CN215437230U - 一种泡塑机的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡塑机的包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架和基座，机架上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上绕设有同一个输送带，基座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有转轴，转轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有圆盘。本实用新型设计合理，实用性好，能够对生产出的泡塑材料进行自动收集，便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率。

Description

一种泡塑机的包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种泡塑机的包装装置。

背景技术

现今，随着工业经济的飞速发展，泡塑材料作为包装、运输、仓储等生产环节必不可少的一种附属材料，其需求量已越来越大，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音和减震等特性被广泛应用，泡塑机是用于生产泡塑材料的一种机械设备，在泡塑材料生产加工厂，利用泡塑机生产出的泡塑材料需要输送至包装设备上，然后把泡塑材料装入塑料包装袋中进行包装处理，以便于对包装好的泡塑材料进行后续的存储、运输、出售等。

但是，现有技术中，在对泡塑机生产出的泡塑材料进行包装时，通常是工作人员手动收集生产出的泡塑材料并装入塑料包装袋中，然后再手动操作对塑料包装袋的袋口进行封口处理，而且对塑料包装袋封口完成后，还需要手动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，以保持塑料包装袋的封口处整齐，这种包装操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种泡塑机的包装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡塑机的包装装置，解决了在对泡塑机生产出的泡塑材料进行包装时，工作人员手动收集泡塑材料并装入塑料包装袋中，再手动操作对塑料包装袋的袋口进行封口处理，而且还需要手动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，这种包装操作过程繁琐，费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑机的包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架和基座，机架上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上绕设有同一个输送带，基座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有转轴，转轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有两个收料箱，两个收料箱的顶部均为开口构造，基座的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部开设有滑槽，滑槽内设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有滑板，横板的一侧固定安装有第二电机，滑槽靠近第二电机的一侧内壁上开设有圆孔，第二电机的输出轴端延伸至圆孔内，第一丝杆远离第二丝杆的一端延伸至圆孔内并与第二电机的输出轴端固定连接，两个滑板的底部均延伸至滑槽外，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有位于横板下方的电加热板，两个滑板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽分别位于相对应电加热板的上方，两个固定槽内均设置有裁切组件。

优选的，所述裁切组件包括活动座、切刀和弹簧，活动座滑动安装在固定槽内，活动座的一侧延伸至固定槽外，切刀安装固定在活动座位于固定槽的一侧，弹簧的一端与活动座远离切刀的一侧固定连接，弹簧远离活动座的一端与固定槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动座的顶部和底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述机架靠近收料箱的一侧固定安装有倾斜设置的导料板，导料板的顶部固定安装有两个挡板。

优选的，所述圆盘的底部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的底端均与基座的顶部滑动接触。

优选的，所述滑槽远离第二电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆远离第一丝杆的一端转动安装在轴承座上，第一丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，滑槽内固定安装有横向设置的导向杆，两个滑板均滑动套设在导向杆上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种泡塑机的包装装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种泡塑机的包装装置，通过利用输送带可对生产出的泡塑材料进行输送，使得泡塑材料能够沿着导料板的倾斜方向滑落至左侧收料箱内的塑料包装袋中，通过开启第一电机工作，可控制圆盘和两个收料箱进行水平旋转，使得左侧的收料箱转动至两个滑板的正下方时，此时右侧的收料箱转动至导料板的正下方，利用右侧的收料箱可继续收集存装泡塑材料，从而能够对生产出的泡塑材料进行自动收集。

(2)、该一种泡塑机的包装装置，通过把塑料包装袋的袋口提拉至两个电加热板之间，通过开启两个电加热板，使得两个电加热板表面产生热量，通过启动第二电机正转，可控制两个滑板带动相对应的电加热板和相对应的裁切组件向相互靠近的方向移动，当两个电加热板移动至把袋口夹紧时，利用两个电加热板上产生的热量可对塑料包装袋进行封口处理，此时利用两个切刀的刀口相抵触时产生的作用力，可把塑料包装袋的封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，

(3)、该一种泡塑机的包装装置，通过对塑料包装袋封口完成后，再启动第二电机反转，可控制两个滑板带动相对应的电加热板和相对应的裁切组件向相互远离的方向移动，便可把包装好的泡塑材料从收料箱内取出，工作人员可再拿取一个塑料包装袋套装在收料箱内，做好接料准备，当导料板下方的收料箱内收集有合适数量的泡塑材料后，再启动第一电机工作，按照上述步骤可继续对泡塑材料进行收集和包装工作，从而便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、基座；4、传动辊；5、输送带；6、安装槽；7、第一电机；8、转轴；9、圆盘；10、收料箱；11、竖板；12、横板；13、滑槽；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、滑板；17、第二电机；18、电加热板；19、固定槽；20、活动座；21、切刀；22、弹簧；23、导料板；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泡塑机的包装装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架2和基座3，机架2上转动安装有两个传动辊4，两个传动辊4上绕设有同一个输送带5，通过设置输送带5，便于对泡塑机生产出的泡塑材料进行输送，基座3的顶部开设有安装槽6，安装槽6内固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴端固定安装有转轴8，转轴8的顶端延伸至安装槽6外并固定安装有圆盘9，圆盘9的顶部固定安装有两个收料箱10，两个收料箱10的顶部均为开口构造，通过设置收料箱10，便于把泡塑材料收纳至收料箱10内，以便于后续的包装工作，基座3的顶部固定安装有竖板11，竖板11的顶部固定安装有横板12，横板12的底部开设有滑槽13，滑槽13内设置有第一丝杆14和第二丝杆15，第一丝杆14和第二丝杆15的螺纹旋向相反设置，第一丝杆14和第二丝杆15相互靠近的一端固定连接，第一丝杆14和第二丝杆15上均螺纹套设有滑板16，横板12的一侧固定安装有第二电机17，滑槽13靠近第二电机17的一侧内壁上开设有圆孔，第二电机17的输出轴端延伸至圆孔内，第一丝杆14远离第二丝杆15的一端延伸至圆孔内并与第二电机17的输出轴端固定连接，两个滑板16的底部均延伸至滑槽13外，两个滑板16相互靠近的一侧均固定安装有位于横板12下方的电加热板18，通过设置两个电加热板18，可对盛装有泡塑材料的塑料包装袋进行封口处理，两个滑板16相互靠近的一侧均开设有固定槽19，两个固定槽19分别位于相对应电加热板18的上方，两个固定槽19内均设置有裁切组件，通过设置两个裁切组件，能够实现自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切。

参照图3，本实施例中，裁切组件包括活动座20、切刀21和弹簧22，活动座20滑动安装在固定槽19内，活动座20的一侧延伸至固定槽19外，切刀21安装固定在活动座20位于固定槽19的一侧，弹簧22的一端与活动座20远离切刀21的一侧固定连接，弹簧22远离活动座20的一端与固定槽19的一侧内壁固定连接，通过利用两个切刀21的配合使用，可把盛装有泡塑材料的塑料包装袋封口处的边料切掉。

本实施例中，固定槽19的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动座20的顶部和底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位槽和限位杆，起到对活动座20的滑动行程进行限位的作用，也起到对活动座20的滑动方向进行导向的作用。

本实施例中，机架2靠近收料箱10的一侧固定安装有倾斜设置的导料板23，导料板23的顶部固定安装有两个挡板24，通过设置导料板23，能够使得输送带5上输送的泡塑材料沿着导料板23的倾斜方向下滑，通过设置两个挡板24，使得泡塑材料沿着导料板23的倾斜方向下滑过程中，可对泡塑材料进行阻挡，避免泡塑材料掉落地上，使得泡塑材料能够准确的落至收料箱10内。

本实施例中，圆盘9的底部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的底端均与基座3的顶部滑动接触，通过设置两个支撑杆，起到对圆盘9的安装位置进行支撑的作用，使得圆盘9能够进行平稳旋转。

本实施例中，滑槽13远离第二电机17的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆15远离第一丝杆14的一端转动安装在轴承座上，第一丝杆14上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，滑槽13内固定安装有横向设置的导向杆，两个滑板16均滑动套设在导向杆上，通过设置轴承座，起到对第二丝杆15的安装位置进行有效支撑和定位的作用，通过设置轴承，起到对第一丝杆14的安装位置进行有效支撑和定位的作用，从而使得第一丝杆14和第二丝杆15能够在滑槽13内平稳旋转，通过设置导向杆，起到对两个滑板16的滑动方向进行导向的作用，使得两个滑板16能够进行水平方向的滑动。

本实施例中，竖板11上安装有控制开关和外接电源线，第一电机7、第二电机17、两个电加热板18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，第二电机17为可正反转电机，控制开关可控制第一电机7的启停工作，可控制第二电机17的启停和正反转工作，还可控制两个电加热板18的启停工作，两个电加热板18均为恒温电加热板，底板1放置在泡塑机旁合适的位置，使得输送带5位于泡塑机出料口的下方，机架2上安装有驱动马达，驱动马达与传动辊4的一端固定连接，通过开启驱动马达可控制输送带5旋转。

使用时，泡塑机生产出的泡塑材料落至输送带5上，把两个收料箱10内均套装塑料包装袋，利用输送带5对泡塑材料进行输送，使得泡塑材料沿着导料板23的倾斜方向滑落至左侧收料箱10内的塑料包装袋中，左侧收料箱10内的塑料包装袋中收集有合适数量的泡塑材料后，开启第一电机7工作，使得第一电机7带动转轴8、圆盘9和两个收料箱10进行水平旋转，使得左侧的收料箱10转动至两个滑板16的正下方时，此时右侧的收料箱10转动至导料板23的正下方，利用右侧的收料箱10继续收集存装泡塑材料，在继续收集泡塑材料的过程中，工作人员把塑料包装袋的袋口提拉至两个电加热板18之间，通过开启两个电加热板18，使得两个电加热板18表面产生热量，然后启动第二电机17正转，第二电机17带动第一丝杆14和第二丝杆15旋转，由于第一丝杆14和第二丝杆15的螺纹旋向相反设置，在导向杆的导向作用下，使得两个滑板16带动相对应的电加热板18和相对应的裁切组件向相互靠近的方向移动，首先两个切刀21先与袋口接触，两个切刀21的刀口相抵触时，随着两个滑板16之间的间距逐渐减小，使得两个切刀21分别推动相对应的活动座20在相对应的固定槽19内滑动，活动座20带动相对应的两个限位杆分别在相对应的两个限位槽内滑动，两个弹簧22均受到压缩变形产生弹力，当两个电加热板18移动至把袋口夹紧时，利用两个电加热板18上产生的热量可对塑料包装袋进行封口处理，此时利用两个切刀21的刀口相抵触时产生的作用力，可把塑料包装袋的封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，对塑料包装袋封口完成后，再启动第二电机17反转，第二电机17带动第一丝杆14和第二丝杆15反方向旋转，使得两个滑板16带动相对应的电加热板18和相对应的裁切组件向相互远离的方向移动，在两个弹簧22的弹力作用下，使得两个活动座20带动相对应的切刀恢复原位，然后便可把包装好的泡塑材料从收料箱10内取出，工作人员可再拿取一个塑料包装袋套装在收料箱10内，做好接料准备，当导料板23下方的收料箱10内收集有合适数量的泡塑材料后，再通过启动第一电机7工作，按照上述步骤可继续对泡塑材料进行收集和包装工作，从而能够对生产出的泡塑材料进行自动收集，便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该泡塑机的包装装置，能够对生产出的泡塑材料进行自动收集，便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种泡塑机的包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机架(2)和基座(3)，所述机架(2)上转动安装有两个传动辊(4)，两个所述传动辊(4)上绕设有同一个输送带(5)，所述基座(3)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端延伸至所述安装槽(6)外并固定安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的顶部固定安装有两个收料箱(10)，两个所述收料箱(10)的顶部均为开口构造，所述基座(3)的顶部固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的顶部固定安装有横板(12)，所述横板(12)的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有第一丝杆(14)和第二丝杆(15)，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)的螺纹旋向相反设置，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)相互靠近的一端固定连接，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)上均螺纹套设有滑板(16)，所述横板(12)的一侧固定安装有第二电机(17)，所述滑槽(13)靠近所述第二电机(17)的一侧内壁上开设有圆孔，所述第二电机(17)的输出轴端延伸至所述圆孔内，所述第一丝杆(14)远离第二丝杆(15)的一端延伸至圆孔内并与所述第二电机(17)的输出轴端固定连接，两个所述滑板(16)的底部均延伸至所述滑槽(13)外，两个所述滑板(16)相互靠近的一侧均固定安装有位于横板(12)下方的电加热板(18)，两个所述滑板(16)相互靠近的一侧均开设有固定槽(19)，两个所述固定槽(19)分别位于相对应电加热板(18)的上方，两个所述固定槽(19)内均设置有裁切组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡塑机的包装装置，其特征在于：所述裁切组件包括活动座(20)、切刀(21)和弹簧(22)，所述活动座(20)滑动安装在所述固定槽(19)内，所述活动座(20)的一侧延伸至所述固定槽(19)外，所述切刀(21)安装固定在所述活动座(20)位于固定槽(19)的一侧，所述弹簧(22)的一端与所述活动座(20)远离切刀(21)的一侧固定连接，所述弹簧(22)远离活动座(20)的一端与所述固定槽(19)的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡塑机的包装装置，其特征在于：所述固定槽(19)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述活动座(20)的顶部和底部均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在相对应的所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种泡塑机的包装装置，其特征在于：所述机架(2)靠近所述收料箱(10)的一侧固定安装有倾斜设置的导料板(23)，所述导料板(23)的顶部固定安装有两个挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种泡塑机的包装装置，其特征在于：所述圆盘(9)的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与所述基座(3)的顶部滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种泡塑机的包装装置，其特征在于：所述滑槽(13)远离所述第二电机(17)的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第二丝杆(15)远离第一丝杆(14)的一端转动安装在所述轴承座上，所述第一丝杆(14)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接，所述滑槽(13)内固定安装有横向设置的导向杆，两个所述滑板(16)均滑动套设在导向杆上。

Images