CN113787423B - 一种金属压裂头模具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属压裂头模具生产设备，包括操作台、定位单元、打磨单元和清洁单元，所述的操作台中部安装有定位单元，操作台上安装有打磨单元，打磨单元上安装有清洁单元，所述的承托板右侧安装有导引单元与烘干单元，承托板左侧安装有牵引单元，烘干单元下端安装有吸毛单元，本发明可以解决金属压裂头模具内壁打磨时存在的以下难题，一、现在一般是将金属压裂头模具放置到打磨设备内对其内壁进行打磨处理，由于打磨设备对金属压裂头模具夹持固定不稳定，影响金属压裂头模具的打磨质量；二、打磨头在对金属压裂头模具打磨后，不能及时将金属压裂头模具内壁上的碎屑进行清理，影响金属压裂头模具的生产效率。

Description

一种金属压裂头模具生产设备

技术领域

本发明涉及金属压裂头生产技术领域，特别涉及一种金属压裂头模具生产设备。

背景技术

金属压裂头是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现，金属压裂头在成型时，需要在其外侧设置模锻来限制金属压裂头的变形。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件，模锻在成型后，需要对其与锻件接触的内壁进行打磨处理，便于锻件的成型。

然而目前在金属压裂头模具内壁打磨时存在以下难题，一、现在一般是将金属压裂头模具放置到打磨设备内对其内壁进行打磨处理，由于打磨设备对金属压裂头模具夹持固定不稳定，导致金属压裂头模具在打磨时发生滑动，影响金属压裂头模具的打磨质量；二、打磨头在对金属压裂头模具打磨后，不能及时将金属压裂头模具内壁上的碎屑进行清理，需要人工取出后再进行清理，影响金属压裂头模具的生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属压裂头模具生产设备，包括操作台、定位单元、打磨单元和清洁单元，所述的操作台中部安装有定位单元，操作台上安装有打磨单元，打磨单元上安装有清洁单元。

所述的定位单元包括双向气缸、L状滑动板、承托板、定位板、L面板、定位气缸、连接杆、推进杆、推进板、定位圆杆、弯杆、抵紧块和抵紧弹簧，所述的操作台中部左右对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有L状滑动板，操作台下端前侧固定安装有双向气缸，双向气缸两端通过法兰分别连接在L状滑动板上，L状滑动板上端固定安装有承托板，承托板上固定安装有定位板，定位板相对面上侧从前至后均匀开设有多个定位槽，定位槽中部的前后两端内壁之间固定安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有弯杆，弯杆靠近金属压裂头模具的一端安装有抵紧块，定位槽远离开口的一侧开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆位于定位槽内部一端安装有推进板，且推进板上端抵紧在弯杆远离金属压裂头模具的一端，弯杆远离金属压裂头模具的一端上侧和定位槽上端通过抵紧弹簧相连接，位于同一定位板上的推进杆上位于定位槽外部一端通过连接杆相连接，定位板相背面位于通孔下侧安装有L面板，L面板上安装有定位气缸，定位气缸输出端连接在连接杆上，能够对金属压裂头模具进行稳定的夹持定位，防止金属压裂头模具在打磨时发生滑动。

所述的打磨单元包括匚型架、电机座、打磨电机、传动齿轮、内齿皮带、调节丝杠、卡板、滑轨、打磨气缸、滑动齿条、打磨齿轮、打磨圆杆和环形打磨头，所述的操作台中部前后两侧共同安装有开口朝下的匚型架，匚型架相对面开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有卡板，卡板前后两端且位于滑槽内的部分均通过螺纹连接有调节丝杠，调节丝杠下端通过转动配合的方式安装在操作台上，调节丝杠上端贯穿匚型架并安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，匚型架上端前侧安装有电机座，电机座上安装有打磨电机，打磨电机输出端连接在匚型架前端的传动齿轮上，卡板中心位置通过转动配合的方式安装有打磨圆杆，打磨圆杆下端安装有环形打磨头，打磨圆杆上端安装有打磨齿轮，卡板上端且位于打磨齿轮右侧安装有滑轨，滑轨内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，且滑动齿条和打磨齿轮相互啮合使用，卡板上位于滑轨右侧前端安装有打磨气缸，打磨气缸输出端通过法兰连接在滑动齿条上，能够对金属压裂头模具内壁进行全面的打磨处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁单元包括水箱、水泵、伸缩软管和环形清洁头，所述的打磨圆杆外壁中部安装有环形清洁头，打磨圆杆的圆心位置从下至上开设有进水圆槽，环形清洁头外壁上沿其周向方向均匀开设有多个与进水圆槽相互连通的穿孔，卡板上端前侧安装有水箱，伸缩软管一端连接在进水圆槽上，水箱内安装有水泵，水泵出水端连接在伸缩软管另一端，能够将金属压裂头模具内壁上残留的碎屑进行清理作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板相对面和定位板相对面均为对称的半圆面，操作台的中心位置开设有圆通槽，且圆通槽和定位板上的半圆面相互配合使用，为金属压裂头模具的清理作业提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板上端为从远离金属压裂头模具的一侧到靠近金属压裂头模具的一侧向下倾斜的斜型面，且斜型面和弯杆相互配合使用，使得推进板能够带动弯杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作台下端位于圆通槽位置处安装有集水圆箱，集水圆箱下端内壁为从后到前向下倾斜的斜状面，集水圆箱前端外壁下侧设置有出水管，能够对金属压裂头模具清理时的清水进行收集，并且将集水圆箱内收集的清水排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的半圆面下侧设置有弧面磁铁块，为金属压裂头模具的定位提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形清洁头外壁上套设有清洁海绵套，为金属压裂头模具的内壁清理提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧块下端设置有橡胶块，防止金属压裂头模具在打磨时发生滑动。

有益效果：1.本发明设计的定位单元通过推进板带动弯杆转动，弯杆带动抵紧块和橡胶块抵紧在金属压裂头模具顶端，通过多个弯杆、抵紧块和橡胶块的设计，能够增加金属压裂头模具顶端的受力点，提高了金属压裂头模具夹持定位的稳定性，不会在金属压裂头模具打磨时发生滑动的现象，为金属压裂头模具的打磨提供了便利。

2.本发明设计的打磨单元和清洁单元通过环形打磨头的往复转动，环形打磨头能够对金属压裂头模具内壁进行全面的打磨处理，并且通过水泵、伸缩软管、进水圆槽和穿孔对水箱内的清水进行输送，使得清水对打磨稳定较高的打磨头进行降温，并且通过清洁海绵套对清水进行吸收，使得环形清洁头和清洁海绵套能够对金属压裂头模具内壁上的碎屑进行清理，提高了金属压裂头模具的生产效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体图。

图2是本发明的第二立体图。

图3是本发明图1的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图4的M处局部放大图。

图6是本发明图3的B-B向剖视图。

图7是本发明图6的N处局部放大图。

图8是本发明定位单元的局部结构示意图。

图9是本发明打磨单元第一视角的局部结构示意图。

图10是本发明打磨单元第二视角的局部结构示意图。

图中：1、操作台；11、圆通槽；12、集水圆箱；13、出水管；14、金属压裂头模具；2、定位单元；21、双向气缸；22、L状滑动板；23、承托板；；24、定位板；241、弧面磁铁块；242、定位槽；243、通孔；；25、L面板；26、定位气缸；27、连接杆；28、推进杆；29、推进板；210、定位圆杆；211、弯杆；212、抵紧块；213、抵紧弹簧；214、橡胶块；3、打磨单元；31、匚型架；32、电机座；33、打磨电机；34、传动齿轮；35、内齿皮带；36、调节丝杠；37、卡板；38、滑轨；39、打磨气缸；310、滑动齿条；311、打磨齿轮；312、打磨圆杆；313、环形打磨头；315、滑槽；316、进水圆槽；4、清洁单元；41、水箱；42、水泵；43、伸缩软管；44、环形清洁头；45、清洁海绵套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1、图2和图3，一种金属压裂头模具生产设备，包括操作台1、定位单元2、打磨单元3和清洁单元4，所述的操作台1中部安装有定位单元2，操作台1上安装有打磨单元3，打磨单元3上安装有清洁单元4。

请参阅图4、图5和图8，所述的定位单元2包括双向气缸21、L状滑动板22、承托板23、定位板24、L面板25、定位气缸26、连接杆27、推进杆28、推进板29、定位圆杆210、弯杆211、抵紧块212和抵紧弹簧213，所述的操作台1中部左右对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有L状滑动板22，操作台1下端前侧固定安装有双向气缸21，双向气缸21两端通过法兰分别连接在L状滑动板22上，L状滑动板22上端固定安装有承托板23，承托板23上固定安装有定位板24，定位板24相对面上侧从前至后均匀开设有多个定位槽242，定位槽242中部的前后两端内壁之间固定安装有定位圆杆210，定位圆杆210上通过转动配合的方式安装有弯杆211，弯杆211靠近金属压裂头模具的一端安装有抵紧块212，抵紧块212下端设置有橡胶块214，定位槽242远离开口的一侧开设有通孔243，通孔243内通过滑动配合的方式安装有推进杆28，推进杆28位于定位槽242内部一端安装有推进板29，且推进板29上端抵紧在弯杆211远离金属压裂头模具的一端，弯杆211远离金属压裂头模具的一端上侧和定位槽242上端通过抵紧弹簧213相连接，位于同一定位板24上的推进杆28上位于定位槽242外部一端通过连接杆27相连接，定位板24相背面位于通孔243下侧安装有L面板25，L面板25上安装有定位气缸26，定位气缸26输出端连接在连接杆27上。

请参阅图4和图8，所述的承托板23相对面和定位板24相对面均为对称的半圆面，操作台1的中心位置开设有圆通槽11，且圆通槽11和定位板24上的半圆面相互配合使用，且定位板24的位于半圆面下侧设置有弧面磁铁块241。

请参阅图5，所述的推进板29上端为从远离金属压裂头模具的一侧到靠近金属压裂头模具的一侧向下倾斜的斜型面，且斜型面和弯杆211相互配合使用。

具体工作时，人工将金属压裂头模具14放置到承托板23上，通过弧面磁铁块241对金属压裂头模具14进行吸引定位作业，定位气缸26推动连接杆27相互靠近运动，连接杆27带动推进杆28相互靠近运动，推进杆28带动推进板29相互靠近运动，推进板29通过其上端的斜型面带动弯杆211以定位圆杆210为中心转动，抵紧弹簧213处于拉伸状态，同时，弯杆211带动抵紧块212和橡胶块214抵紧在金属压裂头模具14的上表面，对金属压裂头模具14进行稳定的定位作业。

请参阅图4、图6、图9和图10，所述的打磨单元3包括匚型架31、电机座32、打磨电机33、传动齿轮34、内齿皮带35、调节丝杠36、卡板37、滑轨38、打磨气缸39、滑动齿条310、打磨齿轮311、打磨圆杆312和环形打磨头313，所述的操作台1中部前后两侧共同安装有开口朝下的匚型架31，匚型架31相对面开设有滑槽315，滑槽315内通过滑动配合的方式共同安装有卡板37，卡板37前后两端且位于滑槽315内的部分均通过螺纹连接有调节丝杠36，调节丝杠36下端通过转动配合的方式安装在操作台1上，调节丝杠36上端贯穿匚型架31并安装有传动齿轮34，传动齿轮34之间通过内齿皮带35相连接，匚型架31上端前侧安装有电机座32，电机座32上安装有打磨电机33，打磨电机33输出端连接在匚型架31前端的传动齿轮34上，卡板37中心位置通过转动配合的方式安装有打磨圆杆312，打磨圆杆312下端安装有环形打磨头313，打磨圆杆312上端安装有打磨齿轮311，卡板37上端且位于打磨齿轮311右侧安装有滑轨38，滑轨38内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条310，且滑动齿条310和打磨齿轮311相互啮合使用，卡板37上位于滑轨38右侧前端安装有打磨气缸39，打磨气缸39输出端通过法兰连接在滑动齿条310上。

当金属压裂头模具14的定位作业完成后，启动打磨电机33使其带动传动齿轮34正向转动，打磨电机33为正反转电机，传动齿轮34之间通过内齿皮带35传动，传动齿轮34带动调节丝杠36转动，调节丝杠36带动卡板37向下运动，卡板37通过打磨圆杆312带动环形打磨头313向下运动到相对的金属压裂头模具14之间，关闭打磨电机33，双向气缸21带动L状滑动板22相互靠近运动，L状滑动板22通过承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14内壁抵紧在环形打磨头313外壁上，打磨气缸39带动滑动齿条310在滑轨38内进行前后往复运动，滑动齿条310带动打磨齿轮311往复转动，打磨齿轮311通过打磨圆杆312带动环形打磨头313往复转动，环形打磨头313对金属压裂头模具14的内壁进行全面的打磨作业，当环形打磨头313的打磨温度过高时，启动水泵42使其将水箱41内的清水通过伸缩软管43、进水圆槽316和穿孔441输送到清洁海绵套45上，清洁海绵套45上的清水流入到环形打磨头313上，对环形打磨头313进行降温处理。

请参阅图4、图6和图7，所述的清洁单元4包括水箱41、水泵42、伸缩软管43和环形清洁头44，所述的打磨圆杆312外壁中部安装有环形清洁头44，环形清洁头44外壁上套设有清洁海绵套45，打磨圆杆312的圆心位置从下至上开设有进水圆槽316，环形清洁头44外壁上沿其周向方向均匀开设有多个与进水圆槽316相互连通的穿孔441，卡板37上端前侧安装有水箱41，伸缩软管43一端连接在进水圆槽316上，水箱41内安装有水泵42，水泵42出水端连接在伸缩软管43另一端。

请参阅图4，所述的操作台1下端位于圆通槽11位置处安装有集水圆箱12，集水圆箱12下端内壁为从后到前向下倾斜的斜状面，集水圆箱12前端外壁下侧设置有出水管13。

当金属压裂头模具14的内壁打磨完全后，双向气缸21带动L状滑动板22相互远离运动，L状滑动板22通过承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14相互远离运动到初始位置，启动打磨电机33使其继续带动传动齿轮34正向转动，传动齿轮34通过调节丝杠36和卡板37带动打磨圆杆312和环形清洁头44向下运动，使得环形清洁头44和清洁海绵套45运动到相对的金属压裂头模具14之间，关闭打磨电机33，启动水泵42使其将水箱41内的清水通过伸缩软管43、进水圆槽316和穿孔441输送到清洁海绵套45上，清洁海绵套45对清水进行吸附，同时，打磨气缸39带动滑动齿条310在滑轨38内进行前后往复运动，滑动齿条310通过打磨齿轮311和打磨圆杆312带动环形清洁头44和清洁海绵套45往复转动，清洁海绵套45上吸附的清水对金属压裂头模具14的内壁进行全面的清洁作业，并通过集水圆箱12对清洁时挤出的水分进行收集。

当金属压裂头模具14的内壁打磨清洁完成后，关闭水泵42，双向气缸21带动L状滑动板22相互远离运动，L状滑动板22通过承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14相互远离运动到初始位置，启动打磨电机33使其带动传动齿轮34反向转动，传动齿轮34之间通过内齿皮带35传动，传动齿轮34通过调节丝杠36和卡板37带动打磨圆杆312向上运动到初始位置，关闭打磨电机33，定位气缸26带动连接杆27相互远离运动，连接杆27通过推进杆28带动推进板29相互远离运动到初始位置，通过抵紧弹簧213的回弹作用，使得弯杆211带动抵紧块212和橡胶块214转动到初始位置，解除对金属压裂头模具14的定位作业，人工取出打磨清理完成的金属压裂头模具14，重复上述全部操作，能够连续对金属压裂头模具14的内壁进行打磨清洁作业。

工作时：第一步：人工将金属压裂头模具14放置到承托板23上，通过弧面磁铁块241对金属压裂头模具14进行吸引定位作业。

第二步：定位气缸26通过连接杆27和推进杆28带动推进板29相互靠近运动，推进板29通过弯杆211带动抵紧块212和橡胶块214抵紧在金属压裂头模具14的上表面，对金属压裂头模具14进行稳定的定位作业。

第三步：打磨电机33通过传动齿轮34带动调节丝杠36转动，调节丝杠36通过卡板37和打磨圆杆312带动环形打磨头313向下运动到相对的金属压裂头模具14之间。

第四步：双向气缸21通过L状滑动板22、承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14内壁抵紧在环形打磨头313外壁上，打磨气缸39通过滑动齿条310和打磨齿轮311带动打磨圆杆312和环形打磨头313对金属压裂头模具14的内壁进行全面的打磨作业。

第五步：当环形打磨头313的打磨温度过高时，水泵42将水箱41内的清水通过伸缩软管43、进水圆槽316和穿孔441输送到清洁海绵套45上，清洁海绵套45上的清水流入到环形打磨头313上，对环形打磨头313进行降温处理。

第六步：双向气缸21通过L状滑动板22、承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14运动到初始位置，打磨电机33继续通过传动齿轮34、调节丝杠36和卡板37带动打磨圆杆312和环形清洁头44向下运动，使得环形清洁头44和清洁海绵套45运动到相对的金属压裂头模具14之间。

第七步：水泵42将水箱41内的清水通过伸缩软管43、进水圆槽316和穿孔441输送到清洁海绵套45上，清洁海绵套45对清水进行吸附，同时，打磨气缸39通过滑动齿条310、打磨齿轮311和打磨圆杆312带动环形清洁头44和清洁海绵套45对金属压裂头模具14的内壁进行全面的清洁作业，并通过集水圆箱12对清洁时挤出的水分进行收集。

第八步：双向气缸21通过L状滑动板22、承托板23和定位板24带动金属压裂头模具14运动到初始位置，打磨电机33通过传动齿轮34、调节丝杠36和卡板37带动打磨圆杆312向上运动到初始位置。

第九步：定位气缸26通过连接杆27和推进杆28带动推进板29相互远离运动到初始位置，通过抵紧弹簧213的回弹作用，使得弯杆211带动抵紧块212和橡胶块214转动到初始位置，人工取出打磨清理完成的金属压裂头模具14，重复上述全部操作，能够连续对金属压裂头模具14的内壁进行打磨清洁作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属压裂头模具生产设备，包括操作台(1)、定位单元(2)、打磨单元(3)和清洁单元(4)，其特征在于：所述的操作台(1)中部安装有定位单元(2)，操作台(1)上安装有打磨单元(3)，打磨单元(3)上安装有清洁单元(4)；其中：

所述的定位单元(2)包括双向气缸(21)、L状滑动板(22)、承托板(23)、定位板(24)、L面板(25)、定位气缸(26)、连接杆(27)、推进杆(28)、推进板(29)、定位圆杆(210)、弯杆(211)、抵紧块(212)和抵紧弹簧(213)，所述的操作台(1)中部左右对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有L状滑动板(22)，操作台(1)下端前侧固定安装有双向气缸(21)，双向气缸(21)两端通过法兰分别连接在L状滑动板(22)上，L状滑动板(22)上端固定安装有承托板(23)，承托板(23)上固定安装有定位板(24)，定位板(24)相对面上侧从前至后均匀开设有多个定位槽(242)，定位槽(242)中部的前后两端内壁之间固定安装有定位圆杆(210)，定位圆杆(210)上通过转动配合的方式安装有弯杆(211)，弯杆(211)靠近金属压裂头模具的一端安装有抵紧块(212)，定位槽(242)远离开口的一侧开设有通孔(243)，通孔(243)内通过滑动配合的方式安装有推进杆(28)，推进杆(28)位于定位槽(242)内部一端安装有推进板(29)，且推进板(29)上端抵紧在弯杆(211)远离金属压裂头模具的一端，弯杆(211)远离金属压裂头模具的一端上侧和定位槽(242)上端通过抵紧弹簧(213)相连接，位于同一定位板(24)上的推进杆(28)上位于定位槽(242)外部一端通过连接杆(27)相连接，定位板(24)相背面位于通孔(243)下侧安装有L面板(25)，L面板(25)上安装有定位气缸(26)，定位气缸(26)输出端连接在连接杆(27)上；

所述的打磨单元(3)包括匚型架(31)、电机座(32)、打磨电机(33)、传动齿轮(34)、内齿皮带(35)、调节丝杠(36)、卡板(37)、滑轨(38)、打磨气缸(39)、滑动齿条(310)、打磨齿轮(311)、打磨圆杆(312)和环形打磨头(313)，所述的操作台(1)中部前后两侧共同安装有开口朝下的匚型架(31)，匚型架(31)相对面开设有滑槽(315)，滑槽(315)内通过滑动配合的方式共同安装有卡板(37)，卡板(37)前后两端且位于滑槽(315)内的部分均通过螺纹连接有调节丝杠(36)，调节丝杠(36)下端通过转动配合的方式安装在操作台(1)上，调节丝杠(36)上端贯穿匚型架(31)并安装有传动齿轮(34)，传动齿轮(34)之间通过内齿皮带(35)相连接，匚型架(31)上端前侧安装有电机座(32)，电机座(32)上安装有打磨电机(33)，打磨电机(33)输出端连接在匚型架(31)前端的传动齿轮(34)上，卡板(37)中心位置通过转动配合的方式安装有打磨圆杆(312)，打磨圆杆(312)下端安装有环形打磨头(313)，打磨圆杆(312)上端安装有打磨齿轮(311)，卡板(37)上端且位于打磨齿轮(311)右侧安装有滑轨(38)，滑轨(38)内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(310)，且滑动齿条(310)和打磨齿轮(311)相互啮合使用，卡板(37)上位于滑轨(38)右侧前端安装有打磨气缸(39)，打磨气缸(39)输出端通过法兰连接在滑动齿条(310)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的清洁单元(4)包括水箱(41)、水泵(42)、伸缩软管(43)和环形清洁头(44)，所述的打磨圆杆(312)外壁中部安装有环形清洁头(44)，打磨圆杆(312)的圆心位置从下至上开设有进水圆槽(316)，环形清洁头(44)外壁上沿其周向方向均匀开设有多个与进水圆槽(316)相互连通的穿孔(441)，卡板(37)上端前侧安装有水箱(41)，伸缩软管(43)一端连接在进水圆槽(316)上，水箱(41)内安装有水泵(42)，水泵(42)出水端连接在伸缩软管(43)另一端。

3.根据权利要求1所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的承托板(23)相对面和定位板(24)相对面均为对称的半圆面，操作台(1)的中心位置开设有圆通槽(11)，且圆通槽(11)和定位板(24)上的半圆面相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的推进板(29)上端为从远离金属压裂头模具的一侧到靠近金属压裂头模具的一侧向下倾斜的斜型面，且斜型面和弯杆(211)相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的操作台(1)下端位于圆通槽(11)位置处安装有集水圆箱(12)，集水圆箱(12)下端内壁为从后到前向下倾斜的斜状面，集水圆箱(12)前端外壁下侧设置有出水管(13)。

6.根据权利要求3所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的定位板(24)的半圆面下侧设置有弧面磁铁块(241)。

7.根据权利要求2所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的环形清洁头(44)外壁上套设有清洁海绵套(45)。

8.根据权利要求1所述的一种金属压裂头模具生产设备，其特征在于：所述的抵紧块(212)下端设置有橡胶块(214)。

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