CN114310562A - 一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于高密封性泵用壳体加工领域，公开一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备，包括：安装架的下端两侧均设置有绕自身轴线转动的第一旋转盘，第一旋转盘上设置有吸附区，吸附区上吸附有带有磁铁的旋转块，旋转块上设置有多节伸缩的伸缩杆设置有打磨头；吸附磁块与旋转块相吸附，吸附磁块处于导杆上，直线驱动件与吸附磁块进行连接，导杆的一端伸入至第一旋转盘内；能够对高密封性泵用壳体的内腔进行打磨，进行打磨的打磨头与进行驱动打磨头之间呈分离式设计，便于打磨头进行从第一入口进入至高密封性泵用壳体的内腔，便于初始时第一伸入组件和/或第二伸入组件的初始位置定位。

Description

一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备

技术领域

本公开属于高密封性泵用壳体加工领域，具体涉及一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备。

背景技术

现有高密封性泵用壳体多采用蠕墨铸铁或者球墨铸铁铸造成型的外壳，采用这种材料铸造的壳体不但体积大、重量重，而且在加工时需要很大的余量及磨削加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高密封性泵用壳体的加工方法及其加工设备，进行对高密封性泵用壳体的内腔进行打磨。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高密封性泵用壳体的加工设备，包括：

高密封性泵用壳体，高密封性泵用壳体包括连通至壳体内腔的第一入口、第二入口以及第三入口，第一入口为高密封性泵用壳体的上端的入口，第二入口以及第三入口分别为高密封性泵用壳体的两侧的入口；

工作台，工作台上设置有第一伸入组件和两个第二伸入组件，第一伸入组件伸入至第一入口，一个第二伸入组件伸入至第二入口，另一个第二伸入组件伸入至第三入口；

第一伸入组件包括安装架，安装架的下端两侧均设置有绕自身轴线转动的第一旋转盘，第一旋转盘上设置有吸附区，吸附区上吸附有带有磁铁的旋转块，旋转块上设置有多节伸缩的伸缩杆，伸缩杆上套设有第一弹簧，伸缩杆顶端设置有安装头，安装头上设置有打磨头；

第二伸入组件包括吸附磁块、导杆以及直线驱动件，吸附磁块与旋转块相吸附，吸附磁块处于导杆上，吸附磁块沿着导杆进行移动，直线驱动件与吸附磁块进行连接，使得直线驱动件进行驱动吸附磁块沿着导杆进行移动，导杆的一端伸入至第一旋转盘内。

进一步地，工作台上开设有穿透工作台的活动槽，活动槽内设置有水平移动组件，水平移动组件用于放置待加工的高密封性泵用壳体；

水平移动组件安装在翻转组件上。

进一步地，第一旋转盘一侧设置有活动孔，活动孔设置有两个，活动孔内设置有第二弹簧，第二弹簧一端设置有限位条；

导杆伸入至活动孔；

旋转块上设置有插接槽，导杆从插接槽进行穿出伸入至活动孔内；

导杆进行远离第一旋转盘上，第二弹簧舒张，第二弹簧带动限位条，部分限位条进行处于旋转块的插接槽内。

进一步地，处于安装架两侧的打磨头之间存在重叠的打磨区域。

进一步地，两个第一旋转盘之间设置有能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘，第二旋转盘上设置有多节伸缩的伸缩杆，伸缩杆顶端设置有安装头，安装头上设置有打磨头。

进一步地，第二旋转盘设置为两个；两个第一旋转盘之间设置有两个能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘，第二旋转盘上设置有多节伸缩的伸缩杆，伸缩杆顶端设置有安装头，安装头上设置有打磨头，针对于两个第二旋转盘的打磨头的设置为相对关于横穿第二旋转盘的轴线竖直平面呈对立设置。

进一步地，第二旋转盘外侧带有弧形齿条，弧形齿条与驱动齿轮之间进行啮合，驱动齿轮与驱动电机的驱动轴之间进行连接。

进一步地，加工设备的加工方法为：

第一伸入组件从第一入口、一个第二伸入组件伸入至第二入口和另一个第二伸入组件伸入至第三入口进行伸入至高密封性泵用壳体的内腔内，此时在高密封性泵用壳体的内腔内的状态为：第一伸入组件的吸附区上的旋转块与第二伸入组件的吸附磁块相吸附，导杆的一端伸入至第一旋转盘内；

第一旋转盘转动，带动旋转块以及第二伸缩组件进行转动，在旋转块转动期间，打磨头与高密封性泵用壳体的内腔壁进行贴合，实现打磨，根据需要旋转块与第二伸入组件的吸附磁块相吸附，吸附磁块带动旋转块沿着导杆方向移动，实现高密封性泵用壳体的内腔壁的不同径向进行打磨，吸附磁块带动旋转块沿着导杆方向过程中，吸附区失磁。

进一步地，加工方法包括:第二旋转盘转动，进行带动带动打磨头进行摆动或者弧形转动，对安装架位置的高密封性泵用壳体的内腔进行打磨。

本公开的有益效果：

本公开能够对高密封性泵用壳体的内腔进行打磨；打磨头与进行驱动打磨头进行水平移动(在本申请中指代为：沿着导杆方向过程中)之间呈分离式设计，便于打磨头进行从第一入口进入至高密封性泵用壳体的内腔，以及由于第一伸入组件和第二伸入组件需要在高密封性泵用壳体的内腔对焦后才能正常使用，即便于初始时第一伸入组件和/或第二伸入组件的初始位置定位。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构剖示图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图4所示，一种高密封性泵用壳体3的加工设备，包括工作台1，工作台1上开设有穿透工作台1的活动槽100，活动槽100内设置有水平移动组件21，水平移动组件21用于放置待加工的高密封性泵用壳体3；

高密封性泵用壳体3包括连通至壳体内腔的第一入口301、第二入口302以及第三入口303，第一入口301为高密封性泵用壳体3的上端的入口，第二入口302以及第三入口303分别为高密封性泵用壳体3的两侧的入口；

如图所示，可以理解为，现有高密封性泵，具有两侧的开口以及处于上端的开口，可以理解为本申请中的第一入口301、第二入口302以及第三入口303分别对应前述的开口。

水平移动组件21安装在翻转组件22上；

工作台1上设置有第一伸入组件4和两个第二伸入组件5，第一伸入组件4伸入至第一入口301，一个第二伸入组件5伸入至第二入口302，另一个第二伸入组件5伸入至第三入口303；

第一伸入组件4包括安装架41，安装架41的下端两侧均设置有绕自身轴线转动的第一旋转盘42，第一旋转盘42上设置有吸附区，吸附区上吸附有带有磁铁的旋转块44，旋转块44上设置有多节伸缩的伸缩杆45，伸缩杆45上套设有第一弹簧46，伸缩杆45顶端设置有安装头47，安装头47上设置有打磨头43；

第二伸入组件5包括吸附磁块51、导杆52以及直线驱动件53，吸附磁块51与旋转块44相吸附，吸附磁块51处于导杆52上，吸附磁块51沿着导杆52进行移动，直线驱动件53与吸附磁块51进行连接，使得直线驱动件53进行驱动吸附磁块51沿着导杆52进行移动，导杆52的一端伸入至第一旋转盘42内；

使用时，第一伸入组件4从第一入口301、一个第二伸入组件5伸入至第二入口302和另一个第二伸入组件5伸入至第三入口303进行伸入至高密封性泵用壳体3的内腔内，此时在高密封性泵用壳体3的内腔内的状态为：第一伸入组件4的吸附区上的旋转块44与第二伸入组件5的吸附磁块51相吸附，导杆52的一端伸入至第一旋转盘42内；此时第一旋转盘42转动，带动旋转块44以及第二伸缩组件进行转动，在旋转块44转动期间，打磨头43与高密封性泵用壳体3的内腔壁进行贴合，实现打磨，根据需要旋转块44与第二伸入组件5的吸附磁块51相吸附，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向移动，实现高密封性泵用壳体3的内腔壁的不同径向进行打磨，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向过程中，吸附区失磁。

针对于水平移动组件21的说明，水平移动组件21可以为图示中的直线模组形式，也可以为电缸、直线电机等现有常规方式；水平移动组件21的目的在于进行驱动高密封性泵用壳体3进行移动至目标加工区域。

针对于翻转组件22的说明，翻转组件22可以为图示中与水平移动组件21的旋转轴进行连接的齿轮，齿轮通过其他齿轮传动，直至与电机进行连接，通过电机进行驱动齿轮65转动的方式，实现翻转组件22带动水平移动组件21翻转，实现对高密封性泵用壳体3加工完成后，便于密封性泵用壳体3的内腔内的废料进行清除。

针对于吸附区的说明，如将吸附区设置有带有电磁铁的区域，通过控制电磁铁的磁力，进行控制吸附区是否失磁，如吸附磁块51与旋转块44相吸附过程中，吸附区失磁，针对于吸附磁块51与旋转块44脱离时，吸附区带磁，进行吸附区与旋转块44相吸附；

针对于吸附磁块51的说明，如将吸附磁块51设置有攘嵌有带有电磁铁的块，通过控制电磁铁的磁力，进行控制吸附磁块51是否失磁，如吸附磁块51与旋转块44相吸附过程中，吸附磁块51有磁，针对于吸附磁块51与旋转块44脱离时，吸附区失磁，便于吸附区与旋转块44相吸附。

本申请针对于根据需要旋转块44与第二伸入组件5的吸附磁块51相吸附，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向移动，实现高密封性泵用壳体3的内腔壁的不同径向进行打磨，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向过程中，吸附区失磁，这样的设计，使得进行打磨的打磨头43与进行驱动打磨头43进行水平移动(在本申请中指代为：沿着导杆52方向过程中)之间呈分离式设计，便于打磨头43进行从第一入口301进入至高密封性泵用壳体3的内腔，以及由于第一伸入组件4和第二伸入组件5需要在高密封性泵用壳体3的内腔对焦后才能正常使用，即便于初始时第一伸入组件4和/或第二伸入组件5的初始位置定位。

在本实施例中，图示未展示，打磨头43与安装头47之间设置为可拆卸的方式，可根据实际加工需要，可将打磨头43进行更换为抛光头，如对高密封性泵用壳体3的内腔进行抛光使用；关于可拆卸的方式，如采用现有常规的螺栓紧固等。

在本实施例中，第一旋转盘42一侧设置有活动孔420，活动孔420设置有两个，活动孔420内设置有第二弹簧421，第二弹簧421一端设置有限位条422；导杆52伸入至活动孔420，对活动孔420的限位条422进行挤压，使得限位条422进行朝着背离旋转块44的方向移动，由于导杆52与活动孔420之间的对焦，保证了第一伸入组件4与第二伸入组件5的初始对焦稳定性，还可以保证在第一旋转盘42转动过程中带动第二伸入组件5转动的稳定性；

在一些案例中，旋转块44上设置有插接槽440，导杆52从插接槽440进行穿出伸入至活动孔420内；

导杆52进行远离第一旋转盘42上，第二弹簧421舒张，第二弹簧421带动限位条422，使得部分限位条422进行处于旋转块44的插接槽440内，使得第一旋转盘42与旋转块44保持相对转动约束；如当吸附磁块51脱离旋转块44时，限位条422进行处于旋转块44的插接槽440内，使得第一旋转盘42与旋转块44保持相对转动约束。

当然在一些案例中，处于安装架41两侧的打磨头43之间存在重叠打磨区域，如图示中的打磨头43的长度相对较长，直至处于安装架41两侧的打磨头43之间存在重叠的打磨区域，或者在本申请中，安装架41的宽度设置相对较窄，使得直至处于安装架41两侧的打磨头43之间存在重叠的打磨区域；此时打磨头43能够对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨。

当然在其他一些实施例中，如不便于对打磨头43的长度进行设置，或者安装架41的宽度进行设置，也可在两个第一旋转盘42之间设置有能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘6，第二旋转盘6上设置有多节伸缩的伸缩杆45，伸缩杆45顶端设置有安装头47，安装头47上设置有打磨头43，利用第二旋转盘6转动，值得说明的是，由于安装架41的两侧限位，此时的第二旋转盘6转动是非360°的，只是根据实际需要，进行带动带动打磨头43进行摆动或者弧形转动，实现对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨。

当然，为了减少处于安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨的盲区，可在第二旋转盘6上设置有调节座61，伸缩杆45安装在滑动块62上，滑动块62安装在调节座61上，滑动块62沿着调节座61的滑槽进行滑动，调节座61上的电缸63的收缩杆进行带动滑动块62进行移动，进而实现滑动块62进行带动打磨头43移动，从而对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨。

在本申请的图示中，展示了第二旋转盘6设置为两个，除了前述的第二旋转盘6外，另一个第二旋转盘6上设置的结构也如前述的第二旋转盘6一样，如两个第一旋转盘42之间设置有两个能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘6，第二旋转盘6上设置有多节伸缩的伸缩杆45，伸缩杆45顶端设置有安装头47，安装头47上设置有打磨头43，针对于两个第二旋转盘6的打磨头43的设置为相对关于横穿第二旋转盘6的轴线竖直平面呈对立设置。

利用第二旋转盘6转动，值得说明的是，由于安装架41的两侧限位，此时的第二旋转盘6转动是非360°的，只是根据实际需要，进行带动带动打磨头43进行摆动或者弧形转动，实现对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨；由于处于不同的第二旋转盘6上的打磨头43之间可形成交错(即相互间运动不干涉，可通过滑动块62的位置调节，使得打磨头43在转动或者摆动时，相互间不发生交错)，使得两个打磨头43共同进行对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨。

当然在一些案例中，为了保证第二旋转盘6上的打磨头43做指定的转动或者摆动动作，如本申请图示案例中，需要第二旋转盘6上的打磨头43做小于180度的摆动，第二旋转盘6外侧带有弧形齿条64，弧形齿条64与驱动齿轮65之间进行啮合，驱动齿轮65与驱动电机66的驱动轴之间进行连接，使用时，驱动电机66进行驱动驱动齿轮65转动，驱动齿轮65转动带动第二旋转盘6进行转动，当第二旋转盘6的打磨头43运动至临界位置时，驱动齿轮65与弧形齿条64啮合点为弧形齿条64的两个端部；在本申请中临界位置的两个端点，其中一个端点指的是两个第二旋转盘6的打磨头43之间产生干涉的临界位，另一个端点指的是第二旋转盘6的打磨头43与安装架41之间产生干涉的临界位。

这样的设计，使得在第一旋转盘42在转动过程中能够带动第二旋转盘6运动，使得第二旋转盘6上的打磨头43按照预设的路径进行摆动，避免第二旋转盘6上的打磨头43发生与安装架41之间干涉问题；以及两个第二旋转盘6的打磨头43之间产生干涉问题。

针对于第一伸入组件以及第二伸入组件如何进行伸入至对应的第一入口和第二入口说明，可通过现有直线驱动机构进行实现，如直线模组、电缸、气缸等。

针对于第一旋转盘绕自身轴线转动说明，可通过同轴电机进行驱动，如第一旋转盘与同轴电机的输出端进行连接，同轴电机进行驱动第一旋转盘转动；或者通过驱动整个第二伸入组件进行转动的形式进行带动第一旋转盘转动。

针对于上述加工设备，本申请又提供了另一个实施例，一种高密封性泵用壳体的加工方法；

一种高密封性泵用壳体的加工方法，包括以下步骤：

第一伸入组件4从第一入口301、一个第二伸入组件5伸入至第二入口302和另一个第二伸入组件5伸入至第三入口303进行伸入至高密封性泵用壳体3的内腔内，此时在高密封性泵用壳体3的内腔内的状态为：第一伸入组件4的吸附区上的旋转块44与第二伸入组件5的吸附磁块51相吸附，导杆52的一端伸入至第一旋转盘42内；此时第一旋转盘42转动，带动旋转块44以及第二伸缩组件进行转动，在旋转块44转动期间，打磨头43与高密封性泵用壳体3的内腔壁进行贴合，实现打磨，根据需要旋转块44与第二伸入组件5的吸附磁块51相吸附，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向移动，实现高密封性泵用壳体3的内腔壁的不同径向进行打磨，吸附磁块51带动旋转块44沿着导杆52方向过程中，吸附区失磁；

可选的，利用第二旋转盘6转动，进行带动带动打磨头43进行摆动或者弧形转动，实现对安装架41位置的高密封性泵用壳体3的内腔进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (9)

1.一种高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，包括：

高密封性泵用壳体(3)，高密封性泵用壳体(3)包括连通至壳体内腔的第一入口(301)、第二入口(302)以及第三入口(303)，第一入口(301)为高密封性泵用壳体(3)的上端的入口，第二入口(302)以及第三入口(303)分别为高密封性泵用壳体(3)的两侧的入口；

工作台(1)，工作台(1)上设置有第一伸入组件(4)和两个第二伸入组件(5)，第一伸入组件(4)伸入至第一入口(301)，一个第二伸入组件(5)伸入至第二入口(302)，另一个第二伸入组件(5)伸入至第三入口(303)；

第一伸入组件(4)包括安装架(41)，安装架(41)的下端两侧均设置有绕自身轴线转动的第一旋转盘(42)，第一旋转盘(42)上设置有吸附区，吸附区上吸附有带有磁铁的旋转块(44)，旋转块(44)上设置有多节伸缩的伸缩杆(45)，伸缩杆(45)上套设有第一弹簧(46)，伸缩杆(45)顶端设置有安装头(47)，安装头(47)上设置有打磨头(43)；

第二伸入组件(5)包括吸附磁块(51)、导杆(52)以及直线驱动件(53)，吸附磁块(51)与旋转块(44)相吸附，吸附磁块(51)处于导杆(52)上，吸附磁块(51)沿着导杆(52)进行移动，直线驱动件(53)与吸附磁块(51)进行连接，使得直线驱动件(53)进行驱动吸附磁块(51)沿着导杆(52)进行移动，导杆(52)的一端伸入至第一旋转盘(42)内。

2.根据权利要求1的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，工作台(1)上开设有穿透工作台(1)的活动槽(100)，活动槽(100)内设置有水平移动组件(21)，水平移动组件(21)用于放置待加工的高密封性泵用壳体(3)；

水平移动组件(21)安装在翻转组件(22)上。

3.根据权利要求2的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，第一旋转盘(42)一侧设置有活动孔(420)，活动孔(420)设置有两个，活动孔(420)内设置有第二弹簧(421)，第二弹簧(421)一端设置有限位条(422)；

导杆(52)伸入至活动孔(420)；

旋转块(44)上设置有插接槽(440)，导杆(52)从插接槽(440)进行穿出伸入至活动孔(420)内；

导杆(52)进行远离第一旋转盘(42)上，第二弹簧(421)舒张，第二弹簧(421)带动限位条(422)，部分限位条(422)进行处于旋转块(44)的插接槽(440)内。

4.根据权利要求3的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，处于安装架(41)两侧的打磨头(43)之间存在重叠的打磨区域。

5.根据权利要求4的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，两个第一旋转盘(42)之间设置有能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘(6)，第二旋转盘(6)上设置有多节伸缩的伸缩杆(45)，伸缩杆(45)顶端设置有安装头(47)，安装头(47)上设置有打磨头(43)。

6.根据权利要求5的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，第二旋转盘(6)设置为两个；

两个第一旋转盘(42)之间设置有两个能够绕自身轴线相对转动的第二旋转盘(6)，第二旋转盘(6)上设置有多节伸缩的伸缩杆(45)，伸缩杆(45)顶端设置有安装头(47)，安装头(47)上设置有打磨头(43)，针对于两个第二旋转盘(6)的打磨头(43)的设置为相对关于横穿第二旋转盘(6)的轴线竖直平面呈对立设置。

7.根据权利要求6的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，第二旋转盘(6)外侧带有弧形齿条(64)，弧形齿条(64)与驱动齿轮(65)之间进行啮合，驱动齿轮(65)与驱动电机(66)的驱动轴之间进行连接。

8.根据权利要求7的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，加工设备的加工方法为：

第一伸入组件(4)从第一入口(301)、一个第二伸入组件(5)伸入至第二入口(302)和另一个第二伸入组件(5)伸入至第三入口(303)进行伸入至高密封性泵用壳体(3)的内腔内，此时在高密封性泵用壳体(3)的内腔内的状态为：第一伸入组件(4)的吸附区上的旋转块(44)与第二伸入组件(5)的吸附磁块(51)相吸附，导杆(52)的一端伸入至第一旋转盘(42)内；

第一旋转盘(42)转动，带动旋转块(44)以及第二伸缩组件进行转动，在旋转块(44)转动期间，打磨头(43)与高密封性泵用壳体(3)的内腔壁进行贴合，实现打磨，根据需要旋转块(44)与第二伸入组件(5)的吸附磁块(51)相吸附，吸附磁块(51)带动旋转块(44)沿着导杆(52)方向移动，实现高密封性泵用壳体(3)的内腔壁的不同径向进行打磨，吸附磁块(51)带动旋转块(44)沿着导杆(52)方向过程中，吸附区失磁。

9.根据权利要求8的高密封性泵用壳体的加工设备，其特征在于，加工方法包括:第二旋转盘(6)转动，进行带动带动打磨头(43)进行摆动或者弧形转动，对安装架(41)位置的高密封性泵用壳体(3)的内腔进行打磨。

Images