CN114798891B - 咖啡机零件切边设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及咖啡机零件加工领域，尤其是涉及一种咖啡机零件切边设备，包括机箱，机箱内安装有压板，机箱内设有切换装置，切换装置包括转送机构和定位机构，转送机构安装在机箱一侧的侧壁上，定位机构安装在机箱远离转送机构一侧的侧壁上，转送机构包括驱动组件和切换杆，驱动组件安装在机箱一侧的侧壁上，切换杆安装在机箱的侧壁上，切换杆的两端均安装有切模，驱动组件驱动切换杆转动，并将切模运送至压板下方，通过定位机构对切模进行定位，本申请改善了传统的铸件切边的加工方式导致的加工效率较低的问题，能够达到提高铸件切边的效率的效果。

Description

咖啡机零件切边设备

技术领域

本申请涉及咖啡机零件加工领域，尤其是涉及一种咖啡机零件切边设备。

背景技术

咖啡机使日常生活中用于制作咖啡饮品的机器，其内部的零件多种多样，其中不乏有环形的零件，该环形零件一般通过压铸、切边、铰孔、抛光、电镀和点漆等步骤加工而成。

其中，在切边步骤中，通常使用冲压设备对压铸成型后的铸件进行切边处理。而将铸件放置在冲压设备中的方式一般有：通过多自由度机械手夹持铸件放入冲压设备中，加工完成后再由机械手取出铸件；或通过人工的方式将铸件放入冲压设备内，加工完成后再由人工取出铸件。

而对于一些需要小批量加工的铸件来说，采用多自由度机械手的方式，加工成本较高，所以一般会采用人工将铸件放入冲压设备中的方式，但是这样的方式加工效率较低。

发明内容

为了能够提高铸件的加工效率，本申请提供一种咖啡机零件切边设备。

本申请提供一种咖啡机零件切边设备，采用如下技术方案：

一种咖啡机零件切边设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过机箱的顶壁向下延伸，所述液压缸的活塞杆的端部安装有压板，所述机箱内设有切换装置，所述切换装置包括转送机构和定位机构，所述转送机构安装在机箱一侧的侧壁内，所述转送机构包括驱动组件和切换杆，所述驱动组件安装在机箱的侧壁内，所述驱动组件与压板连接，所述切换杆通过转杆安装在机箱的侧壁上，所述驱动组件通过第一连接组件与切换杆连接，所述切换杆的两端均安装有切模，所述切换杆位于机箱内的一端位于压板的下方，所述定位机构包括顶杆和定位台，所述定位台安装在机箱内且位于压板的下方，所述定位台还位于切换杆的下方，所述顶杆安装在机箱远离第一驱动机构一侧的侧壁内，所述顶杆位于压板的下方，所述压板带动顶杆在竖直方向上移动，所述顶杆通过第二连接组件与定位台连接，所述切模通过定位台定位。

通过采用上述技术方案，设置切换装置，通过将铸件放置在切换装置中，从而通过机械的方式将铸件不断运送至压板的下方，从而提高铸件的加工效率。设置转送机构，在压板对机箱内的铸件进行切边工作时，将新的未加工的铸件安装在转送机构位于机箱外部的部件中，并通过转送机构以机械的方式将新的铸件运送至压板的下方，从而实现将铸件不断运送至压板下方的目的，节省放置铸件和更换铸件的时间，从而提高加工效率。设置定位机构，方便在压板进行切边工作时，通过定位机构对运送至压板下方的铸件进行定位，并在切边完成后对铸件解除定位。设置驱动组件，方便通过驱动组件驱动转送机构工作。设置切换杆，方便通过切换杆实现铸件的交替更换，从而提高铸件的加工效率。设置切模，方便放置铸件。设置第一连接组件，方便驱动组件通过第一连接组件带动切换杆转动。设置定位台，方便通过定位台实现对切模的定位。设置顶杆，方便通过顶杆带动定位台上下移动，从而实现对切模的定位或解除对切模的定位。设置第二连接组件，方便顶杆通过第二连接组件带动定位台移动。

在一个具体的可实施方案中，所述转杆上靠近切换杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽沿转杆的轴线方向排布，所述切换杆的轴心处安装有缓冲块，所述缓冲块在缓冲槽内滑动，所述切换杆通过缓冲块安装在转杆上，所述转杆上位于切换杆的下端安装有定位块，所述转杆上设有弹簧，所述弹簧的一端与定位块的顶壁抵触，另一端与切换杆的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，设置缓冲槽，方便切换杆通过缓冲槽沿转杆的轴线方向滑动，从而对压板的压力进行缓冲，从而提高切模的使用寿命。设置缓冲块，方便切换杆通过缓冲块沿着缓冲槽滑动，并通过缓冲块实现切换杆随转杆同步转动。设置定位块，方便通过定位块对切换杆向下滑动的距离进行限位。设置弹簧，方便通过弹簧对压板的压力进行缓冲，从而提高切模的实用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括链轮一、链轮二和驱动杆，所述链轮二安装在机箱侧壁内的上端，所述驱动杆安装在机箱侧壁内位于链轮二的下方，所述链轮一同轴安装在驱动杆上，所述链轮一和链轮二通过链条连接，所述驱动杆通过第一连接组件与转杆连接，所述链条上安装有第一驱动块和第二驱动块，所述机箱的侧壁上开设有供第一驱动块与第二驱动块滑动的滑槽一，所述第一驱动块位于压板的上方，且所述第一驱动块的底壁与压板的顶壁抵触，所述第二驱动块位于压板的下方，且所述第二驱动块的顶壁与压板的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，设置驱动杆，方便驱动杆通过第一连接组件带动转杆转动。设置链轮一，方便通过链轮一带动驱动杆转动。设置链轮二，方便链轮二和链轮一通过链条传动。设置第一驱动块，方便压板通过第一驱动块带动链条移动，从而带动链轮一逆时针转动，使得链轮一带动驱动杆逆时针转动，从而最终使得切换杆转动。设置第二驱动块，方便压板通过第二驱动块带动链条移动，从而带动链轮一顺时针转动，使得链轮一带动驱动杆顺时针转动。设置滑槽一，方便第一驱动块和第二驱动块在滑槽一内滑动。

在一个具体的可实施方案中，所述第一连接组件包括套筒、齿轮一、齿轮二、带轮一和带轮二，所述套筒安装在驱动杆的端部，所述齿轮一安装在套筒上，所述齿轮二通过转轴安装在机箱上靠近齿轮一处，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述带轮一同轴安装在齿轮二的转轴上，所述带轮二同轴安装在转杆上，所述带轮一与带轮二通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，设置套筒，方便驱动杆逆时针转动时带动套筒转动，从而带动转杆转动，使铸件移动至压板的下方，且当驱动杆顺时针转动时，套筒不转动，从而保持切换杆不转动，方便压板对切模上的铸件进行切边。设置齿轮一，方便套筒带动齿轮一转动，从而带动转杆转动。设置齿轮二，方便齿轮一带动齿轮二转动，从而带动转杆转动。设置带轮一，方便齿轮二带动带轮一转动，从而带动转杆转动。设置带轮二，方便带轮一通过皮带带动带轮二转动，从而带动转杆转动。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动杆靠近套筒的端部同轴安装有安装环，所述安装环上安装有棘爪，所述棘爪的爪尖朝向套筒内壁延伸，所述安装环上靠近棘爪处安装有簧片，所述簧片的一端与安装环连接，另一端与棘爪的侧壁抵触，所述安装环上安装有限位块，所述限位块的侧壁与棘爪远离簧片的侧边抵触，所述套筒的内壁上设有棘齿，所述棘爪的爪尖插接在所述棘齿的齿槽内。

通过采用上述技术方案，设置安装环，方便通过安装环安装第一连接组件中的部件，同时，驱动杆带动安装环转动，从而带动套筒转动。设置棘爪，方便驱动杆逆时针转动时通过棘爪带动套筒转动。设置簧片，方便通过簧片使顺时针转动的棘爪复位。设置限位块，方便通过限位块对逆时针转动的棘爪进行限位，从而使得驱动杆通过棘爪带动套筒转动。设置棘齿，方便棘爪通过棘齿带动套筒转动。

在一个具体的可实施方案中，所述机箱内的底壁上开设有滑孔，所述定位台沿竖直方向在滑孔内滑动，所述定位台的上端安装有限位板，限位板的底壁与机箱内位于滑孔处的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，设置滑孔，方便定位台在滑孔内滑动，从而实现对切模的定位和解除定位。设置限位板，方便通过限位板对定位台向下移动的距离进行限制，从而减轻第二连接组件的压力。

在一个具体的可实施方案中，所述定位台的上端面开设有定位槽，所述切模的底端插接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，设置定位槽，方便切模通过定位槽定位在定位台上，从而对铸件进行定位，从而提高产品的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，所述机箱远离驱动组件一侧的侧壁上开设有滑槽二，所述顶杆靠近压板的端部安装有推块，所述推块在滑槽二内滑动，所述推块的顶壁与压板的底壁抵触。

通过采用上述技术方案。设置滑槽二，方便顶杆的部件通过滑槽二实现上下滑动。设置推块，方便压板通过推块带动顶杆在竖直方向上移动。

在一个具体的可实施方案中，所述第二连接组件包括连接杆、连接环、推杆一和推杆二，所述连接杆安装在机箱内位于定位台的下方，所述连接环安装在连接杆上，所述推杆一的一端安装在连接环上，另一端与定位台的底壁抵触，所述推杆二的一端安装在连接环上，另一端与顶杆远离推块的一端抵触。

通过采用上述技术方案，设置连接杆，方便通过连接杆安装第二连接组件中的部件。设置连接环，方便顶杆通过连接环带动第二连接组件中的部件转动，从而实现带动定位台向上移动。设置推杆一，方便连接环带动推杆一转动，从而带动定位台向上移动。设置推杆二，方便顶杆带动推杆二转动，从而带动连接环转动。

在一个具体的可实施方案中，所述推杆一与推杆二的夹角范围为90度-180度。

通过采用上述技术方案，将推杆一与推杆二的夹角设置在90度至180度之间，方便推杆二小角度转动时，就可以带动定位台向上移动，从而减小推杆一和推杆二转动所需要的空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置切换装置，从而将铸件以机械的方式不断的运送至压板下方，从而提高铸件的切边效率。

2.本申请通过设置转送机构，方便通过转送机构实现交替运送铸件至压板的下方，在提高操作者的安全性的同时，还能够提高铸件的切边效率。

3.本申请通过设置定位机构，方便通过定位机构对机箱内位于压板下方的切模进行定位，从而提高切边的精度，并且通过定位机构对切模解除定位后，使得转送机构能够带动切模移动，从而方便运送装有新的铸件的切模至压板下方。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中切换装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中切换杆的安装关系的爆炸图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本申请实施例中驱动杆和套筒的安装关系示意图。

图6是本申请实施例中定位机构的结构示意图。

图7是本申请实施例中定位台的安装关系的爆炸图。

附图标记说明：

1、机座；2、机箱；21、滑槽一；22、滑孔；23、滑槽二；3、液压缸；4、压板；41、压模；5、切换装置；6、转送机构；61、驱动组件；611、链轮一；612、驱动杆；613、链轮二；614、第一驱动块；615、第二驱动块；62、第一连接组件；621、套筒；622、齿轮一；623、齿轮二；624、带轮一；625、带轮二；626、安装环；627、棘爪；628、簧片；629、限位块；6210、棘齿；63、转杆；631、缓冲槽；632、定位块；64、切换杆；641、缓冲块；65、切模；66、弹簧；7、定位机构；71、顶杆；72、第二连接组件；721、连接杆；722、连接环；723、推杆一；724、推杆二；73、定位台；731、限位板；732、定位槽；74、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种咖啡机零件切边设备，参照图1，包括机箱2和机座1，机座1设置在地面上，机箱2固定安装在机座1的上端，机座1内安装有控制系统。机箱2的上端安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆穿过机箱2的顶壁且朝向机座1的方向伸出，液压缸3的活塞杆上固定安装有压板4，压板4朝向机箱2底壁的表面固定安装有压模41。机箱2内的底壁上固定安装有若干导杆，导杆排布在机箱2内的底壁的周侧，且导杆穿过压板4与机箱2的顶壁固定连接。机箱2内安装有切换装置5，切换装置5包括转送机构6和定位机构7，转送机构6安装在机箱2一侧的侧壁上，压板4向上移动能够带动转送机构6动作，定位机构7安装在机箱2另一侧的侧壁上，压板4向下移动能够带动定位机构7对位于压板4下方的铸件进行定位。

参照图1，将铸件放置在转送机构6中，通过转送机构6将铸件运送至机箱2内，且位于压模41的下方。当压板4向下移动时，压板4带动定位机构7对铸件进行定位，同时，转送机构6中位于压模41下方的铸件保持静止状态。当压板4向上移动时，定位机构7在重力的作用下复位，并对铸件解除定位状态，同时，压板4带动转送机构6将切边后的铸件运出机箱2内，并将新的铸件重新运送至压模41的下方，从而实现自动将铸件运送至压模41下的动作，从而提高铸件切边的效率。

参照图2，转送机构6包括驱动组件61和切换杆64，切换杆64的两端均卡接有切模65，铸件放置在切模65上。切换杆64通过转杆63转动安装在机箱2底部的侧壁上，驱动组件61通过第一连接组件62带动转杆63转动。

参照图3和图4，转杆63上靠近切换杆64的一端固定安装有定位块632，转杆63位于定位块632上方的侧壁上开设有若干缓冲槽631，缓冲槽631沿转杆63的圆周方向排布。切换杆64的轴心处开设有转孔，转孔的内壁固定安装有若干缓冲块641，切换杆64通过转孔套置在转杆63上，且缓冲块641在缓冲槽631内滑动。转杆63上还套置有弹簧66，弹簧66的一端与定位块632的顶壁抵触，另一端与切换杆64的底壁抵触。

参照图2，压板4带动驱动组件61工作，驱动组件61通过第一连接组件62带动转杆63转动，转杆63带动切换杆64转动，切换杆64带动安装有铸件的切模65移动至压板4的压模41下方。压模41在对切模65上的铸件进行切边时，压模41压紧切模65，使得切换杆64在转杆63上滑动，并在弹簧66的作用下对压板4的压力进行缓冲。

参照图2，驱动组件61包括链轮一611、链轮二613和驱动杆612，链轮二613转动安装在机箱2的侧壁内的上端，驱动杆612转动安装在机箱2的侧壁内且位于链轮二613的下方，且驱动杆612通过第一连接组件62与转杆63连接，链轮一611同轴安装在驱动杆612上，链轮一611与链轮二613之间通过链条连接。

参照图2，链条上排布有第一驱动块614和第二驱动块615，第一驱动块614固定安装在链条上，第二驱动块615固定安装在链条上且位于第一驱动块614的下方，第一驱动块614的底壁与压板4的顶壁抵触，第二驱动块615的顶壁与压板4的底壁抵触，且第一驱动块614与第二驱动块615之间的距离大于压板4的厚度。机箱2的侧壁上开设有滑槽一21，第一驱动块614与第二驱动块615在滑槽一21内滑动。

参照图2，当压板4向上移动时，压板4的顶壁抵触第一驱动块614的底壁，并带动第一驱动块614向上移动，从而使得第一驱动块614带动链条移动，从而带动链轮一611转动，从而使得驱动杆612转动，并通过第一连接组件62带动转杆63转动，向压模41处运送铸件。当压板4向下移动时，压板4带动第二驱动块615向下移动，第二驱动块615带动链条向下移动，从而带动链轮一611转动，并带动驱动杆612转动，但此时，驱动杆612不驱动第一连接组件62工作，转杆63不发生转动，使得压模41对铸件进行切边。

参照图2，第一连接组件62包括套筒621、齿轮一622、齿轮二623、带轮一624和带轮二625，套筒621的一端穿过机箱2的侧壁且同轴安装在驱动杆612的端部，驱动杆612能够带动套筒621沿逆时针方向转动。齿轮一622同轴安装在套筒621上，齿轮二623转动安装在机箱2的侧壁上，且齿轮二623与齿轮一622啮合，带轮一624同轴安装在齿轮二623的转轴上，带轮二625同轴安装在转杆63上，带轮一624与带轮二625之间通过皮带连接。

参照图2，驱动杆612逆时针转动，带动套筒621转动，使得套筒621带动齿轮一622转动，齿轮一622带动齿轮二623转动，齿轮二623带动带轮一624转动，带轮一624通过皮带带动带轮二625转动，使得带轮二625带动转杆63转动。当时驱动杆612顺时针转动时，驱动杆612相对套筒621转动，且套筒621不转动，从而使得转杆63不转动。

参照图5，驱动杆612位于套筒621内的端部固定安装有安装环626，安装环626的端面上转动安装有若干棘爪627，棘爪627沿安装环626的圆周方向排布，且棘爪627的爪尖朝向套筒621的内壁。安装环626的端面还安装有若干簧片628，簧片628沿安装环626的圆周方向排布，且簧片628的一端固定安装在安装环626上，另一端与棘爪627的侧壁抵触。安装环626的端面上还固定安装有若干限位块629，限位块629沿安装环626的圆周方向排布，且限位块629的侧壁与棘爪627远离簧片628的一侧的侧壁抵触。

参照图5，套筒621的内壁上靠近棘爪627处固定安装有若干棘齿6210，棘齿6210沿套筒621内壁的圆周方向排布，相邻两个棘齿6210之间形成齿槽，棘爪627的爪尖插接在棘齿6210的齿槽内。

参照图5，当驱动杆612顺时针转动时，带动棘爪627在套筒621内做圆周运动，使得棘爪627的侧壁与棘齿6210的侧壁抵触，并使得棘爪627向簧片628的方向转动，当棘爪627越过一个棘齿6210后，棘爪627在簧片628的带动下复位，驱动杆612相对套筒621转动，且套筒621不发生转动。当驱动杆612逆时针转动时，棘爪627的爪尖处的侧壁抵触棘齿6210的侧壁，且棘爪627远离爪尖的一端的侧壁与限位块629的侧壁抵触，从而使得棘爪627在转动时能够抵紧棘齿6210，从而使得驱动杆612通过棘爪627带动套筒621转动。

参照图6和图7，定位机构7包括顶杆71和定位台73，机箱2内的底壁上开设有滑孔22，定位台73滑动安装在滑孔22内，定位台73朝向压板4的表面开设有定位槽732，切模65的底部插接在定位槽732内，定位台73的上端面固定安装有限位板731，限位板731的底壁与机箱2内开设有滑孔22的底壁抵触。

参照图6，机箱2内远离滑槽一21的侧壁上开设有滑槽二23，顶杆71沿竖直方向滑动安装在机箱2位于滑槽二23处的内壁中，顶杆71靠近压板4的一端固定安装有推块74，推块74外伸出滑槽二23且在滑槽二23内滑动，推块74的顶壁与压板4的底壁抵触。定位台73与顶杆71通过第二连接组件72连接。

参照图6和图7，当压板4向下移动至抵触推块74，并带动推块74向下移动时，推块74带动顶杆71向下移动，使得顶杆71通过第二连接组件72将定位台73向上顶出，使得定位台73的定位槽732套接在切模65的底端，从而对切模65进行定位。

参照图6，第二连接组件72包括连接杆721、连接环722、推杆一723和推杆二724，连接杆721固定安装在机箱2的底壁内，且靠近定位台73处，连接环722转动安装在连接杆721上。推杆一723的一端固定安装在连接环722上，另一端与定位台73的底壁抵触。推杆二724的一端固定安装在连接环722上，另一端与顶杆71远离推块74的一端抵触，且推杆一723与推杆二724的夹角范围为90度-180度。

本申请实施例的工作原理为：将铸件放置在位于机箱2外部的切模65上，启动液压缸3带动压板4向上移动，当压板4移动至抵触第一驱动块614时，压板4使推块74处于放松状态，从而使得定位台73在重力的作用向下移动至限位板731与机箱2内的底壁抵触，从而使得定位台73与切模65分离。定位台73向下移动时带动推杆一723向下转动，推杆一723带动连接环722转动，连接环722带动推杆二724向上转动，从而带动顶杆71向上移动至最高处。

压板4带动第一驱动块614继续向上移动，第一驱动块614带动链条移动，从而带动链轮一611转动，链轮一611带动驱动杆612逆时针转动，并带动套筒621转动，套筒621通过齿轮一622带动齿轮二623转动，齿轮二623通过带轮一624带动转杆63转动，转杆63带动切换杆64转动180度，使得装有铸件的切模65移动至定位台73处，并将位于机箱2外部的切模65装上新的铸件。

当液压缸3驱动压板4向下移动时，压板4带动第二驱动块615向下移动，第二驱动块615通过链条带动链轮一611转动，链轮一611带动驱动杆612顺时针转动，从而使得驱动杆612相对套筒621转动，且套筒621不转动，转杆63不转动，使得切模65位于压板4上的压模41的下方。

同时，当压板4抵触到推块74并带动推块74向下移动时，推块74带动顶杆71向下移动，顶杆71带动推杆二724向下转动，推杆二724带动连接环722转动，连接环722带动推杆一723远离连接环722的一端向上转动，使得推杆一723远离连接环722的一端抵触定位台73的底壁，并带动定位台73向上移动，使得定位台73的定位槽732插接在切模65的下端，对切模65进行定位。当压模41完成对铸件的切边后，液压缸3驱动压板4向上移动，并重复上述步骤。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种咖啡机零件切边设备，包括机箱(2)，所述机箱(2)的上端安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆穿过机箱(2)的顶壁向下延伸，所述液压缸(3)的活塞杆的端部安装有压板(4)，其特征在于：所述机箱(2)内设有切换装置(5)，所述切换装置(5)包括转送机构(6)和定位机构(7)，所述转送机构(6)安装在机箱（2）一侧的侧壁内，所述转送机构(6)包括驱动组件(61)和切换杆(64)，所述驱动组件(61)安装在机箱(2)的侧壁内，所述驱动组件(61)与压板(4)连接，所述切换杆(64)通过转杆(63)安装在机箱(2)的侧壁上，所述驱动组件(61)通过第一连接组件(62)与切换杆(64)连接，所述切换杆(64)的两端均安装有切模(65)，所述切换杆(64)位于机箱(2)内的一端位于压板(4)的下方，所述定位机构(7)包括顶杆(71)和定位台(73)，所述定位台(73)安装在机箱(2)内且位于压板(4)的下方，所述定位台(73)还位于切换杆(64)的下方，所述顶杆(71)安装在机箱(2)远离驱动组件(61)一侧的侧壁内，所述顶杆(71)位于压板(4)的下方，所述压板(4)带动顶杆(71)在竖直方向上移动，所述顶杆(71)通过第二连接组件(72)与定位台(73)连接，所述切模(65)通过定位台(73)定位，所述转杆(63)上靠近切换杆(64)的一端开设有缓冲槽(631)，所述缓冲槽(631)沿转杆(63)的轴线方向排布，所述切换杆(64)的轴心处安装有缓冲块(641)，所述缓冲块(641)在缓冲槽(631)内滑动，所述切换杆(64)通过缓冲块(641)安装在转杆(63)上，所述转杆(63)上位于切换杆(64)的下端安装有定位块(632)，所述转杆(63)上设有弹簧(66)，所述弹簧(66)的一端与定位块(632)的顶壁抵触，另一端与切换杆(64)的底壁抵触，所述驱动组件(61)包括链轮一(611)、链轮二(613)和驱动杆(612)，所述链轮二(613)安装在机箱(2)侧壁内的上端，所述驱动杆(612)安装在机箱(2)侧壁内位于链轮二(613)的下方，所述链轮一(611)同轴安装在驱动杆(612)上，所述链轮一(611)和链轮二(613)通过链条连接，所述驱动杆(612)通过第一连接组件(62)与转杆(63)连接，所述链条上安装有第一驱动块(614)和第二驱动块(615)，所述机箱(2)的侧壁上开设有供第一驱动块(614)与第二驱动块(615)滑动的滑槽一(21)，所述第一驱动块(614)位于压板(4)的上方，且所述第一驱动块(614)的底壁与压板(4)的顶壁抵触，所述第二驱动块(615)位于压板(4)的下方，且所述第二驱动块(615)的顶壁与压板(4)的底壁抵触，所述第一连接组件(62)包括套筒(621)、齿轮一(622)、齿轮二(623)、带轮一(624)和带轮二(625)，所述套筒(621)安装在驱动杆(612)的端部，所述齿轮一(622)安装在套筒(621)上，所述齿轮二(623)通过转轴安装在机箱(2)上靠近齿轮一(622)处，所述齿轮二(623)与齿轮一(622)啮合，所述带轮一(624)同轴安装在齿轮二(623)的转轴上，所述带轮二(625)同轴安装在转杆(63)上，所述带轮一(624)与带轮二(625)通过皮带连接，所述驱动杆(612)靠近套筒(621)的端部同轴安装有安装环(626)，所述安装环(626)上安装有棘爪(627)，所述棘爪(627)的爪尖朝向套筒(621)内壁延伸，所述安装环(626)上靠近棘爪(627)处安装有簧片(628)，所述簧片(628)的一端与安装环(626)连接，另一端与棘爪(627)的侧壁抵触，所述安装环(626)上安装有限位块(629)，所述限位块(629)的侧壁与棘爪(627)远离簧片(628)的侧边抵触，所述套筒(621)的内壁上设有棘齿(6210)，所述棘爪(627)的爪尖插接在所述棘齿(6210)的齿槽内。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡机零件切边设备，其特征在于：所述机箱(2)内的底壁上开设有滑孔(22)，所述定位台(73)沿竖直方向在滑孔(22)内滑动，所述定位台(73)的上端安装有限位板(731)，限位板(731)的底壁与机箱(2)内位于滑孔(22)处的底壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种咖啡机零件切边设备，其特征在于：所述定位台(73)的上端面开设有定位槽(732)，所述切模(65)的底端插接在定位槽(732)内。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡机零件切边设备，其特征在于：所述机箱(2)远离驱动组件(61)一侧的侧壁上开设有滑槽二(23)，所述顶杆(71)靠近压板(4)的端部安装有推块(74)，所述推块(74)在滑槽二(23)内滑动，所述推块(74)的顶壁与压板(4)的底壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡机零件切边设备，其特征在于：所述第二连接组件(72)包括连接杆(721)、连接环(722)、推杆一(723)和推杆二(724)，所述连接杆(721)安装在机箱(2)内位于定位台(73)的下方，所述连接环(722)安装在连接杆(721)上，所述推杆一(723)的一端安装在连接环(722)上，另一端与定位台(73)的底壁抵触，所述推杆二(724)的一端安装在连接环(722)上，另一端与顶杆(71)远离推块(74)的一端抵触。

6.根据权利要求5所述的一种咖啡机零件切边设备，其特征在于：所述推杆一(723)与推杆二(724)的夹角范围为90度-180度。