CN213438721U - 一种侧气帘导向件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧气帘导向件的打磨装置，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相反的一侧均与隔板活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套。本实用新型通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、连接杆、活动板、支撑杆、放置板、滑杆、滑套、夹持板、稳定块和第一气缸，解决了现有侧气帘导向件的打磨装置固定不够稳固，打磨过程中容易发生位移或掉落的问题，该侧气帘导向件的打磨装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

Description

一种侧气帘导向件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种侧气帘导向件的打磨装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展，在汽车侧气帘导向件的生产过程中需要使用打磨装置，对侧气帘导向件表面的毛刺进行打磨，以方便后续工作的进行，现有的侧气帘导向件的打磨装置由于夹持固定不够稳固，在使用过程中，打磨产生的震动会导致侧气帘导向件发生位移或掉落，需要工作人员重新对其进行夹持固定，过程麻烦且费时费力，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧气帘导向件的打磨装置，具备夹持固定稳固的优点，解决了现有侧气帘导向件的打磨装置固定不够稳固，打磨过程中容易发生位移或掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧气帘导向件的打磨装置，包括底座，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相反的一侧均与隔板活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部活动连接有连接杆，两个隔板之间的顶部设置有活动板，所述活动板底部的两侧均与连接杆活动连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述底座的顶部设置有放置板，所述支撑杆的顶部贯穿底座并与放置板固定连接，两个隔板相反一侧的底部均固定连接有滑杆，两个滑杆相反的一侧均与底座的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部贯穿至底座的外侧，两个夹持板相对一侧的顶部均固定连接有稳定块，所述底座内腔两侧的顶部与底部均固定连接有第一气缸，所述第一气缸靠近隔板一侧的输出端与夹持板固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧与调节箱的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿至调节箱的外侧，所述第二气缸输出端的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有打磨片。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与隔板的连接处通过第一轴承活动连接，所述连接杆的顶部和底部与第一螺纹套和活动板的连接处均通过转轴活动连接。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，两个隔板相对的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一开口，所述滑杆的表面与滑套滑动连接，所述底座顶部的两侧均开设有与夹持板配合使用的第二开口。

优选的，所述第二螺纹杆的左侧与调节箱内壁的连接处通过第二轴承活动连接，所述调节箱的底部开设有与第二气缸配合使用第三开口，所述底座的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、连接杆、活动板、支撑杆、放置板、滑杆、滑套、夹持板、稳定块和第一气缸，解决了现有侧气帘导向件的打磨装置固定不够稳固，打磨过程中容易发生位移或掉落的问题，该侧气帘导向件的打磨装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置隔板，能够方便第一螺纹杆的固定，通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节第一螺纹套的使用位置，通过设置连接杆，能够与第一螺纹套配合调节活动板的使用位置，通过设置滑杆和滑套，能够方便夹持板的使用，通过设置夹持板，能够与第一气缸配合夹持固定零部件，通过设置稳定块，能够与放置板配合使零部件的固定更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、隔板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、连接杆；7、活动板；8、支撑杆；9、放置板；10、滑杆；11、滑套；12、夹持板；13、稳定块；14、第一气缸；15、固定杆；16、调节箱；17、第二电机；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹套；20、第二气缸；21、第三电机；22、打磨片；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种侧气帘导向件的打磨装置，包括底座1，底座1内腔的两侧均设置有隔板2，隔板2的顶部与底部均与底座1的内壁固定连接，底座1内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4相反的一侧均与隔板2活动连接，第一螺纹杆4的表面套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的顶部活动连接有连接杆6，两个隔板2之间的顶部设置有活动板7，活动板7底部的两侧均与连接杆6活动连接，活动板7顶部的两侧均固定连接有支撑杆8，底座1的顶部设置有放置板9，支撑杆8的顶部贯穿底座1并与放置板9固定连接，两个隔板2相反一侧的底部均固定连接有滑杆10，两个滑杆10相反的一侧均与底座1的内壁固定连接，滑杆10的表面套设有滑套11，滑套11的顶部固定连接有夹持板12，夹持板12的顶部贯穿至底座1的外侧，两个夹持板12相对一侧的顶部均固定连接有稳定块13，底座1内腔两侧的顶部与底部均固定连接有第一气缸14，第一气缸14靠近隔板2一侧的输出端与夹持板12固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆15，两个固定杆15之间的顶部固定连接有调节箱16，调节箱16内腔的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的左侧与调节箱16的内壁活动连接，第二螺纹杆18的表面套设有第二螺纹套19，第二螺纹套19的底部固定连接有第二气缸20，第二气缸20的底部贯穿至调节箱16的外侧，第二气缸20输出端的底部固定连接有第三电机21，第三电机21输出端的底部固定连接有打磨片22，第一螺纹杆4远离第一电机3的一侧与隔板2的连接处通过第一轴承活动连接，连接杆6的顶部和底部与第一螺纹套5和活动板7的连接处均通过转轴活动连接，活动板7的两侧均固定连接有滑块23，两个隔板2相对的一侧均开设有与滑块23配合使用的滑槽24，底座1的顶部开设有与支撑杆8配合使用的第一开口，滑杆10的表面与滑套11滑动连接，底座1顶部的两侧均开设有与夹持板12配合使用的第二开口，第二螺纹杆18的左侧与调节箱16内壁的连接处通过第二轴承活动连接，调节箱16的底部开设有与第二气缸20配合使用第三开口，底座1的正表面开设有散热口，通过设置隔板2，能够方便第一螺纹杆4的固定，通过设置第一螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节第一螺纹套5的使用位置，通过设置连接杆6，能够与第一螺纹套5配合调节活动板7的使用位置，通过设置滑杆10和滑套11，能够方便夹持板12的使用，通过设置夹持板12，能够与第一气缸14配合夹持固定零部件，通过设置稳定块13，能够与放置板9配合使零部件的固定更加稳固，通过设置第一电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、连接杆6、活动板7、支撑杆8、放置板9、滑杆10、滑套11、夹持板12、稳定块13和第一气缸14，解决了现有侧气帘导向件的打磨装置固定不够稳固，打磨过程中容易发生位移或掉落的问题，该侧气帘导向件的打磨装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

使用时，将需要打磨的零部件放在放置板9的顶部，开启第一气缸14，第一气缸14带动夹持板12移动，夹持板12通过滑杆10和滑套11的配合夹持固定零部件，随后开启第一电机3，第一电机3与第一螺纹杆4配合带动第一螺纹套5移动，第一螺纹套5与连接杆6配合带动活动板7向上移动，活动板7与支撑杆8配合带动放置板9和零部件向上移动，零部件与稳定块13接触，通过稳定块13和放置板9的配合使零部件的固定更加稳固，防止在打磨过程中零部件发生位移或掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧气帘导向件的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均设置有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部与底部均与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆(4)，两个第一螺纹杆(4)相反的一侧均与隔板(2)活动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面套设有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的顶部活动连接有连接杆(6)，两个隔板(2)之间的顶部设置有活动板(7)，所述活动板(7)底部的两侧均与连接杆(6)活动连接，所述活动板(7)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述底座(1)的顶部设置有放置板(9)，所述支撑杆(8)的顶部贯穿底座(1)并与放置板(9)固定连接，两个隔板(2)相反一侧的底部均固定连接有滑杆(10)，两个滑杆(10)相反的一侧均与底座(1)的内壁固定连接，所述滑杆(10)的表面套设有滑套(11)，所述滑套(11)的顶部固定连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，两个夹持板(12)相对一侧的顶部均固定连接有稳定块(13)，所述底座(1)内腔两侧的顶部与底部均固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)靠近隔板(2)一侧的输出端与夹持板(12)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(15)，两个固定杆(15)之间的顶部固定连接有调节箱(16)，所述调节箱(16)内腔的右侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的左侧与调节箱(16)的内壁活动连接，所述第二螺纹杆(18)的表面套设有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的底部固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的底部贯穿至调节箱(16)的外侧，所述第二气缸(20)输出端的底部固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端的底部固定连接有打磨片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种侧气帘导向件的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)远离第一电机(3)的一侧与隔板(2)的连接处通过第一轴承活动连接，所述连接杆(6)的顶部和底部与第一螺纹套(5)和活动板(7)的连接处均通过转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧气帘导向件的打磨装置，其特征在于：所述活动板(7)的两侧均固定连接有滑块(23)，两个隔板(2)相对的一侧均开设有与滑块(23)配合使用的滑槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种侧气帘导向件的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与支撑杆(8)配合使用的第一开口，所述滑杆(10)的表面与滑套(11)滑动连接，所述底座(1)顶部的两侧均开设有与夹持板(12)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种侧气帘导向件的打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)的左侧与调节箱(16)内壁的连接处通过第二轴承活动连接，所述调节箱(16)的底部开设有与第二气缸(20)配合使用第三开口，所述底座(1)的正表面开设有散热口。

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