CN218696239U - 一种工件压紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件压紧定位装置，旨在解决现有的工件定位装置不便于对非标件进行压紧固定，导致非标件在加工时稳定性较低，非标件位置容易发生偏移，降低了加工的质量的问题；其技术方案要点是：包括支撑定位组件，所述支撑定位组件上具有安装空间，其用于放置待加工工件；双向压紧组件，所述双向压紧组件安装于所述支撑定位组件上，其用于对待加工工件进行双向压紧。本实用新型设置有支撑定位组件和双向压紧组件，支撑定位组件能够对工件底部进行支撑定位，双向压紧组件能够从两端对工件夹持固定，通过多点定位和夹持，提高夹持稳定性。

Description

一种工件压紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及夹持定位设备领域，尤其涉及到一种工件压紧定位装置。

背景技术

工件在生产加工时，常常需要对制得的产品进行进一步精加工，保证其复合生产标准。由于非标件不规则，容易在加工时移动，影响加工精度，以需要在加工时对其进行夹持固定。

申请号：CN202220583631.0的对比文件公开了一种非标件加工用数控车床工件定位机构，一种非标件加工用数控车床工件定位机构，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定板，所述固定板的前侧面通过销轴连接有转动座，所述转动座的左右两端分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的左端和第二连杆的右端分别铰接有左立杆和右立杆；所述底座的顶部左右两端均焊接有左立板和右立板，所述左立板和右立板上分别设有螺孔和圆孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的右端设有转动件，所述螺杆的右端通过转动件连接有横柱，所述横柱的右端焊接有左夹板，所述横柱的侧壁上焊接有圆环，所述左立杆的顶端焊接在圆环的底端；所述圆孔的内侧壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端焊接有右夹板，所述滑杆的侧壁底端焊接在右立杆的顶端；

由上述对比文件内容可知，现有工件定位装置的工作原理为：当转动螺杆带动左夹板运动时，通过转动座等结构，便于带动右夹板同时运动，对工件进行夹持，用于提高加工精度。但是现有的工件定位装置仅从左右两个方向对工件进行夹持固定，工件的下方缺少定位机构，上述加工方式不便于对非标件进行压紧固定，导致非标件在加工时稳定性较低，非标件位置容易发生偏移，降低了加工的质量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件压紧定位装置，用于解决现有的工件定位装置不便于对非标件进行压紧固定，导致非标件在加工时稳定性较低，非标件位置容易发生偏移，降低了加工的质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种工件压紧定位装置，包括：

支撑定位组件，所述支撑定位组件上具有安装空间，其用于放置待加工工件；

双向压紧组件，所述双向压紧组件安装于所述支撑定位组件上，其用于对待加工工件进行双向压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述定位支撑组件包括支架、第一定位件、第二定位件、底座、支撑板、侧板、以及底板；

所述底板位于整个定位支撑组件的最下方，所述侧板的数量为两个，其左右对称设置在所述底板的上表面，并通过固定螺丝与所述底板固定连接，所述支撑板的数量为两个，其安装在侧板的内侧壁上，并通过固定螺丝与所述侧板固定连接，所述底座的下表面与支撑板远离侧板的一端接触，并通过固定螺丝与所述支撑板固定连接，所述第一定位件和第二定位件分别安装在所述底座的上下两侧，所述第一定位件和第二定位件上均开有用于放置工件的定位槽，所述定位槽的外侧设有用于对工件进行定位L形护边，所述支架的数量为两个，分别安装于第一定位件和第二定位件上。

本实用新型的进一步设置为：所述双向压紧组件包括驱动件、驱动件连接头、以及驱动件支架；

所述驱动件支架设置在所述底板的上表面，并通过固定螺丝与底板固定连接，所述驱动件设置在驱动件支架上，所述驱动件连接头的一端安装在驱动件的输出端上，所述驱动件连接头的另一端上设置有压紧机构，所述压紧机构与压紧机构连接。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧机构包括传动块、连接柱、第二连接杆、以及第一连接杆；

所述传动块为三角形，所述传动块上设置有三个连接孔和一个中心孔，所述传动块通过中心孔安装在连接柱上并能围绕连接柱转动，所述连接柱远离传动块的一端安装在支撑板上，所述第二连接杆的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上，所述第二连接杆的另一端与套设在第二压板上，所述第二压板远离第二连接杆的一端设置在其中一个支架内，所述第二压板靠近底座的一端设置有定位部，所述第二压板套设在第二转轴上并能够围绕第二转轴转动，所述第二转轴转动安装在支架上；

所述第一连接杆的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上，所述第一连接杆的另一端与套设在第一压板上，所述第一压板远离第一连接杆的一端设置在另一个支架内，所述第一压板靠近底座的一端设置有定位部，所述第一压板套设在第一转轴上并能够围绕第一转轴转动，所述第一转轴转动安装在支架上。

本实用新型的进一步设置为：所述底板为矩形，所述底板上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔。

本实用新型的进一步设置为：所述所述底座为正方形结构，所述底座上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、多点夹持和固定，夹持稳定：本实用新型设置有支撑定位组件和双向压紧组件，支撑定位组件能够对工件底部进行支撑定位，双向压紧组件能够从两端对工件夹持固定，提高夹持稳定性；

2、具有预定位功能，工件不易偏移：通过设置第一定位件、第二定位件以及设置在第一定位件、第二定位件上的定位槽，能对工件进行预定位，提高非标件装夹的精确度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

数字标号：工件1、第一压板2、支架3、第一定位件4、第二定位件5、底座6、传动块7、连接柱8、支撑板9、侧板10、第二压板11、第二连接杆12、第一连接杆13、驱动件14、驱动件连接头15、驱动件支架16、底板17

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种工件压紧定位装置，包括支撑定位组件以及设置在支撑定位组件上的双向压紧组件；

所述定位支撑组件用于起到对工件的定位作用，以及对双向压紧组件进行固定支撑，所述定位支撑组件包括第一定位件4、第二定位件5、底座6、支撑板9、侧板10、以及底板17，所述底板17位于整个定位支撑组件的最下方，所述底板为矩形，所述底板上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔，所述侧板10的数量为两个，并左右对称设置在所述底板17的上表面，所述侧板10通过固定螺丝与所述底板17固定连接，所述支撑板9的数量为两个，并安装在所述侧板10的内侧壁上，所述支撑板9通过固定螺丝与所述侧板10固定连接，所述底座6为正方形结构，所述底座6上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔，所述底座6的下表面与所述支撑板9远离侧板10的一端接触，所述底座6通过固定螺丝与所述支撑板9固定连接，所述第一定位件4和第二定位件5的结构相同，所述第一定位件4和第二定位件5分别安装在所述底座6的上下两侧，所述第一定位件4和第二定位件5上开有用于放置工件1的定位槽，所述定位槽的外侧设置有L形护边，用于对工件1进行定位，使用时，将工件1放置在定位件5的定位槽上，沿着定位槽的长度方向移动工件1，直到工件的其中一侧与L形护边抵接，完成对工件1的定位。

所述双向压紧组件用于起到对工件1的压紧定位作用，所述双向压紧组件包括第一压板2、支架3、传动块7、连接柱8、第二压板11、第二连接杆12、第一连接杆13、驱动件14、驱动件连接头15、以及驱动件支架16，所述支架3的数量为两个，两个所述支架3分别设置在第一定位件4和第二定位件5的外侧，所述支架3通过固定螺丝与定位件5固定连接，在本实施例中，所述驱动件14为气缸，气缸通过气管与外接动力源连接，将压缩空气导入气缸，所述驱动件支架16设置在所述底板17的上表面，所述驱动件支架16通过固定螺丝与底板17固定连接，所述驱动件14的一端设置在驱动件支架16上，所述传动块7为三角形，所述传动块7上设置有三个连接孔和一个中心孔，所述传动块7通过中心孔安装在连接柱8上并能围绕连接柱8转动，所述连接柱8远离传动块7的一端安装在左侧的支撑板9上，所述驱动件连接头15的一端安装在驱动件的输出端上，所述驱动件连接头15的另一端通过销钉安装在传动块7的其中一个连接孔上并能够围绕连接孔转动，所述第二连接杆12的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上并能够围绕连接孔转动，所述第二连接杆12的另一端与套设在第二压板11上，所述第二压板11远离第二连接杆12的一端设置在支架3内，所述第二压板11靠近底座的一端设置有定位部，所述第二压板11套设在第二转轴上并能够围绕第二转轴转动，所述第二转轴转动安装在支架上，所述第一连接杆13的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上并能够围绕连接孔转动，所述第一连接杆13的另一端与套设在第一压板2上，所述第一压板2远离第一连接杆13的一端设置在支架3内，所述第一压板2靠近底座的一端设置有定位部，所述第一压板2套设在第一转轴上并能够围绕第一转轴转动，所述第一转轴转动安装在支架3上，使用时，启动气缸通过气缸轴带动驱动件连接头15进度带动传动块7，传动块7在旋转的过程中通过第二连接杆12和第一连接杆13带动第一压板2和第二压板11前端下压至工件1表面，对工件1进行固定。

实施例2

本实用新型的装配过程如下：将底板放置在整个压紧定位装置的最下方，将两件侧板10左右对称安装在底板17上表面并通过螺丝锁定，然后将两件支撑板9设置在侧板10的内侧并用螺丝锁定，接着将底座6安装在支撑板9的上表面并用螺丝锁定，将第一定位件4和第二定位件5分别安装在底座6上表面的两端对称位置并通过螺丝锁定，第一压板2和第二压板11的前端分别设置在两件支架3内并分别通过第一转轴和第二转轴与支架连接，将传动块7中心孔卡在连接柱8前端凸台，并用卡簧固定位置，使传动块7中心孔和连接柱8处于同心位置。第一连接杆13和第二连接杆12的一端分别通过销钉安装在传动块7上部的2个安装孔内，第一连接杆13和第二连接杆12的另外一端分别通过销钉安装在第一压板2和第二压板11的尾部。驱动件连接头15前端通过销钉连接在传动块7下部安装孔，驱动件连接头15后端驱动件14前端伸缩杆连接，驱动件14尾部通过销钉连接在驱动件支架16之上。驱动件支架16通过螺丝安装在底板17上表面相应位置。至此完成双向压紧装置的装配，从而完成整个装配。

本实用新型的实用过程和原理如下：使用时，气缸上气缸杆处于伸出状态，由于传动块7上的中心孔和3个连接孔之间，有一定的角度和尺寸设定，气缸带动传动块7围绕连接柱8顺时针转动至一定角度，与此同时，传动块7在旋转的过程中通过2件连接杆12带动压板2和压板11处于打开状态。将工件1放置于定位槽上。启动气缸，气缸上的气缸杆收缩带动传动块7围绕连接柱8逆时针转动至一定角度，与此同时，传动块7在旋转的过程中通过第二连接杆12和第一连接杆13带动第一压板2和第二压板11前端下压至工件1表面，将工件1锁紧。关闭气缸，驱动件14上的驱动件杆处于伸出状态，在气缸的带动下第一压板2和第二压板11处于打开状态，取出工件1。至此，完成一次完整的操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种工件压紧定位装置，其特征在于，包括：

支撑定位组件，所述支撑定位组件上具有安装空间，其用于放置待加工工件；

双向压紧组件，所述双向压紧组件安装于所述支撑定位组件上，其用于对待加工工件进行双向压紧。

2.根据权利要求1所述的一种工件压紧定位装置，其特征在于，所述定位支撑组件包括支架、第一定位件、第二定位件、底座、支撑板、侧板、以及底板；

所述底板位于整个定位支撑组件的最下方，所述侧板的数量为两个，其左右对称设置在所述底板的上表面，并通过固定螺丝与所述底板固定连接，所述支撑板的数量为两个，其安装在侧板的内侧壁上，并通过固定螺丝与所述侧板固定连接，所述底座的下表面与支撑板远离侧板的一端接触，并通过固定螺丝与所述支撑板固定连接，所述第一定位件和第二定位件分别安装在所述底座的上下两侧，所述第一定位件和第二定位件上均开有用于放置工件的定位槽，所述定位槽的外侧设有用于对工件进行定位L形护边，所述支架的数量为两个，分别安装于第一定位件和第二定位件上。

3.根据权利要求2所述的一种工件压紧定位装置，其特征在于，所述双向压紧组件包括驱动件、驱动件连接头、以及驱动件支架；

所述驱动件支架设置在所述底板的上表面，并通过固定螺丝与底板固定连接，所述驱动件设置在驱动件支架上，所述驱动件连接头的一端安装在驱动件的输出端上，所述驱动件连接头的另一端上设置有压紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种工件压紧定位装置，其特征在于，所述压紧机构包括传动块、连接柱、第二连接杆、以及第一连接杆；

所述传动块为三角形，所述传动块上设置有三个连接孔和一个中心孔，所述传动块通过中心孔安装在连接柱上并能围绕连接柱转动，所述连接柱远离传动块的一端安装在支撑板上，所述第二连接杆的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上，所述第二连接杆的另一端与套设在第二压板上，所述第二压板远离第二连接杆的一端设置在其中一个支架内，所述第二压板靠近底座的一端设置有定位部，所述第二压板套设在第二转轴上并能够围绕第二转轴转动，所述第二转轴转动安装在支架上；

所述第一连接杆的一端通过销钉安装在其中一个连接孔上，所述第一连接杆的另一端与套设在第一压板上，所述第一压板远离第一连接杆的一端设置在另一个支架内，所述第一压板靠近底座的一端设置有定位部，所述第一压板套设在第一转轴上并能够围绕第一转轴转动，所述第一转轴转动安装在支架上。

5.根据权利要求2所述的一种工件压紧定位装置，其特征在于，所述底板为矩形，所述底板上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔。

6.根据权利要求2所述的一种工件压紧定位装置，其特征在于，所述底座为正方形结构，所述底座上开有多个用于容纳固定螺丝的螺丝孔。

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