CN111922769A - 一种铣床下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床下料技术领域，具体的说是一种铣床下料装置，包括箱体、放置机构、按压机构、收集机构、调节机构、抵触机构和滚动机构；通过放置机构与箱体的连接，从而方便对铣床加工完成的铝板进行下料放置，从而减轻了人工来回搬运的体力消耗，在对铝板滑动放置时，在按压机构的作用下方便使铝板在放置机构的作用下叠层堆放，同时方便对不同厚度的铝板进行放置，在滚动机构的作用下有利于使放置机构滑动顺畅稳定，也更加省力，在抵触机构的作用下有利于对放置机构的滑动进行控制，同时通过调节机构的作用下有利于对抵触机构进行调节控制，在收集机构的作用下有利于对放置后的铝板掉落的杂物进行收集存放处理，保障了箱体的内部清洁。

Description

一种铣床下料装置

技术领域

本发明涉及下料装置技术领域，具体的说是一种铣床下料装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

在铣床进行对大块铝板进行平面加工完成后需要工作人员对铝板进行提取取出，再换上新的铝板加工，在进行下料时由于铝板体积大不方便进行搬运，耗时耗力，铝板加工完成后侧壁会比较锋利，同时会有碎屑和冷却液粘附，搬运时容易滑动，不利于安全。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铣床下料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床下料装置，包括箱体、放置机构、按压机构、收集机构、调节机构、抵触机构和滚动机构，用于进行接料的所述箱体内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构；所述箱体的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构；所述放置机构的两端分别安装有用于方便所述放置机构能够滑动的所述滚动机构；所述放置机构的内部安装有用于对所述滚动机构进行控制调节的所述抵触机构；所述抵触机构的内部安装有用于对所述抵触机构进行驱动的所述调节机构；所述箱体的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构。

具体的，所述放置机构包括底座、进料槽、放置板、压缩弹簧、滑槽、固定块和皮垫，所述箱体的底部四角分别安装有四个等距分布的所述底座；所述箱体的两侧分别设有对称分布的所述进料槽，且所述进料槽分别与所述箱体内部连通；所述箱体的内部两侧侧壁分别设有所述滑槽，所述放置的两端分别与两个所述滑槽内部滑动连接，且所述放置板通过所述滑槽与所述箱体的内部滑动连接；所述箱体的内部两端内侧分别安装有所述皮垫，所述放置板的两端顶侧分别与所述皮垫底侧抵触；所述放置板的底部四角分别安装有所述固定块，所述固定块的底部分别安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部分别与所述箱体的底侧连接。

具体的，所述按压机构包括压板、滚轮、抵触弹簧、丝杆和驱动盘，所述箱体的顶部内侧安装有所述压板，所述压板的顶部分别安装有多个所述抵触弹簧；所述压板的底部贯穿于所述箱体延伸至所述放置板的顶部，且所述压板通过所述抵触弹簧与所述箱体内部纵向滑动连接；多个所述滚轮分别呈等距与所述压板的底部转动连接，所述丝杆的底部贯穿于所述箱体顶侧延伸至所述压板的顶部内侧中心处；所述丝杆的底部与所述压板的内部转动连接，所述丝杆的顶部外侧与所述箱体的顶侧螺纹连接，且所述驱动盘的中心处与所述丝杆的顶部连接。

具体的，所述滚动机构包括转槽、齿轮和齿条，两个所述滑槽的内部两侧分别安装有两个对称分布的所述齿条；所述放置板的两端侧壁分别设有两组所述转槽，且四个所述齿轮分别通过两组所述转槽与所述放置板两端转动连接，所述齿轮的侧壁分别与所述齿条啮合。

具体的，所述抵触机构包括推杆、挤压弹簧、卡销和复位弹簧，所述放置板的两端内部分别安装有两个所述推杆，两组所述推杆的外侧分别安装有所述挤压弹簧，且所述推杆通过所述挤压弹簧与所述放置板内部滑动连接；两组所述推杆的一端分别贯穿于所述放置板延伸至所述转槽内部，两组所述推杆的另一端分别为弧形结构；两组所述推杆的一端侧壁分别安装有所述卡销，所述卡销的一端为三角形结构，且所述卡销的一端分别与所述齿轮侧壁抵触；所述卡销的底部分别安装有所述复位弹簧，所述卡销通过所述复位弹簧与所述放置板两端侧壁转动连接，所述卡销的一端顶侧与所述放置板内侧壁抵触。

具体的，所述调节机构包括转钮、转轴、转盘和凹槽，所述放置板的内部中心处安装有所述转轴，且所述转轴与所述放置板内部转动连接，所述转轴的一端延伸至所述放置板的一侧外部；所述放置板的两侧内部分别设有所述转盘，且所述转盘中心处与所述转轴连接，所述转盘通过所述转轴与所述放置板内部转动连接；所述转盘的侧壁设有两个对称分布的所述凹槽，且两组所述推杆的另一端分别贯穿于所述放置板与所述转盘侧壁抵触。

具体的，所述收集机构包括隔网、收集盒和把手，所述箱体的底部安装有所述隔网，所述箱体的底部内侧安装有所述收集盒，所述收集盒与所述箱体的底部内侧滑动连接，且所述收集盒的一端侧壁延伸至所述箱体的外侧；所述收集盒的一端侧壁两侧分别安装有所述把手，所述把手为圆柱形结构。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种铣床下料装置，通过放置机构与箱体的连接，从而方便对铣床加工完成的铝板进行下料放置，从而减轻了人工来回搬运的体力消耗；即：通过四个底座的作用下有利于使箱体放置稳定不易滑动，当铝板加工完成后，通过的推动铝板，从而使铝板通过四叔进料槽滑入箱体内部，并在放置板顶侧滑动，使铝板在放置板的顶侧放置，减轻了铝板卸料搬运时的体力消耗，当第二块铝板加工完毕后，将第二块铝板推出，第二块铝板滑入进料槽内部时，铝板的顶侧会在滚轮的作用下进入箱体的内部，并在第一块铝板顶侧放置，在滚轮的作用会使第二块铝板对第一块铝板抵触，使第二铝板驱动放置板摆脱压缩弹簧的作用下下滑，以此类推，从而使多个铝板会在箱体内部叠层放置，从而减轻了工作人员的搬运，同时方便进行快速卸料放置，在皮垫的作用下从而使放置板复位上升时抵触防护。

（2）本发明所述的一种铣床下料装置，在对铝板滑动放置时，在按压机构的作用下方便使铝板在放置机构的作用下叠层堆放，同时方便对不同厚度的铝板进行放置，在滚动机构的作用下有利于使放置机构滑动顺畅稳定，也更加省力；即：通过压板底部的滚轮从而方便使铝板滑入至箱体的内部，同时起到了抵触使铝板下滑叠层放置的作用，当对不同厚度的铝板加工后放置时，通过转动驱动盘，从而使驱动盘带动丝杆转动，并且对压块进行抵触下滑，从而改变压块底部滚轮与放置板的距离，有利于对不同厚度的铝板顶侧抵触，从而方便进行挤压叠层放置，在抵触弹簧的作用下使压板滑动顺畅稳定，不易晃动，在对加工后的铝板进行放置时，放置板会在箱体内部滑动，同时两组齿轮会在齿条的作用下滚动，从而使放置板在箱体内部滑动顺畅稳定，同时起到了省力的作用。

（3）本发明所述的一种铣床下料装置，在抵触机构的作用下有利于对放置机构的滑动进行控制，同时通过调节机构的作用下有利于对抵触机构进行调节控制，在收集机构的作用下有利于对放置后的铝板掉落的杂物进行收集存放处理，保障了箱体的内部清洁；即：在齿轮与齿条滚动时，齿轮会抵触卡销摆脱复位弹簧的作用下转动，同时在齿轮转动后卡销会对齿轮进行抵触，使齿轮不会反向转动，有利于使放置板不会在压缩弹簧的作用下上升，起到了对放置板进行单向滑动限位的作用，当需要使放置板上升时，通过撤去两组推杆的外力，在挤压弹簧的作用下使推杆复位，同时推杆带动卡销收缩至放置板内部与齿轮分离，从而使齿轮能够反向转动，并使放置板能够在压缩弹簧的作用下上升复位，方便继续对铝板进行放置，通过对转钮的转动，从而驱动转轴转动，在转轴的作用下使转盘转动，从而使两组推杆在挤压弹簧的作用下与凹槽内部抵触，当反向转动转钮时，会带动转盘转动，并且使推杆与凹槽内部脱离，使转盘的侧壁对推杆进行抵触，从而实现了卡销与齿轮的抵触和分离，有利于对放置板的伸降进行调节控制，当加工完成的铝板叠层放置在箱体内部后，铝板的侧壁会有冷却液和碎屑，这是碎屑和冷却液会掉落在箱体的底部隔网上，对碎屑进行阻隔存放，同时使液体冷却液流入至收集盒内部存放收集，当需要清理时，通过拉动两个把手，从而使收集盒抽出，方便进行清理，然后再插入收集盒，方便后续继续收集使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的铣床下料装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A结构放大示意图；

图3为图1所示的B结构放大示意图；

图4为图1所示的放置机构与收集机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图。

图中：1、箱体，2、放置机构，21、底座，22、进料槽，23、放置板，24、压缩弹簧，25、滑槽，26、固定块，27、皮垫，3、按压机构，31、压板，32、滚轮，33、抵触弹簧，34、丝杆，35、转盘，4、收集机构，41、隔网，42、收集盒，43、把手，5、调节机构，51、转钮，52、转轴，53、转盘，54、凹槽，6、抵触机构，61、推杆，62、挤压弹簧，63、卡销，64、复位弹簧，7、滚动机构，71、转槽，72、齿轮，73、齿条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种铣床下料装置包括箱体1、放置机构2、按压机构3、收集机构4、调节机构5、抵触机构6和滚动机构7，用于进行接料的所述箱体1内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构2；所述箱体1的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构3；所述放置机构2的两端分别安装有用于方便所述放置机构2能够滑动的所述滚动机构7；所述放置机构2的内部安装有用于对所述滚动机构7进行控制调节的所述抵触机构6；所述抵触机构6的内部安装有用于对所述抵触机构6进行驱动的所述调节机构5；所述箱体1的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构4。

具体的，所述放置机构2包括底座21、进料槽22、放置板23、压缩弹簧24、滑槽25、固定块26和皮垫27，所述箱体1的底部四角分别安装有四个等距分布的所述底座21；所述箱体1的两侧分别设有对称分布的所述进料槽22，且所述进料槽22分别与所述箱体1内部连通；所述箱体1的内部两侧侧壁分别设有所述滑槽25，所述放置的两端分别与两个所述滑槽25内部滑动连接，且所述放置板23通过所述滑槽25与所述箱体1的内部滑动连接；所述箱体1的内部两端内侧分别安装有所述皮垫27，所述放置板23的两端顶侧分别与所述皮垫27底侧抵触；所述放置板23的底部四角分别安装有所述固定块26，所述固定块26的底部分别安装有所述压缩弹簧24，所述压缩弹簧24的底部分别与所述箱体1的底侧连接，通过四个所述底座21的作用下有利于使所述箱体1放置稳定不易滑动，当铝板加工完成后，通过的推动铝板，从而使铝板通过四叔进料槽22滑入所述箱体1内部，并在所述放置板23顶侧滑动，使铝板在所述放置板23的顶侧放置，减轻了铝板卸料搬运时的体力消耗，当第二块铝板加工完毕后，将第二块铝板推出，第二块铝板滑入所述进料槽22内部时，铝板的顶侧会在所述滚轮32的作用下进入所述箱体1的内部，并在第一块铝板顶侧放置，在所述滚轮32的作用会使第二块铝板对第一块铝板抵触，使第二铝板驱动所述放置板23摆脱所述压缩弹簧24的作用下下滑，以此类推，从而使多个铝板会在所述箱体1内部叠层放置，从而减轻了工作人员的搬运，同时方便进行快速卸料放置，在皮垫27的作用下从而使所述放置板23复位上升时抵触防护。

具体的，所述按压机构3包括压板31、滚轮32、抵触弹簧33、丝杆34和驱动盘35，所述箱体1的顶部内侧安装有所述压板31，所述压板31的顶部分别安装有多个所述抵触弹簧33；所述压板31的底部贯穿于所述箱体1延伸至所述放置板23的顶部，且所述压板31通过所述抵触弹簧33与所述箱体1内部纵向滑动连接；多个所述滚轮32分别呈等距与所述压板31的底部转动连接，所述丝杆34的底部贯穿于所述箱体1顶侧延伸至所述压板31的顶部内侧中心处；所述丝杆34的底部与所述压板31的内部转动连接，所述丝杆34的顶部外侧与所述箱体1的顶侧螺纹连接，且所述驱动盘35的中心处与所述丝杆34的顶部连接，通过所述压板31底部的所述滚轮32从而方便使铝板滑入至所述箱体1的内部，同时起到了抵触使铝板下滑叠层放置的作用，当对不同厚度的铝板加工后放置时，通过转动所述驱动盘35，从而使所述驱动盘35带动所述丝杆34转动，并且对所述压块进行抵触下滑，从而改变所述压块底部所述滚轮32与所述放置板23的距离，有利于对不同厚度的铝板顶侧抵触，从而方便进行挤压叠层放置，在所述抵触弹簧33的作用下使所述压板31滑动顺畅稳定，不易晃动。

具体的，所述滚动机构7包括转槽71、齿轮72和齿条73，两个所述滑槽25的内部两侧分别安装有两个对称分布的所述齿条73；所述放置板23的两端侧壁分别设有两组所述转槽71，且四个所述齿轮72分别通过两组所述转槽71与所述放置板23两端转动连接，所述齿轮72的侧壁分别与所述齿条73啮合，在对加工后的铝板进行放置时，所述放置板23会在所述箱体1内部滑动，同时两组所述齿轮72会在所述齿条73的作用下滚动，从而使所述放置板23在所述箱体1内部滑动顺畅稳定，同时起到了省力的作用。

具体的，所述抵触机构6包括推杆61、挤压弹簧62、卡销63和复位弹簧64，所述放置板23的两端内部分别安装有两个所述推杆61，两组所述推杆61的外侧分别安装有所述挤压弹簧62，且所述推杆61通过所述挤压弹簧62与所述放置板23内部滑动连接；两组所述推杆61的一端分别贯穿于所述放置板23延伸至所述转槽71内部，两组所述推杆61的另一端分别为弧形结构；两组所述推杆61的一端侧壁分别安装有所述卡销63，所述卡销63的一端为三角形结构，且所述卡销63的一端分别与所述齿轮72侧壁抵触；所述卡销63的底部分别安装有所述复位弹簧64，所述卡销63通过所述复位弹簧64与所述放置板23两端侧壁转动连接，所述卡销63的一端顶侧与所述放置板23内侧壁抵触，在所述齿轮72与所述齿条73滚动时，所述齿轮72会抵触所述卡销63摆脱所述复位弹簧64的作用下转动，同时在所述齿轮72转动后所述卡销63会对所述齿轮72进行抵触，使所述齿轮72不会反向转动，有利于使放置板23不会在所述压缩弹簧24的作用下上升，起到了对所述放置板23进行单向滑动限位的作用，当需要使所述放置板23上升时，通过撤去两组所述推杆61的外力，在所述挤压弹簧62的作用下使所述推杆61复位，同时所述推杆61带动所述卡销63收缩至所述放置板23内部与所述齿轮72分离，从而使所述齿轮72能够反向转动，并使所述放置板23能够在所述压缩弹簧24的作用下上升复位，方便继续对铝板进行放置。

具体的，所述调节机构5包括转钮51、转轴52、转盘53和凹槽54，所述放置板23的内部中心处安装有所述转轴52，且所述转轴52与所述放置板23内部转动连接，所述转轴52的一端延伸至所述放置板23的一侧外部，且所述转钮51的中心处与所述转轴52一端连接；所述放置板23的两侧内部分别设有所述转盘53，且所述转盘53中心处与所述转轴52连接，所述转盘53通过所述转轴52与所述放置板23内部转动连接；所述转盘53的侧壁设有两个对称分布的所述凹槽54，且两组所述推杆61的另一端分别贯穿于所述放置板23与所述转盘53侧壁抵触，通过对所述转钮51的转动，从而驱动所述转轴52转动，在所述转轴52的作用下使所述转盘53转动，从而使两组所述推杆61在所述挤压弹簧62的作用下与所述凹槽54内部抵触，当反向转动所述转钮51时，会带动所述转盘53转动，并且使所述推杆61与所述凹槽54内部脱离，使所述转盘53的侧壁对所述推杆61进行抵触，从而实现了所述卡销63与所述齿轮72的抵触和分离，有利于对所述放置板23的伸降进行调节控制。

具体的，所述收集机构4包括隔网41、收集盒42和把手43，所述箱体1的底部安装有所述隔网41，所述箱体1的底部内侧安装有所述收集盒42，所述收集盒42与所述箱体1的底部内侧滑动连接，且所述收集盒42的一端侧壁延伸至所述箱体1的外侧；所述收集盒42的一端侧壁两侧分别安装有所述把手43，所述把手43为圆柱形结构，当加工完成的铝板叠层放置在所述箱体1内部后，铝板的侧壁会有冷却液和碎屑，这是碎屑和冷却液会掉落在所述箱体1的底部所述隔网41上，对碎屑进行阻隔存放，同时使液体冷却液流入至所述收集盒42内部存放收集，当需要清理时，通过拉动两个所述把手43，从而使所述收集盒42抽出，方便进行清理，然后再插入所述收集盒42，方便后续继续收集使用。

本发明在使用时，首先将箱体1与铣床的一侧进行对齐放置，从而方便铣床加工后的铝板推入箱体内部放置，在四个底座21的作用下有利于使箱体1放置稳定不易滑动，当铝板加工完成后，通过的推动铝板，从而使铝板通过四叔进料槽22滑入箱体1内部，并在放置板23顶侧滑动，使铝板在放置板23的顶侧放置，减轻了铝板卸料搬运时的体力消耗，当第二块铝板加工完毕后，将第二块铝板推出，第二块铝板滑入进料槽22内部时，铝板的顶侧会在滚轮32的作用下进入箱体1的内部，并在第一块铝板顶侧放置，在滚轮32的作用会使第二块铝板对第一块铝板抵触，使第二铝板驱动放置板23摆脱压缩弹簧24的作用下下滑，以此类推，从而使多个铝板会在箱体1内部叠层放置，从而减轻了工作人员的搬运，同时方便进行快速卸料放置，在皮垫27的作用下从而使放置板23复位上升时抵触防护，通过压板31底部的滚轮32从而方便使铝板滑入至箱体1的内部，同时起到了抵触使铝板下滑叠层放置的作用，当对不同厚度的铝板加工后放置时，通过转动驱动盘35，从而使驱动盘35带动丝杆34转动，并且对压块进行抵触下滑，从而改变压块底部滚轮32与放置板23的距离，有利于对不同厚度的铝板顶侧抵触，从而方便进行挤压叠层放置，在抵触弹簧33的作用下使压板31滑动顺畅稳定，不易晃动，在对加工后的铝板进行放置时，放置板23会在箱体1内部滑动，同时两组齿轮72会在齿条73的作用下滚动，从而使放置板23在箱体1内部滑动顺畅稳定，同时起到了省力的作用，在齿轮72与齿条73滚动时，齿轮72会抵触卡销63摆脱复位弹簧64的作用下转动，同时在齿轮72转动后卡销63会对齿轮72进行抵触，使齿轮72不会反向转动，有利于使放置板23不会在压缩弹簧24的作用下上升，起到了对放置板23进行单向滑动限位的作用，当需要使放置板23上升时，通过撤去两组推杆61的外力，在挤压弹簧62的作用下使推杆61复位，同时推杆61带动卡销63收缩至放置板23内部与齿轮72分离，从而使齿轮72能够反向转动，并使放置板23能够在压缩弹簧24的作用下上升复位，方便继续对铝板进行放置，通过对转钮51的转动，从而驱动转轴52转动，在转轴52的作用下使转盘53转动，从而使两组推杆61在挤压弹簧62的作用下与凹槽54内部抵触，当反向转动转钮51时，会带动转盘53转动，并且使推杆61与凹槽54内部脱离，使转盘53的侧壁对推杆61进行抵触，从而实现了卡销63与齿轮72的抵触和分离，有利于对放置板23的伸降进行调节控制，当加工完成的铝板叠层放置在箱体1内部后，铝板的侧壁会有冷却液和碎屑，这是碎屑和冷却液会掉落在箱体1的底部隔网41上，对碎屑进行阻隔存放，同时使液体冷却液流入至收集盒42内部存放收集，当需要清理时，通过拉动两个把手43，从而使收集盒42抽出，方便进行清理，然后再插入收集盒42，方便后续继续收集使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铣床下料装置，其特征在于，包括箱体（1）、放置机构（2）、按压机构（3）、收集机构（4）、调节机构（5）、抵触机构（6）和滚动机构（7），用于进行接料的所述箱体（1）内部安装有用于对铝板进行下料存放的所述放置机构（2）；所述箱体（1）的顶部内侧安装有用于对推动过来的铝板进行抵触按压放置的所述按压机构（3）；所述放置机构（2）的两端分别安装有用于方便所述放置机构（2）能够滑动的所述滚动机构（7）；所述放置机构（2）的内部安装有用于对所述滚动机构（7）进行控制调节的所述抵触机构（6）；所述抵触机构（6）的内部安装有用于对所述抵触机构（6）进行驱动的所述调节机构（5）；所述箱体（1）的底部安装有用于对放料后掉落的碎屑及冷却液进行收集存放的所述收集机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述放置机构（2）包括底座（21）、进料槽（22）、放置板（23）、压缩弹簧（24）、滑槽（25）、固定块（26）和皮垫（27），所述箱体（1）的底部四角分别安装有四个等距分布的所述底座（21）；所述箱体（1）的两侧分别设有对称分布的所述进料槽（22），且所述进料槽（22）分别与所述箱体（1）内部连通；所述箱体（1）的内部两侧侧壁分别设有所述滑槽（25），所述放置的两端分别与两个所述滑槽（25）内部滑动连接，且所述放置板（23）通过所述滑槽（25）与所述箱体（1）的内部滑动连接；所述箱体（1）的内部两端内侧分别安装有所述皮垫（27），所述放置板（23）的两端顶侧分别与所述皮垫（27）底侧抵触；所述放置板（23）的底部四角分别安装有所述固定块（26），所述固定块（26）的底部分别安装有所述压缩弹簧（24），所述压缩弹簧（24）的底部分别与所述箱体（1）的底侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述按压机构（3）包括压板（31）、滚轮（32）、抵触弹簧（33）、丝杆（34）和驱动盘（35），所述箱体（1）的顶部内侧安装有所述压板（31），所述压板（31）的顶部分别安装有多个所述抵触弹簧（33）；所述压板（31）的底部贯穿于所述箱体（1）延伸至所述放置板（23）的顶部，且所述压板（31）通过所述抵触弹簧（33）与所述箱体（1）内部纵向滑动连接；多个所述滚轮（32）分别呈等距与所述压板（31）的底部转动连接，所述丝杆（34）的底部贯穿于所述箱体（1）顶侧延伸至所述压板（31）的顶部内侧中心处；所述丝杆（34）的底部与所述压板（31）的内部转动连接，所述丝杆（34）的顶部外侧与所述箱体（1）的顶侧螺纹连接，且所述驱动盘（35）中心处与所述丝杆（34）的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述滚动机构（7）包括转槽（71）、齿轮（72）和齿条（73），两个所述滑槽（25）的内部两侧分别安装有两个对称分布的所述齿条（73）；所述放置板（23）的两端侧壁分别设有两组所述转槽（71），且四个所述齿轮（72）分别通过两组所述转槽（71）与所述放置板（23）两端转动连接，所述齿轮（72）的侧壁分别与所述齿条（73）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述抵触机构（6）包括推杆（61）、挤压弹簧（62）、卡销（63）和复位弹簧（64），所述放置板（23）的两端内部分别安装有两个所述推杆（61），两组所述推杆（61）的外侧分别安装有所述挤压弹簧（62），且所述推杆（61）通过所述挤压弹簧（62）与所述放置板（23）内部滑动连接；两组所述推杆（61）的一端分别贯穿于所述放置板（23）延伸至所述转槽（71）内部，两组所述推杆（61）的另一端分别为弧形结构；两组所述推杆（61）的一端侧壁分别安装有所述卡销（63），所述卡销（63）的一端为三角形结构，且所述卡销（63）的一端分别与所述齿轮（72）侧壁抵触；所述卡销（63）的底部分别安装有所述复位弹簧（64），所述卡销（63）通过所述复位弹簧（64）与所述放置板（23）两端侧壁转动连接，所述卡销（63）的一端顶侧与所述放置板（23）内侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括转钮（51）、转轴（52）、转盘（53）和凹槽（54），所述放置板（23）的内部中心处安装有所述转轴（52），且所述转轴（52）与所述放置板（23）内部转动连接，所述转轴（52）的一端延伸至所述放置板（23）的一侧外部，且所述转钮（51）的中心处与所述转轴（52）一端连接；所述放置板（23）的两侧内部分别设有所述转盘（53），且所述转盘（53）中心处与所述转轴（52）连接，所述转盘（53）通过所述转轴（52）与所述放置板（23）内部转动连接；所述转盘（53）的侧壁设有两个对称分布的所述凹槽（54），且两组所述推杆（61）的另一端分别贯穿于所述放置板（23）与所述转盘（53）侧壁抵触。

7.根据权利要求6所述的一种铣床下料装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括隔网（41）、收集盒（42）和把手（43），所述箱体（1）的底部安装有所述隔网（41），所述箱体（1）的底部内侧安装有所述收集盒（42），所述收集盒（42）与所述箱体（1）的底部内侧滑动连接，且所述收集盒（42）的一端侧壁延伸至所述箱体（1）的外侧；所述收集盒（42）的一端侧壁两侧分别安装有所述把手（43），所述把手（43）为圆柱形结构。

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