CN114211566A - 应用于纽扣的全自动打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台，所述工作台中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘，所述转动盘上开设有若干与纽扣适配的固定孔，所述转动盘底部设置的固定盘一侧开设有卸料孔，所述卸料孔设置于其中一个固定孔正下方，所述工作台一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构。本发明通过在工作台上设置转动盘，转动盘上开设的固定孔用于储存并固定纽扣，使得钻杆在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，转动盘底部设置的固定盘，使得转动盘带动纽扣移动至固定盘上开设的卸料孔处时，配合清洁机构上的推动杆，方便纽扣从固定孔上排出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率。

Description

应用于纽扣的全自动打孔装置
技术领域
本发明涉及纽扣加工技术领域，具体涉及应用于纽扣的全自动打孔装置。
背景技术
纽扣在加工前需要对其进行打孔，以便于连接到衣服上，传统的开孔设备均采用旋转的转盘将纽扣置于顶部，如图8，利用钻头进行钻孔，这种方式进行钻孔时纽扣易移动、容易造成打孔精度不足，同时对于纽扣需要开多个孔时，钻头需要对同一个纽扣进行多次钻孔，降低了纽扣的加工效率；而且现有的纽扣在钻孔时，需要手动上料手动下料，耗费人力的同时，降低了工作效率，无法做到全自动纽扣打孔。
发明内容
本发明的目的在于提供应用于纽扣的全自动打孔装置，解决以下技术问题：(1)钻孔时纽扣易移动，容易造成打孔精度不足；(2)需要手动上料手动下料，无法做到全自动纽扣打孔。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台，所述工作台中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘，所述转动盘上开设有若干与纽扣适配的固定孔，所述转动盘底部设置的固定盘一侧开设有卸料孔，所述卸料孔设置于其中一个固定孔正下方，所述工作台一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构设置于升降机构上，所述工作台上远离钻孔机构一侧设置有上料机构；所述上料机构的下料管顶部固定连接有锥形上料盘，所述下料管底部一侧连通的排料通道端部设置于固定孔上方，所述下料管一侧设置的推动气缸活塞杆固定连接推动块，所述下料管底部开设有推动槽。
进一步的，所述工作台上设置有清洁机构，所述清洁机构上的弧形板底部一侧固定安装有推动杆，另一侧固定安装有气枪喷头，所述弧形板一侧固定连接有两个固定杆，其中一个固定杆底部与工作台上固定安装的升降气缸活塞杆固定连接，另一个固定杆底部与滑动安装于工作台顶部的滑动杆固定连接。
进一步的，所述推动槽和推动块的高度与纽扣的厚度相等。
进一步的，所述转动盘固定安装于固定轴上，所述固定轴与固定安装于工作台内的驱动电机输出轴固定连接，所述固定盘转动安装于固定轴上。
进一步的，所述钻孔机构的升降座端部转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿固定壳并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接四个从动齿轮，所述固定壳底部转动安装有四个钻杆，四个所述从动齿轮分别套设于四个钻杆端部。
进一步的，所述升降机构的固定座上转动安装有升降丝杠，所述升降座螺纹连接于升降丝杠上，所述固定座固定安装于工作台一侧。
进一步的，所述工作台内设置有用于输送纽扣的输送机构，所述输送机构上两侧对称设置有用于引导纽扣掉落的引导架。
进一步的，所述输送机构的两个固定架之间转动安装有两个输送轴，两个输送轴上固定安装的转动辊传动连接于输送带上，其中一个固定架一侧固定安装的输送电机输出轴与其中一个输送轴端部固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明的应用于纽扣的全自动打孔装置，通过在工作台上设置转动盘，转动盘上开设的固定孔用于储存并固定纽扣，使得钻杆在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，转动盘底部设置的固定盘，使得转动盘带动纽扣移动至固定盘上开设的卸料孔处时，配合清洁机构上的推动杆，方便纽扣从固定孔上排出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率；
(2)通过在钻孔机构内设置的转动轴以及主动齿轮，转动轴以及主动齿轮用于带动四个钻杆同步转动，实现了对纽扣的四个孔的同步加工，提高了纽扣加工的效率，清洁机构上设置的气枪喷头，使得推动杆在将固定孔上的纽扣推出前，气枪喷头将纽扣表面钻孔产生的粉末吹扫出去，对纽扣进行清洁；
(3)通过在工作台一侧设置上料机构，上料机构上的下料管配合锥形上料盘，使得纽扣可以堆叠设置于下料管内，配合推动气缸以及推动块，使得下料管内的纽扣可以一个一个的从排料通道上移出并落入固定孔内，实现纽扣的自动上料；输送机构上设置的引导架用于限制并引导纽扣落入输送带上，避免纽扣掉落出去，影响纽扣的收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明应用于纽扣的全自动打孔装置的结构示意图；
图2是本发明转动盘的结构示意图；
图3是本发明钻孔机构的结构示意图；
图4是本发明固定壳内部的结构示意图；
图5是本发明清洁机构的结构示意图；
图6是本发明输送机构的结构示意图；
图7是本发明上料机构的结构示意图；
图8是现有技术中开孔设备的结构示意图。
图中：1、工作台；2、转动盘；21、固定孔；22、固定轴；3、升降机构；31、固定座；32、升降电机；4、钻孔机构；41、转动电机；42、升降座；43、固定壳；44、钻杆；45、转动轴；46、主动齿轮；47、从动齿轮；5、清洁机构；51、弧形板；52、固定杆；53、滑动杆；54、升降气缸；55、气枪喷头；56、推动杆；6、上料机构；61、锥形上料盘；62、下料管；63、推动气缸；64、推动块；65、推动槽；66、排料通道；7、输送机构；71、固定架；72、输送带；73、输送电机；8、引导架；9、固定盘；91、卸料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明为应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台1，工作台1中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘2，工作台1一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构4，钻孔机构4设置于升降机构3上，工作台1上远离钻孔机构4一侧设置有上料机构6；
参阅图2，转动盘2固定安装于固定轴22上，转动盘2底部设置有固定盘9，固定盘9转动安装于固定轴22上，转动盘2上开设有若干与纽扣适配的固定孔21，固定孔21用于储存并固定纽扣，使得钻杆44在对纽扣进行钻孔时，纽扣不会移位避免造成打孔精度的不足，固定轴22底部与驱动电机输出轴固定连接，驱动电机固定安装于工作台1内，固定盘9一侧开设有卸料孔91，卸料孔91与转动盘2上其中一个固定孔21设置于清洁机构5推动杆56的正下方，使用时，当转动盘2带动纽扣移动至固定盘9上开设的卸料孔91处时，推动杆56将纽扣从固定孔21上排出，避免纽扣卡在固定孔21内无法取出，无需人工下料，提高了纽扣的加工高效率；
参阅图7，上料机构6包括下料管62，下料管62的直径略大于纽扣的直径，使得纽扣堆叠设置于下料管62内，方便推动块64将纽扣从下料管62内推出，下料管62顶部固定连接有锥形上料盘61，下料管62底部一侧连通有排料通道66，排料通道66端部设置于固定孔21上方，下料管62一侧设置有推动气缸63，推动气缸63活塞杆固定连接推动块64，下料管62底部开设有推动槽65，推动槽65和推动块64的高度与纽扣的厚度相等，下料管62和推动气缸63均设置于承载板上，承载板固定安装于工作台1一侧；使用时，将纽扣放置于锥形上料盘61上，纽扣沿着锥形上料盘61并堆叠落入下料管62内，启动推动气缸63，推动气缸63活塞杆带动推动块64移动，推动块64将下料管62底部的纽扣推动至排料通道66，纽扣沿着排料通道66落入转动盘2上的固定孔21内，推动气缸63配合推动块64，使得下料管62内的纽扣可以一个一个的从排料通道66上移出并落入固定孔21内，实现纽扣的自动上料。
参阅图5，工作台1上还设置有清洁机构5，清洁机构5包括弧形板51，弧形板51底部一侧固定安装有推动杆56，推动杆56设置于卸料孔91顶部的固定孔21正上方，另一侧固定安装有气枪喷头55，气枪喷头55与空气泵连通，气枪喷头55将纽扣表面钻孔产生的粉末吹扫出去，对纽扣进行清洁，气枪喷头55同样也设置于固定孔21正上方，弧形板51一侧固定连接有两个固定杆52，其中一个固定杆52底部与升降气缸54活塞杆固定连接，另一个固定杆52底部固定连接滑动杆53上，滑动杆53均滑动安装于工作台1顶部，升降气缸54固定安装于工作台1上；使用时，启动升降气缸54，升降气缸54活塞杆带动弧形板51向下移动，进而带动弧形板51底部的推动杆56和气枪喷头55向下移动，气枪喷头55吹扫固定孔21内纽扣上的粉尘，对纽扣进行清洁，推动杆56将相邻固定孔21内的纽扣向下挤压，使得清洁后的纽扣从转动盘2上的固定孔21沿着固定盘9上的卸料孔91上掉落，并落入工作台1底部的输送机构7上。
参阅图3-图4，钻孔机构4包括升降座42，升降座42端部转动安装有转动轴45，转动轴45贯穿固定壳43并固定套设有主动齿轮46，主动齿轮46啮合连接四个从动齿轮47，固定壳43底部转动安装有四个钻杆44，四个从动齿轮47分别套设于四个钻杆44端部，升降座42顶部固定安装有转动电机41，转动电机41输出轴固定连接转动轴45端部；升降机构3包括固定座31，固定座31上转动安装有升降丝杠，固定座31顶部固定安装有升降电机32，升降电机32输出轴固定连接升降丝杠端部，升降座42螺纹连接于升降丝杠上，固定座31固定安装于工作台1一侧；使用时，启动转动电机41，转动电机41输出轴通过转动轴45带动主动齿轮46转动，主动齿轮46啮合四个从动齿轮47进而带动四个钻杆44转动，启动升降电机32，升降电机32输出轴固定升降丝杠转动，进而带动升降座42向下移动，升降座42底部四个钻杆44接触固定孔21内的纽扣并进行钻孔作业。
参阅图6，工作台1内设置有用于输送纽扣的输送机构7，输送机构7包括两个固定架71，两个固定架71之间转动安装有两个输送轴，两个输送轴上均固定安装有转动辊，两个转动辊传动连接于输送带72上，其中一个固定架71一侧固定安装有输送电机73，输送电机73输出轴固定连接其中一个输送轴端部，输送机构7上两侧对称设置有用于引导纽扣掉落的引导架8，引导架8使得纽扣在受到推动块64挤压掉落时，可以掉落至输送带72上，避免掉落至工作台1其他地方，影响纽扣的收集，两个引导架8分别固定安装于两个固定架71上，两个固定架71固定安装于工作台1内壁上；使用时，输送电机73带动输送轴上的转动辊转动，进而带动输送带72移动，输送带72将钻孔后的纽扣输送出去，完成对纽扣的收集。
请参阅图1-图7所示，本实施例的应用于纽扣的全自动打孔装置的工作过程如下：
步骤一：将纽扣放置于锥形上料盘61上，纽扣沿着锥形上料盘61并堆叠落入下料管62内，启动推动气缸63，推动气缸63活塞杆带动推动块64移动，推动块64将下料管62底部的纽扣推动至排料通道66，纽扣沿着排料通道66落入转动盘2上的固定孔21内；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机输出轴通过固定轴22带动转动盘2在工作台1上转动，当纽扣移动至钻孔机构4钻杆44的正下方时，启动转动电机41，转动电机41输出轴通过转动轴45带动主动齿轮46转动，主动齿轮46啮合四个从动齿轮47进而带动四个钻杆44转动，启动升降电机32，升降电机32输出轴固定升降丝杠转动，进而带动升降座42向下移动，升降座42底部四个钻杆44接触固定孔21内的纽扣并进行钻孔作业；
步骤三：当纽扣移动至清洁机构5气枪喷头55的正下方时，启动升降气缸54，升降气缸54活塞杆带动弧形板51向下移动，进而带动弧形板51底部的推动杆56和气枪喷头55向下移动，气枪喷头55吹扫固定孔21内纽扣上的粉尘，对纽扣进行清洁，推动杆56将相邻固定孔21内的纽扣向下挤压，使得清洁后的纽扣从转动盘2上的固定孔21沿着固定盘9上的卸料孔91上掉落，并落入工作台1底部的输送机构7上，钻孔后的纽扣从输送机构7的输送带72上输送出去，完成对纽扣的收集。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.应用于纽扣的全自动打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)中部转动安装有用于承载纽扣的转动盘(2)，所述转动盘(2)上开设有若干与纽扣适配的固定孔(21)，所述转动盘(2)底部设置的固定盘(9)一侧开设有卸料孔(91)，所述卸料孔(91)设置于其中一个固定孔(21)正下方，所述工作台(1)一侧设置有用于对纽扣进行钻孔的钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于升降机构(3)上，所述工作台(1)上远离钻孔机构(4)一侧设置有上料机构(6)；所述上料机构(6)的下料管(62)顶部固定连接有锥形上料盘(61)，所述下料管(62)底部一侧连通的排料通道(66)端部设置于固定孔(21)上方，所述下料管(62)一侧设置的推动气缸(63)活塞杆固定连接推动块(64)，所述下料管(62)底部开设有推动槽(65)。
2.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)上的弧形板(51)底部一侧固定安装有推动杆(56)，另一侧固定安装有气枪喷头(55)，所述弧形板(51)一侧固定连接有两个固定杆(52)，其中一个固定杆(52)底部与工作台(1)上固定安装的升降气缸(54)活塞杆固定连接，另一个固定杆(52)底部与滑动安装于工作台(1)顶部的滑动杆(53)固定连接。
3.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述推动槽(65)和推动块(64)的高度与纽扣的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述转动盘(2)固定安装于固定轴(22)上，所述固定轴(22)与固定安装于工作台(1)内的驱动电机输出轴固定连接，所述固定盘(9)转动安装于固定轴(22)上。
5.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(4)的升降座(42)端部转动安装有转动轴(45)，所述转动轴(45)贯穿固定壳(43)并固定套设有主动齿轮(46)，所述主动齿轮(46)啮合连接四个从动齿轮(47)，所述固定壳(43)底部转动安装有四个钻杆(44)，四个所述从动齿轮(47)分别套设于四个钻杆(44)端部。
6.根据权利要求5所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述升降机构(3)的固定座(31)上转动安装有升降丝杠，所述升降座(42)螺纹连接于升降丝杠上，所述固定座(31)固定安装于工作台(1)一侧。
7.根据权利要求1所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)内设置有用于输送纽扣的输送机构(7)，所述输送机构(7)上两侧对称设置有用于引导纽扣掉落的引导架(8)。
8.根据权利要求7所述的应用于纽扣的全自动打孔装置，其特征在于，所述输送机构(7)的两个固定架(71)之间转动安装有两个输送轴，两个输送轴上固定安装的转动辊传动连接于输送带(72)上，其中一个固定架(71)一侧固定安装的输送电机(73)输出轴与其中一个输送轴端部固定连接。
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