CN220128313U - 一种可退磁的磁力研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述可退磁的磁力研磨抛光机，包括机体、设置于机体上的工作台、电驱动组件及电控制箱，工作台的上面有能装取的抛光桶，电驱动组件包括电机支架、装置于电机支架上的驱动电机及装置于驱动电机上的转盘，转盘上安装有磁铁，其特点是：机体上还设有能使转盘整体下移或带动转盘一边向下侧转的磁力控制机构。抛光桶内的待加工工件抛光完后，通过磁力控制机构使转盘上的磁铁与抛光桶内研磨材料的距离增大，以达到消退或减少转盘上的磁铁对抛光桶内研磨材料的整体磁吸力而使抛光桶与工作台易于分离的目的，也使研磨材料和待加工工件易于分离，且结构简单、安装简易、生产成本低。

Description

一种可退磁的磁力研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域,特别是一种可根据需要进行退磁操作的磁力研磨抛光机。

背景技术

目前使用的磁力抛光机结构为：机体上设置工作台、电驱动组件及与电驱动组件电路连接的电控制箱，所述工作台的顶部连接有能装取的抛光桶，电驱动装置包括驱动电机，驱动电机转轴上设有转盘，转盘上设有若干磁石（也叫磁铁）。使用中，向抛光桶内腔中倒入水、研磨材料（如钢针）及物料（待加工工件），通过驱动电机的启动带动转盘转动，从而使位于抛光桶内腔中的钢针在抛光桶的内腔中进行旋转运动，进而对待加工工件进行研磨抛光，抛光完后再关闭启动开关，从工作台上取下抛光桶，将抛光桶内的物料倒出和清洗。这种结构实际生产中存在的问题是：尽管关闭了启动开关而使转盘停止了转动，转盘上的磁石停止了带动抛光桶内的钢针旋转，但是转盘上磁石与抛光桶之间的距离没变，磁石仍然对抛光桶内的钢针及物料有强磁吸作用，导致操作者需要很大的上提力才能将抛光桶从工作台上取下倒料和清洗，操作极为不便。尽管专利号为202121357287.5的专利公开了一种可冲退磁的磁盘，其由底座、放置盘、导磁体、永磁体及装置于底座与放置盘之间的转盘等组成，转盘上的多个安装槽内安装两组上表面磁性相反的磁铁单元，相邻两个安装槽中的磁铁单元上表面磁性的排列方式相反，放置盘中的相应通孔组中安装有两个与磁铁单元位置对应的导磁体，两个导磁体之间以及导磁体与通孔组侧壁之间均设有永磁体。使用时通过转盘在底座与放置盘之间转动在抛光区域的下方形成可控的磁场。但是其整体结构复杂，安装繁琐，生产成本高，难以满足广大消费者的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既可利用转盘上磁铁的磁力带动抛光桶内腔中的研磨材料进行旋转运动，进而对待加工工件进行研磨抛光，又可在抛光完后减少或消除对研磨材料和待加工工件的磁力（磁性吸附力），便于抛光桶和工作台的分离，取下抛光桶省力，且结构简单，安装简易、生产成本低、操作简易的可退磁的磁力研磨抛光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述可退磁的磁力研磨抛光机，包括机体、设置于所述机体上的工作台、电驱动组件及电控制箱，所述工作台的上面有能装取的抛光桶，所述电驱动组件包括装置于机体内的电机支架、装置于电机支架上的驱动电机及装置于驱动电机的电机转轴上的转盘，所述转盘上安装有磁铁，其特点是：所述机体上还设有能带动转盘整体上下移动或带动转盘一边向下侧转的磁力控制机构，所述磁力控制机构既能使转盘上的磁铁靠近工作台而利用转盘的转动和磁铁的磁力带动抛光桶内的研磨材料旋转实现对待加工工件进行抛光处理，又能在抛光完后带动转盘整体下移或带动转盘一边向下侧转，以消退或减少转盘上的磁铁对抛光桶内研磨材料的整体磁吸力。

本申请中所述的退磁是指消退（消除）或减少转盘上的磁铁对抛光桶内研磨材料的整体磁吸力。

至于磁力控制机构的具体结构，可根据需要来定，如可以是所述电机支架能上下移动地装置于所述机体内，所述磁力控制机构包括能带动所述电机支架上下移动的伺服电机或升降气缸（也可以是液压缸）、与所述伺服电机或升降气缸电路连接的退磁开关。优选是：所述电机支架包括供所述驱动电机轴向安装的安装台、横向装置于该安装台的一边靠近端部处的转轴，所述转轴的两端安装在所述机体上，所述磁力控制机构包括至少一个装置于所述机体内并位于所述安装台下方的顶置气缸、与顶置气缸电路连接的退磁开关，所述顶置气缸的上端通过上关节件与所述安装台的另一边连接，所述顶置气缸在退磁开关的控制下能上顶安装台使转盘上的磁铁靠近工作台，并在需退磁时下拉所述安装台的另一边使其绕所述转轴向下转动，同时也带动安装台上方的转盘及磁铁同步向一边下转。进一步优先是：所述机体内安装有两台顶置气缸，且各台顶置气缸的下端通过下关节件连接于机体内位于所述转轴下方的底板处，上端向安装台的另一边斜向延伸并通过顶置气缸的活塞上端和上关节件与安装台的另一边活动连接。所述安装台和转盘下转的角度一般为10-30度。优选是15度左右。

为防止转盘高速旋转时使安装台产生颤动和产生噪音，所述机体内相对于所述转轴的另一边设有位于安装台上方的限位挡块，所述安装台在顶置气缸上顶至呈水平状态时能通过限位挡块与顶置气缸的配合实现顶紧定位。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

本实用新型由于采用在机体台设有能带动转盘整体下移或一边向下侧转的磁力控制机构，而使转盘上的磁铁与抛光桶内研磨材料的距离能根据需要变化，来实现上磁和退磁操作。上磁也叫冲磁，即磁铁靠近工作台或研磨材料，使磁铁对研磨材料有较大磁力吸附。本实用新型在使用时，既可象现有的磁力抛光机一样实现对抛光桶内的待加工工件实现很好的抛光，而在抛光完后又可通过磁力控制机构实现对抛光桶内研磨材料和待加工工件的退磁，以方便省力从工作台上取下抛光桶和倒出里面的物料，也方便研磨材料与待加工工件的分离，且结构简单，安装简易、生产成本低、操作简易，有效解决了现有的磁力研磨抛光机因不能实现退磁处理而造成抛光后抛光桶难以从工作台上取下的问题。再加上本申请还在机体内安装有位于安装台上方的限位挡块，所述安装台在顶置气缸上顶至呈水平状态时能通过限位挡块与顶置气缸的配合实现顶紧定位，所以结构可靠，使用寿命长，使用时噪音低。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1取下抛光桶和取下工作台的台板后的结构示意图；

图3为图2在启动磁力控制机构后的结构示意图；

图4为图2打开后盖板后的后视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述可退磁的磁力研磨抛光机，包括机体1、设置于所述机体1上的工作台2、电驱动组件及电控制箱4，所述工作台2的上面有能装取的抛光桶5，所述电驱动组件包括装置于机体1内的电机支架3、装置于电机支架3上的驱动电机6及装置于驱动电机6的电机转轴上的转盘7，所述转盘7上安装有磁铁71。所述磁铁可以是一整块安装在转盘上的环形大磁铁，优选是若干块安装在转盘上的强力磁铁，一般是对称排布。为使本实用新型在抛光完后能省力地将抛光桶从工作台上取下，所述机体1上还设有磁力控制机构（也可叫磁动力控制机构，动力控制磁力机构），磁力控制机构用于对工作台上方抛光桶内物料进行磁力大小控制。所述磁力控制机构能带动转盘7整体上下移动或带动转盘7一边向下侧转。所述磁力控制机构既能使转盘7上的磁铁71靠近工作台而利用转盘7的转动和磁铁71的磁力带动抛光桶5内的研磨材料旋转实现对待加工工件进行抛光处理，又能在抛光完后带动转盘7整体下移而使转盘7上的磁铁71与抛光桶5内研磨材料的距离增大，或者是带动转盘7一边向下侧转而使转盘7上的大部分磁铁71与抛光桶5内研磨材料的距离增大，以达到消退或减少转盘7上的磁铁71对抛光桶5内研磨材料的整体磁吸力而使抛光桶与工作台易开分离的目的，也使研磨材料和待加工工件易于分离。

至于磁力控制机构的具体结构，可根据需要来定，如可以是所述电机支架3能上下移动地装置于所述机体1内，所述磁力控制机构包括能带动所述电机支架3上下移动的伺服电机或升降气缸、与所述伺服电机或升降气缸电路连接的退磁开关。优选是：所述电机支架3包括供所述驱动电机6轴向安装的安装台31、横向装置于该安装台31的一边（如后边）靠近端部处的转轴32，所述转轴32的两端连接所述机体1上，所述磁力控制机构包括至少一个装置于所述机体1内并位于所述安装台31下方的顶置气缸8、与顶置气缸8连接的气泵、与顶置气缸8电路连接的退磁开关9，所述顶置气缸8的上端通过上关节件与所述安装台31的另一边（如前边或前半边）连接，所述顶置气缸9在所述退磁开关9的控制下能上顶安装台的前边使转盘上的磁铁靠近工作台，并在需退磁时下拉所述安装台31的前边使其绕所述转轴32向下转动，同时也带动安装台31上方的转盘7及磁铁同步向前边下转。所述退磁开关9安装在机体1的外壳体上或安装在电控箱上。所述退磁开关9一般安装在机体1的外壳体上。优选是所述机体1内安装有两台顶置气缸8，且各台顶置气缸8的下端通过下关节件连接于机体1内位于所述转轴32下方的底板上，上端向安装台31的另一边斜向延伸并通过顶置气缸8的活塞上端和上关节件与安装台31的另一边活动连接。所述安装台和转盘下转的角度为10-30度。优选是10-20度，较佳是15度左右。为使本实用新型的结构更可靠，且使用时噪音小，所述机体1内相对于所述转轴32的另一边设有位于安装台31上方的限位挡块10，所述安装台31在顶置气缸8上顶至呈水平状态时能通过限位挡块10与顶置气缸8的配合实现顶紧定位。

以下结合附图对本实用新型一实施例的工作原理作进一步详细的描述：

本实施例中的电机支架是通过两台顶置气缸带动绕转轴上下转动的。在使用时，先向位于工作台上的抛光桶5内倒入水和磁性钢针及待加工工件。此时，如果转盘7是前边下转的退磁状态，则需按压退磁开关，使两个顶置气缸的活塞伸出将转盘下移的这一边上顶，使转盘绕后边的转轴上转形成水平状态，并靠近工作台，实现上磁，如图1-图2所示。然后通过驱动电机的启动带动转盘和其上的磁铁在抛光桶的下方进行转动，从而使位于抛光桶内腔中的磁性钢针或磁性钢针和待加工工件在抛光桶的内腔中进行旋转运动实现待加工工件的抛光。抛光完后需从工作台上取下抛光桶或倒料时，再次按压所述退磁开关进行退磁处理，此时两台顶置气缸的活塞内缩而下拉所述安装台31的前边，使其绕所述转轴32向下转动，同时也带动安装台31上方的转盘7及磁铁的前边同步向下转，如图3所示，使转盘7上的至少大部分磁铁71与抛光桶5内研磨材料的距离增大，以达到消退或减少转盘7上的磁铁71对抛光桶5内研磨材料的整体磁吸力而使抛光桶与工作台易开分离的目的，也使研磨材料和待加工工件易于分离。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“横向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。本专利中的退磁可以是通过拉大距离而使转盘上的磁铁消除对抛光桶内研磨材料的强磁吸力，也可以是消除大部份磁吸力。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种可退磁的磁力研磨抛光机，包括机体（1）、设置于所述机体（1）上的工作台（2）、电驱动组件及电控制箱（4），所述工作台（2）的上面有能装取的抛光桶（5），所述电驱动组件包括装置于机体（1）内的电机支架（3）、装置于电机支架（3）上的驱动电机（6）及装置于驱动电机（6）的电机转轴上的转盘（7），所述转盘（7）上安装有磁铁（71），其特征在于：所述机体（1）上还设有能带动转盘（7）整体上下移动或带动转盘（7）一边向下侧转的磁力控制机构，所述磁力控制机构既能使转盘（7）上的磁铁（71）靠近工作台而利用转盘（7）的转动和磁铁（71）的磁力带动抛光桶（5）内的研磨材料旋转实现对待加工工件进行抛光处理，又能在抛光完后带动转盘（7）整体下移或一边向下侧转，以消退或减少转盘（7）上的磁铁（71）对抛光桶（5）内研磨材料的整体磁吸力。

2.根据权利要求1所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于：所述电机支架（3）能上下移动地装置于所述机体（1）内，所述磁力控制机构包括能带动所述电机支架（3）上下移动的伺服电机或升降气缸、与所述伺服电机或升降气缸电路连接的退磁开关，所述磁力控制机构能通过所述电机支架带动转盘（7）和磁铁（71）上下移动或一边向下侧转。

3.根据权利要求1所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于：所述电机支架（3）包括供所述驱动电机（6）轴向安装的安装台（31）、横向装置于该安装台（31）的一边靠近端部处的转轴（32），所述转轴（32）的两端安装在所述机体（1）上，所述磁力控制机构包括至少一个装置于所述机体（1）内并位于所述安装台（31）下方的顶置气缸（8）、与顶置气缸（8）电路连接的退磁开关（9），所述顶置气缸（8）的上端通过上关节件与所述安装台（31）的另一边连接，所述顶置气缸在退磁开关（9）的控制下能上顶安装台使转盘（7）上的磁铁（71）靠近工作台，并在需退磁时下拉所述安装台（31）的另一边使其绕所述转轴（32）向下转动，同时也带动安装台（31）上方的转盘（7）和磁铁（71）同步向一边下转。

4.根据权利要求3所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于：所述机体（1）内安装有两台顶置气缸（8），且各台顶置气缸（8）的下端通过下关节件连接于机体（1）内位于所述转轴（32）下方的底板处，上端向安装台（31）的另一边斜向延伸并通过顶置气缸（8）的活塞上端和上关节件与安装台（31）的另一边活动连接。

5.根据权利要求4所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于：所述安装台和转盘下转的角度为10-30度。

6.根据权利要求4所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于：所述机体（1）内相对于所述转轴（32）的另一边设有位于安装台（31）上方的限位挡块（10），所述安装台（31）在顶置气缸（8）上顶至呈水平状态时能通过限位挡块（10）与顶置气缸（8）的配合实现顶紧定位。

7.根据权利要求2或3所述可退磁的磁力研磨抛光机，其特征在于： 所述退磁开关（9）安装在机体（1）的外壳体上或安装在电控箱上。