CN115284149B - 用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，包括尾盖本体，所述尾盖本体开口位置设置有支撑基板，支撑基板上开设有弧形槽，并且弧形槽圆心与尾盖本体圆心重合，弧形槽上滑动设置有滑块，滑块上固定有连接板，连接板的侧壁上固定有导向套，导向套内滑动设置有直角板，直角板与导向套之间连接有第一板簧；通过控制打磨轮沿尾盖本体内壁轨迹移动，从而使打磨轮对尾盖本体内壁进行均匀打磨处理，方便使打磨量保持一致，有效提高打磨的平整度和光滑度，提高打磨质量，同时自动打磨工作可有效简化打磨方式，降低打磨难度，节省人力和时间，提高工作效率。

Description

用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的电机的技术领域，特别是涉及用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备。

背景技术

众所周知，电动机尾盖是用于对电动机尾部安装结构进行遮挡防护的一种金属罩，其形状为球面型，并且其开口边缘位置为圆桶状，尾盖一般是通过冲压直接加工而成。

尾盖在加工时，需要对其内表面进行打磨清理处理，从而去除表面杂质，提高光泽度，并且方便后续的喷涂镀膜工作，由于尾盖形状较为特殊，尾盖在打磨时主要依靠人工进行操作，而人工打磨的均匀性较差，无法使打磨轮沿尾盖内壁形状均匀移动，从而导致尾盖内壁不同位置的磨削量无法保持一致，打磨后的平整度较差，影响打磨质量，同时人工操作的难度较大，消耗人力和时间较多，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，包括尾盖本体，所述尾盖本体开口位置设置有支撑基板，支撑基板上开设有弧形槽，并且弧形槽圆心与尾盖本体圆心重合，弧形槽上滑动设置有滑块，滑块上固定有连接板，连接板的侧壁上固定有导向套，导向套内滑动设置有直角板，直角板与导向套之间连接有第一板簧，直角板的一端转动设置有气缸，气缸的固定端转动安装在支撑基板上，直角板的另一端设置有打磨轮。

进一步地，所述连接板的形状为弓形，连接板的两端分别与滑块的两侧壁连接，导向套、直角板、第一板簧和气缸的数量均设置为两个，并且分别位于支撑基板的收尾两侧；

还包括固定板，固定板固定在两个直角板上，固定板上设置有第一电机，第一电机的输出端与打磨轮传动连接，打磨轮的形状为球面型。

进一步地，还包括夹持结构，所述夹持结构用于对尾盖本体进行固定；

所述夹持结构包括基盘，基盘上转动设置有多个顶压滚柱，多个顶压滚柱倾斜，并且多个顶压滚柱呈圆锥形分布，圆锥形开口朝向尾盖本体，所述基盘的外侧呈环形分布有多个拐角板，拐角板的外端转动设置有挤压滚柱，挤压滚柱沿尾盖本体径向方向。

进一步地，所述基盘的圆周外壁上设置有多个导向三脚架，导向三脚架上远离尾盖本体的一侧方向沿基盘径向方向，并且其上滑动套设有第一滑套，导向三脚架上靠近尾盖本体的一侧设置为倾斜状态，并且其上滑动套设有第二滑套，拐角板固定在第二滑套上，并且拐角板的长度方向与尾盖本体的轴线平行，第一滑套与第二滑套之间连接有伸缩杆；

所述基盘上设置有推拉结构，推拉结构可同步带动多个第一滑套移动。

进一步地，所述推拉结构包括转动安装在基盘上的转盘，转盘圆周外壁上倾斜转动设置有多个推拉杆，推拉杆的外端与第一滑套转动连接，基盘上固定有安装板，安装板上固定有第二电机，第二电机的输出端与转盘连接。

进一步地，所述基盘上转动设置有传动环，顶压滚柱位于传动环与尾盖本体之间，传动环与多个顶压滚柱传动连接，传动环的侧壁上设置有齿，基盘上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有齿轮，齿轮与传动环上的齿啮合连接。

进一步地，所述拐角板朝向尾盖本体的侧壁上转动设置有两个转动板，两个转动板倾斜并相互平行，两个转动板的外端转动设置有平移板，平移板与拐角板平行，平移板上转动镶嵌有多个滚球，拐角板上固定有第二板簧，第二板簧的外端与一个转动板侧壁连接。

进一步地，拐角板上设置有限位挡板，限位挡板能够对转动板的转动角度进行限位。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过控制打磨轮沿尾盖本体内壁轨迹移动，从而使打磨轮对尾盖本体内壁进行均匀打磨处理，方便使打磨量保持一致，有效提高打磨的平整度和光滑度，提高打磨质量，同时自动打磨工作可有效简化打磨方式，降低打磨难度，节省人力和时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支撑基板放大结构示意图；

图3是图1中夹持结构放大示意图；

图4是图3中基盘左视结构示意图；

图5是图3中基盘放大结构示意图；

图6是图4中导向三脚架放大结构示意图；

附图中标记：1、尾盖本体；2、支撑基板；3、弧形槽；4、滑块；5、连接板；6、导向套；7、直角板；8、第一板簧；9、气缸；10、固定板；11、第一电机；12、打磨轮；13、基盘；14、顶压滚柱；15、拐角板；16、挤压滚柱；17、导向三脚架；18、第一滑套；19、第二滑套；20、伸缩杆；21、转盘；22、推拉杆；23、安装板；24、第二电机；25、传动环；26、第三电机；27、齿轮；28、转动板；29、平移板；30、滚球；31、第二板簧；32、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图2所示，本发明的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，包括尾盖本体1，所述尾盖本体1开口位置设置有支撑基板2，支撑基板2上开设有弧形槽3，并且弧形槽3圆心与尾盖本体1圆心重合，弧形槽3上滑动设置有滑块4，滑块4上固定有连接板5，连接板5的侧壁上固定有导向套6，导向套6内滑动设置有直角板7，直角板7与导向套6之间连接有第一板簧8，直角板7的一端转动设置有气缸9，气缸9的固定端转动安装在支撑基板2上，直角板7的另一端设置有打磨轮12。

具体的，初始位置时，第一板簧8处于弹性变形状态，此时滑块4位于弧形槽3的端部，气缸9处于收缩状态，控制气缸9伸长，由于第一板簧8对导向套6和直角板7产生弹性作用力，从而使第一板簧8首先拉动直角板7在导向套6上滑动，此时直角板7进行水平移动，直角板7控制打磨轮12进行水平移动，打磨轮12进入尾盖本体1内并与尾盖本体1开口位置圆桶状内壁接触，转动打磨轮12，打磨轮12对尾盖本体1圆筒状内壁进行打磨处理，当直角板7在导向套6上移动至最远距离时，直角板7的侧壁与导向套6侧壁接触，此时直角板7与导向套6通过第一板簧8作用处于固定状态，气缸9通过直角板7推动导向套6移动，导向套6通过连接板5带动滑块4在弧形槽3内滑动，滑块4进行弧形移动，滑块4带动打磨轮12同步进行弧形移动，打磨轮12沿尾盖本体1球面内壁移动，从而使打磨轮12对尾盖本体1球面内壁进行打磨处理，因此打磨轮12的移动方式为直线移动和弧形移动相结合的运动，打磨轮12沿尾盖本体1内壁轨迹移动，从而使打磨轮12对尾盖本体1内壁进行均匀打磨处理，沿尾盖本体1轴线转动尾盖本体1，从而使打磨轮12对尾盖本体1内壁进行全面自动打磨处理。

可以看出，通过控制打磨轮12沿尾盖本体1内壁轨迹移动，从而使打磨轮12对尾盖本体1内壁进行均匀打磨处理，方便使打磨量保持一致，有效提高打磨的平整度和光滑度，提高打磨质量，同时自动打磨工作可有效简化打磨方式，降低打磨难度，节省人力和时间，提高工作效率。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述连接板5的形状为弓形，连接板5的两端分别与滑块4的两侧壁连接，导向套6、直角板7、第一板簧8和气缸9的数量均设置为两个，并且分别位于支撑基板2的收尾两侧；

还包括固定板10，固定板10固定在两个直角板7上，固定板10上设置有第一电机11，第一电机11的输出端与打磨轮12传动连接，打磨轮12的形状为球面型。

具体的，通过使导向套6、直角板7、第一板簧8和气缸9的数量均设置为两个，可方便使连接板5和固定板10受力平衡，方便提高固定板10、第一电机11和打磨轮12移动的稳定性，同时方便为导向套6、直角板7、第一板簧8和气缸9的活动提供足够空间，两个直角板7移动时可通过固定板10推动打磨轮12同步移动，第一电机11可带动打磨轮12转动。

如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，还包括夹持结构，所述夹持结构用于对尾盖本体1进行固定；

所述夹持结构包括基盘13，基盘13上转动设置有多个顶压滚柱14，多个顶压滚柱14倾斜，并且多个顶压滚柱14呈圆锥形分布，圆锥形开口朝向尾盖本体1，所述基盘13的外侧呈环形分布有多个拐角板15，拐角板15的外端转动设置有挤压滚柱16，挤压滚柱16沿尾盖本体1径向方向。

具体的，尾盖本体1的球面尾部放置在多个顶压滚柱14组成的圆锥形内，多个挤压滚柱16同步与尾盖本体1的边缘位置接触，多个拐角板15同步对多个挤压滚柱16产生作用力，从而使多个挤压滚柱16对尾盖本体1产生朝向基盘13的拉力，同时多个拐角板15同步移动，从而使多个挤压滚柱16的位置相互对应并保持在同一平面上，通过采用圆锥形分布的多个顶压滚柱14和多个挤压滚柱16相配合的方式，可实现对尾盖本体1的挤压固定工作，同时方便对尾盖本体1的位置进行定位，尾盖本体1转动时，顶压滚柱14和挤压滚柱16同步转动，从而实现对尾盖本体1的动态支撑的目的。

固定板10移动时，固定板10穿过相邻两个拐角板15之间缝隙并伸入至尾盖本体1内，尾盖本体1转动时，多个拐角板15始终保持固定状态，从而使固定板10与拐角板15始终保持分离状态，避免其相互干扰。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述基盘13的圆周外壁上设置有多个导向三脚架17，导向三脚架17上远离尾盖本体1的一侧方向沿基盘13径向方向，并且其上滑动套设有第一滑套18，导向三脚架17上靠近尾盖本体1的一侧设置为倾斜状态，并且其上滑动套设有第二滑套19，拐角板15固定在第二滑套19上，并且拐角板15的长度方向与尾盖本体1的轴线平行，第一滑套18与第二滑套19之间连接有伸缩杆20；

所述基盘13上设置有推拉结构，推拉结构可同步带动多个第一滑套18移动。

具体的，当第一滑套18移动时，第一滑套18通过伸缩杆20带动第二滑套19同步移动，由于第二滑套19所在导向三脚架17为倾斜状态，从而使第二滑套19进行倾斜移动，伸缩杆20进行伸缩运动，第二滑套19带动拐角板15和挤压滚柱16同步倾斜移动，当需要对尾盖本体1进行挤压固定时，挤压滚柱16倾斜朝向尾盖本体1开口端部位置靠近并对其进行压，当尾盖本体1加工完成后，挤压滚柱16倾斜远离尾盖本体1，多个挤压滚柱16同步移动，从而实现对尾盖本体1的同步夹持和同步定位工作，当挤压滚柱16远离尾盖本体1时，多个拐角板15相互远离，多个拐角板15之间空间增大，从而方便将尾盖本体1去除。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述推拉结构包括转动安装在基盘13上的转盘21，转盘21圆周外壁上倾斜转动设置有多个推拉杆22，推拉杆22的外端与第一滑套18转动连接，基盘13上固定有安装板23，安装板23上固定有第二电机24，第二电机24的输出端与转盘21连接。

具体的，第二电机24带动转盘21转动，转盘21同步带动多个推拉杆22移动，多个推拉杆22倾斜，并且多个推拉杆22同步对多个第一滑套18产生推拉作用。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述基盘13上转动设置有传动环25，顶压滚柱14位于传动环25与尾盖本体1之间，传动环25与多个顶压滚柱14传动连接，传动环25的侧壁上设置有齿，基盘13上固定有第三电机26，第三电机26的输出端设置有齿轮27，齿轮27与传动环25上的齿啮合连接。

具体的，第三电机26通过齿轮27可带动传动环25转动，传动环25可带动多个顶压滚柱14同步同向转动，从而带动尾盖本体1转动，实现尾盖本体1的动态打磨工作。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述拐角板15朝向尾盖本体1的侧壁上转动设置有两个转动板28，两个转动板28倾斜并相互平行，两个转动板28的外端转动设置有平移板29，平移板29与拐角板15平行，平移板29上转动镶嵌有多个滚球30，拐角板15上固定有第二板簧31，第二板簧31的外端与一个转动板28侧壁连接。

具体的，第二板簧31对转动板28产生弹性作用力，当拐角板15靠近尾盖本体1时，拐角板15上的滚球30与尾盖本体1接触，并且尾盖本体1可通过滚球30推动平移板29在拐角板15上倾斜移动，平移板29带动转动板28倾斜，由于平移板29受到两个转动板28的同时作用，从而使平移板29保持平移状态，方便使平移板29上的多个滚球30同步与尾盖本体1圆桶状外壁接触，第二板簧31可通过平移板29和多个滚球30产生附加挤压力，从而提高尾盖本体1的固定强度。

如图6所示，作为上述实施例的优选，拐角板15上设置有限位挡板32，限位挡板32能够对转动板28的转动角度进行限位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，包括尾盖本体（1），所述尾盖本体（1）开口位置设置有支撑基板（2），支撑基板（2）上开设有弧形槽（3），并且弧形槽（3）圆心与尾盖本体（1）圆心重合，弧形槽（3）上滑动设置有滑块（4），滑块（4）上固定有连接板（5），连接板（5）的侧壁上固定有导向套（6），导向套（6）内滑动设置有直角板（7），直角板（7）与导向套（6）之间连接有第一板簧（8），直角板（7）的一端转动设置有气缸（9），气缸（9）的固定端转动安装在支撑基板（2）上，直角板（7）的另一端设置有打磨轮（12）；

所述连接板（5）的形状为弓形，连接板（5）的两端分别与滑块（4）的两侧壁连接，导向套（6）、直角板（7）、第一板簧（8）和气缸（9）的数量均设置为两个，并且分别位于支撑基板（2）的收尾两侧；

还包括固定板（10），固定板（10）固定在两个直角板（7）上，固定板（10）上设置有第一电机（11），第一电机（11）的输出端与打磨轮（12）传动连接，打磨轮（12）的形状为球面型；

还包括夹持结构，所述夹持结构用于对尾盖本体（1）进行固定；

所述夹持结构包括基盘（13），基盘（13）上转动设置有多个顶压滚柱（14），多个顶压滚柱（14）倾斜，并且多个顶压滚柱（14）呈圆锥形分布，圆锥形开口朝向尾盖本体（1），所述基盘（13）的外侧呈环形分布有多个拐角板（15），拐角板（15）的外端转动设置有挤压滚柱（16），挤压滚柱（16）沿尾盖本体（1）径向方向。

2.如权利要求1所述的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，所述基盘（13）的圆周外壁上设置有多个导向三脚架（17），导向三脚架（17）上远离尾盖本体（1）的一侧方向沿基盘（13）径向方向，并且其上滑动套设有第一滑套（18），导向三脚架（17）上靠近尾盖本体（1）的一侧设置为倾斜状态，并且其上滑动套设有第二滑套（19），拐角板（15）固定在第二滑套（19）上，并且拐角板（15）的长度方向与尾盖本体（1）的轴线平行，第一滑套（18）与第二滑套（19）之间连接有伸缩杆（20）；

所述基盘（13）上设置有推拉结构，推拉结构可同步带动多个第一滑套（18）移动。

3.如权利要求2所述的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，所述推拉结构包括转动安装在基盘（13）上的转盘（21），转盘（21）圆周外壁上倾斜转动设置有多个推拉杆（22），推拉杆（22）的外端与第一滑套（18）转动连接，基盘（13）上固定有安装板（23），安装板（23）上固定有第二电机（24），第二电机（24）的输出端与转盘（21）连接。

4.如权利要求3所述的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，所述基盘（13）上转动设置有传动环（25），顶压滚柱（14）位于传动环（25）与尾盖本体（1）之间，传动环（25）与多个顶压滚柱（14）传动连接，传动环（25）的侧壁上设置有齿，基盘（13）上固定有第三电机（26），第三电机（26）的输出端设置有齿轮（27），齿轮（27）与传动环（25）上的齿啮合连接。

5.如权利要求4所述的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，所述拐角板（15）朝向尾盖本体（1）的侧壁上转动设置有两个转动板（28），两个转动板（28）倾斜并相互平行，两个转动板（28）的外端转动设置有平移板（29），平移板（29）与拐角板（15）平行，平移板（29）上转动镶嵌有多个滚球（30），拐角板（15）上固定有第二板簧（31），第二板簧（31）的外端与一个转动板（28）侧壁连接。

6.如权利要求5所述的用于感应电动机尾盖加工的打磨处理设备，其特征在于，拐角板（15）上设置有限位挡板（32），限位挡板（32）能够对转动板（28）的转动角度进行限位。

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