CN211438452U - 一种自动化零配件攻丝用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括第一U型板，所述第一U型板右侧的后侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至第一U型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与第一U型板内腔左侧的后侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述第一U型板内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿活动板并与第一U型板内腔的左侧固定连接。本实用新型具备自动化固定和固定效果好的优点，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工质量的问题。

Description

一种自动化零配件攻丝用固定装置

技术领域

本实用新型涉及零配件攻丝技术领域，具体为一种自动化零配件攻丝用固定装置。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在攻丝的过程中需要对零配件进行固定，但是现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化零配件攻丝用固定装置，具备自动化固定和固定效果好的优点，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括第一U型板，所述第一U型板右侧的后侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至第一U型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与第一U型板内腔左侧的后侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述第一U型板内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿活动板并与第一U型板内腔的左侧固定连接，所述活动板的顶部固定连接有第二U型板，所述第二U型板内腔的背面固定连接有夹板，所述夹板的正面与第二U型板内腔的正面固定连接，所述第二U型板内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述第一U型板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部开设有排屑孔，所述支撑板底部的前侧固定连接有漏斗，所述漏斗与排屑孔连通，所述漏斗的底部贯穿第一U型板并延伸至第一U型板的外部，所述第一U型板底部的四角均固定连接有支腿，所述第一U型板的底部放置有接料箱。

优选的，所述接料箱底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

优选的，所述第一U型板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述接料箱的正面固定连接有把手，所述支腿的底部固定连接有支座。

优选的，所述第一U型板右侧的后侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

优选的，所述螺纹杆和第一U型板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述夹板相对的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述压板的底部固定连接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一U型板、电机、螺纹杆、活动板、滑杆、第二U型板、夹板、电动伸缩杆、压板、支撑板、放置槽、排屑孔、漏斗、支腿和接料箱进行配合，具备自动化固定和固定效果好的优点，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工质量的问题。

2、本实用新型通过设置万向轮和刹车块，便于接料箱的移动和固定，通过设置把手，握住把手便于拉动接料箱进行移动，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使攻丝用固定装置更加的稳定，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到第一U型板的影响，转动的更加顺畅，通过设置轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板和滑杆连接俯视示意图；

图3为本实用新型局部俯视示意图；

图4为本实用新型局部右视剖视示意图。

图中：1第一U型板、2电机、3螺纹杆、4活动板、5滑杆、6第二U型板、7夹板、8电动伸缩杆、9压板、10支撑板、11放置槽、12排屑孔、13漏斗、14支腿、15接料箱、16万向轮、17刹车块、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的第一U型板1、电机2、螺纹杆3、活动板4、滑杆5、第二U型板6、夹板7、电动伸缩杆8、压板9、支撑板10、放置槽11、排屑孔12、漏斗13、支腿14、接料箱15、万向轮16、刹车块17和控制器18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括第一U型板1，第一U型板1右侧的后侧固定连接有电机2，电机2转轴的左端贯穿至第一U型板1的内腔并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端通过轴承与第一U型板1内腔左侧的后侧活动连接，螺纹杆3的表面螺纹套设有活动板4，第一U型板1内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆5，滑杆5的左端贯穿活动板4并与第一U型板1内腔的左侧固定连接，活动板4的顶部固定连接有第二U型板6，第二U型板6内腔的背面固定连接有夹板7，夹板7的正面与第二U型板6内腔的正面固定连接，第二U型板6内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有压板9，第一U型板1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10顶部的前侧开设有放置槽11，放置槽11内腔的底部开设有排屑孔12，支撑板10底部的前侧固定连接有漏斗13，漏斗13与排屑孔12连通，漏斗13的底部贯穿第一U型板1并延伸至第一U型板1的外部，第一U型板1底部的四角均固定连接有支腿14，第一U型板1的底部放置有接料箱15，接料箱15底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮16，万向轮16的一侧通过转轴活动连接有刹车块17，通过设置万向轮16和刹车块17，便于接料箱15的移动和固定，第一U型板1正面的左侧固定连接有控制器18，控制器18分别与电机2和电动伸缩杆8电性连接，接料箱15的正面固定连接有把手，支腿14的底部固定连接有支座，通过设置把手，握住把手便于拉动接料箱15进行移动，通过设置支座，增大支腿14与地面的接触面积，使攻丝用固定装置更加的稳定，第一U型板1右侧的后侧开设有与电机2转轴相适配的通孔，电机2转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机2转轴在转动时不受到第一U型板1的影响，转动的更加顺畅，螺纹杆3和第一U型板1之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆3的表面，夹板7相对的一侧固定连接有第一橡胶垫，压板9的底部固定连接有第二橡胶垫，通过设置轴承，对螺纹杆3进行支撑固定，使螺纹杆3在转动时更加的稳定，通过第一U型板1、电机2、螺纹杆3、活动板4、滑杆5、第二U型板6、夹板7、电动伸缩杆8、压板9、支撑板10、放置槽11、排屑孔12、漏斗13、支腿14和接料箱15进行配合，具备自动化固定和固定效果好的优点，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工质量的问题。

使用时，将零配件放置到放置槽11内便于对零配件进行固定，控制器18控制电机2转轴的运行，电机2转轴的转动带动螺纹杆3的转动，螺纹杆3的转动带动两个活动板4往中间移动，活动板4往中间移动带动第二U型板6往中间移动，第二U型板6往中间移动带动夹板7和第一橡胶垫往中间移动，第一橡胶垫往中间移动与零配件紧密接触进行水平固定，控制器18控制电动伸缩杆8的伸长，电动伸缩杆8的伸长带动压板9和第二橡胶垫往下移动，第二橡胶垫的往下移动与零配件紧密接触进行纵向固定，从而将零配件自动化固定的更加稳定，攻丝产生的铁屑通过排屑孔12和漏斗13进入到接料箱15内进行收集。

综上所述：该自动化零配件攻丝用固定装置，通过第一U型板1、电机2、螺纹杆3、活动板4、滑杆5、第二U型板6、夹板7、电动伸缩杆8、压板9、支撑板10、放置槽11、排屑孔12、漏斗13、支腿14和接料箱15进行配合，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括第一U型板(1)，其特征在于：所述第一U型板(1)右侧的后侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)转轴的左端贯穿至第一U型板(1)的内腔并固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左端通过轴承与第一U型板(1)内腔左侧的后侧活动连接，所述螺纹杆(3)的表面螺纹套设有活动板(4)，所述第一U型板(1)内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的左端贯穿活动板(4)并与第一U型板(1)内腔的左侧固定连接，所述活动板(4)的顶部固定连接有第二U型板(6)，所述第二U型板(6)内腔的背面固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的正面与第二U型板(6)内腔的正面固定连接，所述第二U型板(6)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部固定连接有压板(9)，所述第一U型板(1)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的前侧开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内腔的底部开设有排屑孔(12)，所述支撑板(10)底部的前侧固定连接有漏斗(13)，所述漏斗(13)与排屑孔(12)连通，所述漏斗(13)的底部贯穿第一U型板(1)并延伸至第一U型板(1)的外部，所述第一U型板(1)底部的四角均固定连接有支腿(14)，所述第一U型板(1)的底部放置有接料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述接料箱(15)底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)的一侧通过转轴活动连接有刹车块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述第一U型板(1)正面的左侧固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)分别与电机(2)和电动伸缩杆(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述接料箱(15)的正面固定连接有把手，所述支腿(14)的底部固定连接有支座。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述第一U型板(1)右侧的后侧开设有与电机(2)转轴相适配的通孔，所述电机(2)转轴的直径小于通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)和第一U型板(1)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(3)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述夹板(7)相对的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述压板(9)的底部固定连接有第二橡胶垫。

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