CN209382900U - 一种侧面旋转推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面旋转推料装置，包括下料滑坡、输送线、侧面旋转推料机构，所述侧面旋转推料机构包括上固定杆、下固定杆、固定板、L型推料板，所述上固定杆与所述下固定杆之间固定连接有竖直的两固定条，两所述固定条竖直中心处均设置有驱动轮，所述皮带通过固定螺栓连接所述固定板上，其中一所述固定条上还固定安装有驱动电机；所述固定板下部中心处设置有一螺栓，所述螺栓中心连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端连接所述L型推板的下端。本实用新型结构简单、操作方便，能够机器自动化完成在码垛前的包装袋推倒工作，同时能够满足由于码垛位置不同，在不同位置将包装袋推入下料滑道，既节约了人力，也提高了装包码垛的生产效率。

Description

一种侧面旋转推料装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种侧面旋转推料装置。

背景技术

众所周知，为了减少劳动人员和降低劳动强度，码垛机流水线被广泛应用于石化、食品、医药、饲料、粮食、有色矿物和建材等行业中的粉状物料、粒状物料以及规则的具有一定体积物品的包装码垛作业中。其中，在应用装包码垛机流水线时，通常都需要在包装袋封口后将包装袋推倒成平躺状，从而以便于执行下一步的机械化的码垛作业；然而，由于现有的装包码垛机流水线采用的多是人工推倒的方式将封好口的包装袋推倒成平躺状，并且有时由于码垛的位置不同，工人需要往返于各码垛处进行推倒工作，这不但费时费力，而且劳动强度还相对较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧面旋转推料装置，以解决现有技术中需要人工在码垛前进行推倒工作，同时由于码垛位置不同，需要往返于各码垛处进行推倒，费时费力，劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧面旋转推料装置，包括下料滑坡、输送线、侧面旋转推料机构，所述下料滑坡的上端固定在所述输送线的一侧，所述侧面旋转推料机构紧靠所述输送线的另一侧放置；所述侧面旋转推料机构包括上固定杆、下固定杆、固定板、L型推料板，所述上固定杆与所述下固定杆上均设置有水平的凸起滑道，所述上固定杆与所述下固定杆之间固定连接有竖直的两固定条，两所述固定条竖直中心处均设置有驱动轮，两所述驱动轮之间通过皮带连接，所述皮带靠近所述上固定杆的一根通过固定螺栓贯穿所述皮带固定连接所述固定板上，所述固定螺栓在所述固定板水平两侧对称设置，其中一所述固定条上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机与处于同一所述固定条上的所述驱动轮相连；所述固定板内表面上固定安装有分别与两所述凸起滑道卡接的滑块，下部中心处设置有一螺栓，所述螺栓中心连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端连接所述L型推板的下端。

进一步的，所述L型推料板的横轴与纵轴之间固定有一倾斜支撑板。

进一步的，所述固定板外表面上部左右两侧对称设置有两“Ω”型固定块，所述L型推板位于所述固定板的一侧下部固定安装有一减震块，所述减震块下部安装有旋转固定块，所述旋转固定块包括底板与三个固定爪，三所述固定爪固定安装在所述底板上，所述伸缩气缸的上端与处于中间的一个所述固定爪之间通过支撑杆与轴承相连，三所述固定爪通过支撑杆与轴承与两所述“Ω”型固定块相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）通过伸缩气缸的运动，将固定爪向上顶起，使得旋转固定块被顶起，以支撑杆为转动轴向上转动，最终使得L型推料板也同轴转动，然后通过L型推料板上的支撑板，将处于输送线上的包装袋推倒，达到了机器自动化将包装袋推倒的效果，既节约了人力，也提高了装包码垛的生产效率，并且整个装置结构简单、轻便；

（2）通过在驱动电机的作用下，带动驱动轮转动，从而带动皮带滚动，使得通过固定螺栓固定在皮带上的固定板做水平往复运动，结合L型推料板的运动，实现将输送线上的包装袋推入各下料滑坡，避免了由于码垛的位置不同，工人需要往返于各码垛处进行推倒工作，满足了由于码垛位置不同，一台机器能够在不同位置将包装袋推入下料滑道，节约了人力，提高了效率；并且配合通过设置的两滑块沿所设置的两凸起滑道滑动，使得固定板整个往复运动更加稳定顺畅，不会偏离方向；

（3）将支撑板倾斜设置既起到了作为推板的作用，也同时与L型推料板的纵轴与横轴形成三角固定，起到支撑稳固的作用，在L型推料板底部设置一减震块，减少了在推倒过程中，由于L型推料板与包装袋之间的硬性接触所带来的震感，使得机器运行更稳定；

（4）通过设置“Ω”型固定块、旋转固定块，旋转固定块下部设置有三个固定爪，固定爪与“Ω”型固定块之间通过支撑杆与轴承连接，其中一固定爪连接伸缩气缸，来代替通常旋转时用的合页铰链，使得旋转更加稳定并且起到了支撑的作用，使得伸缩气缸的顶起力量能够均匀分散给三个固定爪，更加平稳的将L型推料板顶起。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的整体示意图；

图2是本实用新型所述侧面旋转推料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述L型推料板、所述伸缩气缸与所述固定板之间连接方式的结构示意图。

图中1、下料滑坡，2、输送线，3、侧面旋转推料机构，4、上固定杆，5、下固定杆，6、固定板，7、L型推料板，8、凸起滑道，9、固定条，10、驱动轮，11、皮带，12、驱动电机，13、滑块，14、螺栓，15、伸缩气缸，16、支撑板，17、“Ω”型固定块，18、减震块，19、旋转固定块，20、底板，21、固定爪，22、支撑杆，23、轴承，24、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种侧面旋转推料装置，包括下料滑坡1、输送线2、侧面旋转推料机构3，下料滑坡1的上端固定在输送线2的一侧，侧面旋转推料机构3紧靠输送线2的另一侧放置；如图2所示，侧面旋转推料机构3包括上固定杆4、下固定杆5、固定板6、L型推料板7，L型推料板7的横轴与纵轴之间固定有一倾斜支撑板16，上固定杆4与下固定杆5上均设置有水平的凸起滑道8，上固定杆4与下固定杆5之间固定连接有竖直的两固定条9，两固定条9竖直中心处均设置有驱动轮10，两驱动轮10之间通过皮带11连接，皮带11靠近上固定杆4的一根通过固定螺栓24贯穿皮带11固定连接固定板6上，固定螺栓24在固定板6水平两侧对称设置，其中一固定条9上还固定安装有驱动电机12，驱动电机12与处于同一固定条9上的驱动轮10相连；如图3所示，固定板6内表面上固定安装有分别与两凸起滑道8卡接的滑块13，下部中心处设置有一螺栓14，螺栓14中心连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的上端连接L型推板7的下端；固定板6外表面上部左右两侧对称设置有两“Ω”型固定块17，L型推板7位于固定板6的一侧下部固定安装有一减震块18，减震块18下部安装有旋转固定块19，旋转固定块19包括底板20与三个固定爪21，三固定爪21固定安装在底板20上，三固定爪21通过支撑杆22与轴承23与两“Ω”型固定块相连17，伸缩气缸15的上端与处于中间的一个固定爪21之间通过支撑杆22与轴承23相连。

使用时，通过伸缩气缸15的运动，将固定爪21向上顶起，使得旋转固定块19被顶起，以支撑杆22为转动轴向上转动，最终使得L型推料板7也同轴转动，通过支撑板16，将处于输送线2上的包装袋推倒，支撑板16倾斜设置既起到了作为推板的作用，也同时与L型推料板7的纵轴与横轴形成三角固定，起到支撑稳固的作用；在推倒过程中，由于L型推料板7与包装袋之间的硬性接触会使得L型推料板7在推料后产生振动，通过设置的减震块18，减少其带来的震感。包装袋在被推倒后在重力的作用下，沿下料滑坡1滑至另一传送带上被传送，进行后续码垛处理。在驱动电机12的作用下，带动驱动轮10转动，从而带动皮带11滚动，使得通过固定螺栓24固定在皮带11上的固定板6在两滑块13的配合下沿两凸起滑道8做水平往复运动，结合以上所述的L型推料板的运动，实现将输送线2上的包装袋推入各下料滑坡1，避免了由于码垛的位置不同，工人需要往返于各码垛处进行推倒工作，节约了人力，提高了效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种侧面旋转推料装置，包括下料滑坡、输送线、侧面旋转推料机构，所述下料滑坡的上端固定在所述输送线的一侧，所述侧面旋转推料机构紧靠所述输送线的另一侧放置，其特征在于：所述侧面旋转推料机构包括上固定杆、下固定杆、固定板、L型推料板，所述上固定杆与所述下固定杆上均设置有水平的凸起滑道，所述上固定杆与所述下固定杆之间固定连接有竖直的两固定条，两所述固定条竖直中心处均设置有驱动轮，两所述驱动轮之间通过皮带连接，所述皮带靠近所述上固定杆的一根通过固定螺栓贯穿所述皮带固定连接所述固定板上，所述固定螺栓在所述固定板水平两侧对称设置，其中一所述固定条上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机与处于同一所述固定条上的所述驱动轮相连；所述固定板内表面上固定安装有分别与两所述凸起滑道卡接的滑块，下部中心处设置有一螺栓，所述螺栓中心连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端连接所述L型推板的下端。

2.根据权利要求1所述的一种侧面旋转推料装置，其特征在于：所述L型推料板的横轴与纵轴之间固定有一倾斜支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种侧面旋转推料装置，其特征在于：所述固定板外表面上部左右两侧对称设置有两“Ω”型固定块，所述L型推板位于所述固定板的一侧下部固定安装有一减震块，所述减震块下部安装有旋转固定块，所述旋转固定块包括底板与三个固定爪，三所述固定爪固定安装在所述底板上，所述伸缩气缸的上端与处于中间的一个所述固定爪之间通过支撑杆与轴承相连，三所述固定爪通过支撑杆与轴承与两所述“Ω”型固定块相连。