CN216462556U - 一种带颈对焊法兰自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰生产的技术领域，特别是涉及一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其焊接同心度高，焊接质量好速度快，设备工作效率高；包括工作台、焊枪支架、打磨支架、旋转台、驱动机构、底板、两个立板、两个光轴、双向丝杆、两个方键、两个滑块、托板、四个安装块和四个夹持杆，工作台上安装有焊枪支架、打磨支架、旋转台和驱动机构，旋转台和驱动机构传动连接，底板安装在旋转台上，两个立板分别安装在底板上，两个光轴与两个立板固定连接，双向丝杆转动安装在两个立板上，双向丝杆的两端均安装有方键，两个滑块与两个光轴滑动连接，两个滑块分别与双向丝杆转动螺接，托板安装在两个立板上，四个安装块和四个夹持杆分别安装在两个滑块上。

Description

一种带颈对焊法兰自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及法兰生产的技术领域，特别是涉及一种带颈对焊法兰自动焊接设备。

背景技术

带颈对焊法兰焊接生产中，先将法兰底盘固定在工作台上，之后将法兰颈的接口与法兰底盘的接口对齐，并调整法兰颈与法兰底盘的同心和垂直度，进行多点铆焊，最后再进行全焊缝焊接，焊接完成后对焊缝进行打磨，焊接同心度低，焊接质量依靠加工人员技术，焊接速度慢，导致设备工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接同心度高，焊接质量好速度快，设备工作效率高的带颈对焊法兰自动焊接设备。

本实用新型的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台、焊枪支架、打磨支架、旋转台、驱动机构、底板、两个立板、两个光轴、双向丝杆、两个方键、两个滑块、托板、四个安装块和四个夹持杆，工作台的上端面的左端安装有焊枪支架，右端安装有打磨支架,旋转台和驱动机构安装在工作台的中部，旋转台和驱动机构传动连接，底板安装在旋转台的上端面上，两个立板分别安装在底板的上端面两端，两个光轴的两端分别与两个立板固定连接，双向丝杆转动安装在两个立板上，双向丝杆的两端均安装有方键，双向丝杆的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块与两个光轴滑动连接，两个滑块分别与双向丝杆的正反螺纹转动螺接，托板安装在两个立板上，托板设置有两个长滑槽，四个安装块分别安装在两个滑块的上端面上，四个安装块分别与托板的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆分别安装在四个安装块上；将法兰颈和法兰底盘放置在托板上，使四个夹持杆位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键转动双向丝杆，在双向丝杆的正反螺纹带动下，两个滑块沿双向丝杆同步靠近和远离，带动四个夹持杆同步靠近和远离，使四个夹持杆配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，将焊枪支架上装载焊枪，调整焊枪支架使焊枪对准法兰颈和法兰底盘的焊接口，开启驱动机构,驱动机构驱动旋转台转动，旋转台带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架上，调整打磨支架将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨，焊接同心度高，焊接质量好速度快，提高设备工作效率。

优选的，还包括四个压板、四个定位螺母、四个压簧和四个防松螺母，四个压板分别滑动安装在四个夹持杆上，四个定位螺母分别与四个夹持杆转动螺接，四个压簧分别套装在四个夹持杆上，四个压簧的下端分别与四个压板的上端面连接，四个压簧的上端分别与四个定位螺母的下端转动连接，四个防松螺母分别与四个夹持杆转动螺接，四个防松螺母分别压紧四个定位螺母；四个夹持杆从内部将法兰颈和法兰底盘夹持后，调整四个定位螺母的位置并旋紧，使四个压簧的弹力将四个压板压紧，使用四个压板将法兰颈压紧，使法兰颈和法兰底盘的焊接口贴紧，旋紧四个防松螺母将四个定位螺母压紧，防止四个定位螺母松脱，提高焊接夹持的稳定性。

优选的，旋转台还包括底座、转盘轴承座和托盘,底座通过螺栓安装在工作台的上端面上，转盘轴承座的底座固定安装在底座上，转盘轴承座的轴承转盘上安装有托盘；通过转盘轴承座转动支撑托盘，转动平稳，承重能力高，提高设备稳定性。

优选的，驱动机构还包括电机和传动装置,电机安装在工作台的上端面，电机的输出轴通过传动装置与转盘轴承座的轴承转盘传动连接，传动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带；电机通过传动装置驱动转盘轴承座的轴承转盘转动，提高设备转动稳定性。

优选的，焊枪支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和焊枪夹，立柱安装在焊枪支架的上端面的左端，高度定位块滑动安装有高度定位块,角度调整块转动安装在高度定位块的侧壁上，横杆安装在角度调整块上，位置调整块安装在横杆的一端，焊枪夹安装在位置调整块上；将焊枪安装在焊枪夹上，通过位置调整块调整焊枪的角度，通过角度调整块调整横杆的俯仰角度，通过高度定位块调整整体高度，使焊枪对准焊接口，提高设备操作便捷性。

优选的，打磨支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和打磨器夹，焊枪支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和焊枪夹，立柱安装在焊枪支架的上端面的左端，高度定位块滑动安装有高度定位块,角度调整块转动安装在高度定位块的侧壁上，横杆安装在角度调整块上，位置调整块安装在横杆的一端，打磨器夹安装在位置调整块上,打磨器夹包括靠板和两个可调卡箍；通过靠板和两个可调卡箍将打磨装置夹持，夹持稳定可靠，提高自动打磨安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将法兰颈和法兰底盘放置在托板上，使四个夹持杆位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键转动双向丝杆，在双向丝杆的正反螺纹带动下，两个滑块沿双向丝杆同步靠近和远离，带动四个夹持杆同步靠近和远离，使四个夹持杆配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，将焊枪支架上装载焊枪，调整焊枪支架使焊枪对准法兰颈和法兰底盘的焊接口，开启驱动机构,驱动机构驱动旋转台转动，旋转台带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架上，调整打磨支架将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨，焊接同心度高，焊接质量好速度快，提高设备工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转台和驱动机构结构示意图；

图3是底板、立板、光轴、双向丝杆、方键、滑块、托板、安装块、夹持杆、压板、定位螺母、压簧和防松螺母结构示意图；

图4是工作台和立柱等结构的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、焊枪支架；3、打磨支架；4、旋转台；5、驱动机构；6、底板；7、立板；8、光轴；9、双向丝杆；10、方键；11、滑块；12、托板；13、安装块；14、夹持杆；15、压板；16、定位螺母；17、压簧；18、防松螺母；19、底座；20、转盘轴承座；21、托盘；22、电机；23、传动装置；24、立柱；25、高度定位块；26、角度调整块；27、横杆；28、位置调整块；29、焊枪夹；30、打磨器夹。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台1、焊枪支架2、打磨支架3、旋转台4、驱动机构5、底板6、两个立板7、两个光轴8、双向丝杆9、两个方键10、两个滑块11、托板12、四个安装块13和四个夹持杆14，工作台1的上端面的左端安装有焊枪支架2，右端安装有打磨支架3,旋转台4和驱动机构5安装在工作台1的中部，旋转台4和驱动机构5传动连接，底板6安装在旋转台4的上端面上，两个立板7分别安装在底板6的上端面两端，两个光轴8的两端分别与两个立板7固定连接，双向丝杆9转动安装在两个立板7上，双向丝杆9的两端均安装有方键10，双向丝杆9的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块11与两个光轴8滑动连接，两个滑块11分别与双向丝杆9的正反螺纹转动螺接，托板12安装在两个立板7上，托板12设置有两个长滑槽，四个安装块 13分别安装在两个滑块11的上端面上，四个安装块13分别与托板12的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆14分别安装在四个安装块13上；将法兰颈和法兰底盘放置在托板12上，使四个夹持杆14位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键10转动双向丝杆9，在双向丝杆9的正反螺纹带动下，两个滑块11沿双向丝杆9同步靠近和远离，带动四个夹持杆14 同步靠近和远离，使四个夹持杆14配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆14全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，将焊枪支架2上装载焊枪，调整焊枪支架2使焊枪对准法兰颈和法兰底盘的焊接口，开启驱动机构5,驱动机构5驱动旋转台4转动，旋转台4带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架3上，调整打磨支架3将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构5将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨，焊接同心度高，焊接质量好速度快，提高设备工作效率。

实施例2

一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台1、焊枪支架2、打磨支架3、旋转台4、驱动机构5、底板6、两个立板7、两个光轴8、双向丝杆9、两个方键10、两个滑块11、托板12、四个安装块13和四个夹持杆14，工作台1的上端面的左端安装有焊枪支架2，右端安装有打磨支架3,旋转台4和驱动机构5安装在工作台1的中部，旋转台4和驱动机构5传动连接，底板6安装在旋转台4的上端面上，两个立板7分别安装在底板6的上端面两端，两个光轴8的两端分别与两个立板7固定连接，双向丝杆9转动安装在两个立板7上，双向丝杆9的两端均安装有方键 10，双向丝杆9的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块11与两个光轴8滑动连接，两个滑块11分别与双向丝杆9的正反螺纹转动螺接，托板12安装在两个立板7上，托板12设置有两个长滑槽，四个安装块 13分别安装在两个滑块11的上端面上，四个安装块13分别与托板12的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆14分别安装在四个安装块13上；还包括四个压板15、四个定位螺母16、四个压簧17和四个防松螺母18，四个压板15分别滑动安装在四个夹持杆14上，四个定位螺母16分别与四个夹持杆14转动螺接，四个压簧17分别套装在四个夹持杆14上，四个压簧17的下端分别与四个压板15的上端面连接，四个压簧17的上端分别与四个定位螺母16的下端转动连接，四个防松螺母18分别与四个夹持杆14转动螺接，四个防松螺母18分别压紧四个定位螺母16；旋转台4还包括底座19、转盘轴承座20和托盘21,底座19通过螺栓安装在工作台1的上端面上，转盘轴承座20的底座固定安装在底座19上，转盘轴承座20的轴承转盘上安装有托盘21；驱动机构5还包括电机22和传动装置23,电机22安装在工作台1的上端面，电机22的输出轴通过传动装置23与转盘轴承座20的轴承转盘传动连接，传动装置23包括主动带轮、从动带轮和皮带；四个夹持杆14从内部将法兰颈和法兰底盘夹持后，调整四个定位螺母16的位置并旋紧，使四个压簧17的弹力将四个压板15压紧，使用四个压板15将法兰颈压紧，使法兰颈和法兰底盘的焊接口贴紧，旋紧四个防松螺母18将四个定位螺母16压紧，防止四个定位螺母16松脱，提高焊接夹持的稳定性，通过转盘轴承座20转动支撑托盘21，转动平稳，承重能力高，提高设备稳定性，电机22通过传动装置23驱动转盘轴承座20的轴承转盘转动，提高设备转动稳定性。

实施例3

一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台1、焊枪支架2、打磨支架3、旋转台4、驱动机构5、底板6、两个立板7、两个光轴8、双向丝杆9、两个方键10、两个滑块11、托板12、四个安装块13和四个夹持杆14，工作台1的上端面的左端安装有焊枪支架2，右端安装有打磨支架3,旋转台4和驱动机构5安装在工作台1的中部，旋转台4和驱动机构5传动连接，底板6安装在旋转台4的上端面上，两个立板7分别安装在底板6的上端面两端，两个光轴8的两端分别与两个立板7固定连接，双向丝杆9转动安装在两个立板7上，双向丝杆9的两端均安装有方键 10，双向丝杆9的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块11与两个光轴8滑动连接，两个滑块11分别与双向丝杆9的正反螺纹转动螺接，托板12安装在两个立板7上，托板12设置有两个长滑槽，四个安装块 13分别安装在两个滑块11的上端面上，四个安装块13分别与托板12的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆14分别安装在四个安装块13上；焊枪支架2还包括立柱24、高度定位块25、角度调整块26、横杆27、位置调整块28和焊枪夹29，立柱24安装在焊枪支架2的上端面的左端，高度定位块25滑动安装有高度定位块25,角度调整块26转动安装在高度定位块25的侧壁上，横杆27安装在角度调整块26上，位置调整块28安装在横杆27的一端，焊枪夹29安装在位置调整块28上；打磨支架3还包括立柱24、高度定位块25、角度调整块26、横杆27、位置调整块28 和打磨器夹30，焊枪支架2还包括立柱24、高度定位块25、角度调整块26、横杆27、位置调整块28和焊枪夹29，立柱24安装在焊枪支架2 的上端面的左端，高度定位块25滑动安装有高度定位块25,角度调整块26转动安装在高度定位块25的侧壁上，横杆27安装在角度调整块26 上，位置调整块28安装在横杆27的一端，打磨器夹30安装在位置调整块28上,打磨器夹30包括靠板和两个可调卡箍；将焊枪安装在焊枪夹 29上，通过位置调整块28调整焊枪的角度，通过角度调整块26调整横杆27的俯仰角度，通过高度定位块25调整整体高度，使焊枪对准焊接口，提高设备操作便捷性，通过靠板和两个可调卡箍将打磨装置夹持，夹持稳定可靠，提高自动打磨安全性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其在工作时，首先将法兰颈和法兰底盘放置在托板12上，使四个夹持杆14位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键10转动双向丝杆9，在双向丝杆9的正反螺纹带动下，两个滑块11沿双向丝杆9同步靠近和远离，带动四个夹持杆14同步靠近和远离，使四个夹持杆14配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆14全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，之后调整四个定位螺母16的位置并旋紧，使四个压簧17的弹力将四个压板15压紧，使用四个压板 15将法兰颈压紧，使法兰颈和法兰底盘的焊接口贴紧，旋紧四个防松螺母18将四个定位螺母16压紧，然后将焊枪支架2上装载焊枪，将焊枪安装在焊枪夹29上，通过位置调整块28调整焊枪的角度，通过角度调整块26调整横杆27的俯仰角度，通过高度定位块25调整整体高度，使焊枪对准焊接口，最后开启驱动机构5,驱动机构5驱动旋转台4转动，旋转台4带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架3上，调整打磨支架3将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构 5将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨即可。

本实用新型所实现的主要功能为：焊接同心度高，焊接质量好速度快，设备工作效率高。

本实用新型的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种带颈对焊法兰自动焊接设备的电机22、传动装置23、转盘轴承座20、双向丝杆9、压簧17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)、焊枪支架(2)、打磨支架(3)、旋转台(4)、驱动机构(5)、底板(6)、两个立板(7)、两个光轴(8)、双向丝杆(9)、两个方键(10)、两个滑块(11)、托板(12)、四个安装块(13)和四个夹持杆(14)，工作台(1)的上端面的左端安装有焊枪支架(2)，右端安装有打磨支架(3),旋转台(4)和驱动机构(5)安装在工作台(1)的中部，旋转台(4)和驱动机构(5)传动连接，底板(6)安装在旋转台(4)的上端面上，两个立板(7)分别安装在底板(6)的上端面两端，两个光轴(8)的两端分别与两个立板(7)固定连接，双向丝杆(9)转动安装在两个立板(7)上，双向丝杆(9)的两端均安装有方键(10)，双向丝杆(9)的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块(11)与两个光轴(8)滑动连接，两个滑块(11)分别与双向丝杆(9)的正反螺纹转动螺接，托板(12)安装在两个立板(7)上，托板(12)设置有两个长滑槽，四个安装块(13)分别安装在两个滑块(11)的上端面上，四个安装块(13)分别与托板(12)的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆(14)分别安装在四个安装块(13)上。

2.如权利要求1所述的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其特征在于，还包括四个压板(15)、四个定位螺母(16)、四个压簧(17)和四个防松螺母(18)，四个压板(15)分别滑动安装在四个夹持杆(14)上，四个定位螺母(16)分别与四个夹持杆(14)转动螺接，四个压簧(17)分别套装在四个夹持杆(14)上，四个压簧(17)的下端分别与四个压板(15)的上端面连接，四个压簧(17)的上端分别与四个定位螺母(16)的下端转动连接，四个防松螺母(18)分别与四个夹持杆(14)转动螺接，四个防松螺母(18)分别压紧四个定位螺母(16)。

3.如权利要求1所述的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其特征在于，旋转台(4)还包括底座(19)、转盘轴承座(20)和托盘(21),底座(19)通过螺栓安装在工作台(1)的上端面上，转盘轴承座(20)的底座固定安装在底座(19)上，转盘轴承座(20)的轴承转盘上安装有托盘(21)。

4.如权利要求3所述的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其特征在于，驱动机构(5)还包括电机(22)和传动装置(23),电机(22)安装在工作台(1)的上端面，电机(22)的输出轴通过传动装置(23)与转盘轴承座(20)的轴承转盘传动连接，传动装置(23)包括主动带轮、从动带轮和皮带。

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