CN220881086U - 一种用于风机加工的焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于风机加工的焊机，包括工作平台，工作平台上设有轮毂安装组件及移动夹持组件，轮毂安装组件包括用于放置并固定风机轮毂的安装座，安装座与风机轮毂卡接配合，轮毂安装组件还包括旋转电机，旋转电机与安装座传动连接以带动安装座转动；移动夹持组件包括与工作平台滑动连接的安装架，安装架上设有夹具，夹具包括固定部和移动部，固定部和移动部相对设置的一面呈弧面且与风机扇叶的轮廓相适应，固定部上设有定位凹槽，还包括碰焊组件，碰焊组件的第一焊极与安装座连接，碰焊组件的第二焊机与夹具连接。本装置能够保证扇叶和风机轮毂的稳定焊接，保证扇叶焊接的平衡性以及焊接效果好，提高风机生产的质量稳定性，提高良品率。

Description

一种用于风机加工的焊机

技术领域

本实用新型涉及风机加工焊接设备技术领域，特别是涉及一种用于风机加工的焊机。

背景技术

风机，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我们对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机。风机在生产过程中，需要将扇叶焊接在风机轮毂上，不同的风机需要在风机轮毂上焊接的扇叶数量以及扇叶的角度均不相同。传统的作业方式都是通过操作人员进行扇叶的手动焊接，只有一些简单的辅助固定工具，仍然需要操作人员对扇叶的角度、间距等进行把握，以及焊接的牢靠性也很考验操作人员的技术熟练度，从而容易产生扇叶焊接不平衡或焊接不良等问题，使得风机的生产加工质量不稳定，良品率低。而且，传统的焊接加工作业自动化程度低，加工效率低，经济效益低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于风机加工的焊机，能够保证扇叶和风机轮毂的稳定焊接，保证扇叶焊接的平衡性以及焊接效果好，提高风机生产的质量稳定性，提高良品率。并且通过全自动化作业，有利于提高风机生产加工的效率，提高经济效益。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种用于风机加工的焊机，包括工作平台，所述工作平台上设有轮毂安装组件及移动夹持组件，所述轮毂安装组件包括用于放置并固定风机轮毂的安装座，所述安装座与所述风机轮毂卡接配合，所述轮毂安装组件还包括旋转电机，所述旋转电机与所述安装座传动连接以带动所述安装座转动；所述移动夹持组件包括与所述工作平台滑动连接的安装架，所述安装架上设有用于夹持风机扇叶的夹具，所述夹具包括固定部和移动部，所述固定部和所述移动部相对设置的一面呈弧面设置且与所述风机扇叶的轮廓相适应，所述固定部朝向所述移动部的一面上设有用于放置所述风机扇叶的定位凹槽，还包括碰焊组件，所述碰焊组件的第一焊极与所述安装座连接，所述碰焊组件的第二焊机与所述夹具连接。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装座倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述轮毂安装组件还包括角度调节支架，所述角度调节支架上设有固定支架和旋转支架，所述固定支架固定在所述工作平台上，所述旋转支架与所述固定支架转动连接，所述安装座和所述旋转电机设置在所述旋转支架上。

在其中一个实施例中，所述固定支架包括第一固定架和第二固定架，所述旋转支架包括第一旋转架和第二旋转架，所述第一旋转架和所述第二旋转架的一侧分别与所述第一固定架铰接，所述第一旋转架和所述第二旋转架的另一侧与所述第二固定架可活动连接。

在其中一个实施例中，所述第一旋转架和所述第二旋转架上分别设有第一限位孔，所述第二固定架沿所述第一限位孔随所述第一旋转架和所述第二旋转架转动的轨迹上设有若干第二限位孔。

在其中一个实施例中，所述安装架上设有第一滑轨，所述移动部上设有移动底座，所述移动底座上设有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块；

所述安装架上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述移动底座连接以驱动所述移动部在所述第一滑轨上滑动。

在其中一个实施例中，所述工作平台上设有基座，所述基座上设有第二滑轨，所述安装架的底部设有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块。

在其中一个实施例中，所述移动夹持组件还包括伸缩电机，所述伸缩电机的机体设置在所述工作平台上，所述伸缩电机的输出端与所述安装架连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种用于风机加工的焊机，通过将碰焊组件的第一焊极和第二焊极分别与安装座和夹具连接，从而使得夹具夹持风机扇叶朝向安装有风机轮毂的安装座移动时，风机扇叶与风机轮毂接触碰焊，操作简单方便。进一步地，夹具的固定部和移动部表面轮廓与风机扇叶相适应，确保能够夹紧风机扇叶并且不会对风机扇叶表面造成过度挤压划损。风机扇叶放置在固定部的定位凹槽上，实现风机扇叶的定位，保证风机扇叶在与风机轮毂接触时处于工艺要求的角度及保持每个风机扇叶的位置一致，保证焊接的精度，自动化程度高，加工效率高。具体地，当焊接完成一个风机扇叶后，夹具回到初始位置继续放置下一个风机扇叶，同时安装座在旋转电机的带动下转动一定的角度，即转动到下一个风机扇叶的安装位置，继续进行下一个风机扇叶的碰焊加工，直至完成一个风机轮毂上的所有风机扇叶加工，取下成品，放入新的风机轮毂继续加工，整个加工流程简单流畅，加工效率高，有利于提高经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中一种用于风机加工的焊机的整体结构示意图；

图2为一个实施例中移动夹持组件和轮毂安装组件的结构示意图；

图3为一个实施例中轮毂安装组件的侧面结构示意图。

附图标记说明：

100、柜体；110、工作平台；120、基座；130、第二滑轨；140、柜门；150、电机固定座；200、轮毂安装组件；210、安装座；220、旋转电机；230、角度调节支架；231、第一固定架；232、第二固定架；2321、第二限位孔；233、第一旋转架；234、第二旋转架；300、移动夹持组件；310、安装架；320、夹具；321、固定部；3211、定位凹槽；322、移动部；3221、移动底座；330、第一滑轨；340、第一滑块；350、驱动电机；360、第二滑块；370、伸缩电机；400、轮毂控制组件；410、轮毂控制壳体；420、轮毂控制按键；500、夹持控制组件；510、夹持控制壳体；520、触控显示屏；530、夹持控制按键；540、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”、“紧贴”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种用于风机加工的焊机，包括工作平台110，所述工作平台110上设有轮毂安装组件200及移动夹持组件300，所述轮毂安装组件200包括用于放置并固定风机轮毂的安装座210，所述安装座210与所述风机轮毂卡接配合，所述轮毂安装组件200还包括旋转电机220，所述旋转电机220与所述安装座210传动连接以带动所述安装座210转动，进而通过安装座210与风机轮毂的卡接固定，使得风机轮毂随着安装座210的转动而转动。所述移动夹持组件300包括与所述工作平台110滑动连接的安装架310，所述安装架310上设有用于夹持风机扇叶的夹具320，所述夹具320包括固定部321和移动部322，所述固定部321和所述移动部322相对设置的一面呈弧面设置且与所述风机扇叶的轮廓相适应，所述固定部321朝向所述移动部322的一面上设有用于放置所述风机扇叶的定位凹槽3211，还包括碰焊组件(未图示)，所述碰焊组件的第一焊极与所述安装座210连接，所述碰焊组件的第二焊机与所述夹具320连接。

在本实施例中，通过将碰焊组件的第一焊极和第二焊极分别与安装座210和夹具320连接，从而使得夹具320夹持风机扇叶朝向安装有风机轮毂的安装座210移动时，风机扇叶与风机轮毂接触碰焊，操作简单方便。进一步地，夹具320的固定部321和移动部322表面轮廓与风机扇叶相适应，确保能够夹紧风机扇叶并且不会对风机扇叶表面造成过度挤压划损。风机扇叶放置在固定部321的定位凹槽3211上，实现风机扇叶的定位，保证风机扇叶在与风机轮毂接触时处于工艺要求的角度及保持每个风机扇叶的位置一致，保证焊接的精度，自动化程度高，加工效率高。具体地，当焊接完成一个风机扇叶后，夹具320回到初始位置继续放置下一个风机扇叶，同时安装座210在旋转电机220的带动下转动一定的角度，即转动到下一个风机扇叶的安装位置，继续进行下一个风机扇叶的碰焊加工，直至完成一个风机轮毂上的所有风机扇叶加工，取下成品，放入新的风机轮毂继续加工，整个加工流程简单流畅，加工效率高，有利于提高经济效益。

在实际操作中，还可以在旋转电机220上设置角度传感器，以保证旋转电机220转动角度的可视化和转角的精确度，保证风机扇叶焊接的角度精确度，从而有利于保证风机整体的平衡性。

在其中一个实施例中，所述安装座210倾斜设置，并且按风机扇叶与风机轮毂的倾斜角度设置，从而使得夹具320可以水平设置，避免将风机扇叶放置在固定部321上时风机扇叶产生滑动甚至掉落的情况，有利于方便风机扇叶的上料作业。

在其中一个实施例中，所述轮毂安装组件200还包括角度调节支架230，所述角度调节支架230上设有固定支架和旋转支架，所述固定支架固定在所述工作平台110上，所述旋转支架与所述固定支架转动连接，所述安装座210和所述旋转电机220设置在所述旋转支架上。通过角度调节支架230，可以实现安装座210的倾斜角度调节，从而在更换不同风机轮毂加工时，根据加工所需要的风机扇叶与风机轮毂相对角度，调节安装架310的倾斜角度，轻松实现不同规格的风机扇叶焊接加工，操作简单方便。

具体地，所述固定支架包括第一固定架231和第二固定架232，所述旋转支架包括第一旋转架233和第二旋转架234，所述第一旋转架233和所述第二旋转架234的一侧分别与所述第一固定架231铰接，所述第一旋转架233和所述第二旋转架234的另一侧与所述第二固定架232可活动连接。

进一步地，所述第一旋转架233和所述第二旋转架234上分别设有第一限位孔，所述第二固定架232沿所述第一限位孔随所述第一旋转架233和所述第二旋转架234转动的轨迹上设有若干第二限位孔2321。在进行安装座210的倾斜角度调节时，通过将第一旋转架233和第二旋转架234相对第一固定架231转动，达到对应角度后，采用紧固件如插销分别穿过第一限位孔和第二限位孔2321以将第一旋转架233、第二旋转架234分别与第二固定架232固定，操作简单，方便实现安装座210的倾斜角度调节。

在其中一个实施例中，所述安装架310上设有第一滑轨330，所述移动部322上设有移动底座3221，所述移动底座3221上设有与所述第一滑轨330滑动连接的第一滑块340。所述安装架310上还设有驱动电机350，所述驱动电机350的输出端与所述移动底座3221连接以驱动所述移动部322在所述第一滑轨330上滑动。

在其中一个实施例中，所述工作平台110上设有基座120，所述基座120上设有第二滑轨130，所述安装架310的底部设有与所述第二滑轨130滑动连接的第二滑块360。

在其中一个实施例中，所述移动夹持组件300还包括伸缩电机370，所述伸缩电机370的机体设置在所述工作平台110上，通过设置在工作平台110上的电机固定座150与工作平台110固定连接，所述伸缩电机370的输出端与所述安装架310连接，以驱动所述安装架310在第二滑轨130上滑动。

在其中一个实施例中，还包括柜体100，所述柜体100的顶面为所述工作平台110，所述柜体100内设有放置腔，柜体100上设有用于打开和封闭所述放置腔的柜门140。工作平台110上还设有分别用于控制轮毂安装组件200和移动夹持组件300的轮毂控制组件400和夹持控制组件500，所述轮毂控制组件400包括轮毂控制壳体410，所述轮毂控制壳体410上设有若干轮毂控制按键420。夹持控制组件500包括夹持控制壳体510，所述夹持控制壳体510上设有触控显示屏520和若干夹持控制按键530，方便操作人员观察作业参数和进行控制。所述夹持控制壳体510底部还设有支撑杆540，所述夹持控制壳体510通过所述支撑杆540与所述工作平台110连接。

在本实施例中，通过设置轮毂控制组件400和夹持控制组件500，方便操作人员对移动夹持组件300和轮毂安装组件200进行操作和控制。而且，通过支撑杆540将夹持控制壳体510支撑达到一定高度，使得操作人员在站立的状态下能够清楚看到触控显示屏520上的内容，避免操作人员需要经常弯腰查看参数和操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于风机加工的焊机，其特征在于，包括工作平台(110)，所述工作平台(110)上设有轮毂安装组件(200)及移动夹持组件(300)，所述轮毂安装组件(200)包括用于放置并固定风机轮毂的安装座(210)，所述安装座(210)与所述风机轮毂卡接配合，所述轮毂安装组件(200)还包括旋转电机(220)，所述旋转电机(220)与所述安装座(210)传动连接以带动所述安装座(210)转动；所述移动夹持组件(300)包括与所述工作平台(110)滑动连接的安装架(310)，所述安装架(310)上设有用于夹持风机扇叶的夹具(320)，所述夹具(320)包括固定部(321)和移动部(322)，所述固定部(321)和所述移动部(322)相对设置的一面呈弧面设置且与所述风机扇叶的轮廓相适应，所述固定部(321)朝向所述移动部(322)的一面上设有用于放置所述风机扇叶的定位凹槽(3211)，还包括碰焊组件，所述碰焊组件的第一焊极与所述安装座(210)连接，所述碰焊组件的第二焊机与所述夹具(320)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述安装座(210)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述轮毂安装组件(200)还包括角度调节支架(230)，所述角度调节支架(230)上设有固定支架和旋转支架，所述固定支架固定在所述工作平台(110)上，所述旋转支架与所述固定支架转动连接，所述安装座(210)和所述旋转电机(220)设置在所述旋转支架上。

4.根据权利要求3所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述固定支架包括第一固定架(231)和第二固定架(232)，所述旋转支架包括第一旋转架(233)和第二旋转架(234)，所述第一旋转架(233)和所述第二旋转架(234)的一侧分别与所述第一固定架(231)铰接，所述第一旋转架(233)和所述第二旋转架(234)的另一侧与所述第二固定架(232)可活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述第一旋转架(233)和所述第二旋转架(234)上分别设有第一限位孔，所述第二固定架(232)沿所述第一限位孔随所述第一旋转架(233)和所述第二旋转架(234)转动的轨迹上设有若干第二限位孔(2321)。

6.根据权利要求1所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述安装架(310)上设有第一滑轨(330)，所述移动部(322)上设有移动底座(3221)，所述移动底座(3221)上设有与所述第一滑轨(330)滑动连接的第一滑块(340)；

所述安装架(310)上还设有驱动电机(350)，所述驱动电机(350)的输出端与所述移动底座(3221)连接以驱动所述移动部(322)在所述第一滑轨(330)上滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述工作平台(110)上设有基座(120)，所述基座(120)上设有第二滑轨(130)，所述安装架(310)的底部设有与所述第二滑轨(130)滑动连接的第二滑块(360)。

8.根据权利要求7所述的一种用于风机加工的焊机，其特征在于，所述移动夹持组件(300)还包括伸缩电机(370)，所述伸缩电机(370)的机体设置在所述工作平台(110)上，所述伸缩电机(370)的输出端与所述安装架(310)连接。