CN214817221U - 一种屏蔽板侧壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽板侧壁打磨装置，包括：夹持组件和打磨组件。打磨组件，数量为一对，均设于夹持组件的两侧；夹持组件用于屏蔽板两侧的夹持，打磨组件用于屏蔽板两侧的打磨操作。本实用新型方便进行屏蔽板两侧的打磨操作，在打磨时能够对板材进行夹持，能够显著地提高屏蔽板两侧的打磨效率，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种屏蔽板侧壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及屏蔽板加工设备相关技术领域，尤其涉及一种屏蔽板侧壁打磨装置。

背景技术

屏蔽板为常见的核屏蔽板材，在核电领域具有广泛的应用。

屏蔽板的厚度较厚，在浇铸加工成型后其外壁的粗糙程度较大，而较大的粗糙程度将影响屏蔽板的组装，因此在加工完成后需要对其表面进行打磨处理，由于屏蔽板的厚度较大，因此重量较大，因此不方便对其进行打磨。

现有的屏蔽板打磨时常采用人工打磨的方式，这种打磨方式效率较低，且操作人员的工作强度较高。

发明内容

本实用新型提供一种屏蔽板侧壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行屏蔽板两侧的打磨操作，在打磨时能够对板材进行夹持，能够显著地提高屏蔽板两侧的打磨效率，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种屏蔽板侧壁打磨装置，包括：

夹持组件，包括底板，底板两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有工形导向座，每个工形导向座两端均向上延伸地安装有调节轴承座一对，每对调节轴承座之间均设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端均设有转动头，调节丝杆均旋有调节座，调节座下端均设有导向套，导向套均套设于工形导向座，调节座上端均设有安装横板，安装横板均安装有夹持侧板，夹持侧板内侧均安装有转动座，转动座均设有夹持轮；

打磨组件，数量为一对，均设于夹持组件的两侧；

夹持组件用于屏蔽板两侧的夹持，打磨组件用于屏蔽板两侧的打磨操作。

进一步地，夹持轮成形有夹持环槽。

进一步地，打磨组件包括安装于底板两侧的外展板，外展板两端均向上延伸地安装有进给轴承座一对，位于外侧端的进给轴承座安装有进给电机，进给轴承座之间设有导向件四根，导向件均套设于穿套，穿套之间设有进给座，进给座旋有进给丝杆，进给丝杆外侧端连接于进给电机，位于同侧的一对穿套之间均设有工形支撑板，工形支撑板外壁均安装有外伸座，外伸座均安装有进给柱，进给柱均套设于凸座，凸座均安装于位于内侧端的进给轴承座的两侧，进给柱另一端均安装有安装内板，安装内板均安装有打磨机构。

进一步地，打磨机构包括打磨内板，打磨内板上端安装有驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮连接有打磨盘。

进一步地，导向件呈十字形结构；

进给柱的四个侧壁均成形有镶套槽，凸座内部均成形有插板四个，插板均穿于镶套槽。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行屏蔽板两侧的打磨操作，在打磨时能够对板材进行夹持，能够显著地提高屏蔽板两侧的打磨效率，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种屏蔽板侧壁打磨装置，包括：夹持组件1和打磨组件2。打磨组件2，数量为一对，均设于夹持组件1的两侧。夹持组件1用于屏蔽板两侧的夹持，打磨组件2用于屏蔽板两侧的打磨操作。

夹持组件1，包括底板10，底板10两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有工形导向座11，每个工形导向座11两端均向上延伸地安装有调节轴承座12一对，每对调节轴承座12之间均设有调节丝杆13，调节丝杆13的外侧端均设有转动头14，调节丝杆13均旋有调节座16，调节座16下端均设有导向套15，导向套15均套设于工形导向座11，调节座16上端均设有安装横板160，安装横板160均安装有夹持侧板17，夹持侧板17内侧均安装有转动座18，转动座18均设有夹持轮19。夹持轮19成形有夹持环槽190。

打磨组件2包括安装于底板10两侧的外展板20，外展板20两端均向上延伸地安装有进给轴承座21一对，位于外侧端的进给轴承座21安装有进给电机22，进给轴承座21之间设有导向件23四根，导向件23均套设于穿套24，穿套24之间设有进给座25，进给座25旋有进给丝杆26，进给丝杆26外侧端连接于进给电机22，位于同侧的一对穿套24之间均设有工形支撑板240，工形支撑板240外壁均安装有外伸座27，外伸座27均安装有进给柱28，进给柱28均套设于凸座281，凸座281均安装于位于内侧端的进给轴承座21的两侧，进给柱28另一端均安装有安装内板282，安装内板282均安装有打磨机构29。打磨机构29包括打磨内板290，打磨内板290上端安装有驱动轴承座291，驱动轴承座291安装有驱动电机292，驱动电机292的输出轴连接有驱动轮293，驱动轮293啮合有从动轮294，从动轮294连接有打磨盘295。导向件23呈十字形结构；进给柱28的四个侧壁均成形有镶套槽280，凸座281内部均成形有插板四个，插板均穿于镶套槽280。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过夹持组件1和打磨组件2对屏蔽板的两侧进行打磨操作，其中夹持组件1能对和屏蔽板进行夹持，在夹持后还能推动板材向前运动，从而在对屏蔽板的两侧打磨时进行屏蔽板的进给操作，打磨组件2能够对屏蔽板的两侧进行打磨操作，提高了屏蔽板两侧打磨的效率和的打磨的效果。

在具体地操作中，先通过夹持组件1对屏蔽板的两侧进行夹持，而后通过打磨组件2对屏蔽板的两侧进行打磨操作，能够显著地提高屏蔽板两侧的打磨效率，降低操作人员的工作强度。

具体地，夹持组件1对屏蔽板进行夹持时，先根据屏蔽板的宽度对位于一侧的夹持组件1进行调节，而后将屏蔽板置于夹持组件1内，而后进行屏蔽板的夹持。在夹持时，通过转动头14转动调节丝杆13，而调节丝杆13的转动将带动调节座16进行运动，而调节座16在运动时设置在其下端的导向套15和工形导向座11对调节座16的运动进行导向，而调节座16的运动将带动夹持侧板17向内运动，而夹持侧板17的运动将带动夹持轮19向屏蔽板的一侧进行运动，直至夹持轮19的弧壁紧贴在屏蔽板的外侧为止，而后进行屏蔽板两侧的打磨操作，其中为了使得屏蔽板脱离底板10，因此在夹持轮19成形了夹持环槽190。

具体地，打磨组件2对屏蔽板的两侧进行打磨时，先启动进给电机22，在进给电机22的带动下进给丝杆26进行转动，而进给丝杆26的转动将带动进给座25的运动，而进给座25在运动时，设置在进给座25两侧的穿套24对进给座25的运动起着导向的作用，而穿套24穿设在十字形的导向件23上，而十字形的导向件23在导向时具有显著的稳定性。而进给座25的运动将带动进给柱28的运动，同时，为了对进给柱28的运动起导向的作用，因此在进给柱28上套设了凸座281，同时为了提高进给柱28的限位导向效果，避免打磨构件29在打磨时发生抖动，因此在进给柱28的外壁上成形了镶套槽280，同时在凸座281上设置了插板，而插板均穿于镶套槽280内。进给柱28的运动将带动打磨机构29向屏蔽板的一侧进行运动，而后启动驱动电机292，在驱动电机292的带动下驱动轮293进行转动，而驱动轮293的转动将带动从动轮294的转动，而从动轮294的转动将带动打磨盘295的转动，从而通过打磨盘295的端面完成屏蔽板两侧的打磨操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种屏蔽板侧壁打磨装置，其特征在于，包括：

夹持组件（1），包括底板（10），底板（10）两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有工形导向座（11），每个工形导向座（11）两端均向上延伸地安装有调节轴承座（12）一对，每对调节轴承座（12）之间均设有调节丝杆（13），调节丝杆（13）的外侧端均设有转动头（14），调节丝杆（13）均旋有调节座（16），调节座（16）下端均设有导向套（15），导向套（15）均套设于工形导向座（11），调节座（16）上端均设有安装横板（160），安装横板（160）均安装有夹持侧板（17），夹持侧板（17）内侧均安装有转动座（18），转动座（18）均设有夹持轮（19）；

打磨组件（2），数量为一对，均设于夹持组件（1）的两侧；

夹持组件（1）用于屏蔽板两侧的夹持，打磨组件（2）用于屏蔽板两侧的打磨操作。

2.根据权利要求1所述的屏蔽板侧壁打磨装置，其特征在于，夹持轮（19）成形有夹持环槽（190）。

3.根据权利要求1所述的屏蔽板侧壁打磨装置，其特征在于，打磨组件（2）包括安装于底板（10）两侧的外展板（20），外展板（20）两端均向上延伸地安装有进给轴承座（21）一对，位于外侧端的进给轴承座（21）安装有进给电机（22），进给轴承座（21）之间设有导向件（23）四根，导向件（23）均套设于穿套（24），穿套（24）之间设有进给座（25），进给座（25）旋有进给丝杆（26），进给丝杆（26）外侧端连接于进给电机（22），位于同侧的一对穿套（24）之间均设有工形支撑板（240），工形支撑板（240）外壁均安装有外伸座（27），外伸座（27）均安装有进给柱（28），进给柱（28）均套设于凸座（281），凸座（281）均安装于位于内侧端的进给轴承座（21）的两侧，进给柱（28）另一端均安装有安装内板（282），安装内板（282）均安装有打磨机构（29）。

4.根据权利要求3所述的屏蔽板侧壁打磨装置，其特征在于，打磨机构（29）包括打磨内板（290），打磨内板（290）上端安装有驱动轴承座（291），驱动轴承座（291）安装有驱动电机（292），驱动电机（292）的输出轴连接有驱动轮（293），驱动轮（293）啮合有从动轮（294），从动轮（294）连接有打磨盘（295）。

5.根据权利要求3所述的屏蔽板侧壁打磨装置，其特征在于，导向件（23）呈十字形结构；

进给柱（28）的四个侧壁均成形有镶套槽（280），凸座（281）内部均成形有插板四个，插板均穿于镶套槽（280）。

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