CN116330364B - 一种epe光伏胶膜的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于光伏胶膜成型技术领域，尤其公开了一种EPE光伏胶膜的成型装置。该EPE光伏胶膜的成型装置包括成型台，成型台的顶部开设有加工槽，成型台的一侧设置有往复拨动胶膜的拨动机构，成型台的顶部设置有供应胶膜的供料装置，加工槽的内部底面开设有滑移槽，滑移槽的内部设置有驱动件，驱动件的顶部固定有切割胶膜的T型的双面切割成型刀。本发明通过将胶膜板件置于供料装置的内部，在推送件的往复运动下可以一次存储两个胶膜板件，并将胶膜板件向加工槽内部供应，在加工槽的内部通过驱动件带动双面切割成型刀对胶膜板件进行切割，将胶膜板件分成三份，在切割完毕后通过拨动机构将切割好的胶膜板件推送至加工槽的两侧，方便收集。

Description

一种EPE光伏胶膜的成型装置

技术领域

本发明涉及光伏胶膜成型技术领域，尤其涉及一种EPE光伏胶膜的成型装置。

背景技术

随着太阳能行业的不断发展，目前太阳能光伏组件封装工艺是玻璃、EPE光伏胶膜、电池、背板五层叠放整齐后放入层压机中，抽真空并加热，通过EPE光伏胶膜融化发生交联，冷却后固化，得到光伏组件。太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EPE光伏胶膜、背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。

目前在生产加工EPE光伏胶膜时，由于EPE光伏胶膜未泡沫海绵状，在生产时需要不同规格的EPE光伏胶膜，所以需要对EPE光伏胶膜进行切割，但是现有的切割方式每次只能切割一种规格的EPE光伏胶膜，对于同一条生产线上需要两种规格的EPE光伏胶膜进行加工时，则需要两种型号的切割装置进行加工，导致在实际生产中需花费额外成本的同时，也增加了产线的占地面积。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种EPE光伏胶膜的成型装置，以解决目前现有的切割方式每次只能切割一种规格的EPE光伏胶膜，对于同一条生产线上需要两种规格的EPE光伏胶膜进行加工时，则需要两种型号的切割装置进行加工，导致在实际生产中需花费额外成本的同时，也增加了产线的占地面积的问题。

一种EPE光伏胶膜的成型装置，包括成型台，成型台的顶部开设有加工槽，成型台的一侧设置有往复拨动胶膜的拨动机构，成型台的顶部设置有供应胶膜的供料装置，加工槽的内部底面开设有滑移槽，滑移槽的内部设置有驱动件，驱动件的顶部固定有切割胶膜的T型的双面切割成型刀，供料装置的内部设置有推送胶膜的推送件；驱动件包括电机，电机固定在滑移槽的一侧内壁上，电机的输出端固定有丝杆，丝杆的一端滑动贯穿至成型台的外侧，丝杆的一端固定有不完全锥形齿轮，滑移槽的内部滑动连接有滑移块，滑移块与丝杆之间螺纹连接，双面切割成型刀固定在滑移块的顶，拨动机构包括安装座，安装座固定在成型台的一侧位于中间部位，安装座的顶部固定有贯穿至底部的转轴，转轴的底部固定有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与不完全锥形齿轮相互啮合，成型台的顶部靠近一侧边缘处开设有贯穿至加工槽内部的两个开口，转轴的顶部固定有延伸至开口内部的拨板。

在其中一个实施方式中，供料装置包括导向框，导向框的底部固定有四个支板，四个支板的底部均固定在成型台的顶部，导向框的顶部靠近一侧边缘处连通有入料框，导向框的底部靠近另一侧边缘处连通有出料框。

在其中一个实施方式中，导向框的两侧内壁之间靠近另一侧边缘处倾斜设置有分膜导向片，分膜导向片的一侧延伸至出料框的进料入口处，导向框的两侧外表面和底部靠近一侧边缘处均开设有贯穿至内部的导向槽。

在其中一个实施方式中，推送件包括活动板，活动板滑动连接在导向框的内部，活动板的顶部靠近一侧边缘处开设有暂存槽，活动板的一侧开设有正对于分膜导向片的侧口，活动板的两侧均固定有导向块，活动板的底部固定有连接块，连接块和两个导向块均对应滑动连接在导向槽的内部。

在其中一个实施方式中，连接块的底部转动连接有连杆，连杆的一端转动连接在滑移块的顶部靠近一侧边缘处，加工槽的一侧内壁开设有收纳槽，双面切割成型刀位于收纳槽的内部。

在其中一个实施方式中，从动锥形齿轮的中轴线方向与成型台的长度方向垂直，不完全锥形齿轮的中轴线方向与成型台的长度方向平行。

在其中一个实施方式中，拨板为L形，其端部形成有拨动端，拨板的拨动端对准开口，分膜导向片朝向活动板的一侧形成有弹性的倾斜下压片，倾斜下压片的倾斜面高度沿活动板的前进方向逐渐增大，倾斜下压片的端部形成有下压边缘。

在其中一个实施方式中，倾斜下压片的厚度小于侧口的上下间距，以使得倾斜下压片能够进入侧口中，且倾斜下压片的宽度小于暂存槽的宽度，以使得倾斜下压片的边缘能够进入暂存槽内并变形下压，连杆的底部与成型台的顶部之间具有夹角。

在其中一个实施方式中，活动板的上侧形成有第一光滑表面，导向框内的上表面形成有第二光滑表面，第一光滑表面与第二光滑表面相互滑动贴合，倾斜下压片的边缘上表面形成有条形的保持表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时通过将胶膜板件置于供料装置的内部，在推送件的往复运动下使得可以一次存储两个胶膜板件，使得可以向加工槽的内部供应，在加工槽的内部通过驱动件带动双面切割成型刀对胶膜板件进行切割，使得胶膜板件分成三份，在切割完毕后通过拨动机构将切割好的胶膜板件推送至加工槽的两侧，方便人们收集，在驱动件工作时通过电机往复转动带动丝杆转动从而可以驱动滑移块滑动，使得带动双面切割成型刀对胶膜板件进行切割；

2、拨动机构在件切割好的胶膜板件向加工槽两侧拨动时，由于电机带动丝杆往复转动，所以可以通过丝杆一端的不完全锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，使得带动拨板往复摆动，从而将切割好的胶膜板件向加工槽两侧推送；

3、供料装置向加工槽内部供应胶膜板件时，活动板的暂存槽一次可以暂存两个胶膜板件，分别在活动板向前滑移时供应出去一个胶膜板件，然后在活动板向后滑移时推送出另一个胶膜板件，从而配合双面切割成型刀的往复运动，使得可以对胶膜板件进行切割。

附图说明

图1为本发明一种EPE光伏胶膜的成型装置的主视立体图；

图2为本发明一种EPE光伏胶膜的成型装置的俯视立体图；

图3为本发明一种EPE光伏胶膜的成型装置的剖视立体图；

图4为本发明图3中A处的放大视图。

图中：

1、成型台；2、加工槽；3、安装座；4、从动锥形齿轮；5、转轴；6、开口；7、拨板；8、支板；9、导向框；10、入料框；11、出料框；12、活动板；13、暂存槽；14、导向槽；15、导向块；16、侧口；17、连接块；18、滑移槽；19、双面切割成型刀；20、收纳槽；21、丝杆；22、滑移块；23、电机；24、不完全锥形齿轮；25、分膜导向片；26、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种EPE光伏胶膜的成型装置，包括成型台1，成型台1的顶部开设有加工槽2，成型台1的一侧设置有往复拨动胶膜的拨动机构，成型台1的顶部设置有供应胶膜的供料装置，加工槽2的内部底面开设有滑移槽18，滑移槽18的内部设置有驱动件，驱动件的顶部固定有切割胶膜的T型的双面切割成型刀19，供料装置的内部设置有推送胶膜的推送件，驱动件包括电机23，电机23固定在滑移槽18的一侧内壁上，电机23的输出端固定有丝杆21，丝杆21的一端滑动贯穿至成型台1的外侧，丝杆21的一端固定有不完全锥形齿轮24，例如为缺齿锥齿轮，滑移槽18的内部滑动连接有滑移块22，滑移块22与丝杆21之间螺纹连接，双面切割成型刀19固定在滑移块22的顶部。

在使用时通过将胶膜板件置于供料装置的内部，在推送件的往复运动下使得可以一次存储两个胶膜板件，使得可以向加工槽2的内部供应，在加工槽2的内部通过驱动件带动双面切割成型刀19对胶膜板件进行切割，使得胶膜板件分成三份，在切割完毕后通过拨动机构将切割好的胶膜板件推送至加工槽2的两侧，方便人们收集，在驱动件工作时通过电机23往复转动带动丝杆21转动从而可以驱动滑移块22滑动，使得带动双面切割成型刀19对胶膜板件进行切割，其中成型台的长度方向相对于滑移槽的延伸方向垂直，并位于滑移槽的前端。

如图2-4所示，拨动机构包括安装座3，安装座3固定在成型台1的一侧位于中间部位，安装座3的顶部固定有贯穿至底部的转轴5，转轴5的底部固定有从动锥形齿轮4，从动锥形齿轮4与不完全锥形齿轮24相互啮合，成型台1的顶部靠近一侧边缘处开设有贯穿至加工槽2内部的两个开口6，转轴5的顶部固定有延伸至开口6内部的拨板7。

拨动机构在件切割好的胶膜板件向加工槽2两侧拨动时，由于电机23带动丝杆21往复转动，所以可以通过丝杆21一端的不完全锥形齿轮24与从动锥形齿轮4相互啮合，使得带动拨板7往复摆动，从而将切割好的胶膜板件向加工槽2两侧推送，其中拨板7为L形，其端部形成有拨动端，拨动端对准开口6。

如图2-4所示，供料装置包括导向框9，导向框9的底部固定有四个支板8，四个支板8的底部均固定在成型台1的顶部，导向框9的顶部靠近一侧边缘处连通有入料框10，导向框9的底部靠近另一侧边缘处连通有出料框11，导向框9的两侧内壁之间靠近另一侧边缘处倾斜设置有分膜导向片25，分膜导向片25的一侧延伸至出料框11的进料入口处，导向框9的两侧外表面和底部靠近一侧边缘处均开设有贯穿至内部的导向槽14，推送件包括活动板12，活动板12滑动连接在导向框9的内部，活动板12的顶部靠近一侧边缘处开设有暂存槽13，活动板12的一侧开设有正对于分膜导向片25的侧口16，活动板12的两侧均固定有导向块15，活动板12的底部固定有连接块17，连接块17和两个导向块15均对应滑动连接在导向槽14的内部，连接块17的底部转动连接有连杆26，连杆26的另一端转动连接在滑移块22的顶部靠近一侧边缘处，加工槽2的一侧内壁开设有收纳槽20，双面切割成型刀19位于收纳槽20的内部，从动锥形齿轮4的中轴线方向与成型台1的长度方向垂直，不完全锥形齿轮24的中轴线方向与成型台1的长度方向平行，拨板7为L形，其端部形成有拨动端，拨板7的拨动端对准开口6，分膜导向片25朝向活动板12的一侧形成有弹性的倾斜下压片，所述倾斜下压片的倾斜面高度沿活动板12的前进方向逐渐增大，倾斜下压片的端部形成有下压边缘，连杆26的底部与成型台1的顶部之间具有夹角。

倾斜下压片的厚度小于侧口16的上下间距，以允许倾斜下压片进入侧口16中，且倾斜下压片的宽度小于暂存槽13的宽度，以允许倾斜下压片的边缘能够进入暂存槽13内并变形下压。

供料装置向加工槽2内部供应胶膜板件时，活动板12的暂存槽13一次可以暂存两个胶膜板件，且两个胶膜板件之间的间隙对准侧口16的下部，胶膜板件支撑在导向槽14内，在活动板12向前滑移时，位于底部的胶膜板件会向出料框11的入料口内部供应，在供应时，分膜导向片25插入暂存槽13中部的侧口16中将上下的两个胶膜板件隔开，并利用倾斜下压片倾斜向下的端部引导上侧胶膜板件的边缘，从而使得上侧胶膜板件向分膜导向片25的顶部滑动，并保证上侧胶膜板件不会掉落。在实际使用时，由于出料框11和导向框9之间的连接口倾斜，所以下侧胶膜板件一端会具有倾斜向出料框11滑动的趋势，在倾斜下压片倾斜向下压持下侧胶膜板件的边缘下，在活动板12的推动下使得下侧胶膜板件可滑入出料框11的内部。在此后的前移过程中，上侧胶膜板件一直在分膜导向片25上面。例如，在一实施例中，在此过程中，上侧胶膜板件在暂存槽13内且部分位于倾斜下压片上。

例如，倾斜下压片与侧口16的上表面之间的距离较大，允许上侧胶膜板件支撑于其上且并不与侧口16的上表面接触，然后在活动板12后退时，分膜导向片25脱离侧口16并恢复原状，上侧胶膜板件在自身重力的作用下并沿倾斜的倾斜下压片掉落至出料框11和导向框9之间的接口处，使得上侧胶膜板件一端位于接口处的倾斜部位，从而使得上侧胶膜板件在自重作用下顺着倾斜部位滑入出料框11内部。

具体地，在活动板12向后滑移时，这时分膜导向片25上的胶膜板件滑移至出料框11的入料口处，在胶膜板件从分膜导向片25上脱落时，胶膜板件的一侧下坠至出料框11的入料口处，从而使得胶膜板件可以整体下滑进入出料框11内部，并且整个往复供料过程配合双面切割成型刀19的往复运动，使得可以对胶膜板件进行切割，在连杆26带动活动板12后退时，由于连杆26与成型台1之间具有夹角，所以在滑移块22带动连杆26后退会给连杆26一个倾斜抵住活动板12的水平方向的力，在夹角作用下将倾斜抵住活动板12的力向水平方向分解，从而可以推动活动板12向后运动。

例如，活动板12的上侧形成有第一光滑表面，导向框9内的上表面形成有第二光滑表面，第一光滑表面与第二光滑表面相互滑动贴合，以保证活动板12不会因为连杆26的上抵而卡死。例如，在一实施例中，为了便于保持上侧胶膜板件，倾斜下压片的边缘上表面形成有条形的保持表面，保持表面的粗糙度以提高其保持上侧胶膜板件的稳定性。在活动板12后退时，上侧胶膜板件在活动板12带动下脱离保持表面。保持表面沿倾斜下压片的宽度方向延伸。例如，在一实施例中，在活动板12后退至不给予上侧胶膜板件支撑时，上侧胶膜板件能产生一定的翻转而脱离倾斜下压片并掉落。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时将首先将胶膜板件置于入料框10的内部，接着电机23的顺时针转动，使得可以带动丝杆21转动，在丝杆21转动时驱动滑移块22在滑移槽18的内部滑动，同时驱动不完全锥形齿轮24转动，在滑移块22滑动时通过连杆26带动活动板12在导向框9的内部滑动，在滑过入料框10的底部时，暂存槽13内部会堆叠存储两块胶膜板件，此时活动板12继续向前滑动，在滑过出料框11的入料口处时，位于底部的胶膜板件会向出料框11的入料口内部供应，而位于上方的胶膜板件会在分膜导向片25的导向下不会掉落，胶膜板件通过出料框11进入加工槽2的内部后，在滑移块22带动双面切割成型刀19的切削下切割成三份，然后切割完毕后在不完全锥形齿轮24与从动锥形齿轮4的相互啮合下带动拨板7将加工好的胶膜板件推出，此时双面切割成型刀19位于收纳槽20的内部；

电机23逆时针转动时，这时通过连杆26牵拉活动板12返回，在活动板12向后滑移时，这时分膜导向片25上的胶膜板件滑移至出料框11的入料口处，在胶膜板件从分膜导向片25上脱落时，胶膜板件的一侧下坠至出料框11的入料口处，从而使得胶膜板件可以整体下滑进入出料框11内部，同时驱动滑移块22带动双面切割成型刀19反向切割，使得将第二块胶膜板件加工倾斜，同时在不完全锥形齿轮24与从动锥形齿轮4的相互啮合下带动拨板7反向运动，使得可以将切削好的胶膜板件向加工槽2的另一侧推出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于，包括成型台（1），成型台（1）的顶部开设有加工槽（2），成型台（1）的一侧设置有往复拨动胶膜的拨动机构，成型台（1）的顶部设置有供应胶膜的供料装置，加工槽（2）的内部底面开设有滑移槽（18），滑移槽（18）的内部设置有驱动件，驱动件的顶部固定有切割胶膜的T型的双面切割成型刀（19），供料装置的内部设置有推送胶膜的推送件；驱动件包括电机（23），电机（23）固定在滑移槽（18）的一侧内壁上，电机（23）的输出端固定有丝杆（21），丝杆（21）的一端滑动贯穿至成型台（1）的外侧，丝杆（21）的一端固定有不完全锥形齿轮（24），滑移槽（18）的内部滑动连接有滑移块（22），滑移块（22）与丝杆（21）之间螺纹连接，双面切割成型刀（19）固定在滑移块（22）的顶部，拨动机构包括安装座（3），安装座（3）固定在成型台（1）的一侧位于中间部位，安装座（3）的顶部固定有贯穿至底部的转轴（5），转轴（5）的底部固定有从动锥形齿轮（4），从动锥形齿轮（4）与不完全锥形齿轮（24）相互啮合，成型台（1）的顶部靠近一侧边缘处开设有贯穿至加工槽（2）内部的两个开口（6），转轴（5）的顶部固定有延伸至开口（6）内部的拨板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：供料装置包括导向框（9），导向框（9）的底部固定有四个支板（8），四个支板（8）的底部均固定在成型台（1）的顶部，导向框（9）的顶部靠近一侧边缘处连通有入料框（10），导向框（9）的底部靠近另一侧边缘处连通有出料框（11）。

3.根据权利要求2所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：导向框（9）的两侧内壁之间靠近另一侧边缘处倾斜设置有分膜导向片（25），分膜导向片（25）的一侧延伸至出料框（11）的进料入口处，导向框（9）的两侧外表面和底部靠近一侧边缘处均开设有贯穿至内部的导向槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：推送件包括活动板（12），活动板（12）滑动连接在导向框（9）的内部，活动板（12）的顶部靠近一侧边缘处开设有暂存槽（13），活动板（12）的一侧开设有正对于分膜导向片（25）的侧口（16），活动板（12）的两侧均固定有导向块（15），活动板（12）的底部固定有连接块（17），连接块（17）和两个导向块（15）均对应滑动连接在导向槽（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：连接块（17）的底部转动连接有连杆（26），连杆（26）的一端转动连接在滑移块（22）的顶部靠近一侧边缘处，加工槽（2）的一侧内壁开设有收纳槽（20），双面切割成型刀（19）位于收纳槽（20）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：从动锥形齿轮（4）的中轴线方向与成型台（1）的长度方向垂直，不完全锥形齿轮（24）的中轴线方向与成型台（1）的长度方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：拨板（7）为L形，其端部形成有拨动端，拨板（7）的拨动端对准开口（6），分膜导向片（25）朝向活动板（12）的一侧形成有弹性的倾斜下压片，倾斜下压片的倾斜面高度沿活动板（12）的前进方向逐渐增大，倾斜下压片的端部形成有下压边缘。

8.根据权利要求7所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：倾斜下压片的厚度小于侧口（16）的上下间距，以使得倾斜下压片能够进入侧口（16）中，且倾斜下压片的宽度小于暂存槽（13）的宽度，以使得倾斜下压片的边缘能够进入暂存槽（13）内并变形下压，连杆（26）的底部与成型台（1）的顶部之间具有夹角。

9.根据权利要求8所述的一种EPE光伏胶膜的成型装置，其特征在于：活动板（12）的上侧形成有第一光滑表面，导向框（9）内的上表面形成有第二光滑表面，第一光滑表面与第二光滑表面相互滑动贴合，倾斜下压片的边缘上表面形成有条形的保持表面。