CN114273864B - 一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺栓加工设备技术领域的一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺，包括：冷镦机与清理箱，所述清理箱安装在冷镦机的右侧，所述清理箱左侧顶部壁开设有开口，所述收放箱底部壁通过弹性件滑动安装有托板，所述托板外壁与清理箱内壁之间安装有拉绳，装置中由收放箱对进入到清理箱中的螺栓进行收放，收放箱受压下移，会使拉绳带着托板移动，将收放箱底部打开排出螺栓，使进入到清理箱中的螺栓不会直接落到过滤网板上方，由收放箱带着移动一端距离后再放出，减小螺栓实际下落与过滤网板之间的间距，减小螺栓下落对过滤网板造成的冲击力，避免对过滤网板造成损坏，保证清理设备内部部件的使用寿命。

Description

一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺

技术领域

本发明涉及螺栓加工设备技术领域，具体为一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺。

背景技术

螺栓是一种机械零件，是由头部与螺杆两部分组成的紧固件。

现有螺栓在生产加工时，一般会使用到加工设备，申请号为CN202010916131.X的一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺的公开文件中提到了加工设备；

然而在加工的过程中需要将冷镦成型的螺栓加入箱体的过滤板上，因过滤板上开孔而使自身强度较低，并且螺栓下落时会带有冲击力，会对过滤板造成冲击，容易造成过滤板损坏，为此，我们提出一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺栓冷镦设备，包括：冷镦机与清理箱；

所述清理箱安装在冷镦机的右侧，所述清理箱左侧顶部壁开设有开口，所述冷镦机右侧下料口延伸至开口的内腔中；

所述清理箱顶部壁安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出轴延伸至清理箱的内腔中并与搅拌杆连接，且搅拌杆外壁安装有翻动板，所述清理箱内腔顶部安装有喷头，且喷头通过导管与外界储液箱连通，所述清理箱内腔底部安装有过滤网板，所述清理箱后侧底部壁开设有排液口；

所述清理箱内腔左侧通过弹性件滑动安装有收放箱，所述收放箱位于开口的右侧下方，所述收放箱底部壁通过弹性件滑动安装有托板，所述托板外壁与清理箱内壁之间安装有拉绳。

作为优选，所述开口内腔顶部开设有安放槽，所述安放槽内腔底部通过复位弹簧滑动安装有挡板，所述挡板底部壁安装有连绳，所述连绳底端与收放箱外壁连接。

作为优选，所述挡板与连绳的连接部位开设有安装孔，所述连绳靠近挡板的一端通过弹性件滑动插在安装孔的内腔中。

作为优选，所述过滤网板左右两侧壁均安装有移动块，所述清理箱左右两侧内壁均开设有移动槽，所述移动块通过伸缩弹簧滑动插在移动槽的内腔中。

作为优选，所述清理箱左右两侧内壁均安装有电动推杆，所述电动推杆顶部壁移动端安装有推块，所述推块位于过滤网板的下方。

作为优选，所述清理箱左右两侧内壁均安装有安装罩，所述电动推杆位于安装罩的内腔中，所述电动推杆顶部移动端贯穿安装罩。

作为优选，所述过滤网板左右两侧壁均开设有L形开槽，所述L形开槽内腔通过弹性件滑动插在固定块，所述移动块靠近过滤网板的一侧壁开设有固定槽，所述固定块远离过滤网板的一端插在固定槽的内腔中，所述固定块与L形开槽内腔之间安装有联动绳，所述L形开槽内腔底部通过弹性件滑动插在压块，所述压块顶部壁与联动绳底部壁相贴合，所述压块位于推块的上方。

作为优选，所述移动块底部壁安装有托块，且托块顶部壁与过滤网板底部壁相贴合，且移动槽内腔顶部安装有触碰开关，且触碰开关与电动推杆电性连接。

作为优选，一种高强度螺栓冷镦设备的冷镦工艺，包括以下步骤：

第一步：原料处理，将螺栓原料进行表面预处理；

第二步：冷镦成型，利用冷镦机对预处理的原料进行冷镦成型；

第三步：清洗，将冷镦成型后的螺栓加入到清理箱中，使其落到收放箱的内腔中，使收放箱受压下移，使拉绳拉着托板移动，将收放箱底部壁打开，使收放箱中的螺栓进入到过滤网板上方，重复操作，使其它的螺栓也进入到清理箱的过滤网板上方；

第四步：驱动电机工作，使搅拌杆带着翻动板转动，对清理箱内部的螺栓进行搅动，并且喷头向清理箱内腔加入润滑油，对螺栓表面进行有效清洗，完成后清理后后，将润滑油从排液口处排出，将螺栓取出；

第五步：铣槽，冷镦成型后的原料采用剥壳除锈机去除原料表面的氧化层，最后原料激光切割成螺杆，并且螺杆的外表面进行搓牙形成螺栓；

第六步：淬火处理，将螺栓先投放到一级淬火区恒温的环境中进行淬火，然后依次顺序投放至二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区、六级淬火区进行恒温淬火；

第七步：回火处理，淬火后的螺栓快速冷却投放至回火炉进行回火处理，回火炉依次设置有一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区；

第八步：将回火处理后的螺栓进行防锈处理，以使螺栓的外表面形成防锈层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中由收放箱对进入到清理箱中的螺栓进行收放，收放箱受压下移，会使拉绳带着托板移动，将收放箱底部打开排出螺栓，使进入到清理箱中的螺栓不会直接落到过滤网板上方，由收放箱带着移动一端距离后再放出，减小螺栓实际下落与过滤网板之间的间距，减小螺栓下落对过滤网板造成的冲击力，避免对过滤网板造成损坏，保证清理设备内部部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清理箱结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明B处结构放大示意图；

图5为本发明C处结构放大示意图。

图中：1、冷镦机；2、清理箱；3、过滤网板；4、驱动电机；5、翻动板；6、移动块；7、伸缩弹簧；8、开口；9、收放箱；10、托板；11、拉绳；12、连绳；13、挡板；14、复位弹簧；15、安放槽；16、L形开槽；17、压块；18、固定块；19、联动绳；20、托块；21、触碰开关；22、电动推杆；23、推块；24、安装罩；25、固定槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高强度螺栓冷镦设备，请参阅图1，包括：冷镦机1与清理箱2，冷镦机1是用于生产螺栓的设备，利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯，冷镦机1属于现有的设备，在这并不进行详细的叙述；

请参阅图1，清理箱2安装在冷镦机1的右侧，清理箱2左侧顶部壁开设有开口8，冷镦机1右侧下料口延伸至开口8的内腔中，清理箱2前侧壁开有取料口，用于将清理后的螺栓从清理箱2的内腔中取出，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1，清理箱2顶部壁安装有驱动电机4，驱动电机4底部输出轴延伸至清理箱2的内腔中并与搅拌杆连接，且搅拌杆外壁安装有翻动板5，清理箱2内腔顶部安装有喷头，且喷头通过导管与外界储液箱连通，储液箱内腔安装有泵，将储液箱中的润滑油输送到喷头处，由喷头将润滑油喷洒出来，清理箱2内腔底部安装有过滤网板3，清理箱2后侧底部壁开设有排液口；

请参阅图1、图2和图3，清理箱2内腔左侧通过弹性件滑动安装有收放箱9，收放箱9位于开口8的右侧下方，收放箱9底部壁通过弹性件滑动安装有托板10，托板10外壁与清理箱2内壁之间安装有拉绳11，成型的螺栓从冷镦机1的出料口进入到开口8中，再进入到收放箱9的内腔中，收放箱9受到螺栓的重力会向下移动，在这个过程中拉绳11会带着托板10向拉绳11处靠拢，将收放箱9中的螺栓排出，使螺栓落到过滤网板3的上方，使螺栓实际下落的位置与过滤网板3之间的间距较小，减小螺栓对过滤网板3造成冲击；

请参阅图2和图3，开口8内腔顶部开设有安放槽15，安放槽15内腔底部通过复位弹簧14滑动安装有挡板13，挡板13底部壁安装有连绳12，连绳12底端与收放箱9外壁连接，收放箱9在向下移动的过程中，会拉动连绳12，使挡板13下移将开口8遮住，使螺栓进入到收放箱9中时是一个个的，避免收放箱9在没有上移复位时就有螺栓进入到清理箱2中，挡板13与连绳12的连接部位开设有安装孔，连绳12靠近挡板13的一端通过弹性件滑动插在安装孔的内腔中；

请参阅图2，过滤网板3左右两侧壁均安装有移动块6，清理箱2左右两侧内壁均开设有移动槽，移动块6通过伸缩弹簧7滑动插在移动槽的内腔中，由伸缩弹簧7伸缩，使移动块6在移动槽的内腔中上下移动，起到一个缓冲的效果，使螺栓落到过滤网板3上方时过滤网板3受到的冲力减小；

请参阅图2和图5，为保证清洗过程中过滤网板3不会上下移动，在清理箱2左右两侧内壁均安装有电动推杆22，电动推杆22顶部壁移动端安装有推块23，通过电动推杆22带着推块23上移与过滤网板3接触，对过滤网板3进行支撑，使清洗过程中过滤网板3不会上移，推块23位于过滤网板3的下方，为保证电动推杆22正常工作，对电动推杆22进行保护，清理箱2左右两侧内壁上都安装将电动推杆22罩住的安装罩24，电动推杆22顶部移动端贯穿安装罩24；

请参阅图2和图4，为了使过滤网板3不会移动，过滤网板3左右两侧壁均开设有L形开槽16，L形开槽16内腔通过弹性件滑动插在固定块18，使固定块18可以L形开槽16的内腔中左右滑动，移动块6靠近过滤网板3的一侧壁开设有固定槽25，固定块18远离过滤网板3的一端插在固定槽25的内腔中，将过滤网板3安装在两组移动块6之间，固定块18与L形开槽16内腔之间安装有联动绳19，L形开槽16内腔底部通过弹性件滑动插在压块17，压块17顶部壁与联动绳19底部壁相贴合，压块17位于推块23的上方，电动推杆22带着推块23上移，会使推块23将压块17向上推动，压动联动绳19，使联动绳19拉动固定块18从固定槽25的内腔中移出，使移动块6与过滤网板3连接断开，使清洗过程中过滤网板3不会上下移动，移动块6底部壁安装有托块20，且托块20顶部壁与过滤网板3底部壁相贴合，且移动槽内腔顶部安装有触碰开关21，且触碰开关21与电动推杆22电性连接，在移动块6与过滤网板3的连接断开后，伸缩弹簧7带着移动块6上移按压触碰开关21，使电动推杆22停止工作。

一种高强度螺栓冷镦设备的冷镦工艺，包括以下步骤：

第一步：原料处理，将螺栓原料进行表面预处理；

第二步：冷镦成型，利用冷镦机1对预处理的原料进行冷镦成型；

第三步：清洗，将冷镦成型后的螺栓加入到清理箱2中，使其落到收放箱9的内腔中，使收放箱9受压下移，使拉绳11拉着托板10移动，将收放箱9底部壁打开，使收放箱9中的螺栓进入到过滤网板3上方，重复操作，使其它的螺栓也进入到清理箱2的过滤网板3上方；

第四步：驱动电机4工作，使搅拌杆带着翻动板5转动，对清理箱2内部的螺栓进行搅动，并且喷头向清理箱2内腔加入润滑油，对螺栓表面进行有效清洗，完成后清理后后，将润滑油从排液口处排出，将螺栓取出；

第五步：铣槽，冷镦成型后的原料采用剥壳除锈机去除原料表面的氧化层，最后原料激光切割成螺杆，并且螺杆的外表面进行搓牙形成螺栓；

第六步：淬火处理，将螺栓先投放到一级淬火区恒温860±10°C的环境中进行淬火，淬火时间100±10分钟，然后依次顺序投放至二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区、六级淬火区进行恒温淬火，二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区和六级淬火区的淬火温度均为890±10°C，淬火时间均为100±10分钟；

第七步：回火处理，淬火后的螺栓快速冷却投放至回火炉进行回火处理，回火炉依次设置有一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区，所述一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区的淬火温度均为135±10°C，淬火时间均为135±10分钟；

第八步：将回火处理后的螺栓进行防锈处理，以使螺栓的外表面形成防锈层。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：包括：冷镦机（1）与清理箱（2）；

所述清理箱（2）安装在冷镦机（1）的右侧，所述清理箱（2）左侧顶部壁开设有开口（8），所述冷镦机（1）右侧下料口延伸至开口（8）的内腔中；

所述清理箱（2）顶部壁安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）底部输出轴延伸至清理箱（2）的内腔中并与搅拌杆连接，且搅拌杆外壁安装有翻动板（5），所述清理箱（2）内腔顶部安装有喷头，且喷头通过导管与外界储液箱连通，所述清理箱（2）内腔底部安装有过滤网板（3），所述清理箱（2）后侧底部壁开设有排液口；

所述清理箱（2）内腔左侧通过弹性件滑动安装有收放箱（9），所述收放箱（9）位于开口（8）的右侧下方，所述收放箱（9）底部壁通过弹性件滑动安装有托板（10），所述托板（10）外壁与清理箱（2）内壁之间安装有拉绳（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述开口（8）内腔顶部开设有安放槽（15），所述安放槽（15）内腔底部通过复位弹簧（14）滑动安装有挡板（13），所述挡板（13）底部壁安装有连绳（12），所述连绳（12）底端与收放箱（9）外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述挡板（13）与连绳（12）的连接部位开设有安装孔，所述连绳（12）靠近挡板（13）的一端通过弹性件滑动插在安装孔的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述过滤网板（3）左右两侧壁均安装有移动块（6），所述清理箱（2）左右两侧内壁均开设有移动槽，所述移动块（6）通过伸缩弹簧（7）滑动插在移动槽的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述清理箱（2）左右两侧内壁均安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）顶部壁移动端安装有推块（23），所述推块（23）位于过滤网板（3）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述清理箱（2）左右两侧内壁均安装有安装罩（24），所述电动推杆（22）位于安装罩（24）的内腔中，所述电动推杆（22）顶部移动端贯穿安装罩（24）。

7.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述过滤网板（3）左右两侧壁均开设有L形开槽（16），所述L形开槽（16）内腔通过弹性件滑动插在固定块（18），所述移动块（6）靠近过滤网板（3）的一侧壁开设有固定槽（25），所述固定块（18）远离过滤网板（3）的一端插在固定槽（25）的内腔中，所述固定块（18）与L形开槽（16）内腔之间安装有联动绳（19），所述L形开槽（16）内腔底部通过弹性件滑动插在压块（17），所述压块（17）顶部壁与联动绳（19）底部壁相贴合，所述压块（17）位于推块（23）的上方。

8.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓冷镦设备，其特征在于：所述移动块（6）底部壁安装有托块（20），且托块（20）顶部壁与过滤网板（3）底部壁相贴合，且移动槽内腔顶部安装有触碰开关（21），且触碰开关（21）与电动推杆（22）电性连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高强度螺栓冷镦设备的冷镦工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：原料处理，将螺栓原料进行表面预处理；

第二步：冷镦成型，利用冷镦机（1）对预处理的原料进行冷镦成型；

第三步：清洗，将冷镦成型后的螺栓加入到清理箱（2）中，使其落到收放箱（9）的内腔中，使收放箱（9）受压下移，使拉绳（11）拉着托板（10）移动，将收放箱（9）底部壁打开，使收放箱（9）中的螺栓进入到过滤网板（3）上方，重复操作，使其它的螺栓也进入到清理箱（2）的过滤网板（3）上方；

第四步：驱动电机（4）工作，使搅拌杆带着翻动板（5）转动，对清理箱（2）内部的螺栓进行搅动，并且喷头向清理箱（2）内腔加入润滑油，对螺栓表面进行有效清洗，完成后清理后后，将润滑油从排液口处排出，将螺栓取出；

第五步：铣槽，冷镦成型后的原料采用剥壳除锈机去除原料表面的氧化层，最后原料激光切割成螺杆，并且螺杆的外表面进行搓牙形成螺栓；

第六步：淬火处理，将螺栓先投放到一级淬火区恒温的环境中进行淬火，然后依次顺序投放至二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区、六级淬火区进行恒温淬火；

第七步：回火处理，淬火后的螺栓快速冷却投放至回火炉进行回火处理，回火炉依次设置有一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区；

第八步：将回火处理后的螺栓进行防锈处理，以使螺栓的外表面形成防锈层。