CN110281013A - 一种镗铣一体的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镗铣一体的数控机床，包括支撑板、打孔装置本体、打磨装置本体，所述支撑板的底部固定连接有多根支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有两个呈U型的安装支架，所述打孔装置本体和打磨装置本体分别与两个安装支架的内顶部固定连接，两个所述安装支架的一侧设置有出料机构。本发明，因液压缸、推板、横杆、隔板的配合，使得两块铁板的位置固定并对其进行加工，再利用推板的来回移动带动隔板上下移动，并将与隔板接触的铁板本体从出料通孔内挤出，再落入集料箱内，即通过液压缸带动推板来回移动的过程实现打孔、打磨流水作业的目的，从而加快了对铁板本体加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种镗铣一体的数控机床。
背景技术
镗床和铣床均是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，其中镗床大多用于加工精确的孔和孔间距要求较为精确的零件，铣床可用于对工件进行进行铣削、转削和镗孔进行加工，利用镗床和铣床有效提高了零件的加工效率。
其中，在对铁板进行加工时，多数要用到镗床对铁板的表面进行钻孔，再利用铣床对孔内侧壁上不光滑的部分进行打磨，从而形成一个内壁光滑的安装孔，方便对铁板进行下一步的安装使用，目前市场上虽然有镗铣一体的机床，但是在利用机床对铁板进行加工时，往往是利用镗刀对铁板进行转孔操作，转孔结束后镗刀停止工作，再利用铣刀对孔进行打磨，而无法形成一条流水线工作环境，从而使得铁板的加工效率变慢，同时在加工结束后，需要等到铣刀结束工作后才能拿取加工后的板材，无法自动下料，操作麻烦的同时进一步的降低了铁板的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的镗铣一体的数控机床在对铁板进行转孔和对孔内打磨时效率较慢以及无法自动下料的问题，而提出的一种镗铣一体的数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镗铣一体的数控机床，包括支撑板、打孔装置本体、打磨装置本体，所述支撑板的底部固定连接有多根支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有两个呈U型的安装支架，所述打孔装置本体和打磨装置本体分别与两个安装支架的内顶部固定连接，两个所述安装支架的一侧设置有出料机构，所述安装支架的另一侧设置有放置筒，且所述放置筒的底部与支撑板的上表面固定连接，所述放置筒的底部内侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁滑动连接有推板，所述推板的端部贯穿放置筒并向外延伸，所述出料机构通过连接机构与推板连接，所述支撑板的上表面固定连接有挡板,所述挡板的外侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离挡板的一端与推板远离安装支架的一端固定连接；所述支撑板的上表面固定连接有两根横杆，两根所述横杆相对一侧的外侧壁均开设有固定槽，所述支撑板的内部开设有第一腔室，所述第一腔室内设置有废屑收集机构，所述支撑板的内侧壁开设有与第一腔室连通设置螺纹口，所述螺纹口的内侧壁插设有橡胶塞，所述支撑板的外侧壁开设有导向槽，所述支撑板的外侧壁固定连接有集料装置,且所述集料装置位于导向槽的下方。
优选地，所述出料机构包括与支撑板的上表面固定连接的呈U型的安装板，所述安装板的内侧壁滑动连接有隔板，所述隔板的外侧壁固定连接有两个第一滑块，所述安装板的内侧壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述隔板的外侧壁开设有出料通孔，且所述出料通孔的内底部呈倾斜设置，所述隔板的底部贯穿支撑板并向下延伸，所述支撑板的顶部开设有与隔板对应的活动槽，所述活动槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的端部与隔板的外侧壁固定连接，所述支撑板的外侧壁固定连接有导向块，且所述导向块的上表面呈倾斜设置。
优选地，所述连接机构包括与隔板顶部固定连接的连接绳，两个所述安装支架的顶部均固定连接有安装座，所述安装座的顶开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有滑轮，所述连接绳远离隔板的一端依次绕过两个滑轮并与推板的外侧壁固定连接。
优选地，所述废屑收集机构包括设置在第一腔室内的扇叶，所述支撑板的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端贯穿支撑板的外侧壁并延伸至第一腔室的内部，所述扇叶固定套接在转轴的外侧壁上。
优选地，所述支撑板的内部开设有第二腔室，且所述第二腔室位于第一腔室的下方，所述第二腔室的内侧壁开设有与转轴对应的贯管口，所述第二腔室设置有多根连接棒，且所述连接棒与转轴的外侧壁固定连接，所述连接棒的外侧壁固定连接有毛皮层，所述第二腔室的顶部内侧壁固定连接有玻璃板，所述玻璃板的底部与毛皮层的外侧壁接触。
优选地，所述集料装置包括与支撑板外侧壁固定连接的集料箱，所述集料箱的内侧壁固定连接有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的顶部固定连接有同一块放置板，所述伸缩杆的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与集料箱的内底部和放置板的底部固定连接，所述集料箱的外侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧壁滑动连接有活动板，所述活动板外侧壁固定连接有第三滑块，所述安装通孔的内侧壁开设有与第三滑块对应的第三滑槽。
优选地，所述活动板的顶部外侧壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内侧壁固定连接有缓冲弹簧。
优选地，所述导向槽的内侧壁开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠。
本发明的有益效果为：
1、使用时，液压缸带动推板将最底下的铁板本体依次推出放置筒，因液压缸、推板、横杆、隔板共同作用，使得两块铁板的位置固定，启动打孔装置本体和打磨装置本体对铁板本体进行加工，再利用推板的来回移动带动隔板上下移动，并将与隔板接触的铁板本体从出料通孔内挤出，再落入集料箱内，即通过液压缸带动推板来回移动的过程实现打孔、打磨流水作业的目的，从而加快了对铁板本体加工的效率。
2、铁板本体加工结束后，经出料通孔出来的铁板本体经导向块进入导向槽内，从而借助倾斜设置的导向槽与导向槽内设置的多个用于减小摩擦的滚珠进入集料箱内，达到自动下料的目的，待集料箱内的铁板本体装满或铁板本体加工完毕后只需要将活动板抽出即可将码放整齐的铁板本体整体取出，达到自动下料的目的，操作简单并进一步的提高了铁板本体的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床中支撑板和安装板的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床中支撑板和安装支架的连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床中集料箱和活动板的连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床中缓冲板的内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种镗铣一体的数控机床中支撑板的正视图。
图中：1支撑板、2打孔装置本体、3打磨装置本体、4安装支架、5放置筒、6推板、7挡板、8液压缸、9第一腔室、10安装板、11隔板、12第一滑块、13第二滑块、14连接绳、15安装座、16转杆、17滑轮、18扇叶、19转动电机、20转轴、21连接棒、22集料箱、23伸缩杆、24放置板、25复位弹簧、26活动板、27第三滑块、28缓冲板、29缓冲弹簧、30滚珠、31导向块、32橡胶塞、33导向槽、34玻璃板、35支撑腿、36横杆、37铁板本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种镗铣一体的数控机床，包括支撑板1、打孔装置本体2、打磨装置本体3，其中打孔装置本体2和打磨装置本体3均为现有技术，均是由气缸带动镗刀和铣刀上下移动，利用电机带动镗刀和铣刀转动，在此不做详细赘述，支撑板1的底部固定连接有多根支撑腿35，支撑板1的上表面固定连接有两个呈U型的安装支架4，打孔装置本体2和打磨装置本体3分别与两个安装支架4的内顶部固定连接。
其中，两个安装支架4的一侧设置有出料机构，出料机构包括与支撑板1的上表面固定连接的呈U型的安装板10，安装板10的内侧壁滑动连接有隔板11，隔板11的外侧壁固定连接有两个第一滑块12，安装板10的内侧壁开设有与第一滑块12对应的第一滑槽，隔板11的外侧壁开设有出料通孔，且出料通孔的内底部呈倾斜设置，隔板11的底部贯穿支撑板1并向下延伸，支撑板1的顶部开设有与隔板11对应的活动槽，活动槽的内侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的端部与隔板11的外侧壁固定连接，支撑板1的外侧壁固定连接有导向块31，且导向块31的上表面呈倾斜设置，需要说明的是，推板6往回运动，隔板11因重力作用往下移动，并使得位于隔板11上的出料通孔的底部位于铁板本体37的下方，推板6再次往前移动时，会将与隔板11接触的铁板本体37推入出口料通孔内，并经由导向块31和导向槽33进入集料装置内，同时推板6通过连接机构带动隔板11上移并再次抵紧待加工的铁板本体37。
其中，安装支架4的另一侧设置有放置筒5，且放置筒5的底部与支撑板1的上表面固定连接，放置筒5的底部内侧壁开设有出料口，出料口的内侧壁滑动连接有推板6，推板6的端部贯穿放置筒5并向外延伸，出料机构通过连接机构与推板6连接，连接机构包括与隔板11顶部固定连接的连接绳14，两个安装支架4的顶部均固定连接有安装座15，安装座15的顶开设有安装槽，安装槽的内侧壁转动连接有转杆16，转杆16的外侧壁固定连接有滑轮17，连接绳14远离隔板11的一端依次绕过两个滑轮17并与推板6的外侧壁固定连接，利用两个滑轮17使得连接绳14处于绷紧状态，方便连接绳14带动隔板11移动。
其中，支撑板1的上表面固定连接有挡板7,挡板7的外侧壁固定连接有液压缸8，其中液压缸8为现有技术，在此不做详细赘述，液压缸8远离挡板7的一端与推板6远离安装支架4的一端固定连接；支撑板1的上表面固定连接有两根横杆36，两根横杆36相对一侧的外侧壁均开设有固定槽，利用固定槽对移动中的铁板本体37起到一个防护作用，防止铁板本体37从支撑板1的上表面滑落。
其中，支撑板1的内部开设有第一腔室9，第一腔室9内设置有废屑收集机构，废屑收集机构包括设置在第一腔室9内的扇叶18，支撑板1的底部固定连接有转动电机19，转动电机19的输出端固定连接有转轴20，转轴20远离转动电机19的一端贯穿支撑板1的外侧壁并延伸至第一腔室9的内部，扇叶18固定套接在转轴20的外侧壁上，支撑板1的内部开设有第二腔室，且第二腔室位于第一腔室9的下方，第二腔室的内侧壁开设有与转轴20对应的贯管口，第二腔室设置有多根连接棒21，且连接棒21与转轴20的外侧壁固定连接，连接棒21的外侧壁固定连接有毛皮层，第二腔室的顶部内侧壁固定连接有玻璃板34，玻璃板34的底部与毛皮层的外侧壁接触，支撑板1的内侧壁开设有与第一腔室9连通设置螺纹口，螺纹口的内侧壁插设有橡胶塞32，需要说明的是，电机19带动扇叶18转动，使得气流从上往下运动，对打孔和打磨的过程起到降温作用的同时利用气流将碎屑吸至第一腔室9内，再利用连接棒21转动时毛皮层与玻璃板34摩擦时产生的静电使得碎屑吸附在第一腔室9的底部内侧壁上，机床停止工作后拔出橡胶塞32即可对第一腔室9内的碎屑进行处理。
其中，支撑板1的外侧壁开设有导向槽33，导向槽33的内侧壁开设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠30，支撑板1的外侧壁固定连接有集料装置,且集料装置位于导向槽33的下方，集料装置包括与支撑板1外侧壁固定连接的集料箱22，集料箱22的内侧壁固定连接有多根伸缩杆23，多根伸缩杆23的顶部固定连接有同一块放置板24，伸缩杆23的外侧壁套设有复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别与集料箱22的内底部和放置板24的底部固定连接，集料箱22的外侧壁开设有安装通孔，安装通孔的内侧壁滑动连接有活动板26，活动板26外侧壁固定连接有第三滑块27，安装通孔的内侧壁开设有与第三滑块27对应的第三滑槽，活动板26的顶部外侧壁固定连接有缓冲板28，缓冲板28的内部开设有缓冲腔，缓冲腔的内侧壁固定连接有缓冲弹簧29，其中，利用缓冲板28和缓冲弹簧29使得铁板本体37与缓冲板28接触时，利用缓冲弹簧29的回复力使得铁板本体37落入集料箱22内。
本发明中，在对铁板本体37加工时，启动液压缸8，使得液压缸8带动推板6往前运动从而将位于下方的两块铁板本体37依次推出放置筒5，并沿着横杆36上的固定槽移动，当第一块铁板本体37与隔板11相抵时，暂停液压缸8，此时推板6、横杆36、隔板11共同给两块铁板本体37一个挤压作用防止其移动，启动打孔装置本体2对第二块铁板本体37开始钻孔，转孔结束后，再启动液压缸8带动推板6往回运动并再次将位于下方的铁板本体37挤出放置筒5；
推板6往回运动时，带动连接绳14的端部也往回运动，进而使得隔板11因重力作用往下移动，直至隔板11上的出料通孔的内底部位于支撑板1的下方，当推板6再次往前移动时会挤压第一块铁板本体37并使其进入出料通孔内，同时带动隔板11再次往上移动待第二块铁板本体37与隔板11抵触时，暂停液压缸8此时第二块铁板本体37位于打磨装置本体3的下方方便对孔的内侧被进行打磨，同理，打磨结束后液压缸8带动推板6后移将另一块铁板本体37推出放置筒5的同时将加工完成的铁板本体37推入出料通孔，实现流水作业；
铁板本体37从出料通孔内出来后，经导向块31进入导向槽33内，并沿着导向槽33往下滑落并借助惯性与活动板26上的缓冲板28发生碰撞，因缓冲弹簧29的作用使其轻微往回运动，最终因重力作用落入集料箱22内并依次稳定叠放在集料箱22的内部，需要说明的是，第一块铁板本体37在机床开始工作时仅起到对第二块铁板本体37抵压的作用，因而在其落入集料箱22内时，将其取出再次放入放置筒5内方便之后对其进行加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镗铣一体的数控机床，包括支撑板(1)、打孔装置本体(2)、打磨装置本体(3)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有多根支撑腿(35)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有两个呈U型的安装支架(4)，所述打孔装置本体(2)和打磨装置本体(3)分别与两个安装支架(4)的内顶部固定连接，两个所述安装支架(4)的一侧设置有出料机构，所述安装支架(4)的另一侧设置有放置筒(5)，且所述放置筒(5)的底部与支撑板(1)的上表面固定连接，所述放置筒(5)的底部内侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的端部贯穿放置筒(5)并向外延伸，所述出料机构通过连接机构与推板(6)连接，所述支撑板(1)的上表面固定连接有挡板(7),所述挡板(7)的外侧壁固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)远离挡板(7)的一端与推板(6)远离安装支架(4)的一端固定连接；
所述支撑板(1)的上表面固定连接有两根横杆(36)，两根所述横杆(36)相对一侧的外侧壁均开设有固定槽，所述支撑板(1)的内部开设有第一腔室(9)，所述第一腔室(9)内设置有废屑收集机构，所述支撑板(1)的内侧壁开设有与第一腔室(9)连通设置螺纹口，所述螺纹口的内侧壁插设有橡胶塞(32)，所述支撑板(1)的外侧壁开设有导向槽(33)，所述支撑板(1)的外侧壁固定连接有集料装置,且所述集料装置位于导向槽(33)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述出料机构包括与支撑板(1)的上表面固定连接的呈U型的安装板(10)，所述安装板(10)的内侧壁滑动连接有隔板(11)，所述隔板(11)的外侧壁固定连接有两个第一滑块(12)，所述安装板(10)的内侧壁开设有与第一滑块(12)对应的第一滑槽，所述隔板(11)的外侧壁开设有出料通孔，且所述出料通孔的内底部呈倾斜设置，所述隔板(11)的底部贯穿支撑板(1)并向下延伸，所述支撑板(1)的顶部开设有与隔板(11)对应的活动槽，所述活动槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的端部与隔板(11)的外侧壁固定连接，所述支撑板(1)的外侧壁固定连接有导向块(31)，且所述导向块(31)的上表面呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述连接机构包括与隔板(11)顶部固定连接的连接绳(14)，两个所述安装支架(4)的顶部均固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的顶开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外侧壁固定连接有滑轮(17)，所述连接绳(14)远离隔板(11)的一端依次绕过两个滑轮(17)并与推板(6)的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述废屑收集机构包括设置在第一腔室(9)内的扇叶(18)，所述支撑板(1)的底部固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)远离转动电机(19)的一端贯穿支撑板(1)的外侧壁并延伸至第一腔室(9)的内部，所述扇叶(18)固定套接在转轴(20)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述支撑板(1)的内部开设有第二腔室，且所述第二腔室位于第一腔室(9)的下方，所述第二腔室的内侧壁开设有与转轴(20)对应的贯管口，所述第二腔室设置有多根连接棒(21)，且所述连接棒(21)与转轴(20)的外侧壁固定连接，所述连接棒(21)的外侧壁固定连接有毛皮层，所述第二腔室的顶部内侧壁固定连接有玻璃板(34)，所述玻璃板(34)的底部与毛皮层的外侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述集料装置包括与支撑板(1)外侧壁固定连接的集料箱(22)，所述集料箱(22)的内侧壁固定连接有多根伸缩杆(23)，多根所述伸缩杆(23)的顶部固定连接有同一块放置板(24)，所述伸缩杆(23)的外侧壁套设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的两端分别与集料箱(22)的内底部和放置板(24)的底部固定连接，所述集料箱(22)的外侧壁开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧壁滑动连接有活动板(26)，所述活动板(26)外侧壁固定连接有第三滑块(27)，所述安装通孔的内侧壁开设有与第三滑块(27)对应的第三滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述活动板(26)的顶部外侧壁固定连接有缓冲板(28)，所述缓冲板(28)的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内侧壁固定连接有缓冲弹簧(29)。
8.根据权利要求1所述的一种镗铣一体的数控机床，其特征在于，所述导向槽(33)的内侧壁开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠(30)。
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