CN213563071U - 一种玩具轮胎冲裁加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玩具轮胎生产领域，其公开了一种玩具轮胎冲裁加工系统，包括承托板、设置在承托板上侧的可转动的转盘，所述转盘的边沿设有若干个用于容纳玩具轮胎的卡口，其特征在于，还包括将玩具轮胎输送至承托板上的进料单元、对承托板上的玩具轮胎进行冲裁的冲裁单元、将冲裁完成的玩具轮胎推离承托板的出料单元，所述承托板上设有与冲裁单元对应布置的落料孔；本技术方案可实现玩具轮胎从进料至出料全程高效自动化生产，提高生产效率。

Description

一种玩具轮胎冲裁加工系统

技术领域

本实用新型涉及玩具轮胎生产领域，特别是一种玩具轮胎冲裁加工系统。

背景技术

玩具在日常生活随处可见，随着人们生活质量的提高，对玩具的需求日益增长，促使玩具行业不断的迅速发展。

玩具车轮是玩具车上的一个重要组成构建，玩具车轮由车轴、轮毂、轮胎三个部件组成，玩具轮胎和汽车轮胎结构相似，而玩具轮胎的生产过程分为两大工序，先注塑出单侧敞口的筒状胚体，再冲裁贯穿胚体，形成玩具轮胎。

玩具轮胎的冲裁往往需要使用冲裁设备，具体结构可参考专利申请号为201721390516.7 的技术方案，其公开了一种玩具轮胎加工设备，包括用于输出轮胎半成品的震动盘，还包括与震动盘相连的输送管、设置在输送管末端的用于固定轮胎半成品的固定模具、设置在固定模具一侧的产品输出机构、设置在固定模具另一侧的废料输出机构，所述的固定模具内部设有固定位，所述的固定位的一侧设有第一圆孔，所述的第一圆孔与玩具轮胎的内径一致，所述的固定位的另一侧设有第二圆孔，所述的第二圆孔与玩具轮胎的外径一致，所述的产品输出机构的外侧设有冲压杆，所述的产品输出机构上设有第三圆孔。

上述该方案，虽然可以自动进料后对玩具轮胎进行冲裁，但由于装置过于简陋，没有控制玩具轮胎的进料阀门模块，无法逐个输送进行冲裁，振动盘只能经常开关，实现逐个冲裁，效率较低。

所以，本技术方案解决问题，如何实现玩具轮胎从进料至出料全程高效自动化生产，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玩具轮胎冲裁加工系统，实现玩具轮胎从进料至出料全程高效自动化生产，提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种玩具轮胎冲裁加工系统，包括承托板、设置在承托板上侧的可转动的转盘，所述转盘的边沿设有若干个用于容纳玩具轮胎的卡口，还包括将玩具轮胎输送至承托板上的进料单元、对承托板上的玩具轮胎进行冲裁的冲裁单元、将冲裁完成的玩具轮胎推离承托板的出料单元，所述承托板上设有与冲裁单元对应布置的落料孔。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述进料单元包括设置承托板一侧的与外设振动盘连通的进料槽、设置在进料槽与转盘之间的阀门模块；所述进料槽的一侧侧壁上设有下压玩具轮胎的压条。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述阀门模块包括设置进料槽出料端的可往复升降的挡杆模组、连通进料槽与承托板的底板、设置底板上侧的用于逐个移送输送玩具轮胎的推杆模组、驱动推杆在挡杆模组与卡口之间往复移动的平移气缸。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述挡杆模组包括设置在进料槽出料端的挡杆、驱动挡杆往复升降的第一升降气缸；所述推杆模组包括设置底板上的推杆、驱动推杆往复升降的第二升降气缸，所述平移气缸的动力输出端与第二升降气缸的缸体固定连接。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述阀门模块还包括压板，所述压板的一侧水平延伸至转盘的上侧，所述压板的相对一侧的下方设有与底板对应布置的凸台，所述压板上设有供推杆模组穿过压板的导向槽，所述导向槽的一端延伸至卡口的上侧。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述冲裁单元包括设置在转盘上侧的脱料板、可往复升降的冲头，所述冲头依次贯穿脱料板、落料孔。

在上述的玩具轮胎冲裁加工系统中，所述出料单元包括设置转盘上侧的顶块、驱动顶块往复移动的出料气缸，所述出料气缸的动力输出端朝向转盘外侧且向下倾斜布置。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置进料单元、冲裁单元、出料单元的相互配合，进料单元将玩具轮胎输送至承托板上，玩具轮胎同时进入转盘的卡口内，转盘转动带动卡口内的玩具轮胎移动，玩具轮胎移动至冲裁单元的下侧，冲裁单元的动力输出端穿过卡口，贯穿玩具轮胎，再穿出落料孔，将冲裁废料从落料孔中顶出，转盘继续转动，将冲裁完成的玩具轮胎移动至出料单元，出料单元将玩具轮胎推离承托板完成出料，实现玩具轮胎从进料至出料全程高效自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的玩具轮胎冲裁加工系统的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的进料单元的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的局部放大图A

图4是本实用新型的实施例1的冲裁单元立体剖视图。

附图标记：1、承托板；2、卡口；3、转盘；4、出料单元；5、冲裁单元；6、进料单元； 7、导向槽；8、压板；9、第二升降气缸；10、平移气缸；11、压条；12、进料槽；13、第一升降气缸；14、挡杆；15、凸台；16、推杆；17、底板；18、顶块；19、出料气缸；20、脱料板；21、冲头；22、落料孔

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种玩具轮胎冲裁加工系统，包括承托板1、设置在承托板1上侧的可转动的转盘3，所述转盘3的边沿设有若干个用于容纳玩具轮胎的卡口2，还包括将玩具轮胎输送至承托板1上的进料单元6、对承托板1上的玩具轮胎进行冲裁的冲裁单元5、将冲裁完成的玩具轮胎推离承托板1的出料单元4，所述承托板1上设有与冲裁单元5对应布置的落料孔22。

其运作过程为，通过设置进料单元6、冲裁单元5、出料单元4的相互配合，进料单元6 将玩具轮胎输送至承托板1上，玩具轮胎同时进入转盘3的卡口2内，转盘3转动带动卡口2内的玩具轮胎移动，玩具轮胎移动至冲裁单元5的下侧，冲裁单元5的动力输出端穿过卡口2，贯穿玩具轮胎，再穿出落料孔22，将冲裁废料从落料孔22中顶出，转盘3继续转动，将冲裁完成的玩具轮胎移动至出料单元4，出料单元4将玩具轮胎推离承托板1完成出料，实现玩具轮胎从进料至出料全程高效自动化生产，提高生产效率。

进料单元6的具体结构为，所述进料单元6包括设置承托板1一侧的与外设振动盘连通的进料槽12、设置在进料槽12与转盘3之间的阀门模块；所述进料槽12的一侧侧壁上设有下压玩具轮胎的压条11。

进料单元6的运作过程为，通过设置振动盘、进料槽12、阀门模块之间的相互配合，振动盘将玩具轮胎输送至进料槽12，位于进料槽12与转盘3之间的阀门模块，控制着进料槽12上的玩具轮胎逐个移动至承托板1上并进入转盘3的卡口2内。

阀门模块的具体结构为，所述阀门模块包括设置进料槽12出料端的可往复升降的挡杆模组、连通进料槽12与承托板1的底板17、设置底板17上侧的用于逐个移送输送玩具轮胎的推杆模组、驱动推杆16在挡杆模组与卡口2之间往复移动的平移气缸10。

阀门模块的运作过程为，挡杆模组和推杆模组同时下降，挡杆模组阻挡进料槽12继续输出玩具轮胎，推杆模组则插入已经位于底板17上的玩具轮胎内圈，平移气缸10驱动推杆模组从进料槽12的出料端移动至承托板1上，并进入转盘3卡口2内，推杆模组上升并恢复原位，挡杆14模块上升，进入下一个进料输送的工作循环。

阀门模块的具体实施，所述挡杆模组包括设置在进料槽12出料端的挡杆14、驱动挡杆 14往复升降的第一升降气缸13；所述推杆16模块包括设置底板17上的推杆16、驱动推杆 16往复升降的第二升降气缸9，所述平移气缸10的动力输出端与第二升降气缸9的缸体固定连接。

进一步的改进，所述阀门模块还包括压板8，所述压板8的一侧水平延伸至转盘3的上侧，所述压板8的相对一侧的下方设有与底板17对应布置的凸台15，所述压板8上设有供推杆模组穿过压板8的导向槽7，所述导向槽7的一端延伸至卡口2的上侧。

为了底板17上的玩具轮胎更平稳顺畅的移动至承托板1上，通过设置压板8，利用压板 8下侧的凸台15下压玩具轮胎上侧，避免玩具轮胎移动过程中侧翻；导向槽7的设置，使得推杆模组可穿过压板8延伸至玩具轮胎的内圈当中，同时，推杆模组在导向槽7内移动，导向槽7对推杆模组进行限位，具有一定的导向作用。

冲裁单元5的具体结构为，所述冲裁单元5包括设置在转盘3上侧的脱料板20、可往复升降的冲头21，所述冲头21依次贯穿脱料板20、落料孔22。

出料单元4的具体结构为，所述出料单元4包括设置转盘3上侧的顶块18、驱动顶块18 往复移动的出料气缸19，所述出料气缸19的动力输出端朝向转盘3外侧且向下倾斜布置。

出料单元4的运作过程为，出料气缸19倾斜布置，出料气缸19的动力输出端伸长，驱动顶块18移动，顶块18的下端一部分触碰玩具轮胎，并玩具轮胎从承托板1上推离，完成出料。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玩具轮胎冲裁加工系统，包括承托板、设置在承托板上侧的可转动的转盘，所述转盘的边沿设有若干个用于容纳玩具轮胎的卡口，其特征在于，还包括将玩具轮胎输送至承托板上的进料单元、对承托板上的玩具轮胎进行冲裁的冲裁单元、将冲裁完成的玩具轮胎推离承托板的出料单元，所述承托板上设有与冲裁单元对应布置的落料孔。

2.根据权利要求1所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述进料单元包括设置承托板一侧的与外设振动盘连通的进料槽、设置在进料槽与转盘之间的阀门模块；所述进料槽的一侧侧壁上设有下压玩具轮胎的压条。

3.根据权利要求2所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述阀门模块包括设置进料槽出料端的可往复升降的挡杆模组、连通进料槽与承托板的底板、设置底板上侧的用于逐个移送输送玩具轮胎的推杆模组、驱动推杆在挡杆模组与卡口之间往复移动的平移气缸。

4.根据权利要求3所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述挡杆模组包括设置在进料槽出料端的挡杆、驱动挡杆往复升降的第一升降气缸；所述推杆模组包括设置底板上的推杆、驱动推杆往复升降的第二升降气缸，所述平移气缸的动力输出端与第二升降气缸的缸体固定连接。

5.根据权利要求3所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述阀门模块还包括压板，所述压板的一侧水平延伸至转盘的上侧，所述压板的相对一侧的下方设有与底板对应布置的凸台，所述压板上设有供推杆模组穿过压板的导向槽，所述导向槽的一端延伸至卡口的上侧。

6.根据权利要求1所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述冲裁单元包括设置在转盘上侧的脱料板、可往复升降的冲头，所述冲头依次贯穿脱料板、落料孔。

7.根据权利要求1所述的玩具轮胎冲裁加工系统，其特征在于，所述出料单元包括设置转盘上侧的顶块、驱动顶块往复移动的出料气缸，所述出料气缸的动力输出端朝向转盘外侧且向下倾斜布置。

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