CN220805995U - 马鞍旋转焊小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马鞍旋转焊小车，涉及焊接技术领域，包括：平行拼板，用于焊接使用；支撑组件，位于平行拼板的顶部；调节组件，位于支撑组件的一侧且与支撑组件活动转动；焊枪，位于调节组件一端的底部且与调节组件可拆卸连接；所述支撑组件包括底座。本实用新型，对环形焊接的焊接直径范围进行调整，同时电机的输出端在电力作用下携带夹持具旋转，对焊枪的倾斜范围进行调整，使马鞍旋转焊小车的焊接效果更为连贯均匀，更好的适应不同直径的焊接工件，保证了旋转轨迹和工件焊道一致，且提高了马鞍旋转焊小车的工作效率和工况使用范围，且焊接工件中心定位装置，紧凑的外形设计减少了设备空间的占用，方便狭小的作业环境。

Description

马鞍旋转焊小车

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是马鞍旋转焊小车。

背景技术

马鞍旋转焊小车是专业针对轮船固定汽车运输固定装置的焊接设备，由于焊接面积小，汽车固定装置形状像扣碗一样，别的焊接设备很难进行焊接作业，以前都是人工焊接，焊接量非常大。

然现有的马鞍旋转焊小车的焊接效果容易出现不连贯以及不均匀，且由于每组环形拼板的直径不同，从而容易造成焊接的旋转轨迹与工件焊道不一致的现象，同时又不方便在狭小的空间操作，增加了空间占用率，且每次马鞍旋转焊小车在操作时，需要单独对其进行调整，从而使其每次调整所需的操作较为复杂，从而降低了的工作效率且降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的马鞍旋转焊小车的焊接效果容易出现不连贯以及不均匀，且由于每组环形拼板的直径不同，从而容易造成焊接的旋转轨迹与工件焊道不一致的现象，同时又不方便在狭小的空间操作，增加了空间占用率，且每次马鞍旋转焊小车在操作时，需要单独对其进行调整，从而使其每次调整所需的操作较为复杂，从而降低了的工作效率且降低了使用率的问题，提供马鞍旋转焊小车。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马鞍旋转焊小车，包括：

平行拼板，用于焊接使用；

支撑组件，位于平行拼板的顶部；

调节组件，位于支撑组件的一侧且与支撑组件活动转动；

焊枪，位于调节组件一端的底部且与调节组件可拆卸连接；

所述支撑组件包括底座，所述底座的顶部设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有操作台，所述操作台的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底部远离操作台的一侧设置有环形架，所述环形架的内部设置有旋转器，所述旋转器的底部设置有固定架，所述调节组件包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有延伸至其内部底端的第一螺柱，所述第一支撑架外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架靠近防护罩的一侧设置有延伸至第二支撑架内部一侧的第二螺柱，所述第二支撑架远离防护罩的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有夹持具，所述夹持具的内侧夹持有焊枪，所述防护罩的一侧设置有条形活动孔，所述条形活动孔的内部活动设置有L型架，所述L型架远离防护罩的一侧设置有抵压架，所述平行拼板顶部的中间位置处设置有环形拼板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑架靠近固定架的一侧与固定架一侧的底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩远离环形拼板一侧的顶部设置有操作面板，所述防护罩的内部设置有驱动电机和螺杆，所述L型架的一侧延伸至防护罩的内部且设置有滑块，所述滑块的顶部设置有延伸至其下方的螺纹孔，所述L型架通过条形活动孔、滑块、螺纹孔和螺杆的相互配合与防护罩活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架靠近固定架的一端设置有滑动块，所述滑动块的顶部设置有延伸至下方的内螺纹孔，所述第二支撑架、滑动块和内螺纹孔的相互配合与第一支撑架活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持具包括固定夹板、活动夹板、销轴和卡具，所述固定夹板与电机的输出端对接连接，所述活动夹板通过销轴与固定夹板转动连接，所述卡具经过活动夹板延伸至固定夹板的端面且与固定夹板螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形拼板通过焊枪与平行拼板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的平行拼板、支撑组件、调节组件和焊枪，使用时，旋转器在电力作用下携带其底部的固定架旋转，并携带其断面的第一支撑架、第一螺柱、第二支撑架、第二螺柱、电机、夹持具和焊枪沿着环形拼板的外侧且其与平行拼板的连接处进行环形焊接，当需要对焊接的范围进行调整时，只需使第一螺柱转动，使其在第一支撑架的内部转动，从而即可对第二支撑架端面的滑动块产生作用下，使第二支撑架在滑动块、内螺纹孔和第一螺柱沿着第一支撑架的侧面上下移动，从而即可对焊枪的高度进行调整，然后通过转动第二螺柱，即可对电机与防护罩之间的距离进行调整，从而即可对环形焊接的焊接直径范围进行调整，同时电机的输出端在电力作用下携带夹持具旋转，从而即可对焊枪的倾斜范围进行调整，从而即能使马鞍旋转焊小车的焊接效果更为连贯均匀，更好的适应不同直径的焊接工件，保证了旋转轨迹和工件焊道一致，且提高了马鞍旋转焊小车的工作效率和工况使用范围，且焊接工件中心定位装置，紧凑的外形设计减少了设备空间的占用，方便狭小的作业环境，从而提高了的工作效率且提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、平行拼板；101、环形拼板；2、支撑组件；201、底座；202、防护罩；203、操作台；204、支撑杆；205、环形架；206、固定架；207、L型架；208、抵压架；209、旋转器；3、调节组件；301、第一支撑架；302、第一螺柱；303、第二支撑架；304、第二螺柱；305、电机；306、夹持具；4、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，马鞍旋转焊小车，包括：

平行拼板1，用于焊接使用；

支撑组件2，位于平行拼板1的顶部；

调节组件3，位于支撑组件2的一侧且与支撑组件2活动转动；

焊枪4，位于调节组件3一端的底部且与调节组件3可拆卸连接；

支撑组件2包括底座201，底座201的顶部设置有防护罩202，防护罩202的顶部设置有操作台203，操作台203的一侧设置有支撑杆204，支撑杆204的底部远离操作台203的一侧设置有环形架205，环形架205的内部设置有旋转器209，旋转器209的底部设置有固定架206，调节组件3包括第一支撑架301，第一支撑架301的顶部设置有延伸至其内部底端的第一螺柱302，第一支撑架301外侧设置有第二支撑架303，第二支撑架303靠近防护罩202的一侧设置有延伸至第二支撑架303内部一侧的第二螺柱304，第二支撑架303远离防护罩202的一侧安装有电机305，电机305的输出端设置有夹持具306，夹持具306的内侧夹持有焊枪4，防护罩202的一侧设置有条形活动孔，条形活动孔的内部活动设置有L型架207，L型架207远离防护罩202的一侧设置有抵压架208，平行拼板1顶部的中间位置处设置有环形拼板101。

请着重参阅图1、2、3和4，第一支撑架301靠近固定架206的一侧与固定架206一侧的底端固定连接。

请着重参阅图1、2、3和4，防护罩202远离环形拼板101一侧的顶部设置有操作面板，防护罩202的内部设置有驱动电机和螺杆，L型架207的一侧延伸至防护罩202的内部且设置有滑块，滑块的顶部设置有延伸至其下方的螺纹孔，L型架207通过条形活动孔、滑块、螺纹孔和螺杆的相互配合与防护罩202活动连接。

请着重参阅图1、2、3和4，第二支撑架303靠近固定架206的一端设置有滑动块，滑动块的顶部设置有延伸至下方的内螺纹孔，第二支撑架303、滑动块和内螺纹孔的相互配合与第一支撑架301活动连接，通过转动第一螺柱302，即可使第一螺柱302在第一支撑架301的内部转动，并在滑动块和内螺纹孔的相互配合下携带第二支撑架303沿着第一支撑架301侧面上下移动(若无第一支撑架301的情况下，原本第一螺柱302转动时，会带动滑动块跟着转动，但由于第一支撑架301对本该转动中的滑动块产生限位的阻力影响，使其不能正常以第一螺柱302为基点转动，为保证力的守恒，滑动块只能在第一螺柱302的作用下沿着第一支撑架301上下滑动)。

请着重参阅图1、2、3和4，夹持具306包括固定夹板、活动夹板、销轴和卡具，固定夹板与电机305的输出端对接连接，活动夹板通过销轴与固定夹板转动连接，卡具经过活动夹板延伸至固定夹板的端面且与固定夹板螺纹连接，便于对焊枪4进行夹持并为其后续的更换提供了便利。

请着重参阅图1、2、3和4，环形拼板101通过焊枪4与平行拼板1焊接连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，旋转器209在电力作用下携带其底部的固定架206旋转，并携带其断面的第一支撑架301、第一螺柱302、第二支撑架303、第二螺柱304、电机305、夹持具306和焊枪4沿着环形拼板101的外侧且其与平行拼板1的连接处进行环形焊接，当需要对焊接的范围进行调整时，只需使第一螺柱302转动，使其在第一支撑架301的内部转动，从而即可对第二支撑架303端面的滑动块产生作用下，使第二支撑架303在滑动块、内螺纹孔和第一螺柱302沿着第一支撑架301的侧面上下移动，从而即可对焊枪4的高度进行调整，然后通过转动第二螺柱304，即可对电机305与防护罩202之间的距离进行调整，从而即可对环形焊接的焊接直径范围进行调整，同时电机305的输出端在电力作用下携带夹持具306旋转，从而即可对焊枪4的倾斜范围进行调整，从而即能使马鞍旋转焊小车的焊接效果更为连贯均匀，更好的适应不同直径的焊接工件，保证了旋转轨迹和工件焊道一致，且提高了马鞍旋转焊小车的工作效率和工况使用范围，且焊接工件中心定位装置，紧凑的外形设计减少了设备空间的占用，方便狭小的作业环境，从而提高了的工作效率且提高了使用率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.马鞍旋转焊小车，其特征在于，包括：

平行拼板(1)，用于焊接使用；

支撑组件(2)，位于平行拼板(1)的顶部；

调节组件(3)，位于支撑组件(2)的一侧且与支撑组件(2)活动转动；

焊枪(4)，位于调节组件(3)一端的底部且与调节组件(3)可拆卸连接；

所述支撑组件(2)包括底座(201)，所述底座(201)的顶部设置有防护罩(202)，所述防护罩(202)的顶部设置有操作台(203)，所述操作台(203)的一侧设置有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的底部远离操作台(203)的一侧设置有环形架(205)，所述环形架(205)的内部设置有旋转器(209)，所述旋转器(209)的底部设置有固定架(206)，所述调节组件(3)包括第一支撑架(301)，所述第一支撑架(301)的顶部设置有延伸至其内部底端的第一螺柱(302)，所述第一支撑架(301)外侧设置有第二支撑架(303)，所述第二支撑架(303)靠近防护罩(202)的一侧设置有延伸至第二支撑架(303)内部一侧的第二螺柱(304)，所述第二支撑架(303)远离防护罩(202)的一侧安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端设置有夹持具(306)，所述夹持具(306)的内侧夹持有焊枪(4)，所述防护罩(202)的一侧设置有条形活动孔，所述条形活动孔的内部活动设置有L型架(207)，所述L型架(207)远离防护罩(202)的一侧设置有抵压架(208)，所述平行拼板(1)顶部的中间位置处设置有环形拼板(101)。

2.根据权利要求1所述的马鞍旋转焊小车，其特征在于，所述第一支撑架(301)靠近固定架(206)的一侧与固定架(206)一侧的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的马鞍旋转焊小车，其特征在于，所述防护罩(202)远离环形拼板(101)一侧的顶部设置有操作面板，所述防护罩(202)的内部设置有驱动电机和螺杆，所述L型架(207)的一侧延伸至防护罩(202)的内部且设置有滑块，所述滑块的顶部设置有延伸至其下方的螺纹孔，所述L型架(207)通过条形活动孔、滑块、螺纹孔和螺杆的相互配合与防护罩(202)活动连接。

4.根据权利要求1所述的马鞍旋转焊小车，其特征在于，所述第二支撑架(303)靠近固定架(206)的一端设置有滑动块，所述滑动块的顶部设置有延伸至下方的内螺纹孔，所述第二支撑架(303)、滑动块和内螺纹孔的相互配合与第一支撑架(301)活动连接。

5.根据权利要求1所述的马鞍旋转焊小车，其特征在于，所述夹持具(306)包括固定夹板、活动夹板、销轴和卡具，所述固定夹板与电机(305)的输出端对接连接，所述活动夹板通过销轴与固定夹板转动连接，所述卡具经过活动夹板延伸至固定夹板的端面且与固定夹板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的马鞍旋转焊小车，其特征在于，所述环形拼板(101)通过焊枪(4)与平行拼板(1)焊接连接。