CN213499529U - 一种自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与底座的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述第一电机的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座的内壁固定连接。本实用新型通过设置底座、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套、调节块、调节槽、调节轮、支撑杆、放置板、固定箱、第二电机、第二螺纹杆、伸缩杆、夹持板和挡块，解决了现有的自动化切割装置夹持固定不够稳固，容易发生位移或脱落的问题，该自动化切割装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

Description

一种自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化切割装置。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或生产管理过程，在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在机械加工过程中需要使用自动化切割装置对机械零部件进行切割，现有的自动化切割装置由于夹持固定不够稳固，在切割过程中零部件容易发生位移或脱落，使切割操作中的危险性增加，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割装置，具备夹持固定稳固的优点，解决了现有的自动化切割装置夹持固定不够稳固，容易发生位移或脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切割装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与底座的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述第一电机的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有调节块，两个调节块相反的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节轮，两个调节轮相反的一侧均与螺纹套固定连接，所述调节块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的底部与支撑杆固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定箱，两个固定箱相反的一侧均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一侧贯穿至固定箱的内腔并套设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均贯穿固定箱并固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有挡块，所述固定箱的顶部固定连接有连接杆，两个连接杆之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至安装板的底部，所述气缸输出端的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的右侧固定连接有切割片。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与底座内壁的连接处通过第一轴承活动连接，所述底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一开口。

优选的，所述第二螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面与固定箱的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述固定箱的底部固定连接有支撑腿，两个固定箱相对的一侧均开设有与伸缩杆配合使用的第二开口。

优选的，所述伸缩杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述固定箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底座的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套、调节块、调节槽、调节轮、支撑杆、放置板、固定箱、第二电机、第二螺纹杆、伸缩杆、夹持板和挡块，解决了现有的自动化切割装置夹持固定不够稳固，容易发生位移或脱落的问题，该自动化切割装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置调节轮，能够与调节槽配合控制调节块的使用高度，通过设置支撑杆，能够与调节块配合带动放置板移动，通过设置第二螺纹杆，能够与第二电机配合调节伸缩杆的使用位置，通过设置夹持板，能够与伸缩杆配合夹持固定需要切割的零部件，通过设置切割片，能够与第三电机配合对零部件进行切割，通过设置滑块和滑槽，能够方便伸缩杆的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、螺纹套；5、滑杆；6、滑套；7、调节块；8、调节槽；9、调节轮；10、支撑杆；11、放置板；12、固定箱；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、伸缩杆；16、夹持板；17、挡块；18、连接杆；19、安装板；20、气缸；21、第三电机；22、切割片；23、支撑腿；24、滑块；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化切割装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3远离第一电机2的一侧与底座1的内壁活动连接，第一螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，第一电机2的顶部固定连接有滑杆5，滑杆5的顶部与底座1的内壁固定连接，滑杆5的表面套设有滑套6，滑套6的两侧均固定连接有调节块7，两个调节块7相反的一侧均开设有调节槽8，调节槽8的内腔设置有调节轮9，两个调节轮9相反的一侧均与螺纹套4固定连接，调节块7的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部贯穿至底座1的外侧，底座1的顶部设置有放置板11，放置板11的底部与支撑杆10固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有固定箱12，两个固定箱12相反的一侧均固定连接有第二电机13，两个第二电机13相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离第二电机13的一侧贯穿至固定箱12的内腔并套设有伸缩杆15，两个伸缩杆15相对的一侧均贯穿固定箱12并固定连接有夹持板16，夹持板16的顶部固定连接有挡块17，固定箱12的顶部固定连接有连接杆18，两个连接杆18之间的顶部固定连接有安装板19，安装板19的顶部设置有气缸20，气缸20的底部贯穿至安装板19的底部，气缸20输出端的底部固定连接有第三电机21，第三电机21输出端的右侧固定连接有切割片22，第一螺纹杆3远离第一电机2的一侧与底座1内壁的连接处通过第一轴承活动连接，底座1的顶部开设有与支撑杆10配合使用的第一开口，第二螺纹杆14的表面与伸缩杆15螺纹连接，第二螺纹杆14的表面与固定箱12的连接处通过第二轴承活动连接，固定箱12的底部固定连接有支撑腿23，两个固定箱12相对的一侧均开设有与伸缩杆15配合使用的第二开口，伸缩杆15的顶部与底部均固定连接有滑块24，固定箱12内腔的顶部与底部均开设有与滑块24配合使用的滑槽25，底座1的正表面开设有散热口，通过设置第一螺纹杆3，能够与第一电机2配合调节螺纹套4的使用位置，通过设置调节轮9，能够与调节槽8配合控制调节块7的使用高度，通过设置支撑杆10，能够与调节块7配合带动放置板11移动，通过设置第二螺纹杆14，能够与第二电机13配合调节伸缩杆15的使用位置，通过设置夹持板16，能够与伸缩杆15配合夹持固定需要切割的零部件，通过设置切割片22，能够与第三电机21配合对零部件进行切割，通过设置滑块24和滑槽25，能够方便伸缩杆15的使用，通过设置底座1、第一电机2、第一螺纹杆3、螺纹套4、滑杆5、滑套6、调节块7、调节槽8、调节轮9、支撑杆10、放置板11、固定箱12、第二电机13、第二螺纹杆14、伸缩杆15、夹持板16和挡块17，解决了现有的自动化切割装置夹持固定不够稳固，容易发生位移或脱落的问题，该自动化切割装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

使用时，将需要切割的零部件放置在放置板11上，开启第二电机13，第二电机13与第二螺纹杆14配合带动伸缩杆15移动，伸缩杆15移动带动夹持板16夹持固定需要切割的零部件，随后开启第一电机2，第一电机2与第一螺纹杆3配合带动螺纹套4移动，螺纹套4移动带动调节轮9移动，调节轮9与调节槽8配合带动调节块7向上移动，调节块7与支撑杆10配合带动放置板11向上移动，放置板11移动带动零部件与挡块17接触，通过挡块17和放置板11的配合使夹持固定更加稳固，防止切割过程中零部件发生位移或脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端的两侧均固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)远离第一电机(2)的一侧与底座(1)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(3)的表面套设有螺纹套(4)，所述第一电机(2)的顶部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶部与底座(1)的内壁固定连接，所述滑杆(5)的表面套设有滑套(6)，所述滑套(6)的两侧均固定连接有调节块(7)，两个调节块(7)相反的一侧均开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)的内腔设置有调节轮(9)，两个调节轮(9)相反的一侧均与螺纹套(4)固定连接，所述调节块(7)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，所述底座(1)的顶部设置有放置板(11)，所述放置板(11)的底部与支撑杆(10)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定箱(12)，两个固定箱(12)相反的一侧均固定连接有第二电机(13)，两个第二电机(13)相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离第二电机(13)的一侧贯穿至固定箱(12)的内腔并套设有伸缩杆(15)，两个伸缩杆(15)相对的一侧均贯穿固定箱(12)并固定连接有夹持板(16)，所述夹持板(16)的顶部固定连接有挡块(17)，所述固定箱(12)的顶部固定连接有连接杆(18)，两个连接杆(18)之间的顶部固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的顶部设置有气缸(20)，所述气缸(20)的底部贯穿至安装板(19)的底部，所述气缸(20)输出端的底部固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端的右侧固定连接有切割片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)远离第一电机(2)的一侧与底座(1)内壁的连接处通过第一轴承活动连接，所述底座(1)的顶部开设有与支撑杆(10)配合使用的第一开口。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的表面与伸缩杆(15)螺纹连接，所述第二螺纹杆(14)的表面与固定箱(12)的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述固定箱(12)的底部固定连接有支撑腿(23)，两个固定箱(12)相对的一侧均开设有与伸缩杆(15)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)的顶部与底部均固定连接有滑块(24)，所述固定箱(12)内腔的顶部与底部均开设有与滑块(24)配合使用的滑槽(25)，所述底座(1)的正表面开设有散热口。

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