CN216029784U - 一种便捷芯样打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路检测技术领域，尤其为一种便捷芯样打磨装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有控制器、活动基座和固定基座，所述活动基座的上端设置有打磨机本体，所述活动基座的侧端外表面设置有限位板，所述限位板的下侧设置有丝杆，通过设置活动基座、限位板、丝杆、第一螺纹孔、连接座、步进电机和活动槽，有利于根据便携芯样的长度调整打磨机本体与夹具支座之间的间距，通过设置固定基座、转台、插销、通孔、螺栓、连接座、弧形压板、旋转件、第二螺纹孔，有利于在便携芯样一端磨平后，通过旋转转台继续对便携芯样的另一端进行磨平。

Description

一种便捷芯样打磨装置

技术领域

本实用新型涉及道路检测技术领域，具体为一种便捷芯样打磨装置。

背景技术

在对路面道路检测时，需要对利用取芯装置对路面取样，得到样品的形状一般呈圆柱状，在对圆柱状的便携芯样进行实验室分析时，需要先将便携芯样的端面磨平，在对便携芯样端面进行磨平一般会使用芯样打磨装置。

现有的便携芯样打磨装置不便对圆柱状的便携芯样进行固定，并且由于便携芯样的两端都需要磨平，需要将便携芯样从夹具上取下更换方向，导致磨平效率低，其次打磨机本体与夹具组件之间的间距一般为固定的，不便根据便携芯样的长度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷芯样打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷芯样打磨装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有控制器、活动基座和固定基座，所述活动基座的上端设置有打磨机本体，所述活动基座的侧端外表面设置有限位板，所述限位板的下侧设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有连接块，所述丝杆的另一端设置有步进电机，所述活动基座、限位板与箱体的连接处开设有活动槽，所述固定基座的上端设置有转台，所述转台的上端设置有夹具支座和插销，所述夹具支座的上端设置有螺栓，所述螺栓的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有弧形压板，所述螺栓的上端设置有旋转件，所述螺栓与夹具支座的连接处开设有第二螺纹孔。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器与打磨机本体、步进电机的连接方式为均为电性连接，所述活动基座与打磨机本体的连接方式为固定连接，所述限位板与打磨机本体的连接方式为固定焊接，所述活动基座和限位板通过活动槽与箱体活动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆与活动基座的连接处开设有第一螺纹孔，所述丝杆与活动基座的连接方式为螺纹连接，所述丝杆与连接块的连接方式为转动连接，所述连接块与箱体的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定基座与箱体的连接方式为固定焊接，所述转台与固定基座的连接方式为转动连接，所述夹具支座与转台的连接方式为固定焊接，所述插销与固定基座和转台的连接处均开设有通孔。

作为本实用新型优选的方案，所述插销通过通孔分别与固定基座和转台活动连接，所述插销的数量为两组，且呈对称排布，所述螺栓与连接座的连接方式为转动连接，所述连接座与弧形压板的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转件与螺栓的连接方式为固定焊接，所述螺栓与夹具支座的连接方式为螺纹连接，所述螺栓、连接座、弧形压板、旋转件和第二螺纹孔的数量均为两组，且呈对称排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置活动基座、限位板、丝杆、第一螺纹孔、连接座、步进电机和活动槽，有利于步进电机通过丝杆驱动活动基座带动打磨机本体在箱体上左右移动，从而有利于根据便携芯样的长度调整打磨机本体与夹具支座之间的间距，从而便于对便携芯样的端面进行打磨。

2、本实用新型中，通过设置固定基座、转台、插销、通孔、螺栓、连接座、弧形压板、旋转件、第二螺纹孔，不仅有利于通过旋转螺栓使弧形压板与圆柱状的便携芯样贴合，便于夹具支座对便携芯样进行夹紧固定，还有利于在便携芯样一端磨平后，通过旋转转台继续对便携芯样的另一端进行磨平，从而无需将便携芯样从夹具支座上拆卸安装，有利于提高磨平效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧剖示意图；

图3为本实用新型螺栓与夹具支座拆分示意图；

图4为本实用新型丝杆与活动基座拆分示意图。

图中：1、箱体；2、控制器；3、活动基座；4、固定基座；5、打磨机本体；6、限位板；7、丝杆；8、第一螺纹孔；9、连接块；10、步进电机；11、活动槽；12、转台；13、夹具支座；14、插销；15、通孔；16、螺栓；17、连接座；18、弧形压板；19、旋转件；20、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便捷芯样打磨装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有控制器2、活动基座3和固定基座4，活动基座3的上端设置有打磨机本体5，活动基座3的侧端外表面设置有限位板6，限位板6的下侧设置有丝杆7，丝杆7的一端设置有连接块9，丝杆7的另一端设置有步进电机10，活动基座3、限位板6与箱体1的连接处开设有活动槽11，固定基座4的上端设置有转台12，转台12的上端设置有夹具支座13和插销14，夹具支座13的上端设置有螺栓16，螺栓16的下端设置有连接座17，连接座17的下端设置有弧形压板18，螺栓16的上端设置有旋转件19，螺栓16与夹具支座13的连接处开设有第二螺纹孔20。

实施例，参考图1、图2和图4，控制器2与打磨机本体5、步进电机10的连接方式为均为电性连接，活动基座3与打磨机本体5的连接方式为固定连接，限位板6与打磨机本体5的连接方式为固定焊接，活动基座3和限位板6通过活动槽11与箱体1活动连接，活动基座3便于安装打磨机本体5；丝杆7与活动基座3的连接处开设有第一螺纹孔8，丝杆7与活动基座3的连接方式为螺纹连接，丝杆7与连接块9的连接方式为转动连接，连接块9与箱体1的连接方式为固定焊接，丝杆7便于通过第一螺纹孔8驱动活动基座3移动；

在控制器2与打磨机本体5、步进电机10的连接方式为均为电性连接的条件下，使用者通过控制器2控制步进电机10运行，在丝杆7与活动基座3的连接方式为螺纹连接、活动基座3和限位板6通过活动槽11与箱体1活动连接的条件下，丝杆7驱动活动基座3及打磨机本体5在箱体1上左右移动，有利于调整打磨机本体5与夹具支座13之间的间距，从而便于打磨机本体5对不同长度的芯样端面进行打磨。

实施例，参考图1、图2和图3，固定基座4与箱体1的连接方式为固定焊接，转台12与固定基座4的连接方式为转动连接，夹具支座13与转台12的连接方式为固定焊接，插销14与固定基座4和转台12的连接处均开设有通孔15，插销14有利于对转台12进行限位；插销14通过通孔15分别与固定基座4和转台12活动连接，插销14的数量为两组，且呈对称排布，螺栓16与连接座17的连接方式为转动连接，连接座17与弧形压板18的连接方式为固定焊接，弧形压板18便于与圆柱状的芯样贴合；旋转件19与螺栓16的连接方式为固定焊接，螺栓16与夹具支座13的连接方式为螺纹连接，螺栓16、连接座17、弧形压板18、旋转件19和第二螺纹孔20的数量均为两组，且呈对称排布，第二螺纹孔20便于安装螺栓16；

在螺栓16与连接座17的连接方式为转动连接的条件下，使用者将圆柱状的便携芯样居中放置在夹具支座13内，通过旋转件19旋转螺栓16，在螺栓16与连接座17的连接方式为转动连接的条件下，螺栓16驱动弧形压板18与芯样贴合，有利于夹具支座13对芯样进行夹紧固定，当对芯样的一端打磨完成之后，在插销14通过通孔15分别与固定基座4和转台12活动连接的条件下，使用者将插销14取下，在转台12与固定基座4的连接方式为转动连接的条件下，使用者将夹具支座13通过转台12旋转180度，从而无需将芯样从夹具支座13上拆卸安装，便能够对芯样的两端进行磨平，有利于提高磨平效率。

本实用新型工作流程：使用时，在螺栓16与连接座17的连接方式为转动连接的条件下，使用者将圆柱状的便携芯样居中放置在夹具支座13内，通过旋转件19旋转螺栓16，在螺栓16与连接座17的连接方式为转动连接的条件下，螺栓16驱动弧形压板18与芯样贴合，有利于夹具支座13对芯样进行夹紧固定，当对芯样的一端打磨完成之后，在插销14通过通孔15分别与固定基座4和转台12活动连接的条件下，使用者将插销14取下，在转台12与固定基座4的连接方式为转动连接的条件下，使用者将夹具支座13通过转台12旋转180度，从而无需将芯样从夹具支座13上拆卸安装，便能够对芯样的两端进行磨平，有利于提高磨平效率，在控制器2与打磨机本体5、步进电机10的连接方式为均为电性连接的条件下，使用者通过控制器2控制步进电机10运行，在丝杆7与活动基座3的连接方式为螺纹连接、活动基座3和限位板6通过活动槽11与箱体1活动连接的条件下，丝杆7驱动活动基座3及打磨机本体5在箱体1上左右移动，有利于调整打磨机本体5与夹具支座13之间的间距，从而便于打磨机本体5对不同长度的芯样端面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便捷芯样打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有控制器(2)、活动基座(3)和固定基座(4)，所述活动基座(3)的上端设置有打磨机本体(5)，所述活动基座(3)的侧端外表面设置有限位板(6)，所述限位板(6)的下侧设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端设置有连接块(9)，所述丝杆(7)的另一端设置有步进电机(10)，所述活动基座(3)、限位板(6)与箱体(1)的连接处开设有活动槽(11)，所述固定基座(4)的上端设置有转台(12)，所述转台(12)的上端设置有夹具支座(13)和插销(14)，所述夹具支座(13)的上端设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的下端设置有连接座(17)，所述连接座(17)的下端设置有弧形压板(18)，所述螺栓(16)的上端设置有旋转件(19)，所述螺栓(16)与夹具支座(13)的连接处开设有第二螺纹孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷芯样打磨装置，其特征在于：所述控制器(2)与打磨机本体(5)、步进电机(10)的连接方式为均为电性连接，所述活动基座(3)与打磨机本体(5)的连接方式为固定连接，所述限位板(6)与打磨机本体(5)的连接方式为固定焊接，所述活动基座(3)和限位板(6)通过活动槽(11)与箱体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便捷芯样打磨装置，其特征在于：所述丝杆(7)与活动基座(3)的连接处开设有第一螺纹孔(8)，所述丝杆(7)与活动基座(3)的连接方式为螺纹连接，所述丝杆(7)与连接块(9)的连接方式为转动连接，所述连接块(9)与箱体(1)的连接方式为固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种便捷芯样打磨装置，其特征在于：所述固定基座(4)与箱体(1)的连接方式为固定焊接，所述转台(12)与固定基座(4)的连接方式为转动连接，所述夹具支座(13)与转台(12)的连接方式为固定焊接，所述插销(14)与固定基座(4)和转台(12)的连接处均开设有通孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种便捷芯样打磨装置，其特征在于：所述插销(14)通过通孔(15)分别与固定基座(4)和转台(12)活动连接，所述插销(14)的数量为两组，且呈对称排布，所述螺栓(16)与连接座(17)的连接方式为转动连接，所述连接座(17)与弧形压板(18)的连接方式为固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种便捷芯样打磨装置，其特征在于：所述旋转件(19)与螺栓(16)的连接方式为固定焊接，所述螺栓(16)与夹具支座(13)的连接方式为螺纹连接，所述螺栓(16)、连接座(17)、弧形压板(18)、旋转件(19)和第二螺纹孔(20)的数量均为两组，且呈对称排布。

Images