CN212552677U - 一种双孔出线式线圈壳体加工设备 - Google Patents

Abstract

一种双孔出线式线圈壳体加工设备，包括运送机构、打孔机构、夹紧机构及砂底机构；其中夹紧机构包括夹紧组件、驱动组件以及限位组件；运送机构中的第一运送组件及第二运送组件依次输送线圈壳体，第一运送组件携带线圈壳体依次经过两组打孔设备，第二运送组件输送线圈壳体时，砂底机构对线圈壳体进行打磨处理；并且在第一运送组件输送线圈壳体的过程中，限位组件随第一运送组件的转动进行移动，带动夹紧组件中的压杆将线圈壳体进行固定，线圈壳体始终以固定状态经过打孔机构，使线圈壳体能连续的进行加工，提高了生产效率。

Description

一种双孔出线式线圈壳体加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，具体为一种双孔出线式线圈壳体加工设备。

背景技术

汽车空调离合器主要应用在汽车空调制冷方面，负责控制汽车空调压缩机与汽车发动机之间的动力传递。汽车空调离合器包括带轮总成、线圈总成和吸磁盘总成三个部分，其中线圈在壳体内可使用双孔出线的方式，因此需对线圈壳体进行相应的加工以满足生产需要。

中国专利申请号为201920775964.1的实用新型专利公开了一种离合器线圈壳体成型模具，其包括下模机构，下模机构包括第一底座和定位件，定位件设置于第一底座上，定位件中部开设有定位孔，该定位孔贯穿定位件，定位孔呈圆弧形；以及上模机构，上模机构和下模机构配合设置，该上模机构包括第二底座和成型组件，成型组件设置于第二底座中部，且其与定位件配合设置，成型组件包括第三底座，第三底座设置于第二底座中部，其与定位孔配合设置；本实用新型通过在上模机构中的第三底座端面上同时设置用于冲孔的第一成型件和用于成型凸台的第二成型件，再与下模机构配合，同时完成冲孔和成型凸台工序，减少了设备成本，提高了工作效率。

但是，该设备对线圈的加工不能连续进行，大大影响了线圈生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其通过第一运送组件和第二运送组件依次输送线圈壳体，第一运送组件转动夹紧组件将线圈壳体固定，再经过打孔设备进行打孔处理，之后第二运送组件运送线圈壳体的过程中对线圈壳体进行砂底，解决了现有技术中不能连续对线圈壳体进行加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双孔出线式线圈壳体加工设备，包括：

运送机构，所述运送机构包括依次输送线圈壳体的第一运送组件、转移组件及第二运送组件，所述第一运送组件包括转盘及圆周阵列均布在所述转盘上的若干组安装座；

打孔机构，所述打孔机构包括沿所述转盘回转路径依次设置的两组打孔设备，且两组所述打孔设备同时与相邻两个线圈壳体进行配合打孔；

夹紧机构，所述夹紧机构包括对应转动安装在所述安装座上的夹紧组件、上下滑动设置在所述安装座中间位置且驱动所述夹紧组件转动的驱动组件以及沿所述转盘转动方向设置在所述打孔机构前后两侧且与所述驱动组件动力连接的限位组件；

砂底机构，所述砂底机构包括沿所述第二运送组件运动方向阵列分布在其上的若干组打磨片以及安装在所述第二运送组件正上方且与所述打磨片可对齐设置的按压组件。

作为改进，所述第一运送组件还包括第一安装架及与该转盘动力连接的电机。

作为改进，所述转移组件包括第三安装架以及设置在所述第三安装架上的夹取设备。

作为改进，所述第二运送组件包括第二安装架及回转设置在所述第二安装架上的第二运送带。

作为改进，所述安装座包括底座及同轴固定在所述底座上的定位筒。

作为改进，所述夹紧组件包括对称转动安装在所述定位筒顶端面的两组压杆、与所述压杆过渡连接的连接杆以及沿所述连接杆长度方向开设的腰形孔。

作为改进，所述驱动组件包括滑动穿设在两个所述腰形孔内的导向杆、对称开设在所述定位筒内壁且凸出所述定位筒顶端向上延伸的两组导向槽、固定在所述导向杆中间位置的固定杆以及固定在所述固定杆底部的套筒；所述导向杆的两端分别滑动设置在两组所述导向槽内。

作为改进，所述限位组件包括转动安装在所述底座轴心位置且与所述套筒螺纹配合的丝杆、同轴固定在所述丝杆底部的齿轮以及沿所述转盘转动方向设置在两组所述打孔设备前后两侧且均与所述齿轮可啮合设置的齿条a及齿条b。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过第一运送组件和第二运送组件依次输送线圈壳体，第一运送组件转动夹紧组件将线圈壳体固定，再经过打孔设备进行打孔处理，之后第二运送组件运送线圈壳体的过程中对线圈壳体进行砂底，实现线圈壳体的连续加工大大提高了线圈壳体的生产效率；

(2)本实用新型中在进行两次打孔前，限位组件带动驱动组件运动使得夹紧组件将线圈壳体先进行固定，保证了两次打孔位置度的准确。

(3)本实用新型中线圈的上料时，工人只需将线圈壳体套设在压杆外，由于两个压杆之间的距离小于线圈壳体内径，相较于传统技术直接套设在定位筒外侧上料的效率更加的高；

(4)本实用新型中打磨片可拆卸设置在第二运送带上，可对打磨片进行更换，使其始终保持较高的打磨效果，进一步的提高打磨效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单、涉及巧妙、双孔位置度准确和加工效率高等优点，尤其适用于汽车空调离合器线圈壳体加工过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为限位组件结构示意图；

图5为安装座内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种双孔出线式线圈壳体加工设备，包括：

运送机构1，所述运送机构1包括依次输送线圈壳体的第一运送组件11、转移组件13及第二运送组件12，所述第一运送组件11包括转盘111及圆周阵列均布在所述转盘111上的若干组安装座112；

打孔机构2，所述打孔机构2包括沿所述转盘111回转路径依次设置的两组打孔设备21，且两组所述打孔设备21同时与相邻两个线圈壳体进行配合打孔；

夹紧机构3，所述夹紧机构3包括对应转动安装在所述安装座112上的夹紧组件31、上下滑动设置在所述安装座112中间位置且驱动所述夹紧组件31转动的驱动组件32以及沿所述转盘111转动方向设置在所述打孔机构2前后两侧且与所述驱动组件32动力连接的限位组件33；

砂底机构4，所述砂底机构4包括沿所述第二运送组件12运动方向阵列分布在其上的若干组打磨片41以及安装在所述第二运送组件12正上方且与所述打磨片41可对齐设置的按压组件42。

需要说明的是，所述打磨片41可拆卸式安装在所述第二运送组件12上，当所述打磨片41磨损较大时，可对所述打磨片41进行更换使其始终保持较高的打磨效果。

更需要说明的是，所述按压组件42为现有技术，线圈壳体5移送至正对所述按压组件42时，所述按压组件42的动力输出端下移将所述线圈壳体5按压之后该动力输出端转动使所述线圈壳体5在所述打磨片31上进行转动砂底。

着重需要说明的是，所述打孔设备21为现有技术，其底部设置有打孔钻头，且两个所述打孔设备在所述线圈壳体5的不同位置进行打孔。

进一步的，所述第一运送组件11还包括第一安装架113及与该转盘111动力连接的电机114。

进一步的，所述转移组件13包括第三安装架131以及设置在所述第三安装架131上的夹取设备132。

需要说明的是，所述夹取设备132为启动夹爪设备。

进一步的，所述第二运送组件12包括第二安装架121及回转设置在所述第二安装架121上的第二运送带122。

需要说明的是，所述第二运送带122与外部动力设备连接，所述第二运送带122的出料端处还设置有出料槽120，经过打磨的所述线圈壳体5通过所述出料槽120导出。

进一步的，所述安装座112包括底座1121及同轴固定在所述底座1121上的定位筒1122。

需要说明的是，所述线圈壳体5套设所述定位筒1122上。

如图2、图3和图5所示，所述夹紧组件31包括对称转动安装在所述定位筒1122顶端面的两组压杆311、与所述压杆311过渡连接的连接杆312以及沿所述连接杆312长度方向开设的腰形孔313。

需要说明的是，所述压杆3111转动可将位于所述安装座122上的所述线圈壳体5进行固定。

进一步的，所述驱动组件32包括滑动穿设在两个所述腰形孔313内的导向杆321、对称开设在所述定位筒1122内壁且凸出所述定位筒1122顶端向上延伸的两组导向槽322、固定在所述导向杆321中间位置的固定杆323以及固定在所述固定杆323底部的套筒324；所述导向杆321的两端分别滑动设置在两组所述导向槽322内。

更进一步的，所述限位组件33包括转动安装在所述底座1121轴心位置且与所述套筒324螺纹配合的丝杆331、同轴固定在所述丝杆331底部的齿轮332以及沿所述转盘111转动方向设置在两组所述打孔设备21前后两侧且均与所述齿轮332可啮合设置的齿条a333及齿条b334。

需要说明的是，所述丝杆331转动驱动所述套筒324上下进行移动，所述套筒上移带动所述导向杆321沿所述腰形孔313移动，进而实现所述压杆311的转动。

更需要说明的是，如图4所示，所述齿条a333与所述齿轮332配合使所述压杆311转动压紧所述线圈壳体5，所述齿条b334为驱动所述压杆311复位。

着重需要说明的是，所述压杆311将所述线圈壳体5固定之后通过两个所述打孔设备21进行打孔处理，可提高两个孔之间的位置度。

工作过程：

工人将所述线圈壳体5套设在两个所述压杆311外，所述线圈壳体5套设在所述定位筒1122上，之后所述电机114驱动所述转盘111转动，所述齿轮332与所述齿条a333啮合，进而带动所述丝杆331转动，进而使所述套筒324上移，所述导向杆321沿所述导向槽322上移，所述导向杆321在所述腰形孔313内滑动，进而带动所述连接杆312及所述压杆311转动，所述压杆311将所述线圈壳体5固定，之后所述线圈壳体5依次通过两个所述打孔设备21进行打孔，接下来所述齿轮332与所述齿条c334啮合所述丝杆331转动，进而带动所述套筒324下移，所述导向杆321沿所述导向槽322下移，所述导向杆321在所述腰形孔313内滑动，进而带动所述连接杆312及所述压杆311转动复位，之后所述夹取设备132将所述线圈壳体5移送至所述打磨片41上，接下来所述第二运送带122将所述线圈壳体5送至所述按压组件42的正下方，所述按压组件42驱动所述线圈壳体5在所述打磨片41上进行转动打磨，之后所述第二运送到122将打磨好的所述线圈壳体5输送至所述出料槽120处导出。

Claims (8)

1.一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，包括：

运送机构(1)，所述运送机构(1)包括依次输送线圈壳体的第一运送组件(11)、转移组件(13)及第二运送组件(12)，所述第一运送组件(11)包括转盘(111)及圆周阵列均布在所述转盘(111)上的若干组安装座(112)；

打孔机构(2)，所述打孔机构(2)包括沿所述转盘(111)回转路径依次设置的两组打孔设备(21)，且两组所述打孔设备(21)同时与相邻两个线圈壳体进行配合打孔；

夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括对应转动安装在所述安装座(112)上的夹紧组件(31)、上下滑动设置在所述安装座(112)中间位置且驱动所述夹紧组件(31)转动的驱动组件(32)以及沿所述转盘(111)转动方向设置在所述打孔机构(2)前后两侧且与所述驱动组件(32)动力连接的限位组件(33)；

砂底机构(4)，所述砂底机构(4)包括沿所述第二运送组件(12)运动方向阵列分布在其上的若干组打磨片(41)以及安装在所述第二运送组件(12)正上方且与所述打磨片(41)可对齐设置的按压组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述第一运送组件(11)还包括第一安装架(113)及与该转盘(111)动力连接的电机(114)。

3.根据权利要求1所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述转移组件(13)包括第三安装架(131)以及设置在所述第三安装架(131)上的夹取设备(132)。

4.根据权利要求1所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述第二运送组件(12)包括第二安装架(121)及回转设置在所述第二安装架(121)上的第二运送带(122)。

5.根据权利要求1所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述安装座(112)包括底座(1121)及同轴固定在所述底座(1121)上的定位筒(1122)。

6.根据权利要求5所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述夹紧组件(31)包括对称转动安装在所述定位筒(1122)顶端面的两组压杆(311)、与所述压杆(311)过渡连接的连接杆(312)以及沿所述连接杆(312)长度方向开设的腰形孔(313)。

7.根据权利要求6所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述驱动组件(32)包括滑动穿设在两个所述腰形孔(313)内的导向杆(321)、对称开设在所述定位筒(1122)内壁且凸出所述定位筒(1122)顶端向上延伸的两组导向槽(322)、固定在所述导向杆(321)中间位置的固定杆(323)以及固定在所述固定杆(323)底部的套筒(324)；所述导向杆(321)的两端分别滑动设置在两组所述导向槽(322)内。

8.根据权利要求7所述的一种双孔出线式线圈壳体加工设备，其特征在于，所述限位组件(33)包括转动安装在所述底座(1121)轴心位置且与所述套筒(324)螺纹配合的丝杆(331)、同轴固定在所述丝杆(331)底部的齿轮(332)以及沿所述转盘(111)转动方向设置在两组所述打孔设备(21)前后两侧且均与所述齿轮(332)可啮合设置的齿条a(333)及齿条b(334)。

Images