CN214560023U - 零件内孔砂带抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零件内孔砂带抛光夹具，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的顶端与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆表面的底部固定套设有第二锥齿轮。本实用新型具备可对高度进行调节及便于对碎屑进行收集的优点，解决了现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具适用性的问题。

Description

零件内孔砂带抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为零件内孔砂带抛光夹具。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供零件内孔砂带抛光夹具，具备可对高度进行调节及便于对碎屑进行收集的优点，解决了现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：零件内孔砂带抛光夹具，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的顶端与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆表面的底部固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述丝杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述箱体的顶部开设有矩形孔，所述支撑杆的顶端贯穿矩形孔并固定连接有支撑板，所述活动板的顶部放置有接料盒，所述支撑板的顶部开设有排料孔，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板相对的一侧均固定连接有气缸，所述气缸相对的一端均固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与支撑板相接触，所述箱体的前侧通过铰链活动连接有箱门。

优选的，所述接料盒底部的四角均固定连接有限位块，所述活动板顶部的四角均开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述螺纹套远离活动板的一侧固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块远离螺纹套的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板位于接料盒的顶部。

优选的，所述箱体前侧的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过丝杆、双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹套、活动板、支撑杆、矩形孔、支撑板、接料盒、排料孔和箱门的配合，具备可对高度进行调节及便于对碎屑进行收集的优点，解决了现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具适用性的问题。

2、本实用新型通过设置丝杆、螺纹套和活动板，可以对支撑板和夹板的高度进行调节，从而增加抛光效率，通过设置双轴电机、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，方便对丝杆进行驱动，通过设置接料盒和排料孔，方便对抛光后产生的碎屑进行收集，通过设置支板、气缸和夹板，可以对零件进行夹持，通过设置箱门，方便使用者对接料盒进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1箱体、2丝杆、3双轴电机、4转杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7螺纹套、8活动板、9支撑杆、10矩形孔、11支撑板、12接料盒、13排料孔、14支板、15气缸、16夹板、17橡胶垫、18箱门、19限位块、20限位槽、21滑块、22滑槽、23导流板、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、丝杆2、双轴电机3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、螺纹套7、活动板8、支撑杆9、矩形孔10、支撑板11、接料盒12、排料孔13、支板14、气缸15、夹板16、橡胶垫17、箱门18、限位块19、限位槽20、滑块21、滑槽22、导流板23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，零件内孔砂带抛光夹具，包括箱体1，箱体1前侧的右侧固定连接有控制器24，控制器24分别与双轴电机3和气缸15电性连接，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有丝杆2，丝杆2的顶端与箱体1的内壁活动连接，箱体1内腔的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的转轴固定连接有转杆4，转杆4远离双轴电机3的一端固定连接有第一锥齿轮5，丝杆2表面的底部固定套设有第二锥齿轮6，通过设置双轴电机3、转杆4、第一锥齿轮5和第二锥齿轮6，方便对丝杆2进行驱动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，丝杆2的表面螺纹套设有螺纹套7，螺纹套7远离活动板8的一侧固定连接有滑块21，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽22，滑块21远离螺纹套7的一侧延伸至滑槽22的内腔，螺纹套7相对的一侧固定连接有活动板8，通过设置丝杆2、螺纹套7和活动板8，可以对支撑板11和夹板16的高度进行调节，从而增加抛光效率，活动板8顶部的四角均固定连接有支撑杆9，箱体1的顶部开设有矩形孔10，支撑杆9的顶端贯穿矩形孔10并固定连接有支撑板11，支撑板11底部的两侧均固定连接有导流板23，导流板23位于接料盒12的顶部，通过设置导流板23，可以对碎屑进行导流，活动板8的顶部放置有接料盒12，接料盒12底部的四角均固定连接有限位块19，活动板8顶部的四角均开设有限位槽20，限位块19的底部延伸至限位槽20的内腔，通过设置限位块19和限位槽20，可以对接料盒12进行限位，防止发生位移，支撑板11的顶部开设有排料孔13，通过设置接料盒12和排料孔13，方便对抛光后产生的碎屑进行收集，支撑板11顶部的两侧均固定连接有支板14，支板14相对的一侧均固定连接有气缸15，气缸15相对的一端均固定连接有夹板16，通过设置支板14、气缸15和夹板16，可以对零件进行夹持，夹板16的底部固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的底部与支撑板11相接触，箱体1的前侧通过铰链活动连接有箱门18，通过设置箱门18，方便使用者对接料盒12进行拿取，通过丝杆2、双轴电机3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、螺纹套7、活动板8、支撑杆9、矩形孔10、支撑板11、接料盒12、排料孔13和箱门18的配合，具备可对高度进行调节及便于对碎屑进行收集的优点，解决了现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具适用性的问题。

使用时，将零件放置在支撑板11的顶部，通过控制器24控制气缸15伸长，气缸15带动夹板16移动，夹板16对零件进行夹持，需要对零件的高度进行调节时，控制器24控制双轴电机3运转，双轴电机3转轴带动转杆4和第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6旋转，第二锥齿轮6带动丝杆2旋转，丝杆2通过与螺纹套7螺纹连接使螺纹套7向上移动，螺纹套7带动活动板8和支撑杆9向上移动，支撑杆9带动支撑板11向上移动，支撑板11带动零件向上移动，从而对零件的高度进行调节，加工完成后，拿取零件，部分碎屑在排料孔13的作用下掉落至接料盒12的内腔，然后控制器24控制气缸15来回伸缩移动，气缸15带动夹板16和橡胶垫17移动，橡胶垫17对碎屑进行推动，剩余碎屑通过排料孔13掉落至接料盒12的内腔，从而完成碎屑收集工作。

综上所述：该零件内孔砂带抛光夹具，通过丝杆2、双轴电机3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、螺纹套7、活动板8、支撑杆9、矩形孔10、支撑板11、接料盒12、排料孔13和箱门18的配合，解决了现有的零件内孔砂带抛光夹具，在使用过程中，无法根据实际使用情况对夹具的高度进行调节，从而影响对零件的抛光效率，且由于结构单一，不便于使用者对工作台表面堆积的碎屑进行清理收集，降低了抛光夹具适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.零件内孔砂带抛光夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的顶端与箱体(1)的内壁活动连接，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的转轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离双轴电机(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述丝杆(2)表面的底部固定套设有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合，所述丝杆(2)的表面螺纹套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)相对的一侧固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)顶部的四角均固定连接有支撑杆(9)，所述箱体(1)的顶部开设有矩形孔(10)，所述支撑杆(9)的顶端贯穿矩形孔(10)并固定连接有支撑板(11)，所述活动板(8)的顶部放置有接料盒(12)，所述支撑板(11)的顶部开设有排料孔(13)，所述支撑板(11)顶部的两侧均固定连接有支板(14)，所述支板(14)相对的一侧均固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)相对的一端均固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)的底部固定连接有橡胶垫(17)，所述橡胶垫(17)的底部与支撑板(11)相接触，所述箱体(1)的前侧通过铰链活动连接有箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的零件内孔砂带抛光夹具，其特征在于：所述接料盒(12)底部的四角均固定连接有限位块(19)，所述活动板(8)顶部的四角均开设有限位槽(20)，所述限位块(19)的底部延伸至限位槽(20)的内腔。

3.根据权利要求1所述的零件内孔砂带抛光夹具，其特征在于：所述螺纹套(7)远离活动板(8)的一侧固定连接有滑块(21)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽(22)，所述滑块(21)远离螺纹套(7)的一侧延伸至滑槽(22)的内腔。

4.根据权利要求1所述的零件内孔砂带抛光夹具，其特征在于：所述支撑板(11)底部的两侧均固定连接有导流板(23)，所述导流板(23)位于接料盒(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的零件内孔砂带抛光夹具，其特征在于：所述箱体(1)前侧的右侧固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)分别与双轴电机(3)和气缸(15)电性连接。

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