CN207738056U - 一种板材的自动堆垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材的自动堆垛装置，包括操作台，所述操作台一侧设有第一气缸，所述第一气缸一侧连接驱动轴，所述驱动轴一侧连接螺纹杆，所述螺纹杆两侧连接有两个扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧连接有支撑杆，本实用新型通过设置操作台，板材落到操作台的两个第一压板之间，此时第一气缸使驱动轴收缩，螺纹杆收缩，带动两个支撑杆向内收缩，此时支撑杆带动两个第一压板接近，并且第一压板接触板材，然后第二气缸使第二压板推着板材移动至堆垛台上方，此时弹簧收缩，第一伸缩杆与第二伸缩杆下降，然后第二块板材也被第一压板挤压到同样的位置，并由第二气缸使第二压板推着第二块移动至堆垛台上方，堆垛在第一块板材上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材的自动堆垛装置，属于堆垛装置领域。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大,这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
传统板料生产加工行业自动化程度低，存在大量的人力参与板料生产加工，如人力搬运，人力收板，人力进行堆垛计数，并且人力堆垛计数容易出现计数错误，过多的人力参与，降低了生产效率，增加生产成本。
现有的板料生产自动堆垛装置结构复杂,堆垛不整齐。
实用新型内容
本实用新型提出一种板材的自动堆垛装置，解决了现有的自动堆垛装置结构复杂,堆垛不整齐的问题，本实用新型通过设置操作台，板材落到操作台的两个第一压板之间，此时第一气缸使驱动轴收缩，螺纹杆收缩，带动两个支撑杆向内收缩，此时支撑杆带动两个第一压板接近，并且第一压板接触板材，然后第二气缸使第二压板推着板材移动至堆垛台上方，此时弹簧收缩，第一伸缩杆与第二伸缩杆下降，然后第二块板材也被第一压板挤压到同样的位置，并由第二气缸使第二压板推着第二块移动至堆垛台上方，堆垛在第一块板材上方。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种板材的自动堆垛装置，包括操作台，所述操作台一侧设有第一气缸，所述第一气缸一侧连接驱动轴，所述驱动轴一侧连接螺纹杆，所述螺纹杆两侧连接有两个扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧连接有支撑杆，所述支撑杆底部连接铰接轴，所述铰接轴底部连接第一压杆，所述第一压杆一侧连接第一压板，所述操作台上还设有第二气缸，所述第二气缸一侧连接第二压杆，所述第二压杆连接第二压板，所述操作台上方设有传送带，所述操作台远离所述传送带一侧连接有堆垛台，所述堆垛台底部四周连接第一伸缩杆，所述堆垛台底部中心处连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外壁绕接有弹簧，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆底部均连接底座，所述底座顶部一侧连接挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆底部设有凹槽，所述铰接轴与凹槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压杆底部与所述操作台顶部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶部连接所述堆垛台底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部四周连接有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与所述扇形齿轮啮合连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置操作台，板材落到操作台的两个第一压板之间，此时第一气缸使驱动轴收缩，螺纹杆收缩，带动两个支撑杆向内收缩，此时支撑杆带动两个第一压板接近，并且第一压板接触板材，然后第二气缸使第二压板推着板材移动至堆垛台上方，此时弹簧收缩，第一伸缩杆与第二伸缩杆下降，然后第二块板材也被第一压板挤压到同样的位置，并由第二气缸使第二压板推着第二块移动至堆垛台上方，堆垛在第一块板材上方。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体框架图；
图2是本实用新型的操作台俯视图。
图中：1、操作台；2、第一气缸；3、驱动轴；4、螺纹杆；5、扇形齿轮；6、支撑杆；7、铰接轴；8、第一压杆；9、第一压板；10、第二气缸；11、第二压杆；12、第二压板；13、传送带；14、堆垛台；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、弹簧；18、底座；19、挡板；20、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种板材的自动堆垛装置，包括操作台1，所述操作台1一侧设有第一气缸2，所述第一气缸2一侧连接驱动轴3，所述驱动轴3一侧连接螺纹杆4，所述螺纹杆4两侧连接有两个扇形齿轮5，所述扇形齿轮5一侧连接有支撑杆6，所述支撑杆6底部连接铰接轴7，所述铰接轴7底部连接第一压杆8，所述第一压杆8一侧连接第一压板9，所述操作台1上还设有第二气缸10，所述第二气缸10一侧连接第二压杆11，所述第二压杆11连接第二压板12，所述操作台1上方设有传送带13，所述操作台1远离所述传送带13一侧连接有堆垛台14，所述堆垛台14底部四周连接第一伸缩杆15，所述堆垛台14底部中心处连接第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16外壁绕接有弹簧17，所述第一伸缩杆15与所述第二伸缩杆16底部均连接底座18，所述底座18顶部一侧连接挡板19。
所述支撑杆6底部设有凹槽，所述铰接轴7与凹槽滑动连接，螺纹杆4收缩，扇形齿轮5旋转，带动两个支撑杆6向内收缩，此时铰接轴7在凹槽内滑动，并带动第一压杆8移动，所述第一压杆8底部与所述操作台1顶部滑动连接，第一压杆8可以带动两个第一压板9接近，所述弹簧17顶部连接所述堆垛台14底部，弹簧起到复位作用，并且每当一块板材进入堆垛台14，弹簧17均下降一点距离，所述操作台1底部四周连接有支撑腿20，起到支撑作用，所述螺纹杆4与所述扇形齿轮5啮合连接，螺纹杆4移动时，使扇形齿轮5旋转。
本实用新型在使用时，板材落到操作台1的两个第一压板9之间，此时第一气缸2使驱动轴3收缩，螺纹杆4收缩，扇形齿轮5旋转，带动两个支撑杆6向内收缩，此时支撑杆6带动两个第一压板9接近，并且第一压板9接触板材，然后第二气缸10使第二压板12推着板材移动至堆垛台14上方，此时弹簧17收缩，第一伸缩杆15与第二伸缩杆16下降，然后第二块板材也被第一压板9挤压到同样的位置，并由第二气缸10使第二压板12推着第二块移动至堆垛台14上方，堆垛在第一块板材上方，且堆垛的十分整齐。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材的自动堆垛装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）一侧设有第一气缸（2），所述第一气缸（2）一侧连接驱动轴（3），所述驱动轴（3）一侧连接螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）两侧连接有两个扇形齿轮（5），所述扇形齿轮（5）一侧连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）底部连接铰接轴（7），所述铰接轴（7）底部连接第一压杆（8），所述第一压杆（8）一侧连接第一压板（9），所述操作台（1）上还设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）一侧连接第二压杆（11），所述第二压杆（11）连接第二压板（12），所述操作台（1）上方设有传送带（13），所述操作台（1）远离所述传送带（13）一侧连接有堆垛台（14），所述堆垛台（14）底部四周连接第一伸缩杆（15），所述堆垛台（14）底部中心处连接第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）外壁绕接有弹簧（17），所述第一伸缩杆（15）与所述第二伸缩杆（16）底部均连接底座（18），所述底座（18）顶部一侧连接挡板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种板材的自动堆垛装置，其特征在于，所述支撑杆（6）底部设有凹槽，所述铰接轴（7）与凹槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材的自动堆垛装置，其特征在于，所述第一压杆（8）底部与所述操作台（1）顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材的自动堆垛装置，其特征在于，所述弹簧（17）顶部连接所述堆垛台（14）底部。
5.根据权利要求1所述的一种板材的自动堆垛装置，其特征在于，所述操作台（1）底部四周连接有支撑腿（20）。
6.根据权利要求1所述的一种板材的自动堆垛装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）与所述扇形齿轮（5）啮合连接。
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| CN109248967A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-22 | 珠海菲高科技股份有限公司 | 带叠料装置的冲压产品收集装置及收叠方法 |
| CN110281013A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-27 | 陈树 | 一种镗铣一体的数控机床 |
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