CN116423335B - 一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动阀门执行器壳体精细化加工的技术领域，具体为一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备，包括加工底座、旋转换向机构以及打磨机构，本发明设计的打磨机构中，打磨板在转动过程中执行器壳体绕着其圆心转动，进而打磨板可以对转动过程中的执行器壳体端面侧壁进行打磨处理，减少打磨板面积较大易发生晃动可能，提高打磨板在转动打磨过程中的均匀性，避免打磨力控制不好造成打磨不均匀进而导致安装孔一发生形变，影响安装孔一的孔径，提高执行器壳体端面安装孔处的密封性能，其中支撑圆柱可以在打磨过程中对安装孔一起支撑作用，进一步保证安装孔一在打磨过程中不会发生形变。

Description

一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备

技术领域

本发明涉及气动阀门执行器壳体精细化加工的技术领域，具体为一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，由气动执行器与阀体组成；其中气动执行器是利用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，其由气缸、活塞、端盖、壳体等组成，成套的启动执行器还包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件以及信号反馈等部件组成。

由于气动执行器需对密封性能要求很高，故在气动执行器组装前需要对壳体与端盖相连接的端面进行打磨处理，使得壳体端面表面平整光滑，提高壳体端面与端盖的密封程度。

公开号为CN213561642U的中国发明专利申请提供了阀门执行器生产加工用打磨的技术方案，其公开了一种阀门执行器生产加工用打磨装置，本发明通过驱动电机、导轨、第一螺纹杆、滑动块、第一内螺纹块、打磨机构和夹持机构之间的配合使用，实现了通过夹持机构将阀门执行器部件夹住，然后转动第一螺纹杆，即可实现打磨密封面的目的，提高其打磨效率以及效果。

上述专利申请在使用过程中还存在以下缺陷：1.上述专利申请是利用打磨盘对阀门执行器壳体整个端面同时进行打磨，此方法虽加快了阀门执行器壳体端面的打磨效率，但是一般的阀门较小故阀门执行器壳体也较小，若采用上述打磨方式打磨盘直径相对于阀门执行器壳体壁厚较大，故打磨盘在转动过程中由于打磨盘较大可能发生抖动，进而可能会导致打磨力控制不好造成打磨不均匀影响端面安装孔的孔径，从而影响阀门执行器壳体端面安装孔处的密封性能。

2.上述专利申请在在对阀门执行器壳体一侧端面打磨结束再对另一侧端面进行打磨时需要对阀门执行器壳体进行换向处理，此过程中需要频繁对阀门执行器壳体进行固定与取下操作才能对阀门执行器壳体进行换向处理，耗费时间较长影响阀门执行器壳体的打磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备，换向杆与支撑圆筒相互配合可以对执行器壳体进行换向处理，减少频繁固定与取下执行器壳体的繁琐性；通过支撑圆柱与小直径的打磨板相互配合可以沿着执行器壳体端面周向打磨，保证执行器壳体端面打磨的均匀性。

本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备，包括加工底座，所述的加工底座上安装有旋转换向机构以及打磨机构。

所述的旋转换向机构包括旋转组件，其中所述的旋转组件安装在加工底座上方，旋转组件上卡接有支撑圆筒，支撑圆筒上侧壁中部通过可拆卸方式安装有上下延伸的换向杆，加工底座上方侧边安装有横向机架，横向机架前端面滑动设置有可左右滑动的移动架，且换向杆沿竖直方向滑动贯穿移动架，换向杆上侧通过轴承安装有升降架，移动架上端面安装有用于对升降架上下驱动的升降气缸。

所述的打磨机构包括设置在加工底座上端面右侧中部的电动滑块，其中所述的电动滑块上端面设置有T型结构的加工机架，且加工机架竖直段固定在电动滑块上，加工机架水平段左端面前侧安装有电机一，电机一输出端安装有打磨板，加工底座上端面前侧自左向右依次设置有多个用于对安装孔一支撑的支撑圆柱。

可选的，所述的旋转组件包括固定在加工底座上端面左侧中部的竖直机架，竖直机架右端面通过电机座安装有电机二，电机二输出端安装有与支撑圆筒卡接的矩形块。

可选的，所述的支撑圆筒左右两侧开设有与矩形块相配合的卡接槽，支撑圆筒上侧壁开设有圆通槽，圆通槽内部滑动设置有与安装孔二相配合的限位块，支撑圆筒内侧底部安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端与限位块固定连接。

可选的，所述的换向杆内部开设有竖直的贯通槽，换向杆上端通过轴承安装有让位块，让位块上通过螺纹安装有上下延伸的螺杆，且螺杆下端位于贯通槽内部，贯通槽内部滑动设置有连接块，螺杆下端转动安装在连接块上，连接块下端通过铰链安装有左右对称的锁紧块，限位块上端面安装有与锁紧块相配合的连接槽。

可选的，所述的加工底座上端面且位于竖直机架前后两侧沿左右方向滑动设置有滑动架，滑动架右端面上方安装有与安装孔一相配合的导引杆，导引杆右端设置有导引斜面，加工底座上端面安装有与滑动架相对应的固定凸起，固定凸起与同侧的滑动架之间共同安装有连接弹簧杆，加工机架竖直段前后两侧均设置有联动板，联动板与同侧的滑动架之间共同安装有牵引绳。

可选的，所述的支撑圆柱设置有八个，每四个为一组，支撑圆柱由自前向后依次连接的磨损块、磁吸块以及支撑柱组成，且支撑柱后侧开设有导向弧面。

可选的，所述的磨损块前端面开设有螺纹孔，加工底座上端面卡接有与螺纹孔相配合的螺纹杆，由于支撑圆柱与执行器壳体端面相持平，在打磨结束后难以将支撑圆柱从安装孔一中取出，当打磨结束后，将螺纹杆螺进螺纹孔中，进而向外拉动螺纹杆可以将支撑圆柱从安装孔一快速拔出。

可选的，所述的卡接槽四个侧壁均开设有倾斜斜面，支撑圆筒圆周面左右两侧卡接有环形磨损条，倾斜斜面便于矩形块与卡接槽快速对齐进而使得矩形块顺利进入卡接槽内部，环形磨损条可以打磨板的摩擦起补偿作用，避免打磨板与支撑圆筒端面直接接触易造成支撑圆筒的磨损。

可选的，所述的加工机架水平段左端面后侧安装有开口向左的匚型架，匚型架两个突出段之间通过轴承共同安装有支撑辊，支撑辊与打磨板相互配合可以使得执行器壳体待打磨端面前后两侧受力平衡，避免加工机架在打磨过程中发生抖动，提高加工机架在打磨过程中的稳定性。

上述气动阀门执行器壳体精细化加工设备与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的打磨机构中，打磨板在转动过程中执行器壳体绕着其圆心转动，进而打磨板可以对转动过程中的执行器壳体端面侧壁进行打磨处理，减少打磨板面积较大易发生晃动可能，提高打磨板在转动打磨过程中的均匀性，避免打磨力控制不好造成打磨不均匀进而导致安装孔一发生形变，影响安装孔一的孔径，提高执行器壳体端面安装孔处的密封性能，其中支撑圆柱可以在打磨过程中对安装孔一起支撑作用，进一步保证安装孔一在打磨过程中不会发生形变。

2.本发明设计的旋转换向机构中，通过支撑圆筒与换向杆相互配合可以在不取下执行器壳体的情况下即可对执行器壳体进行换向处理，减少了需要频繁固定与取下执行器壳体的繁琐性，提高执行器壳体打磨效率。

3.本发明设计的支撑圆柱中，磨损块可以在打磨过程中对打磨板的摩擦起补偿作用，且磨损块通过卡接的方式安装在磁吸块上便于磨损块后续的更换，磁吸块可以使得支撑圆柱吸附在安装孔一中，提高支撑圆柱在打磨过程中的稳定性。

4.在固定执行器壳体时将支撑圆筒卡接在矩形块上使得支撑圆筒摆正，再将导引杆通过滑动架与牵引绳相互配合可以对执行器壳体起定位作用，保证圆通槽、安装孔二位于同一轴线上，便于后续换向杆在对执行器壳体换向时顺利插入安装孔二与圆通槽内部。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例提供的气动阀门执行器壳体精细化加工设备与执行器壳体第一立体安装结构示意图。

图2是本发明实施例提供的气动阀门执行器壳体精细化加工设备与执行器壳体第二立体安装结构示意图。

图3是本发明实施例提供的图2的A处局部放大图。

图4是本发明实施例提供的旋转换向机构部分立体结构示意图。

图5是本发明实施例提供的打磨机构部分立体结构示意图。

图6是本发明实施例提供的旋转组件立体结构示意图。

图7是本发明实施例提供的滑动架、导引杆以及连接弹簧杆之间立体安装结构示意图。

图8是本发明实施例提供的支撑圆筒内部结构示意图(自前向后看)。

图9是本发明实施例提供的限位块与换向杆之间安装结构示意图(自前向后看)。

图10是本发明实施例提供的执行器壳体立体结构示意图。

图标：1、加工底座；11、滑动架；12、导引杆；13、固定凸起；14、连接弹簧杆；15、联动板；16、牵引绳；17、螺纹杆；2、旋转换向机构；21、旋转组件；211、竖直机架；212、电机二；213、矩形块；22、支撑圆筒；221、卡接槽；222、圆通槽；223、限位块；224、驱动气缸；225、环形磨损条；23、换向杆；231、贯通槽；232、让位块；233、螺杆；234、连接块；235、锁紧块；236、连接槽；24、横向机架；25、移动架；26、升降架；27、升降气缸；3、打磨机构；31、电动滑块；32、加工机架；321、匚型架；322、支撑辊；33、电机一；34、打磨板；35、支撑圆柱；351、磨损块；3511、螺纹孔；352、磁吸块；353、支撑柱；4、执行器壳体；41、安装孔一；42、安装孔二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1以及图3，一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备，包括加工底座1，所述的加工底座1上安装有旋转换向机构2以及打磨机构3。

参阅图1以及图4，所述的旋转换向机构2包括旋转组件21，其中所述的旋转组件21安装在加工底座1上方，旋转组件21上卡接有支撑圆筒22，支撑圆筒22上侧壁中部通过可拆卸方式安装有上下延伸的换向杆23，加工底座1上方侧边安装有横向机架24，横向机架24前端面滑动设置有可左右滑动的移动架25，且换向杆23沿竖直方向滑动贯穿移动架25，换向杆23上侧通过轴承安装有升降架26，移动架25上端面安装有用于对升降架26上下驱动的升降气缸27。

参阅图6，所述的旋转组件21包括固定在加工底座1上端面左侧中部的竖直机架211，竖直机架211右端面通过电机座安装有电机二212，电机二212输出端安装有与支撑圆筒22卡接的矩形块213。

参阅图1以及图5，所述的打磨机构3包括设置在加工底座1上端面右侧中部的电动滑块31，其中所述的电动滑块31上端面设置有T型结构的加工机架32，且加工机架32竖直段固定在电动滑块31上，加工机架32水平段左端面前侧安装有电机一33，电机一33输出端安装有打磨板34，加工底座1上端面前侧自左向右依次设置有多个用于对安装孔一41支撑的支撑圆柱35。

参阅图3，所述的支撑圆柱35设置有八个，每四个为一组，支撑圆柱35由自前向后依次连接的磨损块351、磁吸块352以及支撑柱353组成，且支撑柱353后侧开设有导向弧面。

参阅图10，其中执行器壳体4的端面上均匀开设有用于与端盖固定连接的安装孔一41，执行器壳体4轴段中部设置有与开度指示等元件相连接的安装孔二42，在打磨开始前，任选四个支撑圆柱35放置在右侧的四个安装孔一41中并使得支撑圆柱35带有导向斜面的一端放置在安装孔一41内部，具体工作时，启动升降气缸27通过升降架26带动换向杆23上移使得换向杆23与支撑圆筒22脱离，启动电机二212通过矩形块213带动执行器壳体4转动，执行器壳体4转动过程中启动电机带动打磨板34转动，进而打磨板34转动过程中可以对转动中的执行器壳体4端面侧壁进行打磨处理，打磨板34打磨过程中仅仅与执行器壳体4端面侧壁贴靠，减少打磨板34面积较大易发生晃动的可能，提高打磨板34在转动打磨过程中的均匀性，避免打磨力控制不好造成打磨不均匀进而导致安装孔一41发生形变，影响安装孔一41的孔径，提高执行器壳体4端面安装孔一41处的密封性能，其中支撑圆柱35可以在打磨过程中对安装孔一41起支撑作用，进一步保证安装孔一41在打磨过程中不会发生形变。

参阅图5，所述的加工机架32水平段左端面后侧安装有开口向左的匚型架321，匚型架321两个突出段之间通过轴承共同安装有支撑辊322，支撑辊322与打磨板34相互配合可以使得执行器壳体4待打磨端面前后两侧受力平衡，避免加工机架32在打磨过程中发生抖动，提高加工机架32在打磨过程中的稳定性。

参阅图8，所述的支撑圆筒22左右两侧开设有与矩形块213相配合的卡接槽221，支撑圆筒22上侧壁开设有圆通槽222，圆通槽222内部滑动设置有与安装孔二42相配合的限位块223，支撑圆筒22内侧底部安装有驱动气缸224，驱动气缸224伸缩端与限位块223固定连接，在执行器壳体4套设在支撑圆筒22时，启动驱动气缸224带动限位块223上移，使得限位块223移动至圆通槽222与安装孔二42之间，进而在执行器壳体4转动过程中可以将执行器壳体4与支撑圆筒22之间进行限位处理，保证支撑圆筒22带动执行器壳体4转动过程中不会发生相对滑动。

继续参阅图8，所述的卡接槽221四个侧壁均开设有倾斜斜面，支撑圆筒22圆周面左右两侧卡接有环形磨损条225，倾斜斜面便于矩形块213与卡接槽221快速对齐进而使得矩形块213顺利进入卡接槽221内部，环形磨损条225可以打磨板34的摩擦起补偿作用，避免打磨板34与支撑圆筒22端面直接接触造成支撑圆筒22的磨损。

参阅图9，所述的换向杆23内部开设有竖直的贯通槽231，换向杆23上端通过轴承安装有让位块232，让位块232上通过螺纹安装有上下延伸的螺杆233，且螺杆233下端位于贯通槽231内部，贯通槽231内部滑动设置有连接块234，螺杆233下端转动安装在连接块234上，连接块234下端通过铰链安装有左右对称的锁紧块235，限位块223上端面安装有与锁紧块235相配合的连接槽236。

所述的横向机架24通过支撑架(图中未示出)与加工底座1相连接，当执行器壳体4一侧端面打磨结束后，启动升降气缸27带动升降架26下移，升降架26下移过程中使得换向杆23经过安装孔二42后进入圆通槽222内部，按住让位块232并转动螺杆233，螺杆233下移过程中带动连接块234下移，此时连接块234带动锁紧块235下移使得锁紧块235插入连接槽236内部。

其中所述的连接槽236呈八字型结构，滑动架11右端安装有与横向机架24相配合的电滑块，当锁紧块235与连接块234卡接完全后，启动电动滑块31通过加工机架32带动打磨板34右移使得打磨板34与执行器壳体4保持一定安全距离，保证执行器壳体4换向过程中不会与打磨板34发生碰撞，启动电滑块带动移动架25右移，此时移动架25通过换向杆23带动支撑圆筒22与矩形块213相脱离，进而支撑圆筒22带动执行器壳体4移动到指定位置，通过人工转动换向杆23与支撑圆筒22相互配合使得执行器壳体4转动180度，最后执行器壳体4复位，此时打磨结束后一侧的卡接槽221与矩形块213相卡接，其中让位块232可以避免螺杆233在换向杆23转动过程中同步转动；

将剩余四个支撑圆柱35放置在待打磨一侧的安装孔一41中，其中磨损块351可以在打磨过程中对打磨板34的摩擦起补偿作用，且磨损块351通过卡接的方式安装在磁吸块352上便于磨损块351后续的更换，磁吸块352可以使得支撑圆柱35吸附在安装孔一41中，提高支撑圆柱35在打磨过程中的稳定性，导向斜面可以便于支撑柱353快速进入安装孔一41。

再次启动电动滑块31通过加工机架32带动打磨盘重新贴靠在执行器壳体4端面侧壁上，重复上述打磨动作即可对执行器壳体4另一侧端面进行打磨处理。

所述的磨损块351前端面开设有螺纹孔3511，加工底座1上端面卡接有与螺纹孔3511相配合的螺纹杆17，由于支撑圆柱35与执行器壳体4端面相持平，在打磨结束后难以将支撑圆柱35从安装孔一41中取出，当打磨结束后，将螺纹杆17螺进螺纹孔3511中，进而向外拉动螺纹杆17可以将支撑圆柱35从安装孔一41快速拔出。

参阅图3，所述的加工底座1上端面且位于竖直机架211前后两侧沿左右方向滑动设置有滑动架11，滑动架11右端面上方安装有与安装孔一41相配合的导引杆12，导引杆12右端设置有导引斜面，加工底座1上端面安装有与滑动架11相对应的固定凸起13，固定凸起13与同侧的滑动架11之间共同安装有连接弹簧杆14，加工机架32竖直段前后两侧均设置有联动板15，联动板15与同侧的滑动架11之间共同安装有牵引绳16。

在固定执行器壳体4时将支撑圆筒22卡接在矩形块213上使得支撑圆筒22摆正，启动电动滑块31带动加工机架32右移一段距离通过牵引绳16与滑动架11带动导向杆移动，此时连接弹簧杆14压缩，使得导向杆右端抵靠在执行器壳体4侧壁，转动执行器壳体4使得导向杆插入安装孔一41中，导引杆12通过滑动架11与牵引绳16相互配合可以对执行器壳体4起定位作用，保证圆通槽222、安装孔二42位于同一轴线上，便于后续换向杆23在对执行器壳体4换向时顺利插入安装孔二42与圆通槽222内部，当导引杆12执行器壳体4定位结束后，滑动架11复位，此时连接弹簧杆14复位通过滑动架11带动导引杆12与安装孔一41相脱离。

采用上述动气动阀门执行器壳体精细化加工设备在对执行器壳体精细化加工过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：在打磨开始前，任选四个支撑圆柱35放置在右侧的四个安装孔一41中并使得支撑圆柱35带有导向斜面的一端放置在安装孔一41内部。

第二步、打磨处理：当启动升降气缸27通过升降架26带动换向杆23上移使得换向杆23与支撑圆筒22脱离，启动电机二212通过矩形块213带动执行器壳体4转动，执行器壳体4转动过程中启动电机带动打磨板34转动，进而打磨板34转动过程中可以对转动中的执行器壳体4端面侧壁进行打磨处理。

第三步、换向处理：启动升降气缸27带动升降架26下移，升降架26下移过程中使得换向杆23经过安装孔二42后进入圆通槽222内部，按住让位块232并转动螺杆233，螺杆233下移过程中带动连接块234下移，此时连接块234带动锁紧块235下移使得锁紧块235插入连接槽236内部，当锁紧块235与连接块234卡接完全后，启动电动滑块31通过加工机架32带动打磨板34右移使得打磨板34与执行器壳体4保持一定安全距离，保证执行器壳体4换向过程中不会与打磨板34发生碰撞，启动电滑块带动移动架25右移，此时移动架25通过换向杆23带动支撑圆筒22与矩形块213相脱离，进而支撑圆筒22带动执行器壳体4移动到指定位置，通过人工转动换向杆23与支撑圆筒22相互配合使得执行器壳体4转动180度后将执行器壳体4复位，此时打磨结束后一侧的卡接槽221与矩形块213相卡接。

第四步、另一侧端面打磨：将剩余四个支撑圆柱35放置在待打磨一侧的安装孔一41中，再次启动电动滑块31通过加工机架32带动打磨盘重新贴靠在执行器壳体4端面侧壁上，重复上述打磨动作即可对执行器壳体4另一侧端面进行打磨处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动阀门执行器壳体精细化加工设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述的加工底座(1)上安装有旋转换向机构(2)以及打磨机构(3)，其中：

所述的旋转换向机构(2)包括旋转组件(21)，其中所述的旋转组件(21)安装在加工底座(1)上方，旋转组件(21)上卡接有支撑圆筒(22)，支撑圆筒(22)上侧壁中部通过可拆卸方式安装有上下延伸的换向杆(23)，加工底座(1)上方侧边安装有横向机架(24)，横向机架(24)前端面滑动设置有可左右滑动的移动架(25)，且换向杆(23)沿竖直方向滑动贯穿移动架(25)，换向杆(23)上侧通过轴承安装有升降架(26)，移动架(25)上端面安装有用于对升降架(26)上下驱动的升降气缸(27)；

所述的旋转组件(21)包括固定在加工底座(1)上端面左侧中部的竖直机架(211)，竖直机架(211)右端面通过电机座安装有电机二(212)，电机二(212)输出端安装有与支撑圆筒(22)卡接的矩形块(213)；

所述的支撑圆筒(22)左右两侧开设有与矩形块(213)相配合的卡接槽(221)，支撑圆筒(22)上侧壁开设有圆通槽(222)，圆通槽(222)内部滑动设置有与安装孔二(42)相配合的限位块(223)，支撑圆筒(22)内侧底部安装有驱动气缸(224)，驱动气缸(224)伸缩端与限位块(223)固定连接；

所述的换向杆(23)内部开设有竖直的贯通槽(231)，换向杆(23)上端通过轴承安装有让位块(232)，让位块(232)上通过螺纹安装有上下延伸的螺杆(233)，且螺杆(233)下端位于贯通槽(231)内部，贯通槽(231)内部滑动设置有连接块(234)，螺杆(233)下端转动安装在连接块(234)上，连接块(234)下端通过铰链安装有左右对称的锁紧块(235)，限位块(223)上端面安装有与锁紧块(235)相配合的连接槽(236)，所述的连接槽(236)呈八字型结构；

所述的打磨机构(3)包括设置在加工底座(1)上端面右侧中部的电动滑块(31)，其中所述的电动滑块(31)上端面设置有T型结构的加工机架(32)，且加工机架(32)竖直段固定在电动滑块(31)上，加工机架(32)水平段左端面前侧安装有电机一(33)，电机一(33)输出端安装有打磨板(34)，加工底座(1)上端面前侧自左向右依次设置有多个用于对安装孔一(41)支撑的支撑圆柱(35)；

所述的支撑圆柱(35)设置有八个，每四个为一组，支撑圆柱(35)由自前向后依次连接的磨损块(351)、磁吸块(352)以及支撑柱(353)组成，且支撑柱(353)后侧开设有导向弧面；

所述的磨损块(351)前端面开设有螺纹孔(3511)，加工底座(1)上端面卡接有与螺纹孔(3511)相配合的螺纹杆(17)。

2.根据权利要求1所述的气动阀门执行器壳体精细化加工设备，其特征在于：所述的加工底座(1)上端面且位于竖直机架(211)前后两侧沿左右方向滑动设置有滑动架(11)，滑动架(11)右端面上方安装有与安装孔一(41)相配合的导引杆(12)，导引杆(12)右端设置有导引斜面，加工底座(1)上端面安装有与滑动架(11)相对应的固定凸起(13)，固定凸起(13)与同侧的滑动架(11)之间共同安装有连接弹簧杆(14)，加工机架(32)竖直段前后两侧均设置有联动板(15)，联动板(15)与同侧的滑动架(11)之间共同安装有牵引绳(16)。

3.根据权利要求1所述的气动阀门执行器壳体精细化加工设备，其特征在于：所述的卡接槽(221)四个侧壁均开设有倾斜斜面，支撑圆筒(22)圆周面左右两侧卡接有环形磨损条(225)。

4.根据权利要求1所述的气动阀门执行器壳体精细化加工设备，其特征在于：所述的加工机架(32)水平段左端面后侧安装有开口向左的匚型架(321)，匚型架(321)两个突出段之间通过轴承共同安装有支撑辊(322)。