CN206969663U - 上料翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料翻转机构，包括底座，所述底座上设置有支杆，所述支杆上设置有沿支杆延伸方向的导轨，所述支杆的顶端固定安装有传动装置，所述导轨上滑动设置翻转机构，所述翻转机构与传动装置传动连接，所述翻转机构包括滑动设置在导轨上并沿导轨作往复运动的移动架以及转动设置在移动架上的翻转料斗，所述翻转料斗位于移动架的侧面。本实用新型结构新颖，可自动将工件装入工件篮中，有效地提高了涂覆机的工作效率。

Description

上料翻转机构

技术领域

本发明涉及涂覆机技术领域，特别涉及一种上料翻转机构。

背景技术

涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。

涂覆机在使用过程中，需要将工件装入工件篮，然后输送到涂覆机中，进行表面涂覆，目前工件装入工件篮一般采用人工方式进行操作，不仅工作效率低，且操作人员的劳动强度更高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种上料翻转机构，结构新颖，可自动将工件装入工件篮中，有效地提高了涂覆机的工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种上料翻转机构，包括底座，所述底座上设置有支杆，所述支杆上设置有沿支杆延伸方向的导轨，所述支杆的顶端固定安装有传动装置，所述导轨上滑动设置翻转机构，所述翻转机构与传动装置传动连接，所述翻转机构包括滑动设置在导轨上并沿导轨作往复运动的移动架以及转动设置在移动架上的翻转料斗，所述翻转料斗位于移动架的侧面。

作为本发明的一种改进，所述翻转料斗内设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括压杆，所述压杆有两根，分别设置在翻转料斗相对的两个侧面上，两根压杆处于同一直线上，所述两根压杆互相靠近的两端均固定连接有压板，所述两根压杆互相远离的两端均与驱动装置一传动连接，所述驱动装置一均固定设置在翻转料斗上。

作为本发明的一种改进，所述翻转料斗相对的两个侧面上的压杆成相向运动。

作为本发明的一种改进，所述底座上固定设置有驱动装置二，所述驱动装置二的输出端朝上，所述驱动装置二的输出端与支撑杆底端固定连接，所述支杆的上端铰接在支撑杆的上端，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽沿驱动装置二和支杆下端连线的延伸方向，所述支杆的顶端固定安装有导轮，所述支杆通过导轮滑动设置在滑动内。

作为本发明的一种改进，所述传动装置为旋转电机。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置一为液压缸或者气缸。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置二为液压缸或者气缸。

本发明的有益效果：

本实用新型提供了一种上料翻转机构，结构新颖，支杆顶端的传动装置带动移动架沿导轨往复移动，从而带动翻转料斗沿导轨移动，翻转料斗可翻转，从而将翻转料斗内的工件装入工件篮，实现自动上料，不仅有效地提高了涂覆的工作效率，而且降低了操作人员的劳动强度；在翻转料斗内设置有工件夹持机构，可对翻转料斗内的工件进行夹持，防止翻转料斗在移动的过程中工件的位置发生偏移，甚至出现工件掉落的现象；在底座上设置有驱动装置二，驱动装置二上连接有支撑杆，将支杆的上端铰接在支撑杆的上端，支杆的下端通过滑轮滑动设置在滑槽上，通过驱动装置二带动支撑杆上下移动，使支杆与支撑杆之间的夹角发生变化，从而使支杆的高度可调，调整翻转料斗与工件篮的距离，工件掉进工件篮时可以减少对工件及工件篮的损伤，满足更多的加工需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为翻转料斗的侧面剖视图。

附图标记列表：

1、底座；2、支杆；3、导轨；4、传动装置；5、移动架；6、翻转料斗；7、压杆；8、压板；9、驱动装置一；10、驱动装置二；11、支撑杆；12、导轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，本发明所述的一种上料翻转机构，包括底座1，所述底座1上设置有支杆2，所述支杆2上设置有沿支杆2延伸方向的导轨3，所述支杆2的顶端固定安装有传动装置4，所述导轨3上滑动设置翻转机构，所述翻转机构与传动装置4传动连接，所述翻转机构包括滑动设置在导轨3上并沿导轨3作往复运动的移动架5以及转动设置在移动架5上的翻转料斗6，所述翻转料斗6位于移动架5的侧面。

本发明的工作原理：本发明在使用过程中，先根据工件篮的高度，通过驱动装置二10调整支撑杆11的高度，从而调节支杆2顶端所处的位置，再将工件放置在翻转料斗6内，随后固定安装在翻转料斗6两个相对侧面的驱动装置一9驱动两根压杆7进行相向运动，从而带动两块压板8运动，使工件处于两块压板8的夹持下，然后支杆2上端的传动装置4带动移动架5沿着导轨3朝支杆2上端运动，到移动架5移动到工件篮上方时，移动架5停止移动，固定设置在移动架5内的旋转电机带动翻转料斗6进行翻转，当翻转料斗6朝下时，压杆7带动压板8互相远离，使工件掉落至工件篮内。

本发明所述的翻转料斗6内设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括压杆7，所述压杆7有两根，分别设置在翻转料斗6相对的两个侧面上，两根压杆7处于同一直线上，所述两根压杆7互相靠近的两端均固定连接有压板8，所述两根压杆7互相远离的两端均与驱动装置一9传动连接，所述驱动装置一9均固定设置在翻转料斗6上，可对翻转料斗6内的工件进行夹持，防止翻转料斗6在移动的过程中工件的位置发生偏移，甚至出现工件掉落的现象。

本发明所述的翻转料斗6相对的两个侧面上的压杆7成相向运动。

本发明所述的底座1上固定设置有驱动装置二10，所述驱动装置二10的输出端朝上，所述驱动装置二10的输出端与支撑杆11底端固定连接，所述支杆2的上端铰接在支撑杆11的上端，所述底座1上设置有滑槽，所述滑槽沿驱动装置二10和支杆2下端连线的延伸方向，所述支杆2的顶端固定安装有导轮12，所述支杆2通过导轮12滑动设置在滑动内，通过驱动装置二10带动支撑杆11上下移动，使支杆2与支撑杆11之间的夹角发生变化，从而使支杆2的高度可调，调整翻转料斗6与工件篮的距离，工件掉进工件篮时可以减少对工件及工件篮的损伤，满足更多的加工需求。

本发明所述的传动装置4为旋转电机。

本发明所述的驱动装置一9为液压缸或者气缸。

本发明所述的驱动装置二10为液压缸或者气缸。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种上料翻转机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支杆(2)，所述支杆(2)上设置有沿支杆(2)延伸方向的导轨(3)，所述支杆(2)的顶端固定安装有传动装置(4)，所述导轨(3)上滑动设置翻转机构，所述翻转机构与传动装置(4)传动连接，所述翻转机构包括滑动设置在导轨(3)上并沿导轨(3)作往复运动的移动架(5)以及转动设置在移动架(5)上的翻转料斗(6)，所述翻转料斗(6)位于移动架(5)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述翻转料斗(6)内设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括压杆(7)，所述压杆(7)有两根，分别设置在翻转料斗(6)相对的两个侧面上，两根压杆(7)处于同一直线上，所述两根压杆(7)互相靠近的两端均固定连接有压板(8)，所述两根压杆(7)互相远离的两端均与驱动装置一(9)传动连接，所述驱动装置一(9)均固定设置在翻转料斗(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述翻转料斗(6)相对的两个侧面上的压杆(7)成相向运动。

4.根据权利要求1所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有驱动装置二(10)，所述驱动装置二(10)的输出端朝上，所述驱动装置二(10)的输出端与支撑杆(11)底端固定连接，所述支杆(2)的上端铰接在支撑杆(11)的上端，所述底座(1)上设置有滑槽，所述滑槽沿驱动装置二(10)和支杆(2)下端连线的延伸方向，所述支杆(2)的顶端固定安装有导轮(12)，所述支杆(2)通过导轮(12)滑动设置在滑动内。

5.根据权利要求1所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述传动装置(4)为旋转电机。

6.根据权利要求2所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述驱动装置一(9)为液压缸或者气缸。

7.根据权利要求4所述的一种上料翻转机构，其特征在于：所述驱动装置二(10)为液压缸或者气缸。