组打磨片7之间设置有弹簧13,且弹簧13的两端分别与打磨片7固定连接,打磨片7与卡块11的一端固定连接,卡块11的另一端与卡条12卡接,卡条12上开设有凹槽,根据三通管本体3的直径来调整打磨片7的位置,这样就可以对不同直径的三通管的内壁打磨,卡条12的横截面为锥形,且卡条12上的凹槽与卡块11卡接,利用卡条12调整打磨片7与三通管本体3的位置,当打磨片7与三通管本体3贴合后,卡块11会与卡条12卡接,打磨片7与三通管本体3的内壁贴合,启动电机5,电机5会带动转杆4转动,转杆4会带动固定板6转动,固定板6转动会带动摩擦片7转动,从而达到打磨的效果,三通管本体3与下固定膜8的上端卡接,上固定膜2与下固定膜8贴合,且上固定膜2与下固定膜8完全包裹三通管本体3,将三通管本体3放置到与下固定膜8内,启动电机5将下固定膜8向上移动,直至下固定膜8与上固定膜3贴合,下固定膜8与上固定膜3会对三通管本体3进行固定,下固定膜8的下端与电机5的上端固定连接,电机5的下端与电动伸缩杆9的上端固定连接,电动伸缩杆9的下端贯穿固定杆10,且电动伸缩杆9与固定杆10滑动连接,电动伸缩杆9的数量为两个,电动伸缩杆9与固定杆10配套使用,利用电动伸缩杆9的伸缩带动电机5,电机5移动会带动转杆4移动,转杆4会带动固定板6移动,固定板6会带动打磨片7移动,从而达到对三通管本体3内部的完全打磨,打磨完成后,移动下固定膜8,将三通管本体3拿出。
工作原理:将三通管本体3放置到与下固定膜8内,启动电机5将下固定膜8向上移动,直至下固定膜8与上固定膜3贴合,下固定膜8与上固定膜3会对三通管本体3进行固定,利用卡条12调整打磨片7与三通管本体3的位置,当打磨片7与三通管本体3贴合后,卡块11会与卡条12卡接,启动电机5,电机5会带动转杆4转动,转杆4会带动固定板6转动,固定板6转动会带动摩擦片7转动,从而达到打磨的效果,利用电动伸缩杆9的伸缩带动电机5,电机5移动会带动转杆4移动,转杆4会带动固定板6移动,固定板6会带动打磨片7移动,从而达到对三通管本体3内部的完全打磨,打磨完成后,移动下固定膜8,将三通管本体3拿出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属耐磨三通加工设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶端与上固定膜(2)固定连接,所述上固定膜(2)的底面与三通管本体(3)的上表面卡接,所述三通管本体(3)与转杆(4)套接,所述转杆(4)的一端与电机(5)固定连接,所述转杆(4)远离电机(5)的一端与固定板(6)的左侧固定连接,所述固定板(6)的右侧与打磨片(7)的左侧滑动连接,所述打磨片(7)与卡块(11)的一端固定连接,所述卡块(11)的另一端与卡条(12)卡接,所述打磨片(7)与三通管本体(3)的内壁贴合,所述三通管本体(3)与下固定膜(8)的上端卡接,所述下固定膜(8)的下端与电机(5)的上端固定连接,所述电机(5)的下端与电动伸缩杆(9)的上端固定连接,所述电动伸缩杆(9)的下端贯穿固定杆(10),且电动伸缩杆(9)与固定杆(10)滑动连接,所述卡条(12)上开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:所述电动伸缩杆(9)的数量为两个,所述电动伸缩杆(9)与固定杆(10)配套使用。
3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:所述打磨片(7)的数量设置为四个,四个所述打磨片(7)分为两组使用,且打磨片(7)均与固定板(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:两组所述打磨片(7)之间设置有弹簧(13),且弹簧(13)的两端分别与打磨片(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:所述上固定膜(2)与下固定膜(8)贴合,且上固定膜(2)与下固定膜(8)完全包裹三通管本体(3)。
6.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:所述转杆(4)的数量为两个,所述转杆(4)的一端分别与电机(5)固定连接,所述转杆(4)远离电机(5)的一端分别与固定板(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属耐磨三通加工设备,其特征在于:所述卡条(12)的横截面为锥形,且卡条(12)上的凹槽与卡块(11)卡接。
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CN114310562A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 浙江霈晟精密机械有限公司 | 一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备 |
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- 2020-12-23 CN CN202023123306.6U patent/CN214186444U/zh not_active Expired - Fee Related
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