CN210790323U - 一种便于清理的板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的板材打磨装置，包括固定架和打磨盘，所述固定架的右侧通过连接杆和连接槽与活动架相互连接，所述固定架和活动架的内表面均开设有预留槽，且预留槽的上下两端均设置有固定片，所述固定片的上端通过控制杆和控制槽与固定架相互连接，所述预留槽的内部设置有载物板，所述活动槽的内部连接有控制柱，所述打磨盘的外端通过马达与载物板相互连接，所述固定架和活动架的上下两端均安装有风扇，且风扇的外端均设置有集尘盒，所述集尘盒的左右两端均通过卡块和卡槽与固定架相互连接。该便于清理的板材打磨装置，不仅便于对打磨中的板材进行固定，同时便于对粉尘进行收集，方便使用者对粉尘进行集中清理。

Description

一种便于清理的板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种便于清理的板材打磨装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

板材在建筑材料中占据较大的装饰面积，板材在使用前需要对其边缘处进行打磨，使接口处整齐平滑，但是目前大多数板材打磨装置容易产生较多粉尘，且不易清理，不仅影响施工者的身体健康，同时影响建筑装修进度。针对上述问题，在原有板材打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的板材打磨装置，解决了目前大多数板材打磨装置容易产生较多粉尘，且不易清理，不仅影响施工者的身体健康，同时影响建筑装修进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的板材打磨装置，包括固定架和打磨盘，所述固定架的右侧通过连接杆和连接槽与活动架相互连接，且连接槽开设在活动架的内部，所述固定架和活动架的内表面均开设有预留槽，且预留槽的上下两端均设置有固定片，所述固定片的上端通过控制杆和控制槽与固定架相互连接，且控制杆的上端固定有限位块，所述预留槽的内部设置有载物板，且载物板的外端通过连接板和连接套与控制柱相互连接，所述活动槽的内部连接有控制柱，且控制柱的下端连接有伺服电机，所述打磨盘的外端通过马达与载物板相互连接，且载物板的上下两端均通过支撑柱和支撑弹簧与固定板相互连接，同时固定板的内部转动连接有引导辊，所述固定架和活动架的上下两端均安装有风扇，且风扇的外端均设置有集尘盒，所述集尘盒的左右两端均通过卡块和卡槽与固定架相互连接，且集尘盒的外端固定有拉环。

优选的，所述连接杆的外表面和连接槽的内表面均呈螺纹状结构，且连接杆关于固定架的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述固定片通过控制杆和控制槽与固定架构成升降机构，且固定片关于固定架的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述连接板通过连接套和活动槽与固定架构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动，同时连接套的内表面和控制柱的外表面均呈螺纹状结构。

优选的，所述支撑柱为伸缩结构，且支撑柱的最小长度等于支撑弹簧的初始长度。

优选的，所述引导辊采用橡胶材质，且引导辊关于打磨盘的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述集尘盒通过卡块和卡槽与固定架构成拆卸安装机构，且卡块关于集尘盒的垂直轴线对称分布有两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理的板材打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该便于清理的板材打磨装置，连接杆与连接槽的螺纹连接为使用者调节固定架和活动架之间的距离提供了帮助，同时增加了固定架与活动架之间的连接稳固性，固定片的分布便于使用者对板材的上下两端进行固定，避免板材在打磨过程中的移动导致的打磨位置偏移，增加了装置整体的打磨稳定性，连接板与固定架的滑动机构便于带动打磨盘对板材的边缘进行上下打磨，提高装置整体的打磨效率。

(2)、该便于清理的板材打磨装置，支撑柱的伸缩结构便于带动引导辊进行上下移动，便于装置整体对不同厚度的板材进行引导固定，引导辊的材质便于增加与板材之间的摩擦力，避免板材的左右移动，集尘盒与固定架的拆卸安装机构便于使用者对收集的打磨粉尘进行集中处理，为使用者清理打磨粉尘提供了帮助。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、活动架；3、连接杆；4、连接槽；5、预留槽；6、固定片；7、控制杆；8、控制槽；9、限位块；10、载物板；11、连接板；12、连接套；13、活动槽；14、控制柱；15、伺服电机；16、打磨盘；17、马达；18、固定板；19、支撑柱；20、支撑弹簧；21、引导辊；22、风扇；23、集尘盒；24、卡槽；25、卡块；26、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的板材打磨装置，包括固定架1、活动架2、连接杆3、连接槽4、预留槽5、固定片6、控制杆7、控制槽8、限位块9、载物板10、连接板11、连接套12、活动槽13、控制柱14、伺服电机15、打磨盘16、马达17、固定板18、支撑柱19、支撑弹簧20、引导辊21、风扇22、集尘盒23、卡槽24、卡块25和拉环26，固定架1的右侧通过连接杆3和连接槽4与活动架2相互连接，且连接槽4开设在活动架2的内部，固定架1和活动架2的内表面均开设有预留槽5，且预留槽5的上下两端均设置有固定片6，固定片6的上端通过控制杆7和控制槽8与固定架1相互连接，且控制杆7的上端固定有限位块9，预留槽5的内部设置有载物板10，且载物板10的外端通过连接板11和连接套12与控制柱14相互连接，活动槽13的内部连接有控制柱14，且控制柱14的下端连接有伺服电机15，打磨盘16的外端通过马达17与载物板10相互连接，且载物板10的上下两端均通过支撑柱19和支撑弹簧20与固定板18相互连接，同时固定板18的内部转动连接有引导辊21，固定架1和活动架2的上下两端均安装有风扇22，且风扇22的外端均设置有集尘盒23，集尘盒23的左右两端均通过卡块25和卡槽24与固定架1相互连接，且集尘盒23的外端固定有拉环26。

具体的，连接杆3的外表面和连接槽4的内表面均呈螺纹状结构，且连接杆3关于固定架1的水平轴线对称分布有两个，连接杆3与活动架2上开设的连接槽4之间为螺旋传动，用于实现将连接杆3的旋转运动转化为活动架2的直线运动，为使用者调节固定架1和活动架2之间的距离提供了帮助，同时增加了固定架1与活动架2之间的连接稳固性。

固定片6通过控制杆7和控制槽8与固定架1构成升降机构，且固定片6关于固定架1的水平轴线对称分布有两个，固定片6的分布便于使用者对板材的上下两端进行固定，避免板材在打磨过程中的移动导致的打磨位置偏移，增加了装置整体的打磨稳定性。

连接板11通过连接套12和活动槽13与固定架1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动，同时连接套12的内表面和控制柱14的外表面均呈螺纹状结构，二者之间为螺旋传动，用于将控制柱14的旋转运动转化为连接套12的直线运动，便于带动打磨盘16对板材的边缘来回打磨，提高装置整体的打磨效率。

支撑柱19为伸缩结构，且支撑柱19的最小长度等于支撑弹簧20的初始长度，支撑柱19的伸缩结构便于带动引导辊21进行上下移动，便于装置整体对不同厚度的板材进行引导固定。

引导辊21采用橡胶材质，且引导辊21关于打磨盘16的水平轴线对称分布有两个，引导辊21的材质便于增加与板材之间的摩擦力，避免板材的左右移动。

集尘盒23通过卡块25和卡槽24与固定架1构成拆卸安装机构，且卡块25关于集尘盒23的垂直轴线对称分布有两个，集尘盒23与固定架1的拆卸安装机构便于使用者对收集的打磨粉尘进行集中处理，为使用者清理打磨粉尘提供了帮助。

使用时，首先将板材水平放置于预留槽5内下方引导辊21与上方引导辊21之间，由于初始状态时下方引导辊21与上方引导辊21之间的距离小于板材厚度，因此板材会施加给两侧的引导辊21向上或向下的张力，在张力作用下支撑柱19和支撑弹簧20均处于拉伸状态，同时，引导辊21施加给板材反向作用力(挤压力)，完成对板材的上下两面初步固定；再转动连接杆3调节活动架2与固定架1间的轴向距离，使得板材的左右两端均与打磨盘16接触，然后停止转动连接杆3，此时，通过转动控制杆7使得上方固定片6向下运动，下方固定片6向上运动对板材进行进一步加紧固定；打开伺服电机15和马达17，马达17带动打磨盘16转动对板材边缘处进行打磨，与此同时，伺服电机15带动控制柱14旋转，进而驱动与控制柱14螺纹配合的连接套12沿着活动槽13前后滑动，带动打磨盘16完成对板材从一端到另一端的打磨，当连接套12运动到活动槽13一端时，伺服电机15反转，如此以往完成对板材的来回打磨。当装置整体对板材进行打磨时，风扇22向固定架1外侧吹风，使预留槽5的内部处于负压，从而使打磨产生的板材粉尘向风扇22外侧移动至集尘盒23的内部，当打磨工作结束后，使用者可以使卡块25与卡槽24分离，完成集尘盒23与固定架1的分离，对打磨粉尘进行集中处理，这就是该便于清理的板材打磨装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该便于清理的板材打磨装置，连接杆3与活动架2上开设的连接槽4之间为螺旋传动，用于实现将连接杆3的旋转运动转化为活动架2的直线运动，为使用者调节固定架1和活动架2之间的距离提供了帮助，同时增加了固定架1与活动架2之间的连接稳固性。固定片6的分布便于使用者对板材的上下两端进行固定，避免板材在打磨过程中的移动导致的打磨位置偏移，增加了装置整体的打磨稳定性。连接板11与固定架1的滑动机构便于带动打磨盘16对板材的边缘进行上下打磨，提高装置整体的打磨效率，并且支撑柱19的伸缩结构便于带动引导辊21进行上下移动，便于装置整体对不同厚度的板材进行引导固定。引导辊21的材质便于增加与板材之间的摩擦力，避免板材的左右移动，集尘盒23与固定架1的拆卸安装机构便于使用者对收集的打磨粉尘进行集中处理，为使用者清理打磨粉尘提供了帮助。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的板材打磨装置，包括固定架(1)和打磨盘(16)，其特征在于：所述固定架(1)的右侧通过连接杆(3)和连接槽(4)与活动架(2)相互连接，且连接槽(4)开设在活动架(2)的内部，所述固定架(1)和活动架(2)的内表面均开设有预留槽(5)，且预留槽(5)的上下两端均设置有固定片(6)，所述固定片(6)的上端通过控制杆(7)和控制槽(8)与固定架(1)相互连接，且控制杆(7)的上端固定有限位块(9)，所述预留槽(5)的内部设置有载物板(10)，且载物板(10)的外端通过连接板(11)和连接套(12)与控制柱(14)相互连接，活动槽(13)的内部连接有控制柱(14)，且控制柱(14)的下端连接有伺服电机(15)，所述打磨盘(16)的外端通过马达(17)与载物板(10)相互连接，且载物板(10)的上下两端均通过支撑柱(19)和支撑弹簧(20)与固定板(18)相互连接，同时固定板(18)的内部转动连接有引导辊(21)，所述固定架(1)和活动架(2)的上下两端均安装有风扇(22)，且风扇(22)的外端均设置有集尘盒(23)，所述集尘盒(23)的左右两端均通过卡块(25)和卡槽(24)与固定架(1)相互连接，且集尘盒(23)的外端固定有拉环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述连接杆(3)的外表面和连接槽(4)的内表面均呈螺纹状结构，且连接杆(3)关于固定架(1)的水平轴线对称分布有两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述固定片(6)通过控制杆(7)和控制槽(8)与固定架(1)构成升降机构，且固定片(6)关于固定架(1)的水平轴线对称分布有两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述连接板(11)通过连接套(12)和活动槽(13)与固定架(1)构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动，同时连接套(12)的内表面和控制柱(14)的外表面均呈螺纹状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(19)为伸缩结构，且支撑柱(19)的最小长度等于支撑弹簧(20)的初始长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述引导辊(21)采用橡胶材质，且引导辊(21)关于打磨盘(16)的水平轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的板材打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(23)通过卡块(25)和卡槽(24)与固定架(1)构成拆卸安装机构，且卡块(25)关于集尘盒(23)的垂直轴线对称分布有两个。

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