CN211250405U - 一种实木板材生产加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木板材生产加工用切割设备，其包括座架、按压机构和变速切割机构，有效的解决了现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄的问题。

Description

一种实木板材生产加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及木板生产加工设备技术领域，具体为一种实木板材生产加工用切割设备。

背景技术

传统的常用的板材按材料可以分为实木板和人造板两种，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等，实木板顾名思义就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板，而无论是实木板还是人造板在生产加工或者使用的过程中，都需要采用相应的切割设备来对板材的大小尺寸和边角进行切割使用，以便于得到需要需要的尺寸和粗糙度的板材块。

本申请的实用新型人发现，现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木板材生产加工用切割设备，旨在改善现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种实木板材生产加工工艺，包括以下步骤：

A：木板原料制作：采用多层实木单板和粘合剂通过热压机进行热压组成型，热压后并进行烘干处理，保证烘干后的实木板含水量控制在8％以下；

B：切割处理：通过切割设备来对模板的边框和边角进行切割处理；

C：多次打磨：将成型后的实木板的上下表面进行抛光打磨，首先采用目的砂进行砂光，然后通过目和目的砂进行砂光打磨去掉实木上的毛刺木刺等斑点杂物，提高实木光泽性；

D：刮腻子：用原子灰等腻子对实木板做批刮和打磨，批刮和打磨两到三层；

E：上漆：对刮腻子后的实木板进行辊涂环氧树脂层，作为密封底漆层、在实木板表面涂刷沥青漆三遍以上；

F：漆面打磨：在刷漆后的表面进一步进行打磨，并且通过腻子来修补有漆面缺陷部分；

G：面漆涂刷：在打磨后的实木表面涂刷面漆；

一种实木板材生产加工用切割设备，包括座架、按压机构和变速切割机构，所述座架包括架箱、固定架板和升降机构，所述固定架板垂直设置在架箱的头部，且固定架板与架箱一体成型，所述升降机构固定安装在固定架板的头部，所述按压机构包括支撑角架、压脚和卡接块，所述支撑角架设置在架箱的正上方，所述压脚对称安装在支撑角架的下端，且压脚与支撑角架转动连接，所述卡接块设置在支撑角架的头部，且卡接块与固定架板纵向滑动连接，所述变速切割机构安装在架箱的内部，且变速切割机构与架箱水平滑动连接，本实用新型通过对传统的实木板材结构和加工设备加以研究，设计出一种实木板材生产加工用切割设备，改变传统实木板材结构简单，便于使用者可以稳定的通过木板原料制作、切割处理、多次打磨、刮腻子、上漆、漆面打磨和面漆涂刷的方式来稳定的加工出需要的实木板材来使用，并且通过对传统的木板板材切割设备加以改进，有效的解决了现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄的问题，通过对木板原料制作的加工过程来方便使用者可以得到较厚的实木复合板的同时，还可以结合不同材质实木木材之间的优点，以便于更好的进行加工和使用，通过切割处理的加工工艺来保证将木板原料切割成为需要的形状，同时对边角进行切割整平使用，保证后续加工步骤的正常进行，通过多次打磨的加工步骤来便于使用者可以使板材的上下表面达到光滑的状态，便于刮腻子和上漆的正常进行加工，通过对刮腻子和上漆的加工过程，来保证实木板材外表面的实用性，可以有效的保护内部的板材不用直接与空气接触，通过漆面打磨来修补有漆面缺陷部分，保证漆面的平整，最后通过面漆涂刷来保证实木板材的美观性，方便实木板材可以在不同地方装饰使用，同时通过对座架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过架箱来稳定的安装变速切割机构的同时，还可以方便使用者可以将板材稳定的放置在其上端，通过变速切割机构来稳定切割加工使用，同时通过固定架板的结构设置来保证使用者可以上面稳定的安装按压机构来使用，同时方便使用者通过升降机构来稳定的调节按压机构的高度来使用，通过对按压机构的结构设置来保证使用者可以通过支撑角架来保证按压过程中稳定性，避免切割时候板材的跳动，通过对压脚来直接接触按压板材表面，通过对卡接块的设置来便于配合升降机构对支撑角架高度进行调节使用，通过对变速切割机构的结构设置来保证使用者可以根据使用情况来调节不同的切割速度，保证不同加工环境的使用。

进一步的，所述架箱上安装有驱动螺纹杆、限位杆和转动电机，所述驱动螺纹杆转动设置在架箱的内部，所述限位杆设置在驱动螺纹杆的两侧，且限位杆与架箱固定连接，所述转动电机固定安装在架箱的外侧面上，且转动电机的输出端与驱动螺纹杆相连接，通过对驱动螺纹杆的设置来便于配合螺纹孔来带动安装箱进行移动的目的，同时在驱动螺纹杆的两端头部都安装有限位开关，当安装箱触碰到限位开关以后转动电机就会停止，这时候使用者只需要操作转动电机进行反向转动即可，避免安装箱与架箱之间的撞击，通过对限位杆的设置来保证安装箱移动过程中的稳定性。

进一步的，所述升降机构包括滚珠丝杠、传动皮带和操作转盘，所述滚珠丝杠的螺杆转动安装在固定架板的外侧面头部，且滚珠丝杠的螺母与卡接块固定连接，所述操作转盘转动安装在固定架板的头部一侧，且操作转盘通过传动皮带与滚珠丝杠的螺杆相连接，通过对升降机构的结构设置来方便使用者可以通过手动转动操作转盘来带动传动皮带进行转动，进而带动滚珠丝杠的螺杆同步转动，同时通过滚珠丝杠的螺杆与螺母的配合来达到升降滚珠丝杠的螺母高度的目的，进而达到提升支撑角架的目的。

进一步的，所述支撑角架包括水平杆和压头斜杆，所述压头斜杆倾斜安装在水平杆的头部，且压头斜杆与水平杆一体成型，通过对支撑角架的结构设置来保证使用者可以通过水平杆来稳定的安装压脚来使用，然后通过压头斜杆来进一步增加水平杆的稳定性，避免切割过程中的实木板的跳动。

进一步的，所述压脚包括V字架和脚板，所述脚板设置在V字架的下端，且脚板通过调节螺纹杆与V字架转动连接，通过对压脚的结构设置来保证使用者可以通过V字架的转动来达到调节脚板压在实木板上的位置，同时使用者还可以通过调节螺纹杆来调节脚板在V字架上的高度，便于针对不同厚度实木板的加工使用。

进一步的，所述变速切割机构包括安装箱和切割刀片，所述切割刀片对称设置在安装箱的两侧，且切割刀片与安装箱转动连接，通过对变速切割机构的结构设置来保证在使用的时候可以通过安装箱来稳定的带动切割刀片进行移动切割使用。

进一步的，所述安装箱中部安装有步进电机和变速箱，所述步进电机通过变速箱与切割刀片相连接，通过对步进电机和变速箱的设置来便于使用者可以通过变速箱来调节控制步进电机输出到切割刀片上的转速。

进一步的，所述安装箱中部开设有与驱动螺纹杆相配合的螺纹孔和与限位杆滑动配合的滑槽，所述滑槽对称设置在螺纹孔的两侧，通过对螺纹孔和滑槽的设置来便于配合驱动螺纹杆和限位杆来使用。

进一步的，所述安装箱下端面安装有换挡叉，所述换挡叉与变速箱滑动连接，通过对换挡叉的设置来方便使用者可以在外部来控制变速箱，进而达到方便操作控制的目的。

进一步的，所述架箱中部还设置有收集盒，所述收集盒与架箱水平滑动连接，通过对收集盒的设置来便于使用者可以更好的将切割的碎屑收集起来，方便使用者的集中处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理、操作简单的特点，本实用新型提供一种实木板材生产加工用切割设备，通过对传统的实木板材结构和加工设备加以研究，设计出一种实木板材生产加工用切割设备，改变传统实木板材结构简单，便于使用者可以稳定的通过木板原料制作、切割处理、多次打磨、刮腻子、上漆、漆面打磨和面漆涂刷的方式来稳定的加工出需要的实木板材来使用，并且通过对传统的木板板材切割设备加以改进，有效的解决了现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置在第一视角下的立体图；

图2是本实用新型装置在第二视角下的立体图；

图3是图1所示装置的正视图；

图4是图1所示装置的俯视图；

图5是图2所示座架的结构示意图；

图6是图5所示装置的正视图；

图7是图2所示按压机构的结构示意图；

图8是图7所示装置的正视图；

图9是图2所示变速切割机构的结构示意图；

图10是图9所示装置的正视图。

图中：1、座架；11、架箱；111、驱动螺纹杆；112、限位杆；113、转动电机；114、收集盒；12、固定架板；13、升降机构；131、滚珠丝杠；132、传动皮带；133、操作转盘；2、按压机构；21、支撑角架；211、水平杆；212、压头斜杆；22、压脚；221、V字架；222、脚板；223、调节螺纹杆；23、卡接块；3、变速切割机构；31、安装箱；311、步进电机；312、变速箱；313、螺纹孔；314、滑槽；315、换挡叉；32、切割刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种实木板材生产加工工艺，包括以下步骤：

A：木板原料制作：采用多层实木单板和粘合剂通过热压机进行热压组成型，热压后并进行烘干处理，保证烘干后的实木板含水量控制在8％以下；通过对木板原料制作的加工过程来方便使用者可以得到较厚的实木复合板的同时，还可以结合不同材质实木木材之间的优点，以便于更好的进行加工和使用，

B：切割处理：通过切割设备来对模板的边框和边角进行切割处理；通过切割处理的加工工艺来保证将木板原料切割成为需要的形状，同时对边角进行切割整平使用，保证后续加工步骤的正常进行，

C：多次打磨：将成型后的实木板的上下表面进行抛光打磨，首先采用80目的砂进行砂光，然后通过200目和360目的砂进行砂光打磨去掉实木上的毛刺木刺等斑点杂物，提高实木光泽性；通过多次打磨的加工步骤来便于使用者可以使板材的上下表面达到光滑的状态，便于刮腻子和上漆的正常进行加工，

D：刮腻子：用原子灰等腻子对实木板做批刮和打磨，批刮和打磨两到三层；

E：上漆：对刮腻子后的实木板进行辊涂环氧树脂层，作为密封底漆层、在实木板表面涂刷沥青漆三遍以上；通过对刮腻子和上漆的加工过程，来保证实木板材外表面的实用性，可以有效的保护内部的板材不用直接与空气接触，

F：漆面打磨：在刷漆后的表面进一步进行打磨，并且通过腻子来修补有漆面缺陷部分；通过漆面打磨来修补有漆面缺陷部分，保证漆面的平整，

G：面漆涂刷：在打磨后的实木表面涂刷面漆；最后通过面漆涂刷来保证实木板材的美观性，方便实木板材可以在不同地方装饰使用，

一种实木板材生产加工用切割设备，包括座架1、按压机构2和变速切割机构3，座架1包括架箱11、固定架板12和升降机构13，同时通过对座架1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过架箱11来稳定的安装变速切割机构3的同时，还可以方便使用者可以将板材稳定的放置在其上端，通过变速切割机构3来稳定切割加工使用，同时通过固定架板12的结构设置来保证使用者可以上面稳定的安装按压机构2来使用，同时方便使用者通过升降机构13来稳定的调节按压机构2的高度来使用，固定架板12垂直设置在架箱11的头部，且固定架板12与架箱11一体成型，升降机构13固定安装在固定架板12的头部，通过对传统的实木板材结构和加工设备加以研究，设计出一种实木板材生产加工用切割设备，改变传统实木板材结构简单，便于使用者可以稳定的通过木板原料制作、切割处理、多次打磨、刮腻子、上漆、漆面打磨和面漆涂刷的方式来稳定的加工出需要的实木板材来使用，并且通过对传统的木板板材切割设备加以改进，有效的解决了现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用，同时现有的板材切割设备结构简单，在切割使用的过程中单次只能简单的进行单边切割处理，作业效率较慢，同时在针对不同的板材材料的时候也不可以根据实际情况来调节切割转速，使用范围较窄的问题；

架箱11上安装有驱动螺纹杆111、限位杆112和转动电机113，驱动螺纹杆111转动设置在架箱11的内部，限位杆112设置在驱动螺纹杆111的两侧，且限位杆112与架箱11固定连接，转动电机113固定安装在架箱11的外侧面上，且转动电机113的输出端与驱动螺纹杆111相连接，通过对驱动螺纹杆111的设置来便于配合螺纹孔313来带动安装箱31进行移动的目的，同时在驱动螺纹杆111的两端头部都安装有限位开关，当安装箱31触碰到限位开关以后转动电机113就会停止，这时候使用者只需要操作转动电机113进行反向转动即可，避免安装箱31与架箱11之间的撞击，通过对限位杆112的设置来保证安装箱31移动过程中的稳定性，架箱11中部还设置有收集盒114，收集盒114与架箱11水平滑动连接，通过对收集盒114的设置来便于使用者可以更好的将切割的碎屑收集起来，方便使用者的集中处理，升降机构13包括滚珠丝杠131、传动皮带132和操作转盘133，滚珠丝杠131的螺杆转动安装在固定架板12的外侧面头部，且滚珠丝杠131的螺母与卡接块23固定连接，操作转盘133转动安装在固定架板12的头部一侧，且操作转盘133通过传动皮带132与滚珠丝杠131的螺杆相连接，通过对升降机构13的结构设置来方便使用者可以通过手动转动操作转盘133来带动传动皮带132进行转动，进而带动滚珠丝杠131的螺杆同步转动，同时通过滚珠丝杠131的螺杆与螺母的配合来达到升降滚珠丝杠131的螺母高度的目的，进而达到提升支撑角架21的目的；

按压机构2包括支撑角架21、压脚22和卡接块23，支撑角架21设置在架箱11的正上方，压脚22对称安装在支撑角架21的下端，且压脚22与支撑角架21转动连接，卡接块23设置在支撑角架21的头部，且卡接块23与固定架板12纵向滑动连接，通过对按压机构2的结构设置来保证使用者可以通过支撑角架21来保证按压过程中稳定性，避免切割时候板材的跳动，通过对压脚22来直接接触按压板材表面，通过对卡接块23的设置来便于配合升降机构13对支撑角架21高度进行调节使用，支撑角架21包括水平杆211和压头斜杆212，压头斜杆212倾斜安装在水平杆211的头部，且压头斜杆212与水平杆211一体成型，通过对支撑角架21的结构设置来保证使用者可以通过水平杆211来稳定的安装压脚22来使用，然后通过压头斜杆212来进一步增加水平杆211的稳定性，避免切割过程中的实木板的跳动，压脚22包括V字架221和脚板222，脚板222设置在V字架221的下端，且脚板222通过调节螺纹杆223与V字架221转动连接，通过对压脚22的结构设置来保证使用者可以通过V字架221的转动来达到调节脚板222压在实木板上的位置，同时使用者还可以通过调节螺纹杆223来调节脚板222在V字架221上的高度，便于针对不同厚度实木板的加工使用；

变速切割机构3安装在架箱11的内部，且变速切割机构3与架箱11水平滑动连接，通过对变速切割机构3的结构设置来保证使用者可以根据使用情况来调节不同的切割速度，保证不同加工环境的使用，变速切割机构3包括安装箱31和切割刀片32，切割刀片32对称设置在安装箱31的两侧，且切割刀片32与安装箱31转动连接，通过对变速切割机构3的结构设置来保证在使用的时候可以通过安装箱31来稳定的带动切割刀片32进行移动切割使用，安装箱31中部安装有步进电机311和变速箱312，步进电机311通过变速箱312与切割刀片32相连接，通过对步进电机311和变速箱312的设置来便于使用者可以通过变速箱312来调节控制步进电机311输出到切割刀片32上的转速，安装箱31中部开设有与驱动螺纹杆111相配合的螺纹孔313和与限位杆112滑动配合的滑槽314，滑槽314对称设置在螺纹孔313的两侧，通过对螺纹孔313和滑槽314的设置来便于配合驱动螺纹杆111和限位杆112来使用，安装箱31下端面安装有换挡叉315，换挡叉315与变速箱312滑动连接，通过对换挡叉315的设置来方便使用者可以在外部来控制变速箱312，进而达到方便操作控制的目的。

通过上述设计得到的装置已基本能满足实木板材生产加工工艺的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于,其包括座架(1)、按压机构(2)和变速切割机构(3)，所述座架(1)包括架箱(11)、固定架板(12)和升降机构(13)，所述固定架板(12)垂直设置在架箱(11)的头部，且固定架板(12)与架箱(11)一体成型，所述升降机构(13)固定安装在固定架板(12)的头部，所述按压机构(2)包括支撑角架(21)、压脚(22)和卡接块(23)，所述支撑角架(21)设置在架箱(11)的正上方，所述压脚(22)对称安装在支撑角架(21)的下端，且压脚(22)与支撑角架(21)转动连接，所述卡接块(23)设置在支撑角架(21)的头部，且卡接块(23)与固定架板(12)纵向滑动连接，所述变速切割机构(3)安装在架箱(11)的内部，且变速切割机构(3)与架箱(11)水平滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述架箱(11)上安装有驱动螺纹杆(111)、限位杆(112)和转动电机(113)，所述驱动螺纹杆(111)转动设置在架箱(11)的内部，所述限位杆(112)设置在驱动螺纹杆(111)的两侧，且限位杆(112)与架箱(11)固定连接，所述转动电机(113)固定安装在架箱(11)的外侧面上，且转动电机(113)的输出端与驱动螺纹杆(111)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述升降机构(13)包括滚珠丝杠(131)、传动皮带(132)和操作转盘(133)，所述滚珠丝杠(131)的螺杆转动安装在固定架板(12)的外侧面头部，且滚珠丝杠(131)的螺母与卡接块(23)固定连接，所述操作转盘(133)转动安装在固定架板(12)的头部一侧，且操作转盘(133)通过传动皮带(132)与滚珠丝杠(131)的螺杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述支撑角架(21)包括水平杆(211)和压头斜杆(212)，所述压头斜杆(212)倾斜安装在水平杆(211)的头部，且压头斜杆(212)与水平杆(211)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述压脚(22)包括V字架(221)和脚板(222)，所述脚板(222)设置在V字架(221)的下端，且脚板(222)通过调节螺纹杆(223)与V字架(221)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述变速切割机构(3)包括安装箱(31)和切割刀片(32)，所述切割刀片(32)对称设置在安装箱(31)的两侧，且切割刀片(32)与安装箱(31)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述安装箱(31)中部安装有步进电机(311)和变速箱(312)，所述步进电机(311)通过变速箱(312)与切割刀片(32)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述安装箱(31)中部开设有与驱动螺纹杆(111)相配合的螺纹孔(313)和与限位杆(112)滑动配合的滑槽(314)，所述滑槽(314)对称设置在螺纹孔(313)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述安装箱(31)下端面安装有换挡叉(315)，所述换挡叉(315)与变速箱(312)滑动连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种实木板材生产加工用切割设备，其特征在于，所述架箱(11)中部还设置有收集盒(114)，所述收集盒(114)与架箱(11)水平滑动连接。

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