CN218254372U - 金属结构件加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属结构件加工打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的正面通过销轴铰接有密封门，所述打磨箱的内顶壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内部滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的底面连接有打磨机组，所述打磨箱的内部设有升降台。本装置通过减速电机和正反螺纹杆的配合，起到使夹板进行相互靠近以及使夹板解除对打磨件固定的作用，达到对打磨件进行快速夹紧的目的，采用电动推杆、升降台、电动滑槽和电动滑台的组合使用，能够升降台移动至打磨机组的下方，达到使打磨机组进行左右移动的目的，通过设有第一排放口和第二排放口的配合，并利用引导板，达到将打磨时产生的碎屑掉落至收集框中并对碎屑进行收集的目的。

Description

金属结构件加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是金属结构件加工打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、调试、油漆和包装等内容。

专利号CN213561678U，本实用新型提出了一种金属结构件加工打磨装置，包括工作台、支撑架、伸缩杆和打磨组件，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端设置有调整结构，所述调整结构的底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有打磨组件，所述工作台的顶端设置有旋转结构，所述旋转结构的底端设置有固定结构，但上述专利中，缺少对打磨工件进行快速定位的功能，并且不具备对碎屑收集，从而降低了打磨装置的使用效果的问题，为此，我们提出金属结构件加工打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属结构件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属结构件加工打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的正面通过销轴铰接有密封门，所述打磨箱的内顶壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内部滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的底面连接有打磨机组，所述打磨箱的内部设有升降台，所述升降台的上表面连接有调节箱，所述打磨箱的内底壁放置有收集框，所述打磨箱的内底壁连接有两个电动推杆，每个所述电动推杆的顶端均与升降台的底面相连接，所述调节箱的内侧壁镶嵌有两个轴承，所述调节箱的上表面开设有两个条形槽，每个所述条形槽的内部均设有夹板，每个所述夹板的右侧面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部共同设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左右两端均与轴承的内圈相连接，所述正反螺纹杆的右端延伸至调节箱的外部，所述升降台的上表面连接有减速电机，所述减速电机的输出端与正反螺纹杆的右端相连接，所述升降台的上表面开设有两个第一排放口，所述升降台的上表面开设有第二排放口。

在进一步的实施例中，所述打磨箱的下方设有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均与打磨箱的底面相连接。

在进一步的实施例中，所述升降台的上表面连接有两个伸缩挡板，每个所述伸缩挡板的顶端均与打磨箱的内顶壁相连接。

在进一步的实施例中，所述打磨箱的内侧壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与升降台的左右两端相连接。

在进一步的实施例中，所述升降台的下方设有两个引导板，每个所述引导板的上表面均与升降台的底面相连接，所述调节箱的上表面和调节箱的底面均连接有引导斜块，每个所述引导斜块的背面均与升降台的正面相连接。

在进一步的实施例中，所述打磨箱的内底壁连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面分别与收集框的左右两侧面相接触，每个所述电动推杆的外表面均连接有加固块，两个所述加固块相互远离的一侧面均与打磨箱的内侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设有的减速电机和正反螺纹杆的配合，起到使夹板进行相互靠近以及使夹板解除对打磨件固定的作用，达到对打磨件进行快速夹紧的目的，采用电动推杆、升降台、电动滑槽和电动滑台的组合使用，能够升降台移动至打磨机组的下方，同时达到使打磨机组进行左右移动的目的，通过设有第一排放口和第二排放口的配合，并利用引导板，达到将打磨时产生的碎屑掉落至收集框中并对碎屑进行收集的目的，解决了缺少对打磨工件进行快速定位的功能，并且不具备对碎屑收集，从而降低了打磨装置的使用效果的问题。

附图说明

图1为金属结构件加工打磨装置的立体结构示意图。

图2为金属结构件加工打磨装置中打磨箱的正剖结构示意图。

图3为金属结构件加工打磨装置中调节箱的正剖结构示意图。

图4为金属结构件加工打磨装置中升降台的俯视结构示意图。

图中：1、打磨箱；2、密封门；3、支撑块；4、电动滑槽；5、电动滑台；6、打磨机组；7、升降台；8、伸缩挡板；9、调节箱；10、滑动槽；11、滑动块；12、引导板；13、第二排放口；14、收集框；15、电动推杆；16、加固块；17、限位板；18、轴承；19、减速电机；20、正反螺纹杆；21、条形槽；22、夹板；23、螺纹孔；24、引导斜块；25、第一排放口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，金属结构件加工打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的正面通过销轴铰接有密封门2，打磨箱1的内顶壁开设有电动滑槽4，电动滑槽4的内部滑动连接有电动滑台5，电动滑台5的底面连接有打磨机组6，打磨箱1的内部设有升降台7，升降台7的上表面连接有调节箱9，打磨箱1的内底壁放置有收集框14，打磨箱1的内底壁连接有两个电动推杆15，每个电动推杆15的顶端均与升降台7的底面相连接，调节箱9的内侧壁镶嵌有两个轴承18，调节箱9的上表面开设有两个条形槽21，每个条形槽21的内部均设有夹板22，每个夹板22的右侧面均开设有螺纹孔23，两个螺纹孔23的内部共同设有正反螺纹杆20，正反螺纹杆20的左右两端均与轴承18的内圈相连接，正反螺纹杆20的右端延伸至调节箱9的外部，升降台7的上表面连接有减速电机19，减速电机19的输出端与正反螺纹杆20的右端相连接，升降台7的上表面开设有两个第一排放口25，升降台7的上表面开设有第二排放口13。

打磨箱1的下方设有两个支撑块3，每个支撑块3的上表面均与打磨箱1的底面相连接，通过设有的支撑块3，便于打磨箱1进行支撑，升降台7的上表面连接有两个伸缩挡板8，每个伸缩挡板8的顶端均与打磨箱1的内顶壁相连接，通过设有伸缩挡板8，便于对碎屑进行阻挡，打磨箱1的内侧壁开设有两个滑动槽10，每个滑动槽10的内部均滑动连接有滑动块11，两个滑动块11相互靠近的一侧面分别与升降台7的左右两端相连接，能够使升降台7在滑动时更加顺畅，避免了升降台7出现卡顿的现象。

升降台7的下方设有两个引导板12，每个引导板12的上表面均与升降台7的底面相连接，调节箱9的上表面和调节箱9的底面均连接有引导斜块24，每个引导斜块24的背面均与升降台7的正面相连接，通过设有的引导板12，便于对碎屑进行引导，并排放至收集框14中，打磨箱1的内底壁连接有两个限位板17，两个限位板17相互靠近的一侧面分别与收集框14的左右两侧面相接触，每个电动推杆15的外表面均连接有加固块16，两个加固块16相互远离的一侧面均与打磨箱1的内侧壁相连接，通过设有的加固块16，达到对电动推杆15进行加固的目的。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将减速电机19和电动推杆15与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，然后将减速电机19启动，能够带动正反螺纹杆20进行转动，随着正反螺纹杆20的转动，可以使夹板22相互靠近，便于对需要打磨的工件进行夹紧，然后将电动推杆15启动，可以升降台7进行上升，利用电动滑槽4和电动滑台5的配合，能够使打磨机组6进行左右移动，通过第一排放口25和第二排放口13的配合，并利用引导板12，可以将打磨时产生的碎屑掉落至收集框14中，从而完成对碎屑收集以及对打磨件快速夹紧的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.金属结构件加工打磨装置，其特征在于：包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)的正面通过销轴铰接有密封门(2)，所述打磨箱(1)的内顶壁开设有电动滑槽(4)，所述电动滑槽(4)的内部滑动连接有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的底面连接有打磨机组(6)，所述打磨箱(1)的内部设有升降台(7)，所述升降台(7)的上表面连接有调节箱(9)，所述打磨箱(1)的内底壁放置有收集框(14)，所述打磨箱(1)的内底壁连接有两个电动推杆(15)，每个所述电动推杆(15)的顶端均与升降台(7)的底面相连接，所述调节箱(9)的内侧壁镶嵌有两个轴承(18)，所述调节箱(9)的上表面开设有两个条形槽(21)，每个所述条形槽(21)的内部均设有夹板(22)，每个所述夹板(22)的右侧面均开设有螺纹孔(23)，两个所述螺纹孔(23)的内部共同设有正反螺纹杆(20)，所述正反螺纹杆(20)的左右两端均与轴承(18)的内圈相连接，所述正反螺纹杆(20)的右端延伸至调节箱(9)的外部，所述升降台(7)的上表面连接有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出端与正反螺纹杆(20)的右端相连接，所述升降台(7)的上表面开设有两个第一排放口(25)，所述升降台(7)的上表面开设有第二排放口(13)。

2.根据权利要求1所述的金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的下方设有两个支撑块(3)，每个所述支撑块(3)的上表面均与打磨箱(1)的底面相连接。

3.根据权利要求1所述的金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述升降台(7)的上表面连接有两个伸缩挡板(8)，每个所述伸缩挡板(8)的顶端均与打磨箱(1)的内顶壁相连接。

4.根据权利要求1所述的金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的内侧壁开设有两个滑动槽(10)，每个所述滑动槽(10)的内部均滑动连接有滑动块(11)，两个所述滑动块(11)相互靠近的一侧面分别与升降台(7)的左右两端相连接。

5.根据权利要求1所述的金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述升降台(7)的下方设有两个引导板(12)，每个所述引导板(12)的上表面均与升降台(7)的底面相连接，所述调节箱(9)的上表面和调节箱(9)的底面均连接有引导斜块(24)，每个所述引导斜块(24)的背面均与升降台(7)的正面相连接。

6.根据权利要求1所述的金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的内底壁连接有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)相互靠近的一侧面分别与收集框(14)的左右两侧面相接触，每个所述电动推杆(15)的外表面均连接有加固块(16)，两个所述加固块(16)相互远离的一侧面均与打磨箱(1)的内侧壁相连接。

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