CN213795658U - 一种可调式节能环保型去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式节能环保型去毛刺机，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有调节框，所述转盘前侧的顶部固定连接有控制块，所述控制块的前侧贯穿至调节框的前侧。本实用新型通过设置第一电机、转盘、调节框、控制块、连接杆、控制杆、固定箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、夹持框和第一气缸，解决了现有节能环保型去毛刺机无法调节零件位置，需要工作人员手动调节的问题，该节能环保型去毛刺机，具备可调节零件位置的优点，值得推广。

Description

一种可调式节能环保型去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体为一种可调式节能环保型去毛刺机。

背景技术

去毛刺就是去除零件表面的刺状物或飞边，零件如果不去除毛刺会直接影响到产品的品质，去毛刺机就是对零件表面的毛刺进行去除的机器，使用旋转钢丝刷或砂轮对零件表面进行打磨以去除毛刺，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要，现有的节能环保型去毛刺机在夹持零部件后无法调节零部件的位置，需要工作人员手动调节零部件的位置才能再次打磨去毛刺，增加了工作人员的工作量，降低了节能环保型去毛刺机的实用性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式节能环保型去毛刺机，具备可调节零件位置的优点，解决了现有节能环保型去毛刺机无法调节零件位置，需要工作人员手动调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式节能环保型去毛刺机，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有调节框，所述转盘前侧的顶部固定连接有控制块，所述控制块的前侧贯穿至调节框的前侧，所述调节框的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧均贯穿隔板并固定连接有控制杆，所述控制杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述底座的顶部设置有固定箱，所述固定箱底部的两侧均与控制杆固定连接，所述固定箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆相反的一侧均与固定箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部贯穿至固定箱的外侧，两个夹持板相对一侧的顶部均活动连接有夹持框，所述第二电机的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部贯穿至固定箱的外侧，所述第一气缸输出端的顶部固定连接有顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿至安装板的底部，两个第二气缸输出端的底部均固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部贯穿调节板并固定连接有打磨片。

优选的，所述调节框的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述隔板靠近调节框的一侧开设有与连接杆配合使用的第一开口，所述底座顶部的两侧均开设有与控制杆配合使用的第二开口。

优选的，所述螺纹杆远离第二电机的一侧与固定箱内壁的连接处通过第一轴承活动连接，两个夹持板相对一侧的顶部与夹持框的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述固定箱顶部的两侧均开设有与夹持板配合使用的第三开口，所述底座的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、转盘、调节框、控制块、连接杆、控制杆、固定箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、夹持框和第一气缸，解决了现有节能环保型去毛刺机无法调节零件位置，需要工作人员手动调节的问题，该节能环保型去毛刺机，具备可调节零件位置的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置转盘，能够与第一电机配合带动控制块转动，通过设置调节框，能够与控制块配合调节连接杆的使用位置，通过设置控制杆，能够与连接杆配合调节固定箱的使用位置，通过设置螺纹杆，能够与第二电机配合带动螺纹套移动，通过设置夹持框，能够夹持固定需要去毛刺的零部件，通过设置第一气缸，能够带动顶板与零件接触，增加夹持固定的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型底座的右视剖视图。

图中：1、底座；2、隔板；3、第一电机；4、转盘；5、调节框；6、控制块；7、连接杆；8、控制杆；9、固定箱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、夹持板；14、夹持框；15、第一气缸；16、顶板；17、安装杆；18、安装板；19、第二气缸；20、调节板；21、第三电机；22、打磨片；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种可调式节能环保型去毛刺机，包括底座1，底座1内腔的两侧均设置有隔板2，隔板2的顶部与底部均与底座1的内壁固定连接，底座1内腔的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的前侧固定连接有转盘4，转盘4的前侧设置有调节框5，转盘4前侧的顶部固定连接有控制块6，控制块6的前侧贯穿至调节框5的前侧，调节框5的两侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7相反的一侧均贯穿隔板2并固定连接有控制杆8，控制杆8的顶部贯穿至底座1的外侧，底座1的顶部设置有固定箱9，固定箱9底部的两侧均与控制杆8固定连接，固定箱9内腔的底部固定连接有第二电机10，第二电机10两侧的输出端均固定连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11相反的一侧均与固定箱9的内壁活动连接，螺纹杆11的表面套设有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有夹持板13，夹持板13的顶部贯穿至固定箱9的外侧，两个夹持板13相对一侧的顶部均活动连接有夹持框14，第二电机10的顶部固定连接有第一气缸15，第一气缸15的顶部贯穿至固定箱9的外侧，第一气缸15输出端的顶部固定连接有顶板16，底座1顶部的两侧均固定连接有安装杆17，两个安装杆17之间的顶部固定连接有安装板18，安装板18顶部的两侧均设置有第二气缸19，第二气缸19的底部贯穿至安装板18的底部，两个第二气缸19输出端的底部均固定连接有调节板20，调节板20的顶部固定连接有第三电机21，第三电机21输出端的底部贯穿调节板20并固定连接有打磨片22，调节框5的顶部与底部均固定连接有滑块23，底座1内腔的顶部与底部均开设有与滑块23配合使用的滑槽24，隔板2靠近调节框5的一侧开设有与连接杆7配合使用的第一开口，底座1顶部的两侧均开设有与控制杆8配合使用的第二开口，螺纹杆11远离第二电机10的一侧与固定箱9内壁的连接处通过第一轴承活动连接，两个夹持板13相对一侧的顶部与夹持框14的连接处均通过第二轴承活动连接，固定箱9顶部的两侧均开设有与夹持板13配合使用的第三开口，底座1的正表面开设有散热口，通过设置转盘4，能够与第一电机3配合带动控制块6转动，通过设置调节框5，能够与控制块6配合调节连接杆7的使用位置，通过设置控制杆8，能够与连接杆7配合调节固定箱9的使用位置，通过设置螺纹杆11，能够与第二电机10配合带动螺纹套12移动，通过设置夹持框14，能够夹持固定需要去毛刺的零部件，通过设置第一气缸15，能够带动顶板16与零件接触，增加夹持固定的稳固性，通过设置第一电机3、转盘4、调节框5、控制块6、连接杆7、控制杆8、固定箱9、第二电机10、螺纹杆11、螺纹套12、夹持板13、夹持框14和第一气缸15，解决了现有节能环保型去毛刺机无法调节零件位置，需要工作人员手动调节的问题，该节能环保型去毛刺机，具备可调节零件位置的优点，值得推广。

使用时，将需要去毛刺的零部件放在两个夹持框14之间，开启第二电机10，第二电机10与螺纹杆11配合带动螺纹套12移动，螺纹套12与夹持板13配合带动夹持框14移动，夹持框14移动对零部件进行夹持固定，开启第一气缸15，第一气缸15带动顶板16与零部件接触，增加零部件夹持固定的稳固性，开启第二气缸19和第三电机21，第三电机21带动打磨片22转动，第二气缸19与调节板20配合带动打磨片22与零部件表面接触进行去毛刺作业，同时开启第一电机3，第一电机3与转盘4配合带动控制块6移动，控制块6与调节框5配合带动连接杆7移动，连接杆7与控制杆8配合带动固定箱9移动，通过调节固定箱9的位置实现零部件位置的调节，不需要工作人员手动调节零部件的位置，当零部件一个面的毛刺去除完毕后，开启第一气缸15，第一气缸15带动顶板16不与零部件接触，转动零部件，将需要去毛刺的一面朝上，开启第一气缸15，第一气缸15带动顶板16与零部件接触，可继续进行去毛刺作业，不需要重新夹持固定零部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调式节能环保型去毛刺机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的两侧均设置有隔板（2），所述隔板（2）的顶部与底部均与底座（1）的内壁固定连接，所述底座（1）内腔的后侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端的前侧固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的前侧设置有调节框（5），所述转盘（4）前侧的顶部固定连接有控制块（6），所述控制块（6）的前侧贯穿至调节框（5）的前侧，所述调节框（5）的两侧均固定连接有连接杆（7），两个连接杆（7）相反的一侧均贯穿隔板（2）并固定连接有控制杆（8），所述控制杆（8）的顶部贯穿至底座（1）的外侧，所述底座（1）的顶部设置有固定箱（9），所述固定箱（9）底部的两侧均与控制杆（8）固定连接，所述固定箱（9）内腔的底部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）两侧的输出端均固定连接有螺纹杆（11），两个螺纹杆（11）相反的一侧均与固定箱（9）的内壁活动连接，所述螺纹杆（11）的表面套设有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的顶部固定连接有夹持板（13），所述夹持板（13）的顶部贯穿至固定箱（9）的外侧，两个夹持板（13）相对一侧的顶部均活动连接有夹持框（14），所述第二电机（10）的顶部固定连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的顶部贯穿至固定箱（9）的外侧，所述第一气缸（15）输出端的顶部固定连接有顶板（16），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有安装杆（17），两个安装杆（17）之间的顶部固定连接有安装板（18），所述安装板（18）顶部的两侧均设置有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的底部贯穿至安装板（18）的底部，两个第二气缸（19）输出端的底部均固定连接有调节板（20），所述调节板（20）的顶部固定连接有第三电机（21），所述第三电机（21）输出端的底部贯穿调节板（20）并固定连接有打磨片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式节能环保型去毛刺机，其特征在于：所述调节框（5）的顶部与底部均固定连接有滑块（23），所述底座（1）内腔的顶部与底部均开设有与滑块（23）配合使用的滑槽（24）。

3.根据权利要求1所述的一种可调式节能环保型去毛刺机，其特征在于：所述隔板（2）靠近调节框（5）的一侧开设有与连接杆（7）配合使用的第一开口，所述底座（1）顶部的两侧均开设有与控制杆（8）配合使用的第二开口。

4.根据权利要求1所述的一种可调式节能环保型去毛刺机，其特征在于：所述螺纹杆（11）远离第二电机（10）的一侧与固定箱（9）内壁的连接处通过第一轴承活动连接，两个夹持板（13）相对一侧的顶部与夹持框（14）的连接处均通过第二轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式节能环保型去毛刺机，其特征在于：所述固定箱（9）顶部的两侧均开设有与夹持板（13）配合使用的第三开口，所述底座（1）的正表面开设有散热口。

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